藥芯焊絲焊接操作要領及焊后檢測_第1頁
藥芯焊絲焊接操作要領及焊后檢測_第2頁
藥芯焊絲焊接操作要領及焊后檢測_第3頁
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文檔簡介

藥芯焊絲焊接的操作方法與實芯焊絲相似，但有一些不同之處，實際操作時要特別注意，否則將會影響焊接質量，造成夾渣等缺陷。（1）電弧長度要求：電弧長度理想狀態(tài)是越短越好；（2）溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時一定要見熔孔，這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護。假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當保護，那將導致背面焊道氧化，得不到優(yōu)質的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化，降低了焊接質量，同時也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準確控制。（3）送絲操作要點：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點為少量、快節(jié)奏填送，而且焊絲頭移動的間距要短，快速填送時要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動充分攪拌熔池使焊藥完全熔化浮出，并使焊縫熔合良好，否則將會殘留夾渣，形成缺陷。經(jīng)驗得出焊道內有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內焊道形狀判斷出來，如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生，一般焊縫內有夾渣缺陷產(chǎn)生，可以馬上打磨清除缺陷。（4）接頭操作要點：當停弧之后再起弧接頭焊接時，最好后退10ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻，坡口內的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因為背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧時發(fā)生氧化。1.FCAW-SS藥芯焊絲電弧焊–自保護焊優(yōu)點：可用于戶外操作，最大程度地減少了重新起弧的次數(shù)，無保護氣體費用，熔敷率高，機械性能好，除煙有效，能夠在較差鋼材上進行焊接全位置焊接。局限性：有煙霧，飛濺物，焊渣，再次起弧前需剪斷焊絲端部。2.FCAW-GS藥芯焊絲電弧焊–氣體保護優(yōu)點：焊縫外觀好，飛濺物很少，甚至無沒有，熔敷率高，機械性能好，容易重新起弧，全位置焊接，能夠沉積低氫焊縫。局限性：有煙霧，需攜帶相關設施，需在室內焊接，有產(chǎn)生氣疤的可能性，需保護氣體，高輻射熱，焊渣。藥芯焊絲焊后檢測1、外觀檢查：通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內的放大鏡。檢查以前，應在焊縫兩側的

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