第六章 坯、釉料制備

第六章坯、釉料制備第一節(jié)坯料的種類和質(zhì)量要求一、坯料的種類根據(jù)成型方法，坯料通常分為：（1）塑性坯料：加工好的含水量在18~25%呈塑性狀態(tài)的泥料。成型時(shí)采用滾壓、旋壓等辦法進(jìn)行。（2）注漿坯料：是一種物料懸浮在水中的泥漿，含水量在28~35%，成型時(shí)采用泥漿向石膏模具中注入，靠石膏模具的微孔吸收水分而制成胚胎。（3）半干壓坯料：壓制成型坯料含水量在8~15%的坯料。是一種潤濕的粉料，在一定的機(jī)械壓力下即可得到制品的坯胎。（4）干壓坯料：粉料中的含水量在3~7%的坯料。（5）熱壓鑄坯料：不含水。二、坯料的質(zhì)量要求坯料：陶瓷原料經(jīng)過配料和加工后，得到的多組分混合物為了保證產(chǎn)品品質(zhì)和滿足成形的工藝要求，坯料應(yīng)具備下述基本條件：①配方準(zhǔn)確?？梢詮膬蓚€(gè)方面來控制：準(zhǔn)確稱料（應(yīng)除去原料中水分，按絕對(duì)干料計(jì)）；加工過程中避免雜質(zhì)混入。②組分均勻。坯料中的主要原料、水分、添加劑等都應(yīng)均勻分布。③細(xì)度合理。各組分的顆粒應(yīng)達(dá)到一定細(xì)度，并具有合理的粒度分布。④氣孔少。空氣的存在對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和成形都有不利的影響，應(yīng)盡量減少其含量。（一）可塑坯料的品質(zhì)要求1、坯料的可塑性可塑成形要求泥料具有良好的可塑性，但目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)中多憑經(jīng)驗(yàn)確定。坯料的可塑性主要取決于強(qiáng)可塑性粘土的用量，而瘠性原料如長石、石英等會(huì)降低坯料的可塑性。2、含水量坯料的含水量應(yīng)適宜，分布應(yīng)均勻。對(duì)于大型器皿，手工成形，水分含量在23%~25%；一般器皿，旋壓成形，水分含量在21%~23%；一般器皿，滾壓成形，水分含量在19%~24%。3、坯料的細(xì)度坯料的細(xì)度要求能夠通過萬孔篩，即篩下的顆粒粒徑均小于0.06mm。生產(chǎn)中以通過萬孔篩篩余量來控制，一般要求篩余在0.2%~1%。坯料達(dá)到這樣的細(xì)度，具有足夠大的總表面積，擴(kuò)大了顆粒之間的接觸面，使各組分之間達(dá)到充分混合，提高混合的均勻度。這樣在成瓷過程中能加快固相反應(yīng)的速度，降低成瓷溫度，提高瓷質(zhì)強(qiáng)度，改善瓷的半透明度。細(xì)度主要是通過研磨時(shí)間來控制。4、空氣含量塑性坯料中含有7~10%的空氣。空氣泡可以降低泥料的可塑性提高彈性，從而影響泥料的操作性能及瓷器的強(qiáng)度，應(yīng)通過陳腐、真空練泥等工藝措施排除。5、生坯干燥強(qiáng)度影響生坯干燥強(qiáng)度的主要因素是所用粘土的種類及結(jié)合性強(qiáng)弱。一般南方瓷區(qū)多用原生高嶺土，結(jié)合性較差，生坯干燥強(qiáng)度較低。北方瓷區(qū)多以次生高嶺土為主要原料，結(jié)合性強(qiáng)，生坯干燥強(qiáng)度較大。6、坯料的收縮率坯料的收縮率舉例如下：界牌瓷廠坯料的收縮率：干燥線收縮4%，燒成線收縮12.8%，總收縮15.6%。唐山地區(qū)瓷廠坯料的收縮率：干燥線收縮4%，燒成線收縮10.0%，總收縮13.6%。景德鎮(zhèn)地區(qū)瓷廠坯料的收縮率：干燥線收縮7.5%，燒成線收縮12.8%，總收縮19.3%。收縮率可通過瘠性物料和塑性物料相對(duì)含量來調(diào)節(jié)。（二）注漿坯料的品質(zhì)要求①泥漿流動(dòng)性要好。一般泥漿含水量在28%~38%，含水量過高，要獲得厚度符合要求的坯體，則泥漿在模型中停留時(shí)間過長，并是非可塑性原料顆粒沉降，致使泥漿分層，造成廢品；含水量過少則難于獲得粘度相當(dāng)?shù)哪酀{，粘稠泥漿流動(dòng)性差，不能充分注滿到模型中的各部位，易產(chǎn)生廢品。②懸浮性好。③觸變性適當(dāng)。過大，易堵塞管道，且脫模后的坯體易坍落變形；過小，強(qiáng)度不夠，影響脫模與修坯。④濾過性好。即泥漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐沧⑺俣?。⑤注件的干燥收縮要小。收縮過大，易引起變形和開裂。⑥具有足夠的排濕性能，使注件易干燥，形成堅(jiān)實(shí)的坯體。⑦注漿成型坯體，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。⑧泥漿中的氣泡越少越好，以減少注件中氣泡棕眼，提高生坯強(qiáng)度。⑨泥漿的空漿性能要好。排出剩余泥漿后，注件內(nèi)表面光滑，無泥縷。⑩適當(dāng)?shù)哪酀{厚化系數(shù)。注漿成型—縮短吸漿時(shí)間（1）注重泥漿組成①塑性料與瘠性料的配比②料漿的顆粒組成、細(xì)度、添加物的種類和數(shù)量。（2）改善注漿工藝條件①溫度：泥漿溫度升高10℃，注漿時(shí)間縮短1/4.②真空處理③預(yù)榨泥④黏土類原料在300℃下干燥⑤一定條件下降低泥漿中的水分⑥強(qiáng)化注漿（3）改善石膏模型的性能（三）干壓坯料的質(zhì)量要求1、顆粒大小及粒度分布干壓坯料是由團(tuán)粒、水和空氣組成的。一般要求體積密度大，以減少堆積時(shí)的氣孔率，降低成形的壓縮比，使壓制后的生坯密度大而均勻。團(tuán)粒大小一般要求在0.2~0.5mm，且具有適當(dāng)?shù)牧６确植?，但不希望有大量的?xì)粉存在，因?yàn)榧?xì)粉降低坯料的流動(dòng)性，難壓實(shí)，且易分層。形狀規(guī)則，不易形成拱橋效應(yīng)。2、含水量水分均勻；一般半干壓坯料的含水量控制在4%~7%，干壓坯料甚至可低至1%~4%。3、干壓坯料對(duì)可塑性沒有嚴(yán)格要求，有的廠家只添加很少的可塑性粘土4、流動(dòng)性及壓縮比（P115）粉料應(yīng)具有好的流動(dòng)性能，能在較短的時(shí)間里填滿模型的各個(gè)角落，以保證坯體的致密度和壓坯速度。5.堆積密度大小結(jié)坯料類別注漿坯料可塑坯料壓制坯料系統(tǒng)組成固相+添加劑在水中的懸浮分散體系固相+液相+氣相組成的塑性—粘性系統(tǒng)固相+添加劑組成的彈性系統(tǒng)質(zhì)量要求1.流動(dòng)性好2.比密度適當(dāng)3.觸變性（厚化度）適當(dāng)4.（滲透性）慮過性好5.干燥收縮小1.可塑性好2.含水量適當(dāng)3.顆粒細(xì)度4.氣孔控制5.坯體的干燥強(qiáng)度高6.收縮率低1.流動(dòng)性好2.堆積密度大壓縮比小3.含水率及水分均勻

各種坯料的質(zhì)量要求第二節(jié)坯料制備坯料制備對(duì)整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的質(zhì)量關(guān)系重大，所以要慎重選擇坯料制備方案。根據(jù)原料特性、設(shè)備條件、生產(chǎn)規(guī)模、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求及制備方案本身的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來選擇。一、塑性坯料制備可塑性坯料指旋壓、滾壓、擠壓、手工拉坯等成型方法所用坯料塑性坯料的要求是含水量少，可塑性好，空氣含量低，坯料中各種原料與水分均勻混合。（一）塑性坯料的成型性能塑性坯料呈泥質(zhì)塑性狀態(tài)，具有“彈性-塑性”流變特性。當(dāng)塑性坯料受外力作用，產(chǎn)生應(yīng)力變形時(shí)，既不同于懸浮液的粘滯流動(dòng)，也不同于固體的彈性形變，而是含有彈性-塑性的流動(dòng)變形過程。這就是“彈性-塑性”體所特有的力學(xué)性質(zhì)，稱為“流變性”。特點(diǎn)：當(dāng)受到外力作用時(shí)，泥料先是表現(xiàn)為彈性形變，在應(yīng)力很小時(shí)，應(yīng)力應(yīng)變之間表現(xiàn)為直線關(guān)系。力作用短時(shí)間去掉后，泥料可恢復(fù)原來狀態(tài)，長時(shí)間后不可恢復(fù)。應(yīng)力加大到屈服點(diǎn)后，泥料開始出現(xiàn)變形。去掉應(yīng)力，泥料不能恢復(fù)原來狀態(tài)。隨應(yīng)力增加，塑性變形增加，直到破裂點(diǎn)，泥料開始出現(xiàn)裂紋或斷裂。從屈服點(diǎn)到破裂點(diǎn)這個(gè)塑性變形范圍叫延伸變形量。泥料的彈性變形是由于所含瘠性物料與空氣的彈性作用以及黏土礦物顆粒的溶劑化作用而產(chǎn)生的。增加SiO2含量，提高彈性變形，降低塑性變形。增大分散度，提高塑性變形，降低彈性變形。提高Al2O3含量，離子交換量增加，塑性變形增大。增多水分量，降低屈服點(diǎn)，增寬允許變形量。允許變形量越大，坯料可塑性越好。（二）國內(nèi)幾種塑性坯料制備方案1.利用瓷石雷蒙磨和高嶺土不子直接配料的工藝流程高嶺土不子制備流程：高嶺土礦山—人工掀去山皮—高壓水槍開采—水力旋流器分選—泥漿沉淀池沉淀—放掉上清液—泥漿濃縮為塑性泥—木模印制成磚狀不子。瓷石粉制備流程：瓷石—雷蒙機(jī)粉碎—袋裝送陶瓷廠—袋裝瓷石粉可塑性坯料流程1：袋裝高嶺土不子和袋裝瓷石—解袋稱量入池加水?dāng)嚢杌瘽{—過篩除鐵—儲(chǔ)漿池—壓濾—真空練泥—陳腐—二次真空練泥—可塑性坯料可塑性坯料流程2：高嶺土和瓷石—稱量—雷蒙機(jī)粉碎—混合粉料裝袋—解袋入池加水?dāng)嚢杌瘽{—過篩除鐵—儲(chǔ)漿池—壓濾—粗練—陳腐—精練—可塑性坯料2.硬質(zhì)干粉料和黏土濕式球磨前配料的工藝流程工藝流程：經(jīng)粗碎中碎后的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料按配方稱量后一同投入球磨機(jī)濕磨—壓濾脫水優(yōu)點(diǎn)：所得坯料均勻性好，顆粒級(jí)配比較合理，微細(xì)顆粒較多，可塑性相對(duì)提高，對(duì)各種原料均能細(xì)碎，適應(yīng)性強(qiáng)缺點(diǎn)：球磨效率低，不便于連續(xù)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，電耗大，投資費(fèi)用大。粉塵大，設(shè)備貴。3.軟、硬質(zhì)干原料在濕式輪碾前配料的工藝流程工藝流程：按照配方將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料稱量入濕式輪碾—其泥漿流入漿池—用砂泵打入球磨機(jī)濕磨。優(yōu)點(diǎn)：濕法輪碾能解決粉塵問題，濕法裝磨，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。缺點(diǎn)：配料準(zhǔn)確性較差。4.干粉濕混不球磨的工藝流程工藝流程：干粉干混加泥漿濕混工藝優(yōu)點(diǎn)：減去勞動(dòng)強(qiáng)度高而效率低下的球磨工序和壓濾工序，便于連續(xù)生產(chǎn)缺點(diǎn)：坯料均勻性和可塑性較差，且雷蒙磨中的鐵被帶進(jìn)，干法除鐵小輪車很低。至今未推廣。二、注漿坯料制備（一）注漿坯料的澆注性能1.泥漿的流變性含水量超過液限（在自重作用下恰好能流動(dòng)時(shí)的含水量）的坯料，稱為泥漿。賓漢體底部彎曲有效屈服值回轉(zhuǎn)黏度計(jì)一般顆粒分散性大、堿金屬含量低、腐殖質(zhì)含量少的黏土泥漿黏度較大。泥漿的結(jié)構(gòu)不同（絮凝和解凝泥漿），相同的含水量，流動(dòng)度有很大的差別。絮凝泥漿解凝泥漿解凝劑2.泥漿的觸變性澆注泥漿在顫抖或振動(dòng)的影響下獲得流動(dòng)性，在靜止后重新稠化的現(xiàn)象。注漿坯料的觸變性取決于所以黏土的性質(zhì)、解膠劑的含量、泥漿的含水量以及制備方法。3.泥漿的滲透性泥漿中水分的過濾性能（去水性）泥漿流動(dòng)性好，稠化度合適的泥漿其滲透性不一定好。測(cè)定:一定壓力差下，一定時(shí)間內(nèi)，單位面積上的泥漿中所透過的水量

（二）國內(nèi)外注漿坯料制備工藝

注漿坯料制備的工藝流程和塑性坯料制備基本相似。分為兩種：球磨化漿工藝和球磨、壓濾、泥段化漿工藝。水原料干粉（經(jīng)中碎）電解質(zhì)稱重配料

濕法球磨過篩除鐵攪拌陳腐送成型1.球磨、壓濾、泥段化漿

東湖泥—人工精選測(cè)定水分–桃紅泥—人工精選--球磨—振動(dòng)篩（160~180

長石粉目）--一級(jí)泥漿池—第一、二次粗除鐵—二級(jí)泥漿池—雙層振動(dòng)篩（80、180目）--第三次除鐵—永磁吸鐵—三級(jí)池—壓濾—一二次真空練泥—陳腐—第三次真空練泥—泥段入攪拌池化漿—過篩（180目）--除鐵—泥漿池—備用特點(diǎn)：用制備好的塑性坯料來化漿制備注漿坯料優(yōu)點(diǎn)：可以改善泥漿的穩(wěn)定性，適用于生產(chǎn)質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品缺點(diǎn)：流程工序多、周期長、成本高

2.壓濾、泥段化漿、真空脫泡瓷石雷蒙粉高嶺土雷蒙粉—入池加水?dāng)嚢杌瘽{—過篩除鐵—壓濾—粗練—陳腐—泥段割碎入池?cái)嚢杌瘽{—真空脫泡—壓力注漿特點(diǎn)：增加一道真空脫泡工序，使得制品孔隙率低、致密度高。生坯強(qiáng)度有明顯提高。3.球磨化漿經(jīng)過粗碎中碎的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料—投入球磨（加水、電解質(zhì)）--攪拌池—過篩除鐵—漿桶—注漿成型優(yōu)點(diǎn)：只球磨不壓濾，簡(jiǎn)單成本低，周期短缺點(diǎn)：泥漿穩(wěn)定性差4.粉料化漿各種粉料—配比稱量入池?cái)嚢杌瘽{—泥漿—注漿成型電解質(zhì)特點(diǎn)：既不球磨也不壓濾缺點(diǎn)：泥漿性能不好5.硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分別加工然后混合硬質(zhì)原料—洗滌—分級(jí)儲(chǔ)存—抽樣分析檢驗(yàn)—配料混合—粗磨—過篩—除鐵—旋風(fēng)分離式管磨—超聲波篩選—料倉高嶺土—稱重—漿池加水?dāng)嚢杌瘽{—過篩—高嶺土漿+瘠性原料充分混合—注漿用泥漿噴霧干燥器—干壓用粉料—噴霧干燥粉料+泥漿在強(qiáng)化混合器中攪拌—可塑性坯料三、壓制坯料制備（一）粉料的工藝性質(zhì)特點(diǎn)要求：1.提高體積密度，降低壓縮比2.使粉料在金屬模型中填充致密均勻，就必須把粉料制成一定大小的球狀團(tuán)粒，以減小顆粒間的內(nèi)摩擦而提高流動(dòng)性3.粉料中的非團(tuán)粒的細(xì)粉部分要極少，因細(xì)粉中包含許多空氣且細(xì)粉降低流動(dòng)性4.粉料中水分要均勻（二）干壓坯料的制備干壓坯料含水率低、對(duì)原料可塑性要求不高，但要求具有較好的流動(dòng)性。而粉狀體的流動(dòng)性不好將難以壓實(shí)，因此要使粉狀體具有流動(dòng)性，必須采取工藝措施造粒。造粒——在細(xì)粉料中添加粘結(jié)劑，并通過適當(dāng)工藝制成流動(dòng)性好的顆粒；且該類顆粒是由幾種大小不同的球狀顆粒（團(tuán)粒）組成的。目前常用的造粒方法有三種：普通造粒法、加壓造粒法和噴霧造粒法。普通造粒法：將粉料加適量的粘結(jié)劑水溶液，混合均勻后過篩，即得到粒度大小均勻的團(tuán)粒。加壓造粒法：將混合好粘結(jié)劑的粉料預(yù)壓成塊，然后再粉碎過篩，即得到所需團(tuán)粒。噴霧干燥造粒法：是用噴霧器將制好的料漿噴入造粒塔進(jìn)行霧化，這時(shí)進(jìn)入塔內(nèi)的霧滴即與從另一路進(jìn)入塔內(nèi)的熱空氣會(huì)合或相遇而進(jìn)行干燥，霧滴中的水分受熱空氣的干燥作用，即在塔內(nèi)蒸發(fā)而成為干料，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器吸入料斗，裝袋備用。這種造粒法是現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)所采用的，此法產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)。（三）濕壓坯料制備泥餅—榨泥—干燥—輥碎機(jī)輥碎--混捏--棒擊粉碎機(jī)粉碎—電動(dòng)快篩—含水率12~14%的濕壓坯料濕壓坯料用手捏之成團(tuán)，松手落地即散。團(tuán)粒直徑3mm左右。（四）熱壓鑄坯料制備泥餅干燥—輥碎—輪碾-過篩-粉料裝缽裝窯-煅燒-出窯出缽-干球磨-出磨-粉料干燥-加蠟加熱-攪拌-冷卻即為熱壓鑄坯料粉料燒結(jié)成燒塊，是出于容易粉碎的原因第三節(jié)釉料制備一、釉料制備的質(zhì)量要求及控制兩個(gè)關(guān)鍵：原料選擇釉漿制備(一)原料選擇1.原料純度要高2.采用不溶于水的原料3.石英、長石等原料在使用前要仔細(xì)挑選洗滌，防止雜質(zhì)混入4.一般日用瓷廠對(duì)石英均采取先煅燒然后使用的方法。制釉所用的粘土可以采用部分煅燒過的粘土。以防止粘土產(chǎn)生的過量收縮而對(duì)施釉質(zhì)量發(fā)生影響。5.為了減少成熟的釉中產(chǎn)生泡的傾向，可以將長石先行煅燒。6.利用廢瓷粉部分地取代長石作為制釉原料時(shí)廢瓷片碎前必須洗滌，除去泥污與灰塵。（二）釉料質(zhì)量1.細(xì)度釉漿細(xì)度直接影響漿稠度和懸浮性，也影響釉漿與坯的粘附能力，釉的熔化溫度及燒成后制品的釉面質(zhì)量，一般透明釉的細(xì)度以萬孔篩余0.1%-0.2%較好；乳濁釉的細(xì)度應(yīng)小于0.1%2.釉漿相對(duì)密度

釉漿比重直接影響施釉時(shí)間和釉層厚度。顏色釉比重往往比透明釉大些，生坯浸釉時(shí)，釉漿比重約為1.4-1.45；素坯浸釉時(shí)比重約為1.5-1.7；機(jī)械噴釉的釉漿比重范圍一般在1.4-1.8之間。

冬季氣溫低，黏度大；夏季氣溫高，黏度小。3.流動(dòng)性與懸浮性

釉漿的流動(dòng)性和懸浮性直接影響施釉工藝的順利進(jìn)行，及燒后制品的釉面質(zhì)量，可通過控制細(xì)度、水分和添加適量電解質(zhì)來控制。4.另外，陳腐對(duì)含黏土的釉漿性能影響顯著。二、釉料制備（一）生料釉制備生料釉的備用與坯料類似，可直接配料磨成釉漿。研磨時(shí)應(yīng)先將瘠性的硬質(zhì)原料磨至一定細(xì)度后，再加入軟質(zhì)粘土。為防止沉淀可在頭料研磨時(shí)加入3-5%的粘土。

熔塊釉的制備包括熔制熔塊和制備釉漿兩部分。

熔制熔塊的目的主要是降低某些釉用原料的毒性和可溶性，同時(shí)也可使用釉料的熔融溫度降低。

熔塊的熔制視產(chǎn)量大小及生產(chǎn)條件在坩堝爐、池爐或回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行。生料釉不會(huì)有玻璃相，必須經(jīng)過足夠時(shí)間將氣泡排出。所以，生料釉的燒成時(shí)間比熔塊釉長。燒成溫度低于1150℃時(shí)，宜采用熔塊釉料。1.配料釉料配方確定后配料是至關(guān)重要的，應(yīng)嚴(yán)格控制。2.釉料研磨釉料細(xì)度不但影響釉漿質(zhì)量，還影響釉面質(zhì)量。釉料越細(xì)，釉漿稠度越高，干燥收縮越大，施釉后易出現(xiàn)裂紋。一般要求萬孔篩篩余量0.02%。釉料研磨一般采用單獨(dú)的球磨機(jī)進(jìn)行。3.幾種生料釉制備流程（二）熔塊釉料制備1.熔塊的配置原則①n(RO2+R2O3)/n(R2O+RO)為1~3.可保持適當(dāng)?shù)娜刍娶谝胙趸c、氧化鉀的原料與含硼化物等，凡溶于水的原料及有毒原料均須放入熔塊中。③熔塊中Na2O+K2O的摩爾數(shù)之和要小于其他溶劑性氧化物的摩爾數(shù)之和?？墒怪频玫娜蹓K不溶于水。④熔塊中若有B2O3，則n(SiO2)/n(B2O3)須在2:1以上。⑤熔塊配料中Al2O3須在0.2mol之內(nèi)。⑥將部分黏土（特別是可塑性強(qiáng)的黏土）、多余的石英、易懸浮的原料如石灰石、氧化鋅等不放入熔塊中，作為生料處理。2.熔塊釉與生料釉比較①.熔塊釉中的原料部分或大部分須制成熔塊②.生料釉中不用的可溶性原料，可用于熔塊釉中制成不溶于水的熔塊，減少有害物質(zhì)的溶析③.熔塊釉成熟溫度范圍廣、適應(yīng)強(qiáng)④.熔塊釉比較同成分的生料釉易熔，因此制成熔塊是降低熔融溫度而不改變成分的有效辦法。3.熔塊釉制備流程熔塊釉包括熔塊和生料兩部分（三）特種釉料制備乳濁釉和無光釉納入熔塊釉。顏色釉和結(jié)晶釉統(tǒng)稱為特種釉，其制備有特殊之處。1.鉻綠釉料制備（1）工藝流程三氧化二鉻三氧化二鋁配料—干式研磨—裝缽—煅燒—粉碎—酸硼砂洗—水洗—研磨—過篩—烘干—色基（2）工藝控制煅燒前原料要混合均勻，有干式研磨法和濕氏研磨法。以還原氣氛為好。溫度嚴(yán)格控制在1250~1280℃，防止生燒過火，保證色基呈色純正。漂洗時(shí)，先用1%的稀鹽酸洗滌24h，至少換洗滌劑3次，然后用自來水沖洗數(shù)次，漂洗24h，研磨至萬孔篩篩余0.05%以下，即為鉻綠色基。2.鈷藍(lán)釉料制備（1）工藝流程配料稱量—濕式球磨—過篩—烘干—煅燒—粉碎—酸洗—水洗—球磨—過篩—烘干—色劑（2）工藝控制①三氧化二鋁、氧化鈷用化工原料②球磨時(shí)，球：料：水比為1:1:1.2③球磨時(shí)間為48h,煅燒后球磨72h,萬孔篩余0.02%④漂洗，用1%稀鹽酸洗滌色劑，漂洗24h，用清水漂洗4~5次，每次12h。⑤煅燒氣氛，無關(guān)。⑥煅燒溫度在1280~1320℃比較適宜。（3）鈷藍(lán)釉料配制①基礎(chǔ)釉配方（%）：長石47，石英28，撫州高嶺土8，滑石10，石灰石6,。為克服煙熏缺陷，將石灰石減為4，加入碳酸鋇2，起穩(wěn)定氣氛作用。②鈷藍(lán)釉漿制備流程：基礎(chǔ)釉+色劑—稱量—濕式球磨—釉漿—備用（4）其他色釉制備①基礎(chǔ)釉+著色礦石②基礎(chǔ)釉+著色化工原料③基礎(chǔ)釉+色基④基礎(chǔ)釉+色劑+輔助原料⑤熔塊釉+著色原料3.結(jié)晶釉料制備（1）硅鋅礦型結(jié)晶釉一般由基礎(chǔ)釉、結(jié)晶劑、著色劑組成①基礎(chǔ)釉。一般采用陶瓷廠大生產(chǎn)中所用的白釉。②結(jié)晶劑。氧化鋅和石英，純度高③著色劑。一般采用化工原料。（2）硅鋅礦結(jié)晶釉料制備工藝基礎(chǔ)釉制備工藝和生料釉料完全相同?；A(chǔ)釉和結(jié)晶釉分開制備及混合制備兩種。石英粉玻璃粉氧化鋅配料稱重—濕式球磨—過篩—釉漿—待用分析稻草灰原料的破碎粗碎≤40~50mm顎式、對(duì)輥、錘式破碎機(jī)中碎≤0.5mm輪碾機(jī)、錘式、齒輥、籠式破碎機(jī)細(xì)碎≤0.06mm球磨機(jī)、雷蒙磨、振動(dòng)磨超細(xì)粉碎≤0.02mm振動(dòng)磨、氣流粉碎機(jī)、攪拌磨機(jī)

粉碎設(shè)備及其粒度范圍

塊狀的固體物料在機(jī)械力的作用下而破碎使塊度或粒度達(dá)到要求，這種原料的處理操作，即為原料粉碎。粉碎物料可以提高原料的精選效率均勻坯料，致密坯體、促進(jìn)物化反應(yīng)。粉碎的方法：

(a)擠壓，(b)劈裂，(c)折斷，(d)磨剝，(e)沖擊。

第四節(jié)主要工序及設(shè)備2024/2/18一、機(jī)械沖擊式粉碎（破碎）

顎式破碎機(jī)

(a)簡(jiǎn)單擺動(dòng)型(b)復(fù)雜擺動(dòng)擺動(dòng)型(c)綜合擺動(dòng)型1-定顎；2-動(dòng)顎；3-推動(dòng)板；4-連桿；5-偏心軸；6-懸掛軸主要用于塊狀料的前級(jí)處理。物料受到破碎機(jī)的活動(dòng)牙板推向固定牙板的擠壓作用而破碎。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)量高。2024/2/18

圓錐破碎機(jī)按用途可分為粗碎（旋回破碎機(jī)）和細(xì)碎（菌形破碎機(jī)）兩種按結(jié)構(gòu)又可分為懸掛式和托軸式兩種。圓錐破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)能力大，破碎比大，單位電耗低。缺點(diǎn)是：構(gòu)造復(fù)雜，投資費(fèi)用大，檢修維護(hù)較困難。1-動(dòng)錐；2-定錐；3-破碎后的物料；4-破碎腔2024/2/18

錘式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘子對(duì)物料的沖擊作用進(jìn)行粉碎。由于各種脆性物料的抗沖擊性差，因此，在作用原理上這種破碎機(jī)是較合理的。錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力高，破碎比大，電耗低，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊輕便，投資費(fèi)用少，管理方便。缺點(diǎn)是：粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)錘子和篦條磨損較大，金屬消耗較大，檢修時(shí)間較長，需均勻喂料，粉碎粘濕物料時(shí)生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機(jī)。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應(yīng)不超過10%—15％。2024/2/182、反擊式破碎機(jī)反擊式破碎機(jī)的破碎作用：(1)自由破碎(2)反彈破碎(3)銑削破碎錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)主要是利用高速?zèng)_擊能量的作用使物料在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破壞，因而粉碎效率高，產(chǎn)品粒度多呈立方塊狀，尤其適合于粉碎石灰石等脆性物。1-高速轉(zhuǎn)子；2-板錘；3-反擊板2024/2/18

輪碾機(jī)在輪碾機(jī)中，物料原料在碾盤與碾輪之間的相對(duì)滑動(dòng)及碾輪的重力作用下被研磨﹑壓碎。碾輪越重﹑尺寸越大，粉碎力越強(qiáng)。輪碾機(jī)常可分為輪轉(zhuǎn)式和盤轉(zhuǎn)式兩種用作破碎時(shí)，產(chǎn)品的平均尺寸為3～8mm；粉磨時(shí)為0.3～0.5mm。輪碾機(jī)粉碎效率較低，但它在粉磨過程中同時(shí)具有破揉和混合作用，從而可改善物料的工藝性能；同時(shí)碾盤的碾輪均可用石材制作，能避免粉碎過程中出鐵質(zhì)摻入而造成物料的污染；另外，可較方便地控制產(chǎn)品的粒度。16-固定小刮板；17-固定大刮板；18-刮板架；19-欄桿2024/2/18

球磨機(jī)1-電動(dòng)機(jī)；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機(jī)座；14-襯板；15-研磨體當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)研磨體旋轉(zhuǎn)，靠離心力和摩擦力的作用，將磨球帶到一定高度。當(dāng)離心力小于其自身重量時(shí)，研磨體下落，沖擊下部研體及筒壁，而介于其間的粉料便受到?jīng)_擊和研磨。球磨機(jī)對(duì)粉料的作用可以分成兩個(gè)部分。一是研磨體之間和研磨體與筒體之間的研磨作用；二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用。進(jìn)料粒度為6mm，球磨細(xì)度為1.5~0.075mm。

影響球磨效率的因素如下：1、球磨轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速太快，超過球磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，研磨介質(zhì)將附在球磨機(jī)內(nèi)壁隨著球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，而失去粉碎（撞擊、研磨）作用。當(dāng)轉(zhuǎn)速太慢，低于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，研磨介質(zhì)上升不高就滑下來，粉碎作用也很小。當(dāng)轉(zhuǎn)速適當(dāng)時(shí)（臨界轉(zhuǎn)速附近），研磨介質(zhì)升高到其重力的分力等于離心力時(shí)就開始下落，物料受到最大的沖擊力和研磨作用，粉碎效率最高。2、研磨介質(zhì)。研磨效率與研磨介質(zhì)的多少、大小、級(jí)配、形狀、密度有關(guān)。球磨機(jī)中裝入的研磨介質(zhì)愈多，則在單位時(shí)間內(nèi)物料被研磨和沖擊的次數(shù)愈多，磨效愈高。但研磨介質(zhì)過多會(huì)由于占據(jù)有效空間而導(dǎo)致磨效降低。根據(jù)瓷廠經(jīng)驗(yàn)，研磨介質(zhì)為鵝卵石時(shí)，大球直徑70~100mm占10%，中球直徑50~70mm占20%，小球30~50mm占70%。用圓棒形研磨介質(zhì)代替球狀研磨介質(zhì)磨效要高。因?yàn)榍蚺c球是點(diǎn)接觸，而圓棒與圓棒是線接觸和面接觸。此外，研磨介質(zhì)的密度愈大則沖擊力愈大，磨效愈高。3、水量及電解質(zhì)（濕法）加水過多，不僅占據(jù)有效空間，而且由于粘附在研磨介質(zhì)上的物料少，減弱了球石對(duì)物料的研磨效率。加水量過少，泥漿流動(dòng)性差，泥漿將球石粘結(jié)成團(tuán)，失去了球石互相撞擊研磨的作用。最佳的加水量要根據(jù)物料的工藝性能通過實(shí)驗(yàn)確定。加入助磨劑，可使物料顆粒表面形成一層膠粘吸附層，對(duì)顆粒表面的微裂紋發(fā)生劈裂作用，減弱顆粒間的分子引力，提高粉碎效率。

4、加料粒度加料粒度愈細(xì)，球磨時(shí)間愈短，但過細(xì)則勢(shì)必增加中碎的負(fù)擔(dān)；一般~2mm。5、加料方式先投硬質(zhì)原料如石英、長石、瓷粉和少量粘土，先磨若干小時(shí)再加軟質(zhì)原料粘土，這樣可提高球磨效率。6、裝載量通?？傃b載量以體積計(jì)算時(shí)約占球磨機(jī)空間的4/5。一般料：球：水=1：（1.5~2.0）：（0.8~1.2）。影響粉碎效率其他因素球磨機(jī)直徑；球磨機(jī)內(nèi)襯的材質(zhì)。2024/2/183、振動(dòng)粉碎粉碎原理：振動(dòng)粉碎是利用研磨體在磨機(jī)內(nèi)作高頻振動(dòng)而將物料粉碎的進(jìn)料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于60μm(干磨最細(xì)粒度可達(dá)5μm，濕磨可達(dá)1μm，甚至可達(dá)0.1μm)。振動(dòng)粉碎效率的影響因素a、頻率和振幅（高頻低振幅）b、研磨體的比重、大小、數(shù)量振動(dòng)頻率與粉料比表面積的關(guān)系2024/2/18

4、行星式振動(dòng)粉碎

粉碎原理：行星式振動(dòng)磨的磨筒既作行星運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又發(fā)生振動(dòng)。磨筒內(nèi)部的粉磨介質(zhì)處在離心力場(chǎng)之中，既在一定高度上拋落或?yàn)a落，又不斷發(fā)生振動(dòng)，其加速度可以達(dá)到重力加速度的數(shù)十倍乃至數(shù)百倍，在這一過程中，對(duì)物料施加強(qiáng)烈的碰擊力和磨剝力，從而使物料粉碎。行星式振動(dòng)磨示意圖2024/2/185、雷蒙磨粉碎過程：物料由機(jī)體側(cè)部通過給料機(jī)和溜槽給入機(jī)內(nèi)，在輥?zhàn)雍湍キh(huán)之間受到粉碎作用。氣流從磨環(huán)下部以切線方向吹入，經(jīng)過輥?zhàn)油瑘A盤之間的粉碎區(qū)，夾帶微粉排入盤磨機(jī)上部的風(fēng)力分級(jí)機(jī)中。梅花架上懸有3～5個(gè)輥?zhàn)?，繞集體中心軸線公轉(zhuǎn)。公轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，輥?zhàn)酉蛲鈴堥_，壓緊磨環(huán)并在其上面滾動(dòng)。給入磨機(jī)內(nèi)的物料由鏟刀鏟起并送入輥?zhàn)优c磨環(huán)之間進(jìn)行磨碎。破碎的物料又經(jīng)排放風(fēng)機(jī)和分離器進(jìn)行粒度分級(jí)處理,大顆粒重新回到磨機(jī)破碎,合格產(chǎn)品則被排出。出料粒度一般在325目～400目之間。1梅花架；2輥?zhàn)樱?磨環(huán)；4鏟刀；5給料部；6返回風(fēng)箱；7排料部2024/2/186、氣流粉碎扁平式氣流粉碎機(jī)管道式氣流粉碎機(jī)1－頂蓋；2－管子；3－蓋板；4－管子；5－縫隙通道；6－導(dǎo)向環(huán)；7－環(huán)；8－底板；9－噴嘴；10－磨室；11－管子；12－出料口2024/2/18粉碎原理：利用高壓流體(壓縮空氣或過熱蒸汽)作為介質(zhì)，將其高速通過細(xì)的噴嘴射入粉碎室內(nèi)，此時(shí)氣流體積突然膨脹、壓力降低、流速急劇增大(可以達(dá)到音速或超音速)，物料在高速氣流的作用下，相互撞擊、摩擦、剪切而迅速破碎，然后自動(dòng)分級(jí)，達(dá)到細(xì)度的顆粒被排出磨機(jī)。粗顆粒將進(jìn)一步循環(huán)、粉碎，直至達(dá)到細(xì)度要求。進(jìn)料粒度約在１～0.1mm之間，出料細(xì)度可達(dá)１

m左右。優(yōu)點(diǎn)：不需要任何固體研磨介質(zhì)，故可以保證物料的純度；在粉碎過程中，顆粒能自動(dòng)分級(jí)，粒度較均勻；能夠連續(xù)操作，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)是耗電量大，附屬設(shè)備多；干磨時(shí)，噪音和粉塵都較大。7.滾碎機(jī)（對(duì)輥機(jī)）用擠壓原理對(duì)物料施以一定的壓力。用于中碎和細(xì)碎。2024/2/18

助磨劑粉碎原理：助磨劑通常是一種表面活性劑，它由親水基團(tuán)（如羧基－COOH，羥基－OH）和憎水的非極性基團(tuán)（如烴鏈）組成。在粉碎過程中，助磨劑的親水集團(tuán)易緊密地吸附在顆粒表面，憎水集團(tuán)則一致排列向外，從而使粉體顆粒的表面能降低。而助磨劑進(jìn)入粒子的微裂縫中，積蓄破壞應(yīng)力，產(chǎn)生劈裂作用，從而提高研磨效率。表面活性物質(zhì)對(duì)鈦酸鈣瓷料比表面積的影響2024/2/18常用助磨劑：液體助磨劑如醇類（甲醇、丙三醇）、胺類（三乙醇胺、二異丙醇胺）、油酸及有機(jī)酸的無機(jī)鹽類（可溶性質(zhì)素磺酸鈣、環(huán)烷酸鈣）氣體助磨劑如丙酮?dú)怏w、惰性氣體固體助磨劑如六偏磷酸鈉、硬脂酸鈉或鈣、硬脂酸、滑石粉等。第三節(jié)篩分、除鐵與攪拌將已被粉碎的固體物料，放在各種不同孔徑的篩面上進(jìn)行振動(dòng)或搖動(dòng)，使各種不同粒徑