鞍山鋼鐵實(shí)習(xí)總結(jié)

一、畢業(yè)實(shí)習(xí)目的1、畢業(yè)實(shí)習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)生應(yīng)將學(xué)校所學(xué)理論知識(shí)靈活的用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，培養(yǎng)學(xué)生針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程的思維、觀察能力。2．通過畢業(yè)實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，提高對(duì)控制技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加深各種自動(dòng)化控制技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型控制器件的應(yīng)用。3．通過畢業(yè)實(shí)習(xí)接觸認(rèn)識(shí)社會(huì)，提高社會(huì)交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，幫助學(xué)生養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會(huì)責(zé)任。二、畢業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn) 2011年8月30日至9月9日于鞍山鋼鐵公司實(shí)習(xí)。三、鞍山鋼鐵公司簡(jiǎn)介鞍山鋼鐵集團(tuán)公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲(chǔ)量約占全國(guó)儲(chǔ)量的四分之一。周圍還蘊(yùn)藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長(zhǎng)鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營(yíng)口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運(yùn)輸條件便利。

鞍鋼始建于1916年，前身是日偽時(shí)期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍鋼成立，是新中國(guó)第一個(gè)恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽(yù)為“中國(guó)鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國(guó)鋼鐵工業(yè)的長(zhǎng)子”。60年來，鞍鋼為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)，累計(jì)生產(chǎn)鋼3.81億噸、鐵3.75億噸、鋼材2.77億噸；上繳利稅1245億元，相當(dāng)于國(guó)家對(duì)鞍鋼投入的23倍。鞍鋼累計(jì)向祖國(guó)各地輸送了近6萬名優(yōu)秀干部、工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，為各地培養(yǎng)了11萬余名各類人才。經(jīng)過六十年的建設(shè)和發(fā)展,目前鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產(chǎn)基地的發(fā)展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品的精品鋼材生產(chǎn)基地。能夠生產(chǎn)16大類鋼材品種，120個(gè)產(chǎn)品細(xì)類，600個(gè)鋼牌號(hào)，42000個(gè)規(guī)格的鋼材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。全面通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，船用鋼通過9國(guó)船級(jí)社認(rèn)證，石油管通過API認(rèn)證，建筑材料通過英國(guó)勞氏公司CE標(biāo)志認(rèn)證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證。鋼材產(chǎn)品按國(guó)際先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)有了可靠保證。鞍鋼將認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快推進(jìn)“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，即在長(zhǎng)大方式上，從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)業(yè)布局上，從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國(guó)際化經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變；在自主創(chuàng)新上，從核心技術(shù)的“追隨者”向“領(lǐng)跑者”轉(zhuǎn)變；在對(duì)外輸出上，從單一的產(chǎn)品輸出向技術(shù)輸出和管理輸出轉(zhuǎn)變。到2015，實(shí)現(xiàn)“全面騰飛”奮斗目標(biāo)，即：年產(chǎn)鋼進(jìn)入世界鋼鐵行業(yè)前10位，成為鋼鐵業(yè)特強(qiáng)、多角化產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，能夠引領(lǐng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的特大型跨國(guó)集團(tuán)。自主創(chuàng)新是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。早在鞍鋼恢復(fù)生產(chǎn)后，廣大職工就開展了增產(chǎn)節(jié)約、技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)，“萬能工具胎”、精軋機(jī)“反圍盤”、“快速煉鋼法”等一大批新技術(shù)涌現(xiàn)出來，使當(dāng)時(shí)的鞍鋼躋身世界先進(jìn)行列。到了“九五”以后，鞍鋼的創(chuàng)新達(dá)到一個(gè)新的高峰。這一時(shí)期，鞍鋼結(jié)合自身實(shí)際，始終堅(jiān)持以我為主，致力于加強(qiáng)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，取得了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重要成果，實(shí)現(xiàn)了自主集成轉(zhuǎn)爐、連鑄、熱連軋、冷連軋等生產(chǎn)線，成功掌握了熱連軋、冷連軋等鋼鐵核心工藝技術(shù)，并成功輸出到凌鋼和濟(jì)鋼，可謂成果倍出。在此基地上，成功建設(shè)了鞍鋼鞍山基地西部500萬噸板材精品基地和鞍鋼營(yíng)口鲅魚圈基地。產(chǎn)學(xué)研銷一體化的產(chǎn)品創(chuàng)新機(jī)制，使鞍鋼開發(fā)出一大批具有世界競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。目前，鞍鋼形成了以上述高端產(chǎn)品為主導(dǎo)的熱連軋鋼板及鋼帶、冷軋薄鋼板及鋼帶、涂鍍板、寬厚板及中板、冷軋硅鋼、大型軌梁、無縫鋼管和線材八大精品系列。在品種、規(guī)格、材質(zhì)方面覆蓋汽車用鋼、石油用鋼、鐵路用鋼、橋梁及建筑用鋼、電力用鋼、交通運(yùn)輸用鋼、輕工家電用鋼和軍工用鋼等各個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。成為目前國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)高檔汽車面板的鋼鐵企業(yè)之一和全球最大的集裝箱鋼板供貨企業(yè)。鞍鋼股份有限公司簡(jiǎn)介鞍鋼股份有限公司成立于1997年5月8日，注冊(cè)資本為72.34億元。2008年度，鞍鋼股份生產(chǎn)鐵1607.82萬噸，生產(chǎn)鋼1599.69萬噸，生產(chǎn)鋼材1498.49萬噸。按中國(guó)企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，鞍鋼股份截至2008年12月31日止年度，營(yíng)業(yè)收入為79.616百萬元，利潤(rùn)總額為3,842百萬元，凈利潤(rùn)為2,989百萬元，基本每股收益為0.413元，全面攤薄凈資產(chǎn)收益率為5.63%。截至2008年末，鞍鋼股份總資產(chǎn)為92,179百萬元，股東權(quán)益為53,103百萬元，每股凈資產(chǎn)為7.34元。鞍鋼股份擁有鞍鋼集團(tuán)全部焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等整套現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及相關(guān)配套設(shè)施，并擁有了與之配套的能源動(dòng)力系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的完整性、系統(tǒng)性。鞍鋼股份是國(guó)內(nèi)大型鋼材生產(chǎn)企業(yè)，主要業(yè)務(wù)為生產(chǎn)及銷售熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、硅鋼、中厚板、線材、大型材、無縫鋼管等產(chǎn)品。目前，鞍鋼股份有限公司的成員單位有：煉鐵總廠、化工總廠、第一煉鋼廠、第二煉鋼廠、第三煉鋼連軋廠、鋼材加工中心、熱軋帶鋼廠、中厚板廠、無縫鋼管廠、冷軋硅鋼廠、大型廠、冷軋廠、線材廠、第一發(fā)電廠、供電廠、給水廠、燃?xì)鈴S、氧氣廠、計(jì)量廠、設(shè)備處、冶金運(yùn)輸廠、原燃料儲(chǔ)運(yùn)分公司、材料儲(chǔ)運(yùn)分公司、質(zhì)量檢驗(yàn)中心、技術(shù)中心。四、鞍山鋼鐵公司實(shí)習(xí)具體內(nèi)容2011年9月1日線材廠實(shí)習(xí)具體內(nèi)容安全規(guī)則：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽，走安全通道、安全橋?qū)T工的一般要求：經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗線材廠新技術(shù)：采用全程控溫控軋技術(shù)、采用先進(jìn)的超重型精軋機(jī)、采用減定徑技術(shù)、采用新型吐絲機(jī)、采用卷芯架集卷系統(tǒng)。線材廠遵循“人才人材人財(cái)”的原則，鼓勵(lì)創(chuàng)新：技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量體檢成本控制思想政治保證生產(chǎn)工藝流程：線材一般采用高線生產(chǎn)。

一、通過步進(jìn)式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上；

二、加熱后的方坯出爐，進(jìn)行高壓水除鱗；

三、進(jìn)入粗軋機(jī)軋制，粗軋機(jī)為熱連軋機(jī)組；

四、粗軋后的軋件進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫，以控制其內(nèi)部金相組織；

五、離開水冷段后進(jìn)入中軋機(jī)和精軋機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步軋制；

六、精軋后的軋件由吐絲機(jī)吐出形成盤卷狀；

七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進(jìn)；

八、在空冷段的末端，線材由集卷器打成卷筒狀；

九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機(jī)打捆；

十、進(jìn)入成品庫。線材分類隨著工業(yè)的發(fā)展，線材的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，對(duì)線材品種質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，也越來越專業(yè)化。線材的鋼種非常廣泛，有碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼、電熱合金鋼等。凡是需要加工成絲的鋼種大都經(jīng)過熱軋線材扎機(jī)生產(chǎn)成盤條再拉拔成絲。因?yàn)殇摲N、鋼號(hào)繁多，所以在線材生產(chǎn)中通常將線材分為以下四大類：1、軟線。軟線指普通低碳鋼熱軋圓盤條。2、硬線。硬線指優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，輪胎鋼絲等專用盤條。焊線。系指焊條用盤條。4、合金鋼線材。系指各種合金鋼和合金含量高的專用盤條。線材廠簡(jiǎn)介鞍鋼線材廠于1987年建成投產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)第一條高速線材生產(chǎn)線。近年來，發(fā)揚(yáng)“挑戰(zhàn)自我、追求卓越、服務(wù)社會(huì)”的創(chuàng)新精神，資助設(shè)計(jì)研發(fā)了加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)系統(tǒng)、CCT溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)等項(xiàng)目，形成專利及專有技術(shù)23項(xiàng)；在實(shí)施精品管理體系的基礎(chǔ)上，提出了魅力管理的新概念，以個(gè)性化產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求；依托鞍鋼技術(shù)改造優(yōu)勢(shì)，大力進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，可以成產(chǎn)簾線鋼、彈簧用鋼、預(yù)應(yīng)力用鋼、鋼絲繩用鋼、焊接用鋼等百余個(gè)品種，產(chǎn)品出口到日本、韓國(guó)、美國(guó)及歐洲等16個(gè)國(guó)家和地區(qū)；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、國(guó)家重點(diǎn)工程、輕工家電及裝備制造等各行業(yè)。2011年9月2日第三煉鋼連軋廠實(shí)習(xí)具體內(nèi)容認(rèn)真學(xué)習(xí)第三煉鋼連軋廠入廠大學(xué)生培訓(xùn)教材，包括第三煉鋼連軋廠簡(jiǎn)介、爐外精煉、連續(xù)鑄鋼等。生產(chǎn)工藝流程：1轉(zhuǎn)爐煉鋼：主要有倒灌間2座鐵水脫硫扒渣工位廢鋼間3座260噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹氫站組成新技術(shù)1頂?shù)讖?fù)吹工藝2擋渣技術(shù)3濺渣護(hù)爐技術(shù)第三煉鋼連軋廠簡(jiǎn)介鞍鋼第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是鞍鋼股份有限公司最年輕的生產(chǎn)單位。工廠特點(diǎn)：全線有鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國(guó)內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)境的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線。生產(chǎn)規(guī)模：該廠是目前國(guó)內(nèi)首條擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼—連鑄—連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺(tái)中薄板坯連鑄機(jī)，一套2150mm熱連軋機(jī)組，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。2011年9月5日冷軋廠2#線實(shí)習(xí)具體內(nèi)容學(xué)習(xí)冷軋廠歷史、簡(jiǎn)介、參觀冷軋廠2號(hào)線生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。冷軋產(chǎn)品用途：汽車用鋼電工用鋼等冷軋廠二號(hào)線：主要產(chǎn)品OS轎車板及普通用板冷軋廠二號(hào)線流程：鋼管—酸軋聯(lián)合機(jī)組—清洗機(jī)組—罩式爐—聯(lián)合機(jī)組入口最高速度700m/min酸流最高速度230m/min激光焊機(jī)：帶有前后自動(dòng)對(duì)中功能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)焊接冷軋廠2#線簡(jiǎn)介冷軋廠工藝流程及目前設(shè)備介紹工藝流程介紹由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹的冷軋2#線的工藝流程如下圖所示，擁有150萬噸的生產(chǎn)能力，原料厚度3.0mm的鋼板，通過扎制后的成品在0.4mm左右。在工序上，通過酸洗除去原料表面的雜質(zhì)；通過平整機(jī)組使得鋼板表面獲得良好的平面面貌；通過重卷機(jī)組將大卷分為若干小卷，滿足客戶需要。整個(gè)生產(chǎn)流程均擁有較高的自動(dòng)化水平，特別提到激光焊機(jī)，全自動(dòng)無人，是保證整個(gè)扎制過程不間斷進(jìn)行提供了重要的工序。圖1冷軋廠工藝流程圖冷軋板帶鋼產(chǎn)品以熱軋帶鋼作為原料，因其表面有氧化鐵皮，所以在冷軋前要把氧化鐵皮清除掉，故酸洗時(shí)冷軋生產(chǎn)的第一工序。酸洗后即可軋制，軋制到一定厚度，由于帶鋼的加工硬化，需進(jìn)行中間退火，使帶鋼軟化。退火之前由于帶鋼表面有潤(rùn)滑油，必須把油脂清洗干凈，否則在退火中帶鋼表面形成油斑，造成表面缺陷。經(jīng)過脫脂的帶鋼，在代有保護(hù)性氣體的爐中進(jìn)行退火。退火之后的帶鋼表面是光亮的，所以在進(jìn)一步的軋制和平整時(shí)，就不需酸洗。帶鋼軋至所需尺寸和精度后，通常進(jìn)行最終退火，為獲得平整光潔的表面及均勻的厚度和調(diào)節(jié)機(jī)械性能要經(jīng)過平整。帶鋼在平整之后，根據(jù)訂貨要求進(jìn)行剪切。成張交貨要橫切，成卷交貨必要時(shí)要縱切。綜上所述，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序是：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分類分級(jí)以及成品包裝。2011年9月6日煉鐵總廠實(shí)習(xí)具體內(nèi)容參觀煉鐵過程及PLC如何控制機(jī)器新三號(hào)高爐簡(jiǎn)介新三號(hào)高爐是鞍鋼目前容積最大、工藝最先進(jìn)的大型高爐之一，整個(gè)系統(tǒng)采用了多項(xiàng)國(guó)際先進(jìn)的煉鐵技術(shù)和裝備。高爐、熱風(fēng)爐、運(yùn)上料系統(tǒng)的檢測(cè)和控制采用了國(guó)際先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)，先進(jìn)的環(huán)保除塵系統(tǒng)，除鹽水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，爐缸、爐底高導(dǎo)熱碳磚結(jié)合大塊陶瓷結(jié)構(gòu)、爐體銅冷卻壁、銅冷卻板結(jié)構(gòu)，無料鐘爐項(xiàng)技術(shù)，茵芭沖渣技術(shù)和先進(jìn)的煤氣清洗技術(shù)等。2011年9月7日大型廠實(shí)習(xí)具體內(nèi)容學(xué)習(xí)安全教育以及各生產(chǎn)線的工藝流程。安全第一：預(yù)防為主穿好安全服、安全鞋、戴好安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)走安全通道單排行走以標(biāo)準(zhǔn)距離勻速行走大型產(chǎn)簡(jiǎn)介大型廠主要包括三條生產(chǎn)線：萬能重軌線、800型鋼線、小型線萬能重軌線：435060電車軌、輕軌、道叉鋼等800型鋼線：ILH等小型線：建筑鋼螺紋鋼重軌線工藝流程：雜料——步進(jìn)爐加熱——高壓——1150鋼軋機(jī)——110鋼軋機(jī)——萬能軋機(jī)——熱鋸——打印——低溫冷卻——平紋——檢測(cè)中心——四面壓力表——加工——淬火——人工檢查——入庫五、實(shí)習(xí)總結(jié)我于2011年8月30日至9月9日在鞍鋼股份有限公司，實(shí)習(xí)具體地點(diǎn)分別為鞍鋼股份線材廠、第三煉鋼連軋廠、冷軋廠2#線、煉鐵總廠、大型廠，在這些工廠展開生產(chǎn)工藝流程，工作環(huán)境，工作性質(zhì)，以及對(duì)于未來工作方向的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)活動(dòng)。實(shí)習(xí)兩周以來，我對(duì)于鞍鋼部分崗位的工作內(nèi)容及工作性質(zhì)有了初步的了解，并深入學(xué)習(xí)了本人專業(yè)在工作中的應(yīng)用和位置。實(shí)習(xí)過程中，通過對(duì)于中心，工區(qū)，工作區(qū)的三級(jí)安全教育，深刻理解了安全生