GB-T 41487-2022 復(fù)合型密封墊片材料

復(fù)合型密封墊片材料2022-04-15發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC406)歸口。本文件起草單位：成都俊馬密封科技股份有限公司、濱州雙峰石墨密封材料有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計(jì)院有限公司、順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江瑞洲科技有限公司、舟山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)研究院、浙江國(guó)泰蕭星密封材料股份有限公司、咸陽海龍密封復(fù)合材料有限公司、河北亨達(dá)密封材料有限公司、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)咸陽有限公司。復(fù)合型密封墊片材料貯存。本文件適用于制作密封墊片的金屬芯材兩面復(fù)合的非金屬材料(不包括含有石棉成分的材料)。本文件不適用于金屬橡膠板和金屬芯材多層復(fù)合非金屬材料。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文25.2.2復(fù)合型密封墊片材料的厚度允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。如果用戶對(duì)厚度偏差有特殊要求時(shí)，按單位為毫米公稱厚度允許偏差同一張板厚度差公稱厚度≤0.500.5<公稱厚度≤1.001.00<公稱厚度≤2.00公稱厚度>2.00士0.205.3.1抄取法無石棉金屬?gòu)?fù)合板的性能要求應(yīng)符合表2規(guī)定金屬齒板復(fù)合板(CJC)金屬平板復(fù)合板(CJP)壓縮率/%7～177～17回彈率/%蠕變松弛率/%—浸漬IRM903油后性能增厚率/%增重率/%浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象——后性能(21℃~30℃,5h)增厚率/%增重率/%浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象浸漬蒸餾水+乙二醇(50:50)后性能增厚率/%增重率/%浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象—對(duì)金屬材料的腐蝕性無腐蝕無腐蝕剝離性無剝離無剝離35.3.2輥壓法無石棉金屬?gòu)?fù)合板的性能要求應(yīng)符合表3規(guī)定。表3輥壓法無石棉金屬?gòu)?fù)合板性能要求金屬齒板復(fù)合板(GJC)金屬平板復(fù)合板(GJP)6～156～15浸漬IRM903油后性能浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象——B后性能(21℃~30℃,5h)浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象(50:50)后性能浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象熱老化性能———對(duì)金屬材料的腐蝕性無腐蝕無腐蝕剝離性無剝離無剝離5.3.3柔性石墨金屬?gòu)?fù)合板的性能要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4柔性石墨金屬?gòu)?fù)合板的性能要求金屬齒板復(fù)合板(MJC)金屬平板復(fù)合板(MJP)壓縮率/%20～35回彈率/%浸漬IRM903油后性能增重率/%浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象—B后性能(21℃~30℃,5h)增重率/%浸液外觀變化無起泡、脫落現(xiàn)象耐溫失量/%450℃剝離性無剝離無剝離4復(fù)合型密封墊片材料性能要求測(cè)試用樣品若無特殊說明都應(yīng)放在100℃士2℃的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié)1h,然后移至干燥器中冷卻至21℃~30℃,再進(jìn)行測(cè)試。6.3.1長(zhǎng)度和寬度長(zhǎng)度和寬度用分度值為1mm的直尺或卷尺測(cè)量。分別在板材的邊緣及中部測(cè)量，以3處測(cè)量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為長(zhǎng)度及寬度的測(cè)量結(jié)果。厚度的測(cè)量按GB/T20671.1—2020第5章中7型材料的規(guī)定執(zhí)行。分別在板材的長(zhǎng)度和寬度方向距邊緣10mm～20mm的范圍內(nèi)各測(cè)量3點(diǎn)，共測(cè)量6個(gè)點(diǎn)。同一張板材6個(gè)測(cè)量點(diǎn)最大值和最小按GB/T30710的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T20671.3的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T20671.3的規(guī)定進(jìn)行。6.8浸漬蒸餾水+乙二醇(50:50)后性能5GB/T41487—20226.8.2.1裁取40mm×40mm的試樣3片，按6.1進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.8.2.2準(zhǔn)確稱量試樣質(zhì)量(精確至0.001g),作為浸漬前的質(zhì)量；再在試樣的四角和中心測(cè)量5點(diǎn)厚6.8.2.4將試樣放入盛有乙二醇和水(50:50)的燒杯中，蓋上表面皿，將燒杯置于130℃±2℃電熱干6.8.2.5取出試樣并立即浸入新配制的溫度為21℃~30℃的乙二醇和水(50:50)溶液中，放置30min。6.8.2.6取出試樣并立即用定性濾紙吸去試樣表面多余的液體。吸去多余液體時(shí)要小心操作，不能擠 (2)以試樣所測(cè)量5點(diǎn)增厚率的算術(shù)平均值為每片試樣的增厚率。增重率和增厚率均以3個(gè)試樣的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，并按GB/T8170修約至3位有效數(shù)字。66.9.2試驗(yàn)步驟6.9.2.1裁取3片40mm×40mm的試樣3片，按6.1進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.9.2.2準(zhǔn)確稱量試樣(精確至0.001g),作為老化前的質(zhì)量；再在試樣邊緣的四角和中心測(cè)量5點(diǎn)厚6.9.2.3將試樣放入140℃±2℃電熱干燥箱內(nèi)，保持5h。6.9.2.4取出試樣，在干燥器內(nèi)放置30min。6.9.2.5按6.9.2.2稱量試樣老化后的質(zhì)量，在原測(cè)量點(diǎn)測(cè)量試樣的厚度。6.9.3試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量變化率按△m?公式(3)計(jì)算：△my——質(zhì)量變化率；m?——試樣老化后的質(zhì)量，單位為克(g);ms——試樣老化前的質(zhì)量，單位為克(g)。厚度變化率按△d,公式(4)計(jì)算：△d?——厚度變化率；d?——試樣老化后的厚度，單位為毫米(mm);d?——試樣老化前的厚度，單位為毫米(mm)。以試樣所測(cè)量5點(diǎn)厚度變化率的算術(shù)平均值為每片試樣的厚度變化率。以3個(gè)試樣的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，并按GB/T8170修約至3位有效數(shù)字，6.10對(duì)金屬材料的腐蝕性按GB/T540—2008中第4章的規(guī)定進(jìn)行。6.11剝離性6.11.1儀器設(shè)備6.11.2試驗(yàn)步驟6.11.2.1裁取50mm×100mm試樣3片，其邊緣應(yīng)切割整齊。6.11.2.2將試樣在溫度為100℃士2℃的電熱干燥箱內(nèi)放置1h后，移入干燥器中冷卻至室溫。7GB/T41487—2022用肉眼觀察，若金屬芯板最大外露面積不超過25mm2,視為合格；若金屬芯板最大外露面積超過裁取50mm×50mm試樣3片，試樣表面應(yīng)無灰塵污染和油污。試樣按6.1進(jìn)行調(diào)節(jié)。稱量試樣的質(zhì)量(準(zhǔn)確到0.0002g),然后將試樣放入450℃±10℃或600℃±10℃的高溫爐中，關(guān)閉爐門灼燒1h,取出，冷卻1min～2min,移入于燥器中冷卻30min,稱量。耐溫失量m;按公式(5)計(jì)算：以3個(gè)試樣的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，并按GB/T8170修約至3位有效數(shù)字。復(fù)合型密封墊片材料的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的所有項(xiàng)目。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；8e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。以同一批原材料、同一工藝生產(chǎn)的同厚度復(fù)合型密封墊片材料2000kg為一批，不足2000kg仍復(fù)合型密封墊片材料的外觀和厚度檢查采用隨機(jī)抽樣。不同批量所需的樣本大小和合格批、不合格批的判定數(shù)應(yīng)符合表5規(guī)定。表5不同批量所需的樣本數(shù)及判定數(shù)單位為張批量樣本數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)20130151281223345678復(fù)合型密封墊片材料的技術(shù)要求檢驗(yàn)用樣品從外觀和厚度檢查合格的樣品中隨機(jī)抽取3張(樣品