數(shù)控鉗工教學(xué)知識(shí)培訓(xùn)課件

數(shù)控鉗工教學(xué)知識(shí)培訓(xùn)課件目錄contents數(shù)控鉗工概述數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)鉗工基本操作技能數(shù)控加工中的鉗工操作數(shù)控鉗工常用工具與設(shè)備數(shù)控鉗工實(shí)踐案例解析01數(shù)控鉗工概述數(shù)控鉗工的定義數(shù)控鉗工是從事數(shù)控機(jī)床操作、編程、調(diào)試、維護(hù)以及相關(guān)工藝裝備設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)技術(shù)人員。數(shù)控鉗工的主要職責(zé)負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的操作、維護(hù)與日常保養(yǎng)，確保機(jī)床的正常運(yùn)行；進(jìn)行數(shù)控編程，優(yōu)化加工程序，提高加工效率和質(zhì)量；參與工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控鉗工的定義與職責(zé)了解常用測(cè)量儀器的使用方法，能夠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)與控制。熟悉數(shù)控機(jī)床的基本原理、結(jié)構(gòu)、性能及操作維護(hù)方法。掌握基本的機(jī)械加工知識(shí)和技能，包括車、銑、刨、磨等加工方法。具備數(shù)控編程能力，能夠熟練運(yùn)用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程和仿真。具備良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和溝通能力，能夠適應(yīng)高強(qiáng)度的工作環(huán)境。數(shù)控鉗工的技能要求0103020405

數(shù)控鉗工的職業(yè)前景隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)之一，數(shù)控鉗工的職業(yè)前景非常廣闊。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)數(shù)控鉗工的技能要求也在不斷提高，具備高素質(zhì)、高技能的數(shù)控鉗工將更加受到企業(yè)的青睞。數(shù)控鉗工可以通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提升自己的技能水平和綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)個(gè)人職業(yè)生涯的可持續(xù)發(fā)展。02數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件加工的自動(dòng)化過程。數(shù)控加工原理包括零件圖分析、工藝方案制定、程序編制、加工準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)試、試切加工、質(zhì)量檢測(cè)等步驟。工藝流程數(shù)控加工原理及工藝流程數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助裝置等部分組成。組成按加工方式可分為金屬切削類、金屬成型類和其他特種加工類；按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制；按驅(qū)動(dòng)方式可分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制。分類數(shù)控機(jī)床的組成與分類編程概念將零件的加工信息用特定的代碼和格式編寫成加工程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，控制機(jī)床進(jìn)行加工。編程方法包括手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程適用于簡單零件的加工，而自動(dòng)編程則適用于復(fù)雜零件的加工。編程內(nèi)容主要包括零件圖分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、程序校驗(yàn)與修改等步驟。其中，數(shù)學(xué)處理是編程的核心環(huán)節(jié)，需要根據(jù)零件的形狀和尺寸要求，建立數(shù)學(xué)模型并計(jì)算出加工所需的各項(xiàng)參數(shù)。數(shù)控編程基礎(chǔ)03鉗工基本操作技能掌握使用劃線工具進(jìn)行直線、圓弧、角度等基本圖形的劃線方法，了解劃線精度的影響因素及提高精度的措施。劃線技能熟悉鋸割工具的種類、特點(diǎn)及選用，掌握正確的鋸割姿勢(shì)和操作方法，了解鋸割過程中常見的問題及解決方法。鋸割技能了解劃線與鋸割過程中的安全注意事項(xiàng)，如穿戴防護(hù)用品、避免工具傷人等。安全操作劃線與鋸割技能刮削技能熟悉刮刀的種類、特點(diǎn)及選用，掌握刮削的基本原理和操作方法，能夠完成平面、曲面等表面的刮削加工。銼削技能掌握銼刀的種類、規(guī)格及選用，了解銼削的基本原理和操作方法，能夠完成平面、曲面、內(nèi)外圓弧面的銼削加工。精度控制了解銼削與刮削過程中的精度控制方法，如測(cè)量工具的使用、加工余量的控制等。銼削與刮削技能鉆孔技能擴(kuò)孔技能鉸孔技能孔加工精度控制鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔技能掌握鉆孔工具的種類、規(guī)格及選用，了解鉆孔的基本原理和操作方法，能夠完成各種孔徑的鉆孔加工。了解鉸孔工具的種類、規(guī)格及選用，掌握鉸孔的基本原理和操作方法，能夠完成各種孔徑的鉸孔加工。熟悉擴(kuò)孔工具的種類、特點(diǎn)及選用，掌握擴(kuò)孔的基本原理和操作方法，能夠完成各種孔徑的擴(kuò)孔加工。了解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔過程中的精度控制方法，如切削用量的選擇、切削液的選用等。04數(shù)控加工中的鉗工操作了解加工零件的形狀、尺寸、精度等技術(shù)要求，明確加工難點(diǎn)和關(guān)鍵工序。熟悉圖紙和工藝要求核對(duì)毛坯或材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，確保其符合加工要求。檢查毛坯和材料根據(jù)加工需要，選擇合適的鉗工工具和量具，如卡尺、千分尺、銼刀、刮刀等。準(zhǔn)備工具和量具確保數(shù)控加工設(shè)備和場(chǎng)地干凈整潔，符合安全生產(chǎn)要求。安排加工設(shè)備和場(chǎng)地?cái)?shù)控加工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)加工需要，選擇合適的裝夾方式和定位基準(zhǔn)，確保零件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。零件裝夾與定位刀具選擇與調(diào)整切削參數(shù)設(shè)置加工過程監(jiān)控根據(jù)加工要求和刀具性能，選擇合適的刀具，并進(jìn)行準(zhǔn)確的刀具補(bǔ)償和調(diào)整。根據(jù)加工材料、刀具和機(jī)床性能等因素，合理設(shè)置切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)。密切關(guān)注加工過程中的切削情況、機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。數(shù)控加工中的鉗工配合使用合適的量具對(duì)加工完成的零件進(jìn)行尺寸、形狀、位置等精度的全面檢查，確保其符合圖紙和工藝要求。加工質(zhì)量檢查針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因并采取相應(yīng)的處理措施，如返工、返修或報(bào)廢等。問題分析與處理對(duì)數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，確保其保持良好的工作狀態(tài)和加工精度。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)對(duì)本次加工過程進(jìn)行總結(jié)，積累經(jīng)驗(yàn)并改進(jìn)不足之處，不斷提高數(shù)控鉗工的操作技能和水平。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與改進(jìn)數(shù)控加工后的檢查與調(diào)整05數(shù)控鉗工常用工具與設(shè)備游標(biāo)卡尺千分尺百分表塞尺常用量具及使用方法01020304用于測(cè)量長度、內(nèi)外徑、深度等尺寸，讀數(shù)準(zhǔn)確度高。用于測(cè)量較小尺寸，精度高于游標(biāo)卡尺。用于測(cè)量形狀誤差和位置誤差，可配合其他量具使用。用于測(cè)量間隙和配合面的平整度。常用夾具及使用方法用于夾持工件進(jìn)行切削加工，具有較大的夾持力和穩(wěn)定性。用于夾持圓形或近似圓形的工件，可快速定位和調(diào)整。用于夾持不規(guī)則形狀的工件，通過調(diào)整四個(gè)卡爪實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊。根據(jù)工件形狀和加工要求設(shè)計(jì)的專用夾具，可提高加工效率和精度?；Q三爪卡盤四爪卡盤專用夾具用于銑削平面、臺(tái)階、溝槽等，可根據(jù)加工要求選擇不同齒數(shù)和直徑的銑刀。銑刀根據(jù)加工要求、材料性質(zhì)、刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。選用原則用于鉆孔加工，可根據(jù)孔徑和加工材料選擇不同直徑和類型的鉆頭。鉆頭用于車削外圓、內(nèi)圓、端面等，可根據(jù)加工要求和材料選擇不同角度和材質(zhì)的車刀。車刀用于鏜削內(nèi)孔，可根據(jù)孔徑和加工精度選擇不同直徑和類型的鏜刀。鏜刀0201030405常用刀具及選用原則06數(shù)控鉗工實(shí)踐案例解析ABCD零件圖紙分析詳細(xì)解讀零件圖紙中的各項(xiàng)技術(shù)要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。加工過程實(shí)施按照加工工藝進(jìn)行加工，注意加工過