產(chǎn)能驗(yàn)證課件

產(chǎn)能規(guī)劃和產(chǎn)能驗(yàn)證12使用既定的生產(chǎn)工藝過程按照規(guī)劃的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)合格的產(chǎn)品滿足顧客每周的生產(chǎn)需求產(chǎn)能規(guī)劃和驗(yàn)證的目的ProducetherequiredVOLUMEofQUALITYPARTS,IntheplannedOPERATINGPATTERN,

AttheplannedPRODUCTIONRATE.23課程內(nèi)容提要產(chǎn)能驗(yàn)證簡介什么是OEE？產(chǎn)能驗(yàn)證要求產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionA：所需OEE產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionB：展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段Phase0階段phase3階段共線率驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE產(chǎn)能驗(yàn)證范例34新項(xiàng)目投產(chǎn)新項(xiàng)目數(shù)量增加，開發(fā)周期縮短，產(chǎn)量需求增加受限制的資源因時(shí)間進(jìn)度而要求迅速投產(chǎn)，產(chǎn)能驗(yàn)證的時(shí)間需要壓縮供應(yīng)商問題匯聚部分供應(yīng)商因?yàn)楹芏囗?xiàng)目同時(shí)進(jìn)行而導(dǎo)致問題發(fā)生因共享而導(dǎo)致的問題因減少投資，共線生產(chǎn)，共線率分配不恰當(dāng)導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)能問題未驗(yàn)證的生產(chǎn)地點(diǎn)新工廠缺少歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)能驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證要求為什么發(fā)生變化生產(chǎn)上的變化45產(chǎn)能驗(yàn)證要求為什么發(fā)生變化歷史投產(chǎn)問題

項(xiàng)目/零件：

D471-IP P415-座椅骨架$$$沒有時(shí)間解決， 或者費(fèi)用很高<PS><PTCC><J1>/<MP1><MP2>

P356-排氣系統(tǒng)

P221,V229-副車架

P131,U251,P221-輪圈

P221,D219-轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

D219-控制模塊

D219-沖壓件

U251-控制臂發(fā)現(xiàn)問題最近幾個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)都發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商在生產(chǎn)能 力規(guī)劃上出現(xiàn)問題5NOISE

OUT

產(chǎn)能分析結(jié)果

GPDSScheduleA交付

#17,#19,and#44無SurrogateData新技術(shù)不準(zhǔn)確的產(chǎn)量需求信息各區(qū)域操作方法的變化…….

IN周需求零件數(shù)生產(chǎn)計(jì)劃 依賴操作者的過程 多項(xiàng)目同時(shí)投產(chǎn) 產(chǎn)能驗(yàn)證時(shí)間不充足 工程/過程變更

…….

6AnalysisGPDS中產(chǎn)能驗(yàn)證的開發(fā)過程

需要理解產(chǎn)能分析的輸入，并控制干擾因素，才能得到穩(wěn)健的輸出6

以往評審操作 有限的或者不及時(shí)的供應(yīng)商現(xiàn)場評審 沒有使用Surrogatedata盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn) 沒有考慮MPW，可能無法應(yīng)對需求的突然增加 改正行動的方向不明確

7

依據(jù)GPDS的評審 產(chǎn)能規(guī)劃在<PA>之前完成，并且產(chǎn)能分析與3次團(tuán)隊(duì)拜訪相關(guān)聯(lián)，直接作為GPDS的3個(gè)交付 在產(chǎn)能規(guī)劃時(shí)使用Surrogatedata識別風(fēng)險(xiǎn) 考慮MPW

改進(jìn)行動的方向明確（基于OEE）產(chǎn)能驗(yàn)證要求對比7→→產(chǎn)能提升→→UnitPTCUnit PA31MBJ124.5MBJ1

PTCC33.5MBJ1

PTC/ M1DJ27MBJ1

M125MBJ1

PA20.5MBJ1

FDJ17MBJ1

VP13MBJ1

LR/ FEC5.5MBJ1

TT5MBJ1

PEC8MBJ1

PP2.5MBJ1

MP10MBJ1供應(yīng)商選點(diǎn)開始關(guān)鍵供應(yīng)商選擇跨功能小組成立小組啟動會議開 始第一次現(xiàn)場評審第二次現(xiàn)場評審第四次現(xiàn)場評審第三次現(xiàn)場評審決定進(jìn)行節(jié)拍生產(chǎn)解決已開啟的問題產(chǎn)能計(jì)劃輸出

#17Phase3產(chǎn)能驗(yàn) 證輸出#44Phase0產(chǎn)能驗(yàn) 證輸出#19

供應(yīng)商APQP/PPAP準(zhǔn)備情況評審（ScheduleA）8與GPDS節(jié)點(diǎn)保持一致產(chǎn)能分析時(shí)機(jī)VehicleUnit<TT>5MBJ1

Unit<pp>0MBJ1VehiclePowertrainJob1Job18ScheduleA輸 出現(xiàn)場評審產(chǎn)能驗(yàn)證階段GPDS描述產(chǎn)能規(guī)劃 工具#17#1計(jì)劃驗(yàn)證供應(yīng)商DemonstratedOEE(Surrogate)≥RequiredOEE.產(chǎn)能計(jì)劃#19#3

PPAPPhase0驗(yàn)證供應(yīng)商DemonstratedOEE(Run@Rate)≥RequiredOEE.Phase0 (R@R)#44#4

PPAPPhase3驗(yàn)證供應(yīng)商DemonstratedOEE(CapacityVerification)≥RequiredOEE.Phase3(產(chǎn) 能驗(yàn)證)9DemonstratedOEE≥RequiredOEE?產(chǎn)能分析對應(yīng)GPDSDeliverables#17,#19,和#44，分別在第#1,#3,和#4次拜訪時(shí)完成福特使用基于OEE的工具來判斷產(chǎn)能計(jì)劃是否有效OEE數(shù)據(jù)的收集是Q1現(xiàn)場評審（Q1MSA）要求的一部分與GPDS節(jié)點(diǎn)保持一致產(chǎn)能分析時(shí)機(jī)910產(chǎn)能驗(yàn)證要求展示OEEvs.所需OEE什么是OEE？

產(chǎn)能驗(yàn)證要求：所需OEE<100%所需OEE能夠滿足所有自身的潛在損失 總的共線分配率≤100%展示OEE≥所需OEE1011課程內(nèi)容提要產(chǎn)能分析簡介什么是OEE？產(chǎn)能驗(yàn)證要求產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionA：所需OEE產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionB：展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段Phase0階段生產(chǎn)爬坡階段共線率驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE產(chǎn)能驗(yàn)證范例1112OEE的組成OEE數(shù)據(jù)的收集是Q1現(xiàn)場評審（Q1MSA）要求的一部分OEE是機(jī)器或者過程的總的設(shè)備使用效率是生產(chǎn)出的良品數(shù)量和最大能夠生產(chǎn)出零件數(shù)量的比有三種造成缺失的原因：可用水平利用水平質(zhì)量水平1213OEE的組成

可用水平 停機(jī)時(shí)間損失 換模換線和調(diào)試時(shí) 間損失 啟動過程時(shí)間損失（夾具損壞，傳感器損壞，墊片調(diào)整）

利用水平減速損失暫停機(jī)損失（擋板松脫，夾具粘連，盛具距離較遠(yuǎn)）質(zhì)量水平質(zhì)量缺陷造成的損失（僅指FTT） 設(shè)備開動損失13六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失可用水平刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工換裝調(diào)試損失可用水平改變工具設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失啟動過程時(shí)間損失可用水平啟動過程中生產(chǎn)出的不合格品導(dǎo)致的報(bào)廢、返工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前的時(shí)間暫停機(jī)損失利用水平不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失利用水平低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量水平報(bào)廢、返工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品14OEE的組成14

可用水平

操作時(shí)間凈可用時(shí)間(NAT)

利用水平

凈理想節(jié)拍時(shí)間(NICT)操作時(shí)間/生產(chǎn)零件總數(shù)

質(zhì)量水平總良品數(shù)(GPP)

生產(chǎn)零件總數(shù)OEE的構(gòu)成OEE的計(jì)算方法

OEE總良品數(shù)(GPP)x凈理 想節(jié)拍時(shí)間(NICT)

凈可用時(shí)間(NAT)從OEE工具中可以看出,經(jīng)過簡化后公式的3個(gè)要素是:

總良品數(shù)(GPP)

凈理想節(jié)拍時(shí)間(NICT)

凈可用時(shí)間(NAT)OEE=總良品數(shù)(GPP)X凈理想節(jié)拍時(shí)間(NICT)/凈可用時(shí)間(NAT)151516OEE可以由以下3個(gè)要素計(jì)算得出:凈可用時(shí)間(NAT)NAT是指零件生產(chǎn)所用的總時(shí)間.NAT不包含計(jì)劃停機(jī)時(shí)間(午餐，休息等).如果生產(chǎn)在周五時(shí)因產(chǎn)量以滿足提前停機(jī)，則這個(gè)時(shí)間不考慮在里面.對于共線的工序,NAT必須包括換模時(shí)間.凈理想節(jié)拍時(shí)間(NICT)NICT經(jīng)過實(shí)測驗(yàn)證，而不是僅通過理論獲得.NICT是最好的，可行的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(穩(wěn)定的階段，非爬坡期間).NICT不應(yīng)該包括任何效率損失.總良品數(shù)(GPP)GPP只包括生產(chǎn)出來的合格品數(shù)量–不包括報(bào)廢和返修的零件(FTT).OEE的構(gòu)成16根據(jù)OEE要素的計(jì)算方法:OEE簡化的計(jì)算方法:

需要計(jì)算3個(gè)參數(shù):

凈理想節(jié)拍時(shí)間(NICT)

總良品數(shù)(GPP)

凈可用時(shí)間(NAT)

FromtheRunData:

凈理想節(jié)拍時(shí)間(NICT)=0.133min/ part

總良品數(shù)(GPP)=1771parts

凈可用時(shí)間(NAT)=420min

OEE=(GPP)/[(NAT)÷(NICT)] OEE=(1771)/[(420)÷(0.133)] OEE=56.1%

得出的結(jié)果是一樣的。17計(jì)算實(shí)例1718OEE的評價(jià)OEE為56.1%如何評價(jià)？這樣的OEE水平會對產(chǎn)能構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)嗎？1819本章小結(jié)

OEE是機(jī)器或者過程的實(shí)際生產(chǎn)能力和理想生產(chǎn)能力 的比值，有三個(gè)組成要素：

OEE=可用水平X利用水平X質(zhì)量水平

OEE簡化后的公式為：OEE=OEE總良品數(shù)(GPP)x凈理 想節(jié)拍時(shí)間(NICT)

凈可用時(shí)間(NAT)OEE

總良品數(shù)(GPP)最大可能產(chǎn)品數(shù)=1920課程內(nèi)容提要產(chǎn)能驗(yàn)證簡介什么是OEE？產(chǎn)能驗(yàn)證要求產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionA：所需OEE產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionB：展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段Phase0階段phase3階段共線率驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE產(chǎn)能驗(yàn)證范例2021產(chǎn)能規(guī)劃和產(chǎn)能驗(yàn)證–表格結(jié)構(gòu)輸入輸出所需OEE展示OEE所需OEEvs.展示OEE21SECTIONB:DEMONSTRATEDOEE

HistoricalPerformance

GPDSDeliverable#17:Surrogate(“CapacityPlanning”) GPDSDeliverable#19:Phase0(“Phase0Run@Rate”) GPDSDeliverable#44:Phase3(“Phase3Cap.Ver.”)

SECTIONC:GAPANALYSIS

RequiredOEEvs.DemonstratedOEE共線分析Surrogate

OEE表格

ClosingGapsbetweenRequired&DemonstratedOEE ImproveRequiredOEE(SectionA)and/or ImproveDemonstratedOEE(SectionB)22產(chǎn)能規(guī)劃和產(chǎn)能驗(yàn)證–表格結(jié)構(gòu)

SECTIONA:REQUIREDOEE

ManufacturingAssumptions

CalculatingRequiredOEE OperatingPlansforContainingAPW,MPW DemandCalculationAccountingforScrapLoss2223所有價(jià)值鏈都必須進(jìn)行產(chǎn)能分析，如下張幻燈片，需要使用多個(gè)產(chǎn)能分析文檔。對于某產(chǎn)品，如果有多條價(jià)值流，其產(chǎn)能計(jì)劃分析（CapacityPlanningAnalysis，CPA)必須對每個(gè)價(jià)值流進(jìn)行單獨(dú)分析。這是由于每條價(jià)值流的損失和報(bào)廢，對該條價(jià)值流的OEE產(chǎn)生影響。產(chǎn)能分析工具通常針對具體零件進(jìn)行。但是，根據(jù)零件和加工工藝，可以用在同一類零件和同一類型工藝的生產(chǎn)線上。產(chǎn)能分析的要求2324思考下面的過程,在一個(gè)過程中有多個(gè)價(jià)值流:

來料 來料 研磨(內(nèi)/外)

鑄造機(jī)加工 車削 分段機(jī)加工

鉆孔 切斷接受和檢驗(yàn) 焊接

檢驗(yàn) 檢驗(yàn)外協(xié)電鍍凸輪和軸承裝配到軸上 裝銷子 裝配控制桿（壓入） 裝配和檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)

凸輪 軸 軸承控制桿裝配對于該過程，應(yīng)該如何分析產(chǎn)能？產(chǎn)能分析的要求2425

來料 進(jìn)料 研磨（內(nèi)/外） 鑄造機(jī)加工 車削 分級機(jī)加工

鉆孔 切斷接收和檢驗(yàn) 焊接

檢驗(yàn) 檢驗(yàn)外協(xié)電鍍凸輪和軸承裝配到軸上 裝銷子 裝配控制桿（壓入） 測試和檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)

凸輪 軸 軸承控制桿多問幾個(gè)為什么可能會簡化價(jià)值流，或者價(jià)值流被識別出在分供方處完成。例如，如果軸承是外購的，那么就不需要進(jìn)行產(chǎn)能分析。4321產(chǎn)能分析的要求

所有的價(jià)值流都必須進(jìn)行產(chǎn)能分析.

裝配2526課程內(nèi)容提要產(chǎn)能驗(yàn)證簡介什么是OEE？產(chǎn)能驗(yàn)證要求產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionA：所需OEE產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionB：展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段Phase0階段phase3階段共線率驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE產(chǎn)能驗(yàn)證范例2627SectionA所需OEE-A1A2A3產(chǎn)量信息來源A2產(chǎn)量信息的來源：APW：選取ESTA里面需求量最多的一年，除以52周，為APWMPW：在APW的基礎(chǔ)上上加30%，為MPW2728APW按照每周工作5天，MPW按照每周工作6天（全球標(biāo)準(zhǔn)要求）每班8小時(shí)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（只包括餐停，休息，設(shè)備維護(hù)，不包括換線時(shí)間和預(yù)熱時(shí)間）共線率自動計(jì)算出凈可用時(shí)間（NAT）SectionA所需OEE-A4生產(chǎn)安排28鑄造機(jī)加工焊接裝配控制桿外協(xié)電鍍

每個(gè)工位的報(bào)廢損失影響上游工序,在整個(gè)生產(chǎn)過程中疊加.每個(gè)工序的所需

OEE基于該工序的合格零件需求量計(jì)算得出，返工損失將會單獨(dú)分析。29SectionA所需OEE-A5關(guān)于報(bào)廢損失的考慮

產(chǎn)能計(jì)劃分析工具針對每個(gè)工序是考慮了報(bào)廢損失的。計(jì)算所需OEE時(shí)，針對 下個(gè)工序所需要的零件是必須要知道的。根據(jù)產(chǎn)能要求，從最后的工序反推 回去用來支持裝配的電鍍輸出的 零件數(shù)用來支持電鍍的焊接輸出的零件 數(shù)用來支持焊接的機(jī)加工輸出的零 件數(shù)用來支持機(jī)加工的鑄造輸出 的零件數(shù)能夠支持鑄造 的輸入

ForAPW

25001–(0.01)

ForAPW

25261–(0.005)

ForAPW

25391–(0.08)

ForAPW

27601–(0.03)

ForAPW

28461–(0.015)支持下道工序的每周所需合 格零件數(shù)29鑄造機(jī)加工焊接裝配控制桿外協(xié)電鍍

機(jī)加和裝配的風(fēng)險(xiǎn)是很容易被識別的，因?yàn)镺EE都超過了100%。 但是，當(dāng)對某些OEE<100%的工序進(jìn)行分析，可能會發(fā)現(xiàn)其中的風(fēng)險(xiǎn)。 接下來，我們將繼續(xù)分析焊接工序存在風(fēng)險(xiǎn)的原因。30SectionA所需OEE-A6所需OEE的計(jì)算

一旦理想的凈節(jié)拍被算出來，產(chǎn)能分析工具將開始識別潛在的產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)。30

但依然存在風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)镃PA的工具 發(fā)現(xiàn)該OEE需求無法滿足其自身的 損失(換模,報(bào)廢和返工)。 最大可能零件數(shù)是2931件/周，需求 良品數(shù)是2539件/周.

報(bào)廢數(shù)量=221parts

(2,539÷0.92)–2,539

返修數(shù)量=381parts

2,539*0.15

不計(jì)算其他的可用性和生產(chǎn)效率的 損失，該工序的OEE要求已經(jīng)大于 其能力的7.2%了。31焊接SectionA所需OEE-A6所需OEE的計(jì)算

焊接工序盡管所需OEE<100%，3132記住，所需OEE是能夠支持產(chǎn)量需求的，基于現(xiàn)有生產(chǎn)方式、分配和操作參數(shù)的最小設(shè)備總體效率要求。所需OEE是直接和可用合格零件相關(guān)聯(lián)的。但是，如果說考慮到某些損失（報(bào)廢，返工，和換模時(shí)間等），已經(jīng)超過了最大可用零件數(shù)，即存在潛在風(fēng)險(xiǎn)（沒有考慮非計(jì)劃停機(jī)和降低的節(jié)拍損 失等）。這種情況在即使OEE看起來可行的情況下也可能發(fā)生。SectionA所需OEE所需OEE的計(jì)算-損失分析32在生產(chǎn)安排上的改善 空間有限對于該工序，改善報(bào)廢不能明顯改善OEE

但是，減少節(jié)拍能夠 解決產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)盡管降低所需OEE勢必會導(dǎo)致較高的成本，如果產(chǎn)能的缺口在GPDS的早期發(fā)現(xiàn)，降低所需OEE可能會在利用最小投資的情況下解決問題.增加作業(yè)時(shí)間

額外的班次或者增加工作時(shí)間

降低節(jié)拍時(shí)間/瓶頸

機(jī)器/設(shè)備的設(shè)計(jì).

和設(shè)備供應(yīng)商協(xié)作來降低節(jié)

拍—更快的過程是可能的.

柔性生產(chǎn)線.

在爬坡生產(chǎn)時(shí)跟蹤并優(yōu)化節(jié)拍 時(shí)間.

在這個(gè)例子中,將理想節(jié)拍從276s到

257s（減少了不到7%）,解決了產(chǎn)能 風(fēng)險(xiǎn)。33SectionA所需OEE降低所需OEE

從所需OEE的輸入考慮，尋找降低所需OEE

的途徑.3334

機(jī)加工:要降低所需OEE,比Job1早2年是有機(jī)會減 少凈理想節(jié)拍時(shí)間的.焊接:針對8%的報(bào)廢率和

15%的返修率的改善計(jì)劃是可行的，有改善的空間.

裝配:降低所需OEE.可行 的方法是2班10小時(shí)工作 制,或者3班8小時(shí)工作制,減少凈理想節(jié)拍時(shí)間等等。SectionA所需OEE降低所需OEE

CPA產(chǎn)能分析工具允許你改變輸入，使產(chǎn)能計(jì)劃所需OEE更加可行。3435機(jī)加工:節(jié)拍時(shí)間從77秒 減少到60秒。

焊接:報(bào)廢率從8%降低到4%，返工率從15%降低到

7%。裝配:將工作時(shí)間從8小時(shí) 延長到10小時(shí).SectionA所需OEE降低所需OEE

同樣的文檔，通過前面提到的調(diào)整參數(shù)的方法，結(jié)果如下.35SectionA所需OEE練習(xí)36在右邊的CPA文檔中找出五處“可疑點(diǎn)”3637研磨和鉆孔的生產(chǎn)計(jì)劃超出了全球規(guī)范和要求收貨和拆包不屬于產(chǎn)能分析的范疇0%的報(bào)廢率是可疑的3739SectionA所需OEE小結(jié)在產(chǎn)能評估時(shí)所有的價(jià)值流都要被評估到已完成的產(chǎn)能計(jì)劃SectionA的數(shù)據(jù)是自動登錄到階段0和階段3的表格中，例外的是產(chǎn)量數(shù)據(jù)，每個(gè)階段需要自己輸入，需要從準(zhǔn)確合適的來源去獲得產(chǎn)量需求所需OEE是基于現(xiàn)有生產(chǎn)方式，節(jié)拍，分配和操作參數(shù)并滿足產(chǎn)量需求的最起碼的效率要求完成SectionA后，可以識別出兩類的產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)：所需OEE≥100%所需OEE無法滿足自身的損失（換模，報(bào)廢和返工），或者考慮行業(yè)能到達(dá)的OEE水平，所需OEE難以達(dá)到可以根據(jù)組成OEE的要素，根據(jù)各工位的實(shí)際情況，通過不同的途徑降低所需OEE，以消除上述兩種產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)3840課程內(nèi)容提要產(chǎn)能驗(yàn)證簡介什么是OEE？產(chǎn)能驗(yàn)證要求產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionA：所需OEE產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionB：展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段Phase0階段phase3階段共線率驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE產(chǎn)能驗(yàn)證范例3941SectionB展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段-選擇Surrogatedata來源當(dāng)選擇關(guān)聯(lián)過程時(shí)，最好的相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)該是和所計(jì)劃的過程保持一致的，需考慮以下幾個(gè)方面：零件的復(fù)雜程度生產(chǎn)布置比較生產(chǎn)時(shí)所使用的技術(shù)手動或者自動化程度現(xiàn)有的或者待重新投入的生產(chǎn)布置比較產(chǎn)量，經(jīng)營方式等類似的零件尺寸和生產(chǎn)節(jié)拍潛在的文化差異類似過程選擇不必來自同樣的零件或時(shí)間（例如：來自02年P(guān)221項(xiàng)目的研磨，來自08年U38X的焊接）記?。寒?dāng)選擇類似過程時(shí)，并非要求是來自確切的零件，目的是去尋找制造過程和新零件的制造過程類似的。40SurrogateOEE表格共有兩個(gè) 輸出:1.平均OEE,作為產(chǎn)能計(jì)劃階段的展示OEE輸入2.OEE趨勢,不同的工序分別繪制OEE趨勢，判斷生產(chǎn)數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定。凈理想節(jié)拍時(shí)間（NICT） 應(yīng)該來自最佳的,穩(wěn)定 的時(shí)段凈有效時(shí)間（NAT）應(yīng)

該只包括計(jì)劃生產(chǎn)的時(shí) 間42SectionB展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段-SurrogateOEE的計(jì)算

OEE可以由三個(gè)已知數(shù)據(jù)獲得：凈理想節(jié)拍(NICT),凈有效時(shí)間(NAT),合格零件數(shù)(GPP). OEE=凈理想節(jié)拍(NICT)X合格零件數(shù)(GPP)/凈可用時(shí)間(NAT)

建議每個(gè)工序選用25組 數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

OEE不可能大于100%注意:對于Surrogatedata的分析是非常關(guān)鍵的.如 果產(chǎn)量減少，生產(chǎn)安排會發(fā)生變化（例 如，原本的生產(chǎn)時(shí)間，現(xiàn)被計(jì)劃為休息時(shí)間）。這樣的變化不應(yīng)該對OEE產(chǎn)生負(fù)面的 影響。41鑄造機(jī)加工焊接控制桿裝配外協(xié)電鍍

平均展示OEE會作為驗(yàn)證共線分配率的輸入。43SectionB展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段-SurrogateOEE

SurrogateOEE數(shù)據(jù)會被自動加載到生產(chǎn)計(jì)劃的表單中。4244在產(chǎn)能規(guī)劃階段，一個(gè)徹底并完整的產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告顯然會消除大多數(shù)問題，并貫穿解決項(xiàng)目在其他節(jié)點(diǎn)在產(chǎn)能上的問題在階段0和階段3，同樣的產(chǎn)能分析文件在產(chǎn)能驗(yàn)證中被使用SectionB展示OEE階段0和階段34345在階段0，輸入和之前的要求一致，計(jì)算得出OEE數(shù)據(jù)高亮出的單元格顯示與計(jì)劃相背離。SectionB展示OEE階段0和階段3

在Phase0和Phase3階段的產(chǎn)能驗(yàn)證表格中，同樣展示了“每周預(yù)計(jì)生產(chǎn)零件數(shù)”。并且在該階段驗(yàn)證是否達(dá)到正確的節(jié)拍，如果沒有，在空格中填入實(shí)際節(jié)拍，并確保有行動計(jì)劃。4446在階段0，是計(jì)劃換模時(shí)間，根據(jù)周計(jì)劃（每周換模次數(shù)）調(diào)整在階段3，是實(shí)測換模時(shí)間，根據(jù)周計(jì)劃（每周換模次數(shù)）調(diào)整在Phase3階段需要觀察和 填寫實(shí)際換模時(shí)間，而在

Phase0階段不需要填寫SectionB展示OEE階段0和階段34547在產(chǎn)能規(guī)劃階段，展示OEE是通過Surrogatedata獲得的在Phase0和phase3階段，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中收集的數(shù)據(jù)填寫產(chǎn)能驗(yàn)證表格在Phase3階段需要觀察和填寫實(shí)際換模時(shí)間，而在Phase0階段不需要填寫SectionB展示OEE總結(jié)4648課程內(nèi)容提要產(chǎn)能驗(yàn)證簡介什么是OEE？產(chǎn)能驗(yàn)證要求產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionA：所需OEE產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionB：展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段Phase0階段phase3階段共線率驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE產(chǎn)能驗(yàn)證范例47鑄造機(jī)加工焊接控制桿裝配外協(xié)電鍍

共線分析必須對所有的工序逐一進(jìn)行,在三個(gè)產(chǎn)能分析階段,共線率分 析必須檢查和更新(由于產(chǎn)量需求信息，負(fù)荷計(jì)劃和相關(guān)OEE的更新)49共線率驗(yàn)證共線分析和調(diào)配

對于共線工序，共線分配比例(F行)將會小于100%

對于共線工序，G1&G2需要輸入

G1&G2是所需OEE的輸入（S和T部分）(作為判定OEE是否合理 時(shí)，自身輸入的一部分)48鑄造機(jī)加工焊接控制桿裝配外協(xié)電鍍在該范例中，只有機(jī)加工和外協(xié)電鍍是共線工序，需要分析共線分配率。為了完成“共線分配率”分析，需要以下信息:

根據(jù)每工序報(bào)廢損失調(diào)整之后的

APW&MPW產(chǎn)量需求信息,以及每個(gè) 工序的NICT; OEE信息(最近一次生產(chǎn)中收集的數(shù)據(jù) 或者是相關(guān)OEE)?！肮簿€分配率進(jìn)行了以下驗(yàn)證”:

計(jì)劃的共線分配率是否準(zhǔn)確，根據(jù)展 示OEE進(jìn)行調(diào)整(在B部分完成之后).

整個(gè)工序在完成所有共線分配之后是 否超載。

50共線率驗(yàn)證共線分析和調(diào)配49總的共線分配比例,包括共享該設(shè)備/工序的所有零

件。51線分配超載的情況被標(biāo)示出 來。共線率驗(yàn)證共線分析和調(diào)配

展示OEE來自最近生產(chǎn)中 收集的數(shù)據(jù) 計(jì)劃在Job1時(shí)在該工序共 線生產(chǎn)的福特以及非福特 零件都需要被研究 分配比率–用來驗(yàn)證共線 分配計(jì)劃的最小需求百分 比.如果和計(jì)劃不同，需 要立刻和采購以及跨功能 小組討論.

與產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)一樣，生產(chǎn)線共50鑄造機(jī)加工焊接控制桿安裝外協(xié)電鍍

對于機(jī)加工來說,對于平均周需求量APW和最大周需求量MPW，共線分配率均 為54.2%.這說明，該工序不需要額外的工作時(shí)間的調(diào)整就能夠滿足所有的福特

/非福特產(chǎn)品的生產(chǎn) 但是對于外協(xié)電鍍,共線分配率大于100%，這表示產(chǎn)能存在風(fēng)險(xiǎn)(需要跟蹤行動 計(jì)劃)

總共線分配比率的風(fēng)險(xiǎn)就像展示OEE和所需OEE的差距一樣展現(xiàn)出來--并且能夠 通過改善展示OEE，降低所需OEE或者減少其它業(yè)務(wù)負(fù)荷的方式來滿足要求52共線率驗(yàn)證共線分配計(jì)劃

來自各個(gè)“共線分配計(jì)劃”的分配百分比需要輸入到“生產(chǎn)計(jì)劃表格中(在各部分的 單獨(dú)分析完成之后)”5153課程內(nèi)容提要產(chǎn)能驗(yàn)證簡介什么是OEE？產(chǎn)能驗(yàn)證要求產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionA：所需OEE產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionB：展示OEE產(chǎn)能規(guī)劃階段Phase0階段phase3階段共線率驗(yàn)證產(chǎn)能驗(yàn)證表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE產(chǎn)能驗(yàn)證范例52OEE%103.1%84.1%81.3%

展示OEE由Surrogatedata或者實(shí)際生產(chǎn)中 收集的數(shù)據(jù)得到實(shí)際效率

54

所需OEE滿足顧客產(chǎn)量需求的最小效率要 求≥106.6%0.0%99.6%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%103.0%52.7%51.0%78.0%86.6%83.7%

81.7%78.2%0.0%0.0%0.0%85.9%0%

48.4%40%20%60%100% 80%120%CastingMachiningWeldingPlatingAssemblyReq'dCPAOEEatAPWReq'dCPAOEEatMPWSurrogateDemonstratedOEESectionC所需OEEvs.展示OEE表格結(jié)構(gòu)

SectionC中用自動生成的柱狀圖展示了所需OEE和展示OEE之前的關(guān)系產(chǎn)能驗(yàn)證的要求：展示OEE≥所需OEE53用顧客產(chǎn)量需求的最小效率要求，是基于：

福特產(chǎn)量需求 供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì) 劃55

沒有產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)DemonstratedOEE≥RequiredOEESectionC所需OEEvs.展示OEE識別產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)

Demonstrated(orSurrogate)OEE≥RequiredOEE?

如果針對每個(gè)工序，對上述問題的回答都是肯定的，那么沒有產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)。 關(guān)注的焦點(diǎn)為持續(xù)改進(jìn)和將lessonslearn應(yīng)用到下個(gè)車型的開發(fā)中。

DemonstratedOEE

是基于:

產(chǎn)能規(guī)劃階段是基 于SurrogateData Phase0和Phase3

是基于實(shí)際生產(chǎn)中 收集的數(shù)據(jù)。

RequiredOEE滿足54之間的缺口必須被解決以滿足福特的產(chǎn)量需求。為了解決展示OEE和所需OEE之間的缺口，有兩種方式： 降低所需OEE

提升展示OEE或者兩種方式共同實(shí)

施。56

產(chǎn)能缺口

產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)DemonstratedOEE<RequiredOEESectionC所需OEEvs.展示OEE識別產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)

Demonstrated(orSurrogate)OEE≥RequiredOEE?

如果有任何一個(gè)工序?qū)ι鲜鰡栴}的回答都是否定的，產(chǎn)能存在風(fēng)險(xiǎn).展 示OEE和所需OEE之間的缺口必須被解決以滿足福特的產(chǎn)量需求。

在這個(gè)例子中，供應(yīng) 商的某一工序，所需

OEE大于展示OEE，55產(chǎn)能缺口選項(xiàng)1(優(yōu)先):

提升展示OEE

選項(xiàng)2:降低所需OEE1,可用水平2,利用水平3,質(zhì)量水平等方式實(shí)現(xiàn)提升降低所需OEE:

可通過增加操作時(shí)間， 減少非計(jì)劃停機(jī)，減少 返修報(bào)廢，降低凈理想 節(jié)拍等方式實(shí)現(xiàn)57SectionC所需OEEvs.展示OEE改善產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)

為了解決展示OEE和所需OEE之間的缺口，有兩種方式： 降低所需OEE，提升展示OEE（優(yōu)先） 或者兩種方式共同實(shí)施。

提升展示OEE:

可以通過提升surrogate

過程或者所研究過程的5658從OEE的組成要素入手，提升展示OEE改善可用水平:跟蹤并使用柏拉圖減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間識別特殊原因和普通原因分析平均故障間隔時(shí)間和平均修復(fù)時(shí)間等使用快速搶修反映小組(快速維修QM，故障的快速分析和判斷-PM，F(xiàn)TA)優(yōu)先進(jìn)行設(shè)備維護(hù)行動(PM)減少換模換線時(shí)間(快速換型SMED，快速換線)改善利用水平:確保達(dá)到理想節(jié)拍時(shí)間.識別瓶頸和富裕工序，確保節(jié)拍時(shí)間能和客戶需求節(jié)拍一致機(jī)器/設(shè)備-工業(yè)工程分析識別差距，并制定合適的資源解決差距(設(shè)備性能的改善，縮短暖機(jī)時(shí)間，TPM-自主保全AM)人力資源–識別操作者短缺，不平衡的工作，以及缺少標(biāo)準(zhǔn)化操作等SectionC所需OEEvs.展示OEE提升展示OEE5759跟蹤并利用柏拉圖減少報(bào)廢和返修損失.使用防錯(cuò)設(shè)備.分析良品和不良品之間的差異（包括極限樣件）在投產(chǎn)時(shí)分配解決問題的資源和工藝專家如果產(chǎn)能分析在GPDS的早期進(jìn)行，那么將有足夠的時(shí)間來進(jìn)行提升展示OEE的行動針對每次改善行動，應(yīng)當(dāng)跟蹤展示OEE來驗(yàn)證改善效果提升展示OEE應(yīng)該在解決產(chǎn)能缺口時(shí)被優(yōu)先考慮SectionC所需OEEvs.展示OEE提升展示OEE

改善質(zhì)量水平:5860改善生產(chǎn)看板使用物料緩沖的方式防止缺料情況的發(fā)生（縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間）建立中心方便信息交流通過改變輸入變量（節(jié)拍時(shí)間，停機(jī)時(shí)間，合格率，緩沖物料數(shù)量，平均故障間隔時(shí)間和批；平均故障恢復(fù)時(shí)間等），模擬多因素的影響情況，優(yōu)化產(chǎn)量輸出。分析輸出結(jié)果，并且實(shí)施改善行動確保歷史投產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)傳遞到后續(xù)新項(xiàng)目中對于共線的零件，優(yōu)化換線次數(shù)評審預(yù)防性維修計(jì)劃通過投資增加工裝或者設(shè)備確保有驗(yàn)證改善效果的方法，并且將改善結(jié)果轉(zhuǎn)化成OEE，使用OEE這一通用的衡量標(biāo)準(zhǔn)跟蹤改善效果確保這些改善行動被優(yōu)先被執(zhí)行SectionC所需OEEvs.展示OEE提升展示OEE

其它改善機(jī)會:59

Action1解決交接班 問題

OEE增長: 2.78%

Action2對V型槽工裝 進(jìn)行PM OEE增長: 2.91%

Action3將報(bào)廢率降至目標(biāo)水平

OEE增長: 12.0%Action4調(diào)整夾具OEE增長: 5.21%

Action5重新設(shè)計(jì)進(jìn) 料系統(tǒng)

OEE增長: 7.29%

Action6改變擋板PM

頻率

OEE增長: 6.94%初始OEE 50.0%改善完成 后OEE 87.13%

持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且根據(jù)OEE趨勢以及其它信息，持續(xù)更新改善計(jì)劃。上面的圖示分別顯示經(jīng)過幾次改善之后，根據(jù)一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算得出的OEE變化趨勢;值得注意的是，經(jīng)過長期改善 之后,影響非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的顯著因素可能發(fā)生改變–可能會發(fā)現(xiàn)新的原因

61SectionC所需OEEvs.展示OEE提升展示OEE

OEE改善路徑圖6062周需求數(shù)量在檢查OEE的時(shí)候相當(dāng)關(guān)鍵，取決于投產(chǎn)所處的階段，供應(yīng)商要從準(zhǔn)確合適的來源去獲得產(chǎn)量方面的信息在產(chǎn)能評估時(shí)所有的價(jià)值流都要被評估到所需OEE是基于現(xiàn)有生產(chǎn)方式，節(jié)拍，分配和操作參數(shù)滿足產(chǎn)量需求的最起碼的效率要求在產(chǎn)能規(guī)劃階段，展示OEE是通過Surrogatedata獲得的，在Phase0和Phase3階段，展示OEE是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中收集的數(shù)據(jù)計(jì)算獲得Surrogatedata必須來自穩(wěn)定的過程產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)從以下四個(gè)方面識別并消除：所需OEE≥100%所需OEE無法滿足自身的損失（換模，報(bào)廢和返工），或者考慮行業(yè)能到達(dá)的OEE水平，所需OEE難以達(dá)到總的共線分配率>100%比較SectionA中的所需OEE和SectionB中的展示OEE，識別產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)。盡管不要求作為GPDS的輸出，需要對OEE的穩(wěn)定性和趨勢進(jìn)行評審—這是早期預(yù)警，可防止未來問題的發(fā)生識別出以上產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)后，均可通過減少所需OEE，或者改善展