CMM25-4錨桿機機械部分培訓(xùn)

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參加培訓(xùn)CMM25-4型錨桿鉆車

培訓(xùn)教材（機械部分）煤炭科學(xué)研究總院太原研究院2010年1月概述技術(shù)參數(shù)主要結(jié)構(gòu)和工作原理操作和使用檢修及維護保養(yǎng)機器常見故障及處理方法企業(yè)聯(lián)系信息目錄一、概述CMM25-4煤礦用錨桿鉆車是與連續(xù)采煤機配套作業(yè)的高效機械化快速支護裝備。該機可實現(xiàn)巷道快速錨護作業(yè)，是目前巷道支護先進技術(shù)的代表，是煤礦巷道支護技術(shù)的發(fā)展方向。該機主要具備支護效率高、安全可靠性好、整機適應(yīng)性優(yōu)等特點。產(chǎn)品特點及用途概述CMM25-4型煤礦用錨桿鉆車CM—鉆車M—錨桿支護用25—適應(yīng)工作范圍（m2）4—鉆臂數(shù)量型號及含義概述周圍空氣中的甲烷、煤層氣、硫化氫、二氧化碳不超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量的礦井。適應(yīng)巷道高度2500～5100mm，適應(yīng)巷道寬度≥4400mm

，適應(yīng)巖石抗壓強度≤f7。

適用范圍

概述海拔不超過1000m（86～106Kpa）。周圍環(huán)境溫度-5～+40℃。周圍空氣相對濕度不大于95%（+25℃）。無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中。無長期連續(xù)滴水的地方。

使用環(huán)境條件

概述二、技術(shù)參數(shù)長×寬×高：6270×3400×2330mm轉(zhuǎn)彎半徑：3500mm（巷道寬4400mm時）裝機功率：110kW機重：≤43t鉆機額定轉(zhuǎn)速：手動490rpm、自動600rpm鉆桿進給長度：2600mm鉆機進給速度：0.5～20rpm鉆孔直徑：27mm適應(yīng)巖石抗壓強度：f7錨鉆橫向間距：950～1100mm總體參數(shù)技術(shù)參數(shù)除塵方式：干/濕式，干式為主液壓系統(tǒng)額定壓力：32MPa接地比壓：0.16MPa行走速度：0～25m/min履帶接地長度：2500mm卷電纜方式：液控自動電纜儲存量：175m（25mm2

）空纜保護長度：4m卷電纜速度：0～25m/min總體參數(shù)技術(shù)參數(shù)三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理主要機構(gòu)和工作原理CMM25-4煤礦用錨桿鉆車由底盤、行走機構(gòu)、臨時支護、滑軌、鉆架、工作臺、前后連桿、卷電纜裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)組件等10部分組成。

主要機構(gòu)臨時支護底盤滑軌鉆架工作臺前后連桿卷纜裝置液壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)除塵系統(tǒng)主要機構(gòu)和工作原理主要機構(gòu)底盤由左右履帶架和機架組成，與工作臺、前連桿、后連桿組成平行四邊形機構(gòu)，工作臺與機架中間連接平臺升降油缸，當(dāng)平臺升降油缸被液壓系統(tǒng)驅(qū)動升縮時，工作臺實現(xiàn)上下移動至任何位置。工作臺是人員操作的平臺，可以升降的頂棚在工作臺上以保護操作人員不受巷道頂板煤層的威脅。

主要機構(gòu)和工作原理滑軌組件由左右滑軌和固定滑軌組成，固定滑軌固定在工作臺伸出的2根主梁上，2個鉆架在固定滑軌上連接，可實現(xiàn)固定位置處±5°范圍內(nèi)的支護，另2個鉆架分別在左右滑軌上連接，可通過滑軌的側(cè)移延伸實現(xiàn)1075mm長度范圍、-5°～100°空間面積內(nèi)的支護。主要機構(gòu)主要機構(gòu)和工作原理主要機構(gòu)和工作原理主要機構(gòu)和工作原理鉆架為本機的主要工作機構(gòu)，靠長、短進給油缸的兩級進給和鉆箱的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉆孔和安裝錨桿作業(yè)。鉆架主要由支撐柱組件、框架、滑架、鏈傳動裝置、鉆箱、導(dǎo)向連接板、前導(dǎo)向壓板、后導(dǎo)向壓板、短進給油缸、長進給油缸等部件組成。主要機構(gòu)主要機構(gòu)和工作原理主要機構(gòu)和工作原理液壓系統(tǒng)本錨桿機的液壓系統(tǒng)為開式變量系統(tǒng)，主要有2個泵站、2個行走馬達、4個鉆箱馬達、1個卷纜馬達、油缸和控制閥及閥塊組成，完成較為復(fù)雜的錨鉆、行走、除塵、卷電纜和加油等動作控制。主要機構(gòu)和工作原理電氣系統(tǒng)錨桿鉆車電氣系統(tǒng)由兩臺55kW電機、隔爆兼本質(zhì)安全型電氣控制箱、工作臺隔爆型低壓電纜接線盒、工作臺隔爆型電氣控制箱和礦用隔爆型卷電纜等五大部件組成。系統(tǒng)由PLC邏輯控制，實現(xiàn)電機的起、停及各種保護和語音報警功能。電氣附屬件包括：前、后投光燈，機身左、右側(cè)熒光燈，頂棚和電控箱區(qū)域照明熒光燈，工作臺左右急停、走廊急停、機尾急停，油溫、油位傳感器，行走、錨鉆壓力傳感器。除塵系統(tǒng)主要機構(gòu)和工作原理除塵系統(tǒng)主要由鉆箱、旋流器、除塵箱、濾芯、風(fēng)機、消聲器以及風(fēng)管等輔助件組成，其具體工作流程為：粉塵→鉆箱→旋流器→除塵箱（沉降室→濾芯）→風(fēng)機→消聲器→大氣。除塵系統(tǒng)主要機構(gòu)和工作原理工作原理：打孔作業(yè)時由于鉆頭旋轉(zhuǎn)切屑產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機負壓作用下，經(jīng)過空芯鉆桿和鉆箱空心軸進入第一級除塵器——旋流器。旋流器為旋風(fēng)式除塵器，由內(nèi)、外筒組成，含塵空氣沿著外筒體的切線方向進入旋流器，由于氣旋作用，粗顆粒粉塵邊旋轉(zhuǎn)邊下降到外筒底部，通過旋流器油缸開啟腔體底蓋排出機外；細粉塵通過內(nèi)筒螺旋葉片向上進入第二級除塵器——重力沉降室，內(nèi)筒底錐部在外筒腔體上方形成反射屏，阻擋了外筒內(nèi)的粉塵被氣流卷起形成二次揚塵。進入沉降室的含塵氣流在內(nèi)部迷宮式隔板作用下，大量粉塵被沉淀至箱體底部，底部落灰需人工定期清理。在風(fēng)機負壓作用下含塵氣流被吸入第三級除塵器——過濾室，該室配置有濾筒式濾芯，其過濾精度高，能將細微顆粒的粉塵沉降，底部落灰需人工定期清理。經(jīng)三級過濾后氣流被吸入風(fēng)機，從風(fēng)機出風(fēng)口排至消聲器，經(jīng)噪聲處理后直接排入大氣。在除塵箱出口處連接有安全閥，防止含塵氣體在箱體內(nèi)部淤積導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，保護風(fēng)機。四、操作和使用操作和使用CMM25-4錨桿鉆車的操作分電氣系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作兩個部分，基本程序是電氣系統(tǒng)啟動以后通過液壓控制閥的操作來實現(xiàn)機器的行走、鉆錨等功能。電氣系統(tǒng)操作由主電氣控制操作箱和指令電氣控制箱控制。液壓系統(tǒng)操作主要是對多路換向控制閥的操作控制。操作和使用電氣部分操作

操作和使用開機操作注意事項⑴檢查主令電氣控制箱、指令電氣控制箱和接線盒的螺栓是否都處于緊固狀態(tài)，缺失的要補齊。⑵檢查主令電氣控制箱、指令電氣控制箱的開關(guān)是否都處于“0”位。⑶按下主令電氣控制箱總急停按鈕SB1，把隔離開關(guān)GK由“分”的位置扳到“合”的位置，拔出主令電氣控制箱總急停按鈕SB1，系統(tǒng)得電，顯示器開始工作，照明燈、熒光燈亮。⑷檢查電壓表顯示，看供電電壓是否正常，若供電電壓超過1250V請檢查配電中心供電情況，并根據(jù)實際工況調(diào)整變壓器抽頭，以保護電控箱內(nèi)元器件。⑸察看顯示器顯示的本車電氣系統(tǒng)狀態(tài)（具體顯示內(nèi)容見本說明書電氣系統(tǒng)原理部份的報警、顯示單元），并根據(jù)顯示內(nèi)容做相應(yīng)處理。電氣部分操作

操作和使用主電氣控制箱按鈕介紹

隔離開關(guān)GK裝在電控箱內(nèi)右側(cè)，是控制電控系統(tǒng)的總電源開關(guān)，合上時電控系統(tǒng)得電，斷開時電控系統(tǒng)失電。轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1～SA3裝在主令電氣控制箱內(nèi)右側(cè)，其中SA1、SA2分別控制2臺泵站電機的起停；SA3控制前燈、后燈照明。主令電氣控制箱總急停按鈕SB1裝在主令電氣控制箱內(nèi)右側(cè)，用于在緊急情況下，切斷系統(tǒng)控制回路供電。

電氣部分操作操作和使用電氣部分操作

操作和使用指令電氣控制箱按鈕介紹

轉(zhuǎn)換開關(guān)SB2～SB4裝在指令電氣控制箱上，SB2、SB4分別遠程控制2臺泵站電機的起動，SB3控制泵站電機的停止。油泵急停SB5裝在操作箱上，用于在緊急情況下，遠程切斷PLC主控單元的油泵1、2的輸出。按下油泵急停后，電控系統(tǒng)只停止油泵，其它功能正常。

電氣部分操作操作步驟

送電：一、前級開關(guān)送電，二、從主電氣控制箱送電。⑴從前級開關(guān)送電這時，應(yīng)檢查確認整車是否具備送電條件，特別應(yīng)確認電控箱主腔和接線腔中已清理干凈，無裸露線頭，端子間沒有連接物，并且盡可能利用千伏級兆歐表對有可能短路的主回路進行絕緣測量。然后將電控箱主腔與接線腔門關(guān)閉后，進行前級開關(guān)的送電操作。⑵給本車系統(tǒng)送電認真檢查本機各動作機構(gòu)，確認可以進行操作后，將隔離開關(guān)手柄順時針旋轉(zhuǎn)到限定位置，即可完成對本車系統(tǒng)的送電操作。

操作和使用電氣部分操作

操作和使用油泵電機的啟動與停止：一、主令電氣控制箱控制，二、指令電氣控制箱遠控。⑴主令電氣控制箱控制把轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1轉(zhuǎn)到“起”的位置，當(dāng)蜂鳴器響起的時候，即可松手，開關(guān)自動回到“0”位，約1秒鐘后，1#油泵電機起動。把轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1轉(zhuǎn)到“停”的位置，1#油泵電機即停止。2#油泵電機的起動、停止方式同上，只是控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2。⑵指令電氣控制箱遠程控制按下按鈕SB2，當(dāng)蜂鳴器響起的時候，即可松手，按鈕自動彈起，約1秒鐘后，1#油泵電機起動。按下按鈕SB4，當(dāng)蜂鳴器響起的時候，即可松手，按鈕自動彈起，約1秒鐘后，2#油泵電機起動。按下按鈕SB3，1#、2#油泵電機同時停止（如果此時2臺電機同時運行的話）。

液壓部分操作

操作和使用錨鉆操作：（1）首先將平臺先導(dǎo)控制的手動換向閥切換到錨鉆位置（參考銘牌操縱）。（2）先將急停閥手柄拔出，將旋轉(zhuǎn)調(diào)速閥手動調(diào)至0檔（或調(diào)小，使自動進給的速度變慢）。（3）手動操作使支撐柱頂板（或夾鉗機構(gòu)）接觸到巷道頂板。（4）調(diào)整鉆架角度及位置等，然后手動進給操作使鉆桿頭與鉆孔位置對中，調(diào)整完畢后啟動自動選轉(zhuǎn)并開啟風(fēng)機。（5）啟動自動進給同時調(diào)節(jié)調(diào)速閥檔位，結(jié)合實際工況及設(shè)備運行情況確定調(diào)速閥檔位。（6）當(dāng)錨桿進給到要求的深度后，碰到碰撞螺栓，碰撞閥換向，鉆箱自動下落，旋流器門開啟，煤灰自動排出；鉆架下落到位后，旋流器的門自動關(guān)閉，整個錨鉆過程結(jié)束。（7）對于頂板條件不好的巷道，必須使用臨時支護油缸。

液壓部分操作

操作和使用液壓部分操作行走操作：（1）操作前應(yīng)保證前后穩(wěn)定油缸、頂棚、左右踏板、鉆架、臨時支護油缸等處于完全收回狀態(tài)。如不符，手動操作收回。（2）將平臺先導(dǎo)控制閥組的手動換向閥切換到行走位置，通過切換過道行走閥組上的手動換向閥來選擇使用過道或平臺的先導(dǎo)手柄控制行走。（3）同時操作卷電纜裝置收放電纜。（行走的方向參照銘牌）（4）行走速度可以無級調(diào)整，根據(jù)操作手柄推動的位置不同，速度發(fā)生變化，手柄推到最大，速度也達到最大。

操作和使用液壓部分操作操作和使用液壓部分操作卷電纜操作：（1）卷電纜操縱是與行走操縱相結(jié)合的。卷纜速度隨行走速度伺服變化。（2）錨桿機前進時，卷纜手柄一定要切換到放松位置，卷纜滾筒自動排纜。（3）整機后退時，卷纜手柄換到拉緊位置，卷纜滾筒由馬達帶動收纜。（4）卷電纜裝置本身帶有空纜保護和滿纜保護裝置，行走時如果有異常停機發(fā)生，請檢查以上保護。

操作和使用液壓部分操作其他操作：（1）頂棚升降操作：頂棚升降可以在過道和工作臺兩處操作。（2）工作臺升降操作：操作工作臺左側(cè)操作閥組相應(yīng)的先導(dǎo)控制手柄來控制平臺升降油缸的伸縮即可。（3）側(cè)護梁及工作臺踏板操作：側(cè)護梁及右踏板的操作手柄位于工作臺處，依據(jù)銘牌操作。為了安全操作將左踏板的操作手柄安裝在工作臺的左側(cè)，依據(jù)銘牌操作。（4）前后穩(wěn)定油缸及臨時支護操作：操作手柄位于六聯(lián)閥處，操作時依據(jù)銘牌先將前穩(wěn)定油缸完全伸出，再伸出后穩(wěn)定油缸。臨時支護的操作閥位于工作臺左側(cè)操作站上，依據(jù)銘牌內(nèi)容操作即可。操作和使用液壓部分操作操作和使用液壓部分操作加油操作：將加油裝置附帶的進油管的堵頭拆去，油管清理干凈后放入液壓油桶中，按下機尾的加油手柄，就可以完成給油箱的補油操作。待加油完畢后，將手柄復(fù)位，用堵頭將膠管堵上，盤放到機架內(nèi)。

操作和使用五、檢修及維護保養(yǎng)檢修須知檢修及維護保養(yǎng)（1）對本機進行相關(guān)操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可。（2）該車以電為動力，在所有調(diào)整、檢修或更換部件之前，一定要確保切斷電源。（3）液壓管路中有高壓油，所以在斷開液壓管或接頭前，一定要停機并釋放掉壓力。

（4）工作臺是由液壓油缸支撐的，任何情況下，工作臺下面嚴(yán)禁站人。（5）如果需要穩(wěn)定油缸支撐起來作業(yè)的，如更換履帶，必須另設(shè)其它足夠的墊塊配合油缸支撐，否則機器下面不許停留人員。檢修及維護保養(yǎng)使用油品液壓油L-HM68抗磨液壓油齒輪油工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995）L-CKD一等品，粘度等級220潤滑脂通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）3號機油美孚1號檢修及維護保養(yǎng)機器維護履帶張緊1、支起鉆車：利用穩(wěn)定油缸支起鉆車。支護步驟參考液壓系統(tǒng)部分。2、張緊：從油杯向?qū)驈埦o裝置的黃油缸注黃油。在加注黃油過程中，用卷尺測量履帶懸垂度，當(dāng)履帶懸垂度在45～80mm范圍內(nèi)時即停止注黃油（為了避免頻繁張緊履帶，在測量履帶懸垂度時，可使懸垂值在懸垂度范圍內(nèi)靠近下限值）。3、抽出鎖板：擰下鎖緊螺釘，抽出鎖板。4、插入調(diào)整墊片：選擇合適的調(diào)整墊片并插入。選擇調(diào)整墊片時，應(yīng)優(yōu)先選用較厚的調(diào)整墊片5、插入鎖板：插入鎖板組件并擰上鎖緊螺釘。6、收起穩(wěn)定油缸。

檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護鉆架鉆架是本車錨鉆作業(yè)的主要工作機構(gòu)，該部分的日常維護非常重要，請予以高度重視。該部分的維護主要包括：間隙調(diào)整、導(dǎo)軌面和鏈條的潤滑、鏈傳動調(diào)節(jié)、鉆箱。

檢修及維護保養(yǎng)機器維護間隙調(diào)整導(dǎo)向連接板及前、后導(dǎo)向壓板的燕尾槽與支撐柱套筒、滑架的導(dǎo)軌面形成相對運動的導(dǎo)向機構(gòu)，為了保證鉆架的高效、平穩(wěn)運行，它們之間的間隙需要保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)。間隙太小會使運動阻力變大，從而加劇磨損，降低效率；間隙太大會使鉆桿晃動，容易發(fā)生蹩卡，從而損壞油缸和鏈條等元部件。因此，它們之間的間隙調(diào)整是整個鉆架日常維護的重點。當(dāng)調(diào)整前導(dǎo)向壓板操作空間不足時，可以如下操作：①測量或計算需要調(diào)節(jié)尺寸；②將固定前后導(dǎo)向壓板和框架架體的螺釘取出，注意一次只能單邊操作否則支撐柱套筒及滑架會散架，也可使用臨時綁定或其它方法固定以避免該類現(xiàn)象；③具體調(diào)節(jié)方法見分項說明；④將前后導(dǎo)向壓板用螺釘固定。判斷準(zhǔn)則如果出現(xiàn)以下現(xiàn)象之一，則需要進行間隙調(diào)節(jié)或更換零件：1.鉆箱進給過程中，鉆桿傾斜或擺動現(xiàn)象嚴(yán)重；2.鉆架不工作時時用力左右推鉆箱，擺動角度超過5o；3.用塞尺測量前、后導(dǎo)向壓板的間隙，最大間隙大于2mm；4.以大約1000N的力壓或提鉆箱，導(dǎo)向連接板耐磨板與滑架接觸面的最大間隙超過2mm。機器維護檢修及維護保養(yǎng)檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)導(dǎo)向連接板間隙調(diào)節(jié)（0611版本）

導(dǎo)向連接板的耐磨條和耐磨板與滑架靠彈簧及螺堵組成的防松機構(gòu)壓在一起，當(dāng)耐磨條和耐磨板被磨損導(dǎo)致間隙變大后，彈簧會自動伸長把耐磨條壓到導(dǎo)軌上，但是當(dāng)磨損量太大時彈簧預(yù)緊力不足，則需要調(diào)節(jié)，具體步驟如下：1.調(diào)整螺堵的旋入量，調(diào)整時要左右、上下交叉、逐步調(diào)節(jié)，不可一次調(diào)死，使得兩個耐磨條的耐磨面均勻接觸到滑架的導(dǎo)軌上，并且導(dǎo)向間隙左右均勻；2.依據(jù)判斷準(zhǔn)則判定，如果不合適返回第1步繼續(xù)操作；3.把12個螺堵逆時針擰緊，方法同步驟1中所述。

機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護導(dǎo)向連接板間隙調(diào)節(jié)（0804版本）

結(jié)構(gòu)與0611版本的結(jié)構(gòu)類似，調(diào)整方法不同，具體步驟如下：1.把左右共12個左旋螺堵按順時針方向旋松（注意：不要旋出，內(nèi)有彈墊）；2.調(diào)整螺堵的旋入量，調(diào)整時要左右、上下交叉、逐步調(diào)節(jié)，不可一次調(diào)死，使得兩個耐磨條的耐磨面均勻接觸到滑架的導(dǎo)軌上，并且導(dǎo)向間隙左右均勻；3.依據(jù)判斷準(zhǔn)則判定，如果不合適返回第2步繼續(xù)操作；4.把12個左旋螺堵逆時針擰緊，方法同步驟2中所述。

檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護前、后導(dǎo)向壓板間隙調(diào)整（0611版本）前導(dǎo)向壓板調(diào)節(jié)：1.將左右兩個前導(dǎo)向壓板的四個薄螺母旋松；2.調(diào)節(jié)螺釘旋入量，使得兩個耐磨條的耐磨面完全壓緊到滑架的導(dǎo)軌面上。調(diào)整時要左右、上下交叉、逐步調(diào)節(jié)，不可一次調(diào)死；3.逆時針旋轉(zhuǎn)螺釘約60o到90o（約1/6到1/4周）；4.擰緊薄螺母，方法同步驟2中所述。后導(dǎo)向壓板調(diào)節(jié)：1.將左右兩個后導(dǎo)向壓板的四個螺母和螺釘旋松；2.調(diào)節(jié)頂絲的旋入量，使得兩個耐磨條的耐磨面完全壓緊到套筒的導(dǎo)軌面上。調(diào)整時要左右、上下交叉、逐步調(diào)節(jié)，不可一次調(diào)死；3.逆時針旋轉(zhuǎn)螺釘約60o到90o（約1/6到1/4周）；4.擰緊螺母和螺釘，方法同步驟2中所述檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護前、后導(dǎo)向壓板間隙調(diào)整（0804版本）前導(dǎo)向壓板和后導(dǎo)向壓板的結(jié)構(gòu)類似，耐磨條靠兩組正反扣的螺堵剛性壓緊，兩種螺堵形成防松結(jié)構(gòu)。間隙變大后調(diào)節(jié)步驟如下：1.把左旋螺堵按順時針方向旋松（注意：不要旋出，內(nèi)有彈墊）；2.調(diào)整螺堵的旋入量，使得兩個耐磨條的耐磨面完全壓緊到滑架（或套筒）的導(dǎo)軌面上。調(diào)整時要左右、上下交叉、逐步調(diào)節(jié)，不可一次調(diào)死；3.逆時針旋轉(zhuǎn)螺堵約60o到90o（約1/6到1/4周）；4.擰緊左旋螺堵，方法同步驟2中所述。

檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護導(dǎo)軌面和鏈條的潤滑

為了減小各導(dǎo)向耐磨條、導(dǎo)軌面及鏈傳動裝置的磨損，潤滑頂板會定期定量向這些部位噴出少量液壓油對它們進行潤滑。潤滑頂板上有五個出油孔，周邊的四個出油孔分別潤滑滑架與燕尾槽的接觸面、滑架與導(dǎo)向連接板接觸面，中間出油孔直接潤滑鏈傳動裝置。每個出油孔中都安裝有一個0.4mm的節(jié)流堵，用來限制油液的噴出量。當(dāng)鉆箱自動進給到極限位置時，碰撞閥與碰頭螺栓撞擊瞬間產(chǎn)生壓力脈沖，使方向閥換向，少量的液壓油會從這五個出油孔噴出。調(diào)節(jié)方向閥以改變噴油量，順時針調(diào)節(jié)噴油量減少，逆時針調(diào)節(jié)噴油量增大。如果調(diào)節(jié)方向閥效果不明顯，則很可能是由于五個出油孔中的節(jié)流堵被堵住，需要對其進行清理或更換節(jié)流堵。在0804版本的潤滑頂板中加有過濾器，如果潤滑不力，應(yīng)同時檢查該元件是否堵塞。

檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護鏈傳動調(diào)節(jié)

為了使鉆箱平穩(wěn)運動，傳動裝置的鏈子必須張緊。調(diào)解撐桿的長度可以調(diào)解鏈子的松緊程度。判斷準(zhǔn)則如果出現(xiàn)以下情況則需要張緊鏈條：1.鉆架工作時，鉆箱的運動明顯滯后于短進給油缸的動作；2.有明顯的堆鏈現(xiàn)象；3.鉆架不工作時從一側(cè)擠壓鏈條，鏈條偏移量大于5mm；4.彈性墊圈沒有壓平。調(diào)節(jié)方法（0611版本）

鏈傳動裝置的調(diào)節(jié)方法：停機情況下，把鉆箱托起，令鏈條自由懸垂，先逆時針將鎖緊螺母2旋松，再順時針調(diào)節(jié)鎖緊螺母1，直至側(cè)移量小于5mm，最后將鎖緊螺母2擰緊。檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護鉆箱鉆箱是錨鉆作業(yè)的進給導(dǎo)向機構(gòu)，鉆箱是旋轉(zhuǎn)作業(yè)的源動件，二者共同完成了錨鉆作業(yè)的主要動作及功能。鉆箱的日常維護是維持錨鉆作業(yè)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，主要內(nèi)容有：

1.請參照潤滑部分所述定期加注潤滑脂和齒輪油，如果潤滑不力會導(dǎo)致骨架油封、浮動油封、軸承、齒輪、主軸磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致壽命下降或損壞。切記！2.如果主軸不轉(zhuǎn)可能是鎖緊盤沒有將鉆套背死，調(diào)節(jié)方法如下：①拆除鉆箱底部風(fēng)管；②將內(nèi)六角扳手插入鉆箱主軸下口蹩住，用專用扳手（見隨機工具）或管鉗逆時針轉(zhuǎn)動鉆套退出3mm左右（視背死情況而定）；③用專用扳手分別夾持鉆套及鎖緊盤，反向旋動鎖緊盤同時正向旋動鉆套，將二者背死；④鎖緊盤與上箱體表面間隙維持在1～3mm為正常范圍，此點為調(diào)節(jié)依據(jù)。檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護3.定期清理鉆套、鎖緊盤、加油堵板、配液板、碰撞閥、黃油嘴、箱體等處的淤泥和落灰等。4.碰撞閥是否損壞判斷見液壓部分。如果鉆箱溫升過高、發(fā)熱嚴(yán)重，可以選用粘稠度低的齒輪油。

除塵箱（0611版本）（1）定期清理旋流器下料斗及除塵箱中沉降室和過濾室的粉塵。（2）用以下方法清理除塵濾芯上的粉塵:①用鼓風(fēng)機吹拭濾芯表面；②用手輕輕拍打濾芯表面即可。（3）除塵濾芯上的粉塵沒有必要完全清理干凈，因為濾芯表面附著的殘余粉塵能幫助濾芯形成更為精密的濾餅，能夠持續(xù)維持濾芯保持高效工作狀態(tài)。（4）每次清理除塵濾芯時要檢查除塵夾盤上的O型密封圈是否完好，如果損壞要及時更換。（5）安裝濾芯的螺拄如果變形會導(dǎo)致夾盤不能對中安裝、O型圈無法密封，拆裝時請注意。除塵箱（0804版本）（1）打開除塵箱門時只需要用扳手將箱門上的四個螺母組件松開，從螺紋孔中旋出，向外撥動門閂銷，不必操作鎖母組件上的緊定螺釘。其它操作同上。

檢修及維護保養(yǎng)機器維護旋流器（0611版本）更換密封條的步驟：（1）將已經(jīng)損壞的密封條從密封槽內(nèi)取處，必要時使用螺絲刀及尖嘴鉗子。（2）將密封槽清理干凈。（3）將1：1混合好的AB膠均勻的涂摸在密封槽和密封條上。（4）將密封條壓入密封槽，使外露下表面與筒體面均勻平行，待5-10分鐘密封膠凝固后即可使用。（5）必要時用刀片削改密封條形狀成楔形以方便裝入。

旋流器（0804版本）更換密封條的步驟：（1）將6個螺釘擰松（不必去除），將密封壓板向相反的兩個方向撥開，留出密封條操作空間即可；（2）將密封條取出；（3）清理表面積灰或淤泥，放入新密封條；（4）合上密封壓板，緊固螺釘。檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)機器維護檢修及維護保養(yǎng)潤滑檢修及維護保養(yǎng)潤滑序號名稱數(shù)量類型周期加油方式目的1排線架33#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M10×1傳動軸、導(dǎo)向軸2卷纜滾筒鏈條268抗磨液壓油（GB443-84）1次/周傾澆傳動鏈條3行走導(dǎo)向輪1×23#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）視履帶松緊情況定油杯M10×1履帶張緊4行走導(dǎo)向輪4×2N320中負荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）1次/3月螺塞M10傳動軸、軸承5行走減速器2N320中負荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）1次/3月螺塞，更換傳動6風(fēng)機4N320中負荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）1次/3月螺塞，更換齒輪7風(fēng)機2×43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/月油杯M8×1軸承8鉆箱1×4N320中負荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）1次/月螺塞，加注或更換齒輪、軸承檢修及維護保養(yǎng)潤滑序號名稱數(shù)量類型周期加油方式目的9鉆箱4×4

3#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/3天油杯M8×1油封10左右伸縮滑道23#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周涂抹

滑動11頂棚升降滑道23#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周涂抹滑動12鉆架4×43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周涂抹滑動13長進給油缸23#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M8×1銷軸14鏈傳動裝置43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M8×1銷軸15支撐柱油缸43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M10×1銷軸16平臺升降油缸2×23#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M8×1銷軸檢修及維護保養(yǎng)潤滑序號名稱數(shù)量類型周期加油方式目的17前連桿43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M8×1銷軸18后連桿43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M8×1銷軸19凸輪機構(gòu)1×43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M8×1銷軸20鉆架2×43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M10×1銷軸21旋流器4×43#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M10×1銷軸檢修及維護保養(yǎng)定期保養(yǎng)與維護序號內(nèi)容周期操作備注1履帶張緊1周/次檢查并調(diào)節(jié)2旋流器下料斗、沉降室及過濾室積灰1班/次清理3旋流器、除塵箱密封1班/次檢查并更換及時更換4旋流器、除塵箱、鉆箱、連接管、風(fēng)管等處淤灰1月/次清理隨時檢查5鉆架間隙3天/次檢查并調(diào)節(jié)視松緊程度而定6鉆架潤滑情況1班/次檢查并調(diào)節(jié)7鏈傳動張緊1周/次檢查并調(diào)節(jié)8鉆套、鎖緊盤、加油堵板、配液板、碰撞閥、黃油嘴、箱體等處的淤泥和落灰1班/次清理9回油濾芯1周/次更換第一個月10回油濾芯3月/次更換一個月后11高壓過濾器1天/次檢查發(fā)訊器12空氣濾清器1周/次檢查檢修及維護保養(yǎng)定期保養(yǎng)與維護序號內(nèi)容周期操作備注13節(jié)流濾油器濾網(wǎng)1周/次沖洗濾網(wǎng)14平臺LS閥塊過濾網(wǎng)1周/次沖洗濾網(wǎng)15液位計3次/班檢查16膠管、接頭和閥塊密封面隨時檢查17燈、急停開關(guān)、傳感器、報警器1班/次隨時檢查18電纜磨損、線頭松動1班/次檢查并更換19卷電纜裝置1班/次檢查并調(diào)節(jié)20電控箱內(nèi)狀況1月/次檢查并調(diào)節(jié)六、機器常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法鉆箱自動旋轉(zhuǎn)、進給突然下落或停止碰撞閥泄漏或密封失效更換碰撞閥鉆架自動下落長短進給油缸抗衡閥泄漏或損壞調(diào)整或更換1.7，1.8，1.10支撐柱油缸自動下落安全閥5.11泄漏或損壞調(diào)整或更換安全閥油缸抗衡閥泄漏或損壞調(diào)整或更換抗衡閥自動旋轉(zhuǎn)仍繼續(xù)，突然自動降落液控換向閥3.19或3.21泄漏更換3.19或3.21自動旋轉(zhuǎn)持續(xù)停止，操作手柄自動旋轉(zhuǎn)開啟，停止操作旋轉(zhuǎn)也停止1、碰撞閥泄漏或密封失效1、首先考慮碰撞閥與安裝碰撞閥的配液板，如損壞或密封失效則需更換碰撞閥2、3.1阻尼孔堵塞2、如第一條正常再檢查3.1是否堵塞液壓故障診斷及排除常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法自動進給持續(xù)停止，操作手柄自動進給開啟，停止操作進給也停止1、3.17阻尼孔堵塞1、更換3.17阻尼孔2、3.18阻尼孔堵塞2、更換3.18阻尼孔系統(tǒng)壓力在機器不動作時，持續(xù)高壓，動作是正常，發(fā)熱嚴(yán)重LS反饋節(jié)流孔堵塞拆開節(jié)流孔沖洗或更換系統(tǒng)壓力升不起來，整機動作無力但還正常，如六聯(lián)閥動作油缸時無力1.LS反饋節(jié)流孔偏大1.更換較小的節(jié)流孔2.LS的安全閥有異物卡死2.清洗或更換LS安全閥碰撞閥碰后架子下落一段后不再下落3.7單向閥被雜物卡死清洗或更換單向閥