綜合管廊模板工程施工方案

綜合管廊模板工程施工方案模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1、模板選擇頂模采用15mm厚多層膠合板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。在接縫處必須附加一根5×10cm木方。管廊壁模采用15mm厚多層膠合板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。模板加固細部示意圖如下：2、腳手架采用滿堂腳手架，沿著每趟管廊搭設(shè)。用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設(shè)。2.1、立桿：頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm×10cm木墊板。2.2、大橫桿大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè),與立桿交接處用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用一字扣件對接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。相鄰大橫桿的接頭必須相互錯開且不小于500mm，不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，接頭與相鄰立桿距離≤500mm且與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。同一排大橫桿水平偏差≤該片腳手架總長度1/250且≤50mm。2.3、小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，其端頭伸出扣件蓋板邊沿應(yīng)大于100mm,該桿軸線偏離主節(jié)點距離不大于150mm。為了使立桿在受荷時偏心減小，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，在任何情況下不得拆除靠近主節(jié)點位置處的小橫桿。橫桿步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。2.4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。2.5模板安裝前，校核軸線，標出標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。2.6、模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。2.7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。2.8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。2.9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。3、模板施工要點3.1、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進行配板設(shè)計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。3.2、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設(shè)置，嚴禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。3.3、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴禁漏設(shè)或不設(shè)。3.4、支撐體系必須按要求進行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實到實處，不得有“虛腳”。3.5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應(yīng)及時修補加固。3.6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。4、模板安裝的技術(shù)要求：=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。6、模板拆除的技術(shù)要求：=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆