大型知名建筑工程公司鋁模工程操作指引

大型知名建筑工程公司

鋁模工程操作指引

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20xx年xx月

大型知名建筑工程公司鋁模工程操作指引

目錄

1.適用范圍及條件...................................................................4

2.鋁模體系介紹.....................................................................5

2.1鋁模體系組成..................................................................5

2.2鋁模構(gòu)造及主要配件............................................................5

3.術(shù)語及定義.......................................................................6

3.1組合鋁合金模板................................................................6

3.2平面模板......................................................................6

3.3轉(zhuǎn)角模板......................................................................6

3.4帶肋面板......................................................................6

3.5端肋..........................................................................6

3.6承接模板（又稱K板）..........................................................6

3.7底腳模板......................................................................6

3.8可調(diào)鋼支撐....................................................................6

3.9支撐..........................................................................7

3.10鋁梁.........................................................................7

3.11配件.........................................................................7

3.12早拆裝置.....................................................................7

3.13早拆模板支撐系統(tǒng).............................................................7

3.14組合鋁合金模板體系...........................................................7

3.15整體組拼施工技術(shù).............................................................7

4.鋁模工期與項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃...........................................................9

41鋁模設(shè)計(jì)加工工期...............................................................9

4.2開發(fā)計(jì)劃與鋁模工期對標(biāo).........................................................9

根據(jù)中海集團(tuán)的全景計(jì)劃和工程專項(xiàng)計(jì)劃，以地下1層+地..............................10

5.鋁模的工藝流程..................................................................12

6.鋁模體系的材料與設(shè)備............................................................13

6.1材料.........................................................................13

6.2機(jī)具設(shè)備.....................................................................15

7.鋁模的設(shè)計(jì)......................................................................16

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8.鋁模的加工、運(yùn)輸及到場..........................................................50

8.1鋁模加工質(zhì)量.................................................................50

8.2鋁模出貨前的檢查.............................................................51

8.3鋁模的運(yùn)輸...................................................................52

8.4鋁模到場.....................................................................52

9.鋁模的施工......................................................................53

9.1鋁模施工方案.................................................................53

9.2鋁?，F(xiàn)場安裝流程.............................................................53

9.3鋁?，F(xiàn)場安裝前準(zhǔn)備工作.......................................................53

9.4鋁模安裝工序.................................................................54

9.5混凝土澆筑期間鋁?，F(xiàn)場檢查與清理.............................................60

9.6鋁模的拆除...................................................................60

9.7鋁模的清理、倒運(yùn).............................................................61

9.8鋁模勞動力組織和施工工期.....................................................61

正常鋁模施工達(dá)到五天一層，施工流水安排如下表：.................................61

10.鋁模市場運(yùn)作模式..............................................................63

11.鋁模安裝工藝效果...............................................................64

12.附件...........................................................................70

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1.適用范圍及條件

在使用鋁合金模板（以下檢測“鋁?！保┳鳛槟０暹M(jìn)行現(xiàn)澆

混凝土結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)全面考慮好如下內(nèi)容：

1.1鋁模工藝建議在集團(tuán)范圍內(nèi)10個標(biāo)準(zhǔn)層以上、層高

2.8m-3.5m的新建住宅項(xiàng)目推廣使用；

1.2鋁模獨(dú)立支撐體系適用于層高3.5m以下的住宅；層高

3.5m-6m之間仍適用該鋁模支撐體系，但鋼立柱件須增加

水平連系桿，墻柱間支撐間距要調(diào)整；當(dāng)層高大于6m的住

宅不適用該鋁模支撐體系。

1.3鋁模工藝與爬架工藝組合使用，是優(yōu)質(zhì)、有效的施工方法；

外架若為挑架，則模板設(shè)計(jì)、制造及現(xiàn)場安裝時都需要特

殊處理，成本增加，施工難度增加。

1.4鋁模工藝，在剪力墻結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)體系上使用效果較好，

對砌筑墻體較多的情況，使用鋁模優(yōu)勢不明顯，因此建議

鋁模工藝與全現(xiàn)澆外墻工藝、預(yù)制內(nèi)隔墻板或高精砌塊工

藝統(tǒng)一考慮；

1.5若采用外墻全現(xiàn)澆工藝，需提前要求設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)體

系復(fù)核驗(yàn)算，確保設(shè)計(jì)合理；

1.6采用鋁模工藝時，建議外墻做法為涂料。因?yàn)殇X模施工的

墻面過于光滑，導(dǎo)致外墻貼磚或保溫層有脫落的隱患，因

此外墻貼石專時須深入研究貼磚工藝，以便提早采取技術(shù)措

施。

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2.鋁模體系介紹

2.1鋁模體系組成

鋁模體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)及配件系統(tǒng)組成,

各部分的功能和構(gòu)件如下：

構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，標(biāo)準(zhǔn)模板、異型模

模板系統(tǒng)

保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型。板

在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作

鋁支撐系統(tǒng)用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支斜撐、獨(dú)立支撐等

模撐穩(wěn)固。

體保證模板成型的結(jié)構(gòu)尺寸，在澆注混

系緊固系統(tǒng)凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)對拉螺栓、背楞等

漲模、爆模現(xiàn)象。（背楞、斜撐）。

模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成

配件系統(tǒng)銷釘、銷片等。

系統(tǒng)，組成整體。

2.2鋁模構(gòu)造及主要配件

鋁模構(gòu)造及主要配件，詳見附件。

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3.術(shù)語及定義

3.1組合鋁合金模板

由鋁合金帶肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于現(xiàn)澆混凝

土結(jié)構(gòu)施工的一種組合模板，包括平面模板和轉(zhuǎn)角模板等。

3.2平面模板

用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓板模板、墻柱模板、

梁模板、承接模板等。

3.3轉(zhuǎn)角模板

用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括樓板陰角模板、梁底陰

角模板、梁側(cè)陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板、墻柱陰角模板等。

3.4帶肋面板

由面板和縱向肋一起擠壓成型的鋁合金型材。

3.5端肋

帶肋面板兩端的橫向邊肋。

3.6承接模板（又稱K板）

外模頂部橫向設(shè)置的帶孔模板，當(dāng)其余外模拆除，此模板留

在外墻頂部，用于承接上層模板。

3.7底腳模板

為方便拆除模板，設(shè)置在墻柱模底部的角形模板。

3.8可調(diào)鋼支撐

一種可調(diào)節(jié)長度、相互之間無水平桿連接頂部的支撐頭同鋁

梁或鋁模板連接的單根支撐，承受混凝土水平結(jié)構(gòu)自重、模板系

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統(tǒng)自重和施工荷載。

可調(diào)鋼支撐的支撐頭分為板底支撐頭、梁底支撐頭。

3.9支撐

用于支撐鋁合金模板、加強(qiáng)模板整體剛度、調(diào)整模板垂直度、

承受模板傳遞的荷載的部件，包括可調(diào)鋼支撐、斜撐、背楞、柱

箍等。

3.10鋁梁

支撐頭與模板之間或支撐頭之間的連系梁，是水平模板實(shí)現(xiàn)

早拆的組成部分。

3.11配件

用于鋁合金模板構(gòu)件之間的拼接或連接、兩側(cè)豎向側(cè)模板及

背楞的拉結(jié)的部件，包括銷釘、銷片、對拉螺栓、對拉螺栓墊片

等。

3.12早拆裝置

由早拆頭、早拆鋁梁、快拆鎖條等組成，安裝在豎向支撐上，

可將模板及早拆鋁梁降下，實(shí)現(xiàn)先行拆除模板的裝置。

3.13早拆模板支撐系統(tǒng)

由早拆裝置、可調(diào)鋼支撐或其他支模架等組成的支撐系統(tǒng)。

3.14組合鋁合金模板體系

由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成的模板體系。

3.15整體組拼施工技術(shù)

由各種配件將同層的墻、柱、梁、板等構(gòu)件的模板及支撐系

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統(tǒng)連城整體，進(jìn)行整層澆筑混凝土的模板技術(shù)。

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4.鋁模工期與項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃

4.1鋁模設(shè)計(jì)加工工期

鋁模的設(shè)計(jì)加工工期，按鋁模生產(chǎn)單位，收到總包單位正式

下發(fā)的施工圖紙為起點(diǎn)，各階段的工期如下表：

序工序工期

1收到正式施工圖Od

1）施工圖優(yōu)化設(shè)計(jì)：向總包單位（甲方）提出《鋁模深化問

題》，如：門窗洞口、墻垛、門垛優(yōu)化；飄窗板、廚衛(wèi)及陽臺4d

反坎；交接面及滴水線等等；

鋁模加

2）甲方對《鋁模深化問題》進(jìn)行確認(rèn)。2d

2工圖設(shè)15d

3）鋁模單位根據(jù)甲方確認(rèn)意見，完成設(shè)計(jì)圖紙并提交甲方審

il-2d

核確認(rèn)。

4）甲方對鋁模圖紙進(jìn)行確認(rèn)2d

5）鋁模單位完成配模設(shè)計(jì)（2d）和鋁模加工圖設(shè)計(jì)（3d）5d

3鋁模加工30d

4鋁模試拼裝（包含加工廠整改、編號）lOd

5鋁模運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場5d

合計(jì)60d

此鋁模工期是單棟樓鋁模設(shè)計(jì)加工工期，若開發(fā)的樓棟結(jié)構(gòu)

形式相同，則鋁模工期不變；若開發(fā)的樓棟結(jié)構(gòu)形式有不同，則

根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鋁模工期。

項(xiàng)目開發(fā)時，選擇幾個樓棟使用鋁模，應(yīng)綜合考慮開發(fā)供貨

節(jié)奏和鋁模單位的設(shè)計(jì)加工能力。根據(jù)實(shí)際需要，可選擇1-2家

鋁模單位參與施工。

4.2開發(fā)計(jì)劃與鋁模工期對標(biāo)

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根據(jù)中海集團(tuán)的全景計(jì)劃和工程專項(xiàng)計(jì)劃，以地下1層+地

上33層樓棟為例，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計(jì)劃與鋁模工期對標(biāo)如下：

拿地Od

從以上工期分析看出，若總包分判后確定使用鋁模，主體施

工期可以滿足鋁模進(jìn)場工期的要求。

根據(jù)項(xiàng)目開發(fā)實(shí)際進(jìn)度情況，可從以下幾個方面，考慮鋁模

工期與開發(fā)工期更好匹配并預(yù)留充足時間給鋁模單位，以保證鋁

模設(shè)計(jì)加工質(zhì)量：

4.2.1若開發(fā)商確定使用鋁模體系，則在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段，要求當(dāng)

地設(shè)計(jì)院對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化；

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4.2.2若總包自己有意愿使用鋁模，建議在“招標(biāo)施工圖階段”

由總包單位選擇意向性的鋁模單位加入，以便盡早實(shí)施與

鋁模有關(guān)的圖紙優(yōu)化工作。

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5.鋁模的工藝流程

鋁模工藝流程如下:

、

?獲得結(jié)構(gòu)施工圖紙

、

?鋁合金模板深化設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)

\/、

\z?鋁模工廠加工、拼裝、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場

加工

、

V?鋁?，F(xiàn)場技術(shù)交底

交底

\/?墻柱鋁模安裝、校正、固定

安裝?梁板鋁模安裝、校正、固定

\z?混凝土澆筑過程忠鋁模檢查、清理

澆筑

、

?鋁合金模板拆除

拆除

、

\Z?鋁模清理、倒運(yùn)、入庫

倒運(yùn)

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6.鋁模體系的材料與設(shè)備

6.1材料

6.1.1鋁合金模板施工采用的主要材料

主要材料表:

序號材料名稱應(yīng)用

1專用脫模劑（水性）標(biāo)準(zhǔn)層采用水性脫模劑

2鋁模板系統(tǒng)模板安裝、支撐

單棟住宅標(biāo)準(zhǔn)層施工現(xiàn)場材料配備建議：板面系統(tǒng)1套，樓

板底支撐3套，梁底支撐4套，懸挑結(jié)構(gòu)底支撐4-6套。示意圖

如下：

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6.1.2鋁合金材料要求

1)鋁合金材料應(yīng)符合《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》

(GB/T6892)及《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》(GB/T3190)

的規(guī)定；

2)所有的鋁合金材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書或試驗(yàn)

報告，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

3)鋁合金帶肋面板、主次肋鋁型材、邊肋專用鋁型材等斷面規(guī)

格的選用，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；

4)鋁合金帶肋面板、各類型材及板材應(yīng)選用6061-T6.

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6082-T6或力學(xué)性能相等的牌號；

5)鋁合金模板的帶肋面板、角模、端肋等型材的尺寸偏差

應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237.1)的規(guī)定；

6)鋁合金模板的帶肋面板外觀質(zhì)量應(yīng)符合《一般工業(yè)用鋁

及鋁合金擠壓型材》(GB6892)的規(guī)定。型材表面應(yīng)清潔、

無裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙

和局部機(jī)械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸

8%o

6.2機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具設(shè)備表

序號機(jī)具名稱用途

1水平儀標(biāo)高測量、檢查

2經(jīng)緯儀角度測量、檢查

卷尺、靠尺、線錘、錘子、撬棍、開口扳

3手、開模器、校模機(jī)、刮刀、鋼絲刷等安裝、拆模、清理模板工具

工具

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7.鋁模的設(shè)計(jì)

7.1鋁模深化設(shè)計(jì)

7.1.1鋁模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面

布置及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板

工程專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)圖。

7.1.2項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖應(yīng)組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完

善下掛板、預(yù)留洞口、預(yù)留企口等部位的詳圖。特殊部位

的鋁模大樣做法也需聯(lián)合評審，通過后在出圖生產(chǎn)。

7.1.3結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、水電圖、門窗施工圖應(yīng)在出貨

前60天給到鋁模單位。

7.1.4鋁模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)根據(jù)工程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計(jì)圖、

連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及

特殊部位詳圖。

2)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和

支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。

3)編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。

4)制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的

程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法。

5)制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。

6)編寫模板工程施工方案。

7.1.5梁底下掛板方案應(yīng)在聯(lián)合審圖階段確定。

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7.2配板設(shè)計(jì)要點(diǎn)

7.2.1鋁模配板設(shè)計(jì)原則

1)變形：a、單板最大變形不超過1.5mm;b、背楞變形不大

于2.Omm；c、可調(diào)支撐變形不大于計(jì)算長度以及跨度的

l/lOOOo

2)承載力：樓面設(shè)計(jì)承載力不小于10KN/M2,墻柱板設(shè)計(jì)承

載力不小于60KN/M2o

3)應(yīng)用范圍：2.8m-3.3m的住宅建筑中。

樓面板荷載模型墻面板荷載模型

7.2.2鋁模材料及型材截面

(D)鋁模材料：6061-T6,抗拉、抗壓以及抗彎強(qiáng)度

為200N/mm2。

。型材截面：一次性擠壓成型的65型的50~400U型材,

面板厚度4mm，邊肋65mm。

0最大計(jì)算長度：墻柱模板的計(jì)算長度不大于800mm,樓

板模板計(jì)算長度不大于1300mm。

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7.2.3背楞加固系統(tǒng)

(1)背楞：間距不大于800mm，墻底部背楞距地面不大于

300mm，頂部背楞距樓板距離不大于700mm。

(2)螺桿：間距不大于800nlm，墻厚小于600時，螺桿直徑

不小于16mm，大于等于600時，螺桿直徑不小于20mm。

(3)斜撐：斜撐間距不小于2000mm,單面墻體長度大于

2000mm時，斜撐不少于兩根。

背楞加固體系不思圖

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背楞變形必須

控制在2mm以

內(nèi)，背楞截面

不應(yīng)小于

60*40*2.5o

7.2.4銷釘系統(tǒng)

。銷孔：模板短邊方向中間相鄰孔位中心距不大于150mll1；

長邊方向中間相鄰孔位中心距不大于300mm,銷孔對稱布置，每

個方向銷孔數(shù)量不小于2個，孔位模數(shù)為50mm。

2銷釘及插銷：長方向上模板間銷釘間距不大于300mm,

短方向上銷釘間距不大于150mm,此外每個方向上銷釘數(shù)量不小

于2個。

銷孔布置示意圖

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銷釘、銷片構(gòu)造示意圖

7.2.5可調(diào)立桿

可調(diào)立桿長細(xì)比不大于180,立桿間距不大于1300mm*

1300mm，立桿變形不大于計(jì)算長度以及跨度的1/1000。

可調(diào)立桿示意圖

徑(皿)最低最高承或力承載力

編CL觸”

項(xiàng)目高度高度極限依設(shè)計(jì)值

號外徑內(nèi)徑(on)

(SB)(BCD)(kN)(kN)

插管48?132.5

118003000208

套管60562.0

插管48423.0

2237035002410

套百60543.0

插管48132.5

3

套管60552.5

插管18413.5

4

套管60533.5

立桿截面選型

7.2.6模板配置原則

無論墻板還是樓面板，平板均采用標(biāo)準(zhǔn)版，如有非標(biāo)板，全

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部在C板中出現(xiàn)。

標(biāo)準(zhǔn)板定義：鋁模標(biāo)準(zhǔn)板以50mm晉級，鋁模型材寬度尺寸

從50mm—400mm,不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)板可通過型材直接加工，或者通過

兩種標(biāo)準(zhǔn)板焊接實(shí)現(xiàn)，比如450的板，可以通過300、150兩種

板焊接成型。

內(nèi)墻板及外墻

板均采用標(biāo)準(zhǔn)

板，如尺寸不

夠，可通過增

加上部水平C板

尺寸以滿足層

高要求

豎向配板示意

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以標(biāo)準(zhǔn)板模數(shù)

從兩邊向中間

進(jìn)行排版，如

尺寸無法匹配，

通過調(diào)整豎向C

板尺寸以滿足

墻長要求。

水平配板示意

7.2.7K板深化

K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個

螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞。

雙排螺桿固定K板

7.2.8C板深化

（1）樓面C板-一樓面陰角板，為避免接高板的出現(xiàn)，樓面

C板的下口連接墻板方向不作定尺設(shè)計(jì)，墻板+C板組成豎向模板,

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減少連接次數(shù)。此外樓面陰角板還應(yīng)進(jìn)行早拆斜口設(shè)計(jì)。

L

樓面陰角板構(gòu)造■墻板+C板組成豎向模板

（2）墻面C板-一墻面陰角板，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)板設(shè)計(jì)，通常截

面尺寸為10cm*10cm,在進(jìn)行配板時，由兩邊向中間進(jìn)行排版,

如有非標(biāo)板可在C板中消化。

墻面陰角板構(gòu)造

7.2.9R板深化

墻根R板一-根部拼接模板，連接于墻柱模板根部，根部離

地預(yù)留5mm，便于模板安裝及拆除。

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?.

id

R板構(gòu)造做法

7.2.10鋁模脫模性能增強(qiáng)

為增加鋁模的脫模效果，保證脫模觀感，在鋁模出廠前需進(jìn)

行面層處理，目前面層處理方式有噴涂、酸洗、堿洗等三種處理

方式。目前常用方法是靜電粉末噴涂。

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噴涂熱固性聚合物粉末，厚度

不小于40um

7.3支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7.3.1模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布

置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向垂直，直接承

受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性

能計(jì)算確定。

7.3.2當(dāng)層高不大于3.5m時，可使用單一獨(dú)立支撐系統(tǒng)支承；

層高大于3.5m時，支承系統(tǒng)應(yīng)有可靠措施保證系統(tǒng)的整

體穩(wěn)定性，如增加水平連桿措施等。

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7.4鋁模體系的設(shè)計(jì)圖集

樓面標(biāo)準(zhǔn)板

做法詳解：

1200

標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；

200J--------幽卜竺P―—1200./------016.5圓孔

站。4o4oCtfl不銹鋼孔套）標(biāo)準(zhǔn)長度1200mm；

鋁型材寬度方向開孔尺寸距

邊100mm；

長度方向開孔尺寸距

邊200mm,間距

鋁蟄材

如D鋁筋板400mm；

標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑

鈿而用1T

16.5mm,加不銹鋼孔

樓面標(biāo)準(zhǔn)鋁樓板

套保護(hù)；

4工字鋁型材間距

ID400mm；

內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板

rr

做法詳解：

標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；

標(biāo)準(zhǔn)長度=層高-L

寬度方向開孔尺寸距邊

100mm；

長度方向開孔尺寸距邊

100mm,其余孔間距W

300mm，底部采用可拆

卸角鋁補(bǔ)充剩余尺寸，

角鋁高度W75mm；

標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑

16.5mm,加不銹鋼孔套

保護(hù)；

工字鋁型材間距W

300mm,最上面一道W

?fflg」T

450mm；

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外墻標(biāo)準(zhǔn)板

400

rr

剖面圖2-2

做法詳解：

標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；

標(biāo)準(zhǔn)長度二層高-200mm；

寬度方向開孔尺寸距邊

100mm：

孔洞中心距板面的尺寸

為40mm；

長度方向開孔尺寸距邊

W200mm,其余孔間距

W300mm；

標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑

16.5mm,加不銹鋼孔套

保護(hù)；

工字鋁型材間距W

300mm,最上面一道W

外墻標(biāo)準(zhǔn)毋^板大釋圖

450mm：

樓面陰角標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角C形槽

做法詳解：

IT45C

截面寬度150X150mm；

50戶0150|50盧。15050L1。0匣楸RXK-1004)

轉(zhuǎn)角長度450mm；

g開孔尺寸從端頭開始依

次為100mm、50mm：

C形槽端頭制作成50mm

斜度，方便拆模；

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板底支撐頭構(gòu)造做法

做法詳解：

寬100mm、長200mm,

長度方向做斜角，方便

拆模；

連接鋁扁條安裝時伸出

底托15mm,方便拆除；

支撐頭內(nèi)焊接鋁通，露

出75mm,用于固定支撐

底梁與樓面死頂連接詳圖立桿；

樓面鋁模排版及構(gòu)造做法

做法詳解：

墻與樓面的陰角采用

150x150mm的C形槽圍

合；

400x1200mm的樓面標(biāo)

準(zhǔn)板從墻邊開始排版，

中間采用非標(biāo)板；

樓面模板長向連接方向

設(shè)置龍骨，龍骨上設(shè)置

支撐，間距1200mm：

每套模板配置至少3套

板底可調(diào)支撐；

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梁模板構(gòu)造做法

做法詳解：

120015C

C形槽用C形槽連接梁側(cè)模和樓板

模；

二樓面鋁模板

Oz若樓板厚度不同，可采用不

LO.2E連接鐵銷釘同高度的C形槽，保證梁側(cè)

100

oO模高度相同；

50梁側(cè)鋁模板

梁底模采用1200mm長的

標(biāo)準(zhǔn)梁底板，從兩頭往中間

O梁底板

排；

每塊梁底板之間設(shè)置梁底

。60的鋁通

可調(diào)支撐，寬度100mm,

鐵單頂

鐵單頂長度340mm；

剖面圖A-A每套模板配置至少4套梁底

可調(diào)支撐；

飄窗模板構(gòu)造做法

做法詳解：

飄窗設(shè)置兩排單頂，飄板底

設(shè)置一排單頂；

飄窗上部梁和下部上返墻

兩側(cè)各設(shè)置一排背肋；

飄臺面設(shè)置蓋板，單頂位設(shè)

置單獨(dú)的模板與蓋板分開；

蓋板上設(shè)置一排背肋與底板

連接，不讓飄蓋板上?。?/p>

每套模板配置至少3套飄臺

底可調(diào)支撐；

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