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1葉輪機(jī)用鈦合金鍛件本文件適用于鍛造方法生產(chǎn)的葉輪機(jī)用鈦合金鍛件(以下簡(jiǎn)稱鍛件)。僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5168鈦及鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T38982鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測(cè)方法YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光YS/T1465鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外觀缺陷術(shù)語(yǔ)及圖譜4.1.1產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2退火態(tài)(M)φ150~φ1500熱加工態(tài)(R)、退火態(tài)(M)φ150~φ1000退火態(tài)(M)φ200~φ3504.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、文件編號(hào)的順序表示。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1鍛件的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。5.1.2需方從鍛件上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1鍛件的直徑和截面高度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2直徑和截面高度允許偏差05.2.2鍛件的倒角半徑R為3mm～10mm。5.3.1鍛件或試樣坯的推薦熱處理制度見(jiàn)表3。熱處理制度(700～850)℃,保溫(1～6)h,空冷940℃~960℃,保溫1h～2h,空冷；520℃~540℃,保溫6h,空冷。首次退火溫度允許在β轉(zhuǎn)變溫度以下30℃~830℃~850℃,保溫1h～4h,空冷；790℃~810℃,保溫4h,水冷；6

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