XX大道東延生態(tài)廊道綠化工程投標(biāo)文件

目錄一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄（一）投標(biāo)函（二）投標(biāo)函附錄二、法定代表人身份證明三、授權(quán)委托書(shū)四、投標(biāo)保證金五、工程量清單報(bào)價(jià)六、施工組織設(shè)計(jì)七、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)八、資格審查資料九、其他材料

一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄（一）投標(biāo)函中牟縣林業(yè)園林局（招標(biāo)人名稱(chēng)）：1.我方已仔細(xì)研究了中牟縣平安大道東延生態(tài)廊道綠化工程（項(xiàng)目名稱(chēng)）第六標(biāo)段招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容，對(duì)本工程愿意以人民幣（大寫(xiě)）壹仟貳佰壹拾肆萬(wàn)陸仟柒佰玖拾肆元柒角伍分元(￥12146794.75元)的投標(biāo)報(bào)價(jià)，工期200日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到合格。2.我單位承諾本項(xiàng)目擬派項(xiàng)目經(jīng)理（姓名徐紅強(qiáng)注冊(cè)證書(shū)：陜161121307259）未擔(dān)任其他在施建設(shè)工程項(xiàng)目，且愿為本承諾負(fù)一切責(zé)任。3.我方承諾在投標(biāo)有效期（60日歷天）內(nèi)不修改、撤銷(xiāo)投標(biāo)文件。4.隨同本投標(biāo)函提交投標(biāo)保證金一份，金額為人民幣（大寫(xiě)）貳拾萬(wàn)元（￥200000元）。5.如果我方中標(biāo)：1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書(shū)后，在中標(biāo)通知書(shū)規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。2）隨本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5）我方承諾按規(guī)定向代理機(jī)構(gòu)交納招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)。6.我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確，且不存在第二章“投標(biāo)人須知”第1.4.3項(xiàng)規(guī)定的任何一種情形。7.無(wú)（其他補(bǔ)充說(shuō)明）。投標(biāo)人：陜西盛航建設(shè)有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）地址：陜西省西安市蓮湖區(qū)大慶路2號(hào)恒天財(cái)智大廈1號(hào)樓20層12005號(hào)房電話真：029-886100732018年1月24日（二）投標(biāo)函附錄項(xiàng)目名稱(chēng)及標(biāo)段中牟縣平安大道東延生態(tài)廊道綠化工程第六標(biāo)段投標(biāo)人陜西盛航建設(shè)有限公司投標(biāo)范圍施工所投標(biāo)段圖紙范圍內(nèi)的全部?jī)?nèi)容（具體依據(jù)招標(biāo)文件工程量清單）投標(biāo)報(bào)價(jià)大寫(xiě)：壹仟貳佰壹拾肆萬(wàn)陸仟柒佰玖拾肆元柒角伍分元小寫(xiě)：12146794.75元質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格安全控制目標(biāo)不發(fā)生重大安全事故序號(hào)條款名稱(chēng)約定內(nèi)容備注1項(xiàng)目經(jīng)理姓名徐紅強(qiáng)級(jí)別一級(jí)注冊(cè)編號(hào)陜161121317259/2工期200日歷天/3分包不允許/4投標(biāo)有效期60日歷天/投標(biāo)人：陜西盛航建設(shè)有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）地址：陜西省西安市蓮湖區(qū)大慶路2號(hào)恒天財(cái)智大廈1號(hào)樓20層12005號(hào)房電話真：029-886100732018年1月24日二、法定代表人身份證明投標(biāo)人名稱(chēng)：陜西盛航建設(shè)有限公司單位性質(zhì)：有限責(zé)任公司地址：陜西省西安市蓮湖區(qū)大慶路2號(hào)恒天財(cái)智大廈1號(hào)樓20層12005號(hào)房成立時(shí)間：2010年11月19日經(jīng)營(yíng)期限：長(zhǎng)期姓名：王道靜性別：男年齡：50歲職務(wù)：執(zhí)行董事兼總經(jīng)理系陜西盛航建設(shè)有限公司（投標(biāo)人名稱(chēng)）的法定代表人。特此證明。

三、授權(quán)委托書(shū)本人王道靜（姓名）系陜西盛航建設(shè)有限公司（投標(biāo)人名稱(chēng)）的法定代表人，現(xiàn)委托劉秋艷（姓名）為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說(shuō)明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改中牟縣平安大道東延生態(tài)廊道綠化工程第六標(biāo)段（項(xiàng)目名稱(chēng)）施工投標(biāo)文件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔(dān)。委托期限：60日歷天（自投標(biāo)截止之日起）。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)。附：法定代表人身份證明和法定代表人及委托代理人身份證復(fù)印件

委托人勞動(dòng)合同及社保五、工程量清單報(bào)價(jià)（另附）六、施工組織設(shè)計(jì)目錄（1）施工方案與技術(shù)措施（2）質(zhì)量管理體系與措施（3）安全管理體系與措施（4）文明及環(huán)境保護(hù)管理體系與措施（5）工程進(jìn)度計(jì)劃與措施（6）配合措施（7）資源配備計(jì)劃（8）項(xiàng)目管理班子的配備（1）施工方案與技術(shù)措施一、編制依據(jù)及編制原則本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到以下現(xiàn)行中華人民共和國(guó)及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如在施工過(guò)程中施工圖中的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求有變化，以最新發(fā)布的為準(zhǔn)。(一)編制依據(jù)1、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-874、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025、混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50152-20126、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20117、砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-20118、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ27-20019、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201210、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JG107-200311、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-201212、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200213、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201114、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-200215、城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程CJJ89-201216、城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范GB50788-201217、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200818、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-200819、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-201120、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-201121、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50683-201122、瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50092-9623、熱拌再生瀝青混合料路面施工及驗(yàn)收規(guī)程CJJ43-9124、城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ44-9125、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-200826、鋼渣石灰類(lèi)道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ35-9027、水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97-8728、粉煤灰石灰類(lèi)道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)程CJJ4-9729、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-9030、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-9031、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-200532、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-200233、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-200434、城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T82-9935、園林綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ82-201236、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城(2002)221號(hào)37、房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)管理規(guī)范GB50618-2011（二）編制原則1、施工組織設(shè)計(jì)所安排的施工工期、施工方法、設(shè)備、勞力配備，是為了確保業(yè)主對(duì)該工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、施工組織設(shè)計(jì)是按實(shí)事求是的原則進(jìn)行編制的，所定工期，施工方法，采用的設(shè)備等有關(guān)措施都將是中標(biāo)后實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)和基礎(chǔ)。3、本工程必須按業(yè)主的要求、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、等有關(guān)文件規(guī)范進(jìn)行組織施工，施工過(guò)程中必須做到科學(xué)管理、精心組織、精心施工，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、如期完成。4、根據(jù)對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查狀況和當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境條件，結(jié)合本企業(yè)施工實(shí)際情況，及我們?cè)陬?lèi)似工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)總結(jié)及工法等科技成果、本公司施工力量和機(jī)械設(shè)備裝備情況，認(rèn)真進(jìn)行本施工組織設(shè)計(jì)的編制。二、工程概況2.1項(xiàng)目名稱(chēng)：中牟縣平安大道東延生態(tài)廊道綠化工程2.2招標(biāo)編號(hào)：中牟政采公開(kāi)-2017-12-212.3建設(shè)地點(diǎn)：中牟縣境內(nèi)2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2.5工期：200日歷天2.6招標(biāo)范圍：施工所投標(biāo)段圖紙范圍內(nèi)的全部?jī)?nèi)容（具體依據(jù)招標(biāo)文件工程量清單）2.7安全要求：不發(fā)生重大安全事故2.8投標(biāo)有效期：60日歷天（自投標(biāo)截止之日起）三、施工方案與技術(shù)措施1、根據(jù)綠化工程施工的具體特點(diǎn)，編排切實(shí)可行的施工方案。2、清除施工范圍內(nèi)不利于工程施工的障礙物，為以后各項(xiàng)工作做好準(zhǔn)備。3、組織施工技術(shù)人員詳細(xì)研究招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量保證、施工安全等問(wèn)題認(rèn)真研究討論，編制切實(shí)可行的組織設(shè)計(jì)，做到有計(jì)劃、有步驟地完成施工任務(wù)。4、對(duì)于施工中可能涉及的部門(mén)及有關(guān)問(wèn)題事先聯(lián)系，簽訂協(xié)議，以免屆時(shí)產(chǎn)生糾紛。5、著手進(jìn)行備料準(zhǔn)備，并規(guī)劃好自采苗木的運(yùn)輸和堆放工作，對(duì)于外購(gòu)苗木與種植土，聯(lián)系好進(jìn)貨渠道，確保材料苗木供應(yīng)及時(shí)，從而保證施工作業(yè)的正常進(jìn)行。6、各種機(jī)械設(shè)備調(diào)遷就位，并仔細(xì)檢修確保正常使用。7、進(jìn)行測(cè)量放樣工作，按甲方交付的原始基準(zhǔn)點(diǎn)位置采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺丈量測(cè)角，確定種植點(diǎn)及場(chǎng)地的坡度走向。8、搞好臨時(shí)用工計(jì)劃和安排。（一）施工管理機(jī)構(gòu)組織設(shè)置、管理職能分工根據(jù)本工程的特點(diǎn)，針對(duì)工期、質(zhì)量及主要技術(shù)要求，我公司結(jié)合該工程的工程量和實(shí)際情況，建立強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)，精心組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格，工程如期完工，并爭(zhēng)取提前完工。經(jīng)公司研究，決定成立鄭州市惠濟(jì)區(qū)西繞城公路生態(tài)綠化帶建設(shè)工程項(xiàng)目部。由本公司張隨眾同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，具體如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)處理日常事務(wù)，具體職責(zé)有：a、認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家的方針，政策、法令及有關(guān)規(guī)定和規(guī)程等。b、在企業(yè)的目標(biāo)計(jì)劃管理下，對(duì)本工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目部自主經(jīng)營(yíng)，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。c、組織精干的項(xiàng)目管理人員。建立各級(jí)崗位責(zé)任制，共同實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。d、組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程需要，合理使用勞動(dòng)力、資金、機(jī)械設(shè)備、材料物資，并負(fù)責(zé)控制、指揮施工生產(chǎn)的全過(guò)程，處理好同業(yè)主的關(guān)系和施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)逆?zhèn)、村、組和群眾的關(guān)系，協(xié)議有關(guān)工作。e、建立嚴(yán)格的管理制度，采用科學(xué)的管理方法，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全成本全面組織、管理，并負(fù)全責(zé)。f、加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算、厲行節(jié)約，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，并按主管單位的要求，提供項(xiàng)目會(huì)計(jì)資料。g、貫徹按勞分配的原則，正確處理國(guó)家，企業(yè)和個(gè)人三者利益關(guān)系，采用物質(zhì)與精神相結(jié)合的辦法，調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部全體人員的積極性和創(chuàng)造性。h、增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁，提高企業(yè)信譽(yù)。i、組織編制竣工文件、工程小結(jié)，并接受審計(jì)。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理全面協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)展工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常事務(wù)，協(xié)調(diào)部門(mén)的工作。（3）總工程師全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作和具體實(shí)施，并全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、安全工作，以及整個(gè)工程的數(shù)量計(jì)算以及最終的結(jié)算。（4）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在業(yè)主監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，直接對(duì)公司本工程質(zhì)量上負(fù)責(zé)，根據(jù)合同文件，設(shè)計(jì)資料及有關(guān)園林綠化施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，在工地進(jìn)行質(zhì)量檢查，各項(xiàng)工程在每道工序完成后，均必須檢驗(yàn)，自檢合格，再請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師代表驗(yàn)收，對(duì)施工過(guò)程中違反操作規(guī)程及不合格項(xiàng)目有權(quán)制止停工或返工，代表公司把好質(zhì)量關(guān)。（5）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、技術(shù)交底，工程數(shù)量結(jié)算及技術(shù)管理和指導(dǎo)，制訂各種技術(shù)措施，編制實(shí)施性施工組織計(jì)劃，使工程有計(jì)劃、有節(jié)奏地進(jìn)行，始終處于受控狀態(tài)，并與建設(shè)單位在有關(guān)技術(shù)上取得聯(lián)系，以及技術(shù)資料的收集，匯編竣工資料，直至交工驗(yàn)收結(jié)算。（6）機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程施工中機(jī)械的使用、維修負(fù)責(zé)。（7）財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與業(yè)主財(cái)務(wù)結(jié)算，以及編制財(cái)務(wù)報(bào)表，合理地、有計(jì)劃地使用資金，并發(fā)放工人工資和勞保用品，保障施工人員生活物品供應(yīng)，并對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部施工現(xiàn)場(chǎng)提供后勤服務(wù)。（8）計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)本工程按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行計(jì)量、統(tǒng)計(jì)工作。（9）安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的安全管理工作。（10）材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)和供應(yīng)工作。（一）電氣工程在土建主體結(jié)構(gòu)施工中，以土建工程為主，插入各專(zhuān)業(yè)功能設(shè)施的預(yù)留預(yù)埋；室內(nèi)裝修施工中插入穿線、開(kāi)關(guān)插座校正、設(shè)備安裝、燈具、潔具安裝等，室外管網(wǎng)工程中插入試壓、調(diào)試，直到工程竣工。1、安裝電氣工程①電氣安裝工程工序與步驟：圖紙會(huì)審→向班組技術(shù)交底→套管、箱盒安裝→管內(nèi)穿線→配電箱（柜）試驗(yàn)與安裝→電線絕緣電阻測(cè)試→安裝燈具及插座→通電試驗(yàn)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工、竣工②配合土建工作本工程按棟號(hào)分別組織一個(gè)班組（4~6人）、一名油漆工組成專(zhuān)門(mén)配合土建施工的配合電工小組，負(fù)責(zé)對(duì)全樓的配套和留線槽的專(zhuān)項(xiàng)施工，以保證線量到位，管口密封、管內(nèi)暢通無(wú)堵塞，盒、箱坐標(biāo)高度位置正確，焊接合格，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。A、配合前的工長(zhǎng)（施工員）技術(shù)交底工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，對(duì)小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合技術(shù)交底，及全工程電氣安裝概況及配合步驟交底。工長(zhǎng)按已審批的書(shū)面施工技術(shù)交底文件，繪制的各單元配管樣圖以及盒、槽、孔位置圖給小組交底。按已批準(zhǔn)的各層供料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃交待使用及保護(hù)措施解答小組提出的各種施工配合問(wèn)題，做到心中有數(shù)，保證施工安全和質(zhì)量合格。B、配管、箱盒安裝a、配管的施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：管口光滑，連接緊密。管子彎曲部分無(wú)明顯褶皺，橢圓率不得超過(guò)10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管子長(zhǎng)度超過(guò)下列值時(shí)，應(yīng)加接線盒：無(wú)彎時(shí)45m；一個(gè)彎時(shí)30m；二個(gè)彎時(shí)20m；三個(gè)彎時(shí)12m。配管時(shí)，埋入墻、砼內(nèi)的管子距表面凈尺寸不得小于15mm的保護(hù)層，進(jìn)入箱、盒的管口必須伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，應(yīng)清掃管內(nèi)銹物和雜物。同一閘（戶）內(nèi)的插座、開(kāi)關(guān)盒坐標(biāo)，高度差不得超過(guò)20mm和5mm。管邊焊接應(yīng)在套管兩端通焊。絲接應(yīng)有跨接線：跨接線直徑不得小于8mm，焊接長(zhǎng)度為連接線的6~8倍。b、配管工程施工按照?qǐng)D紙及工長(zhǎng)書(shū)面繪制的施工圖進(jìn)行施工，而且把這些施工過(guò)程及位置、坐標(biāo)、標(biāo)高做好記錄，為以后各層提供經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。其次會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)量員、工長(zhǎng)、技師認(rèn)真檢查配管情況，根據(jù)建設(shè)單位及公司技術(shù)部門(mén)的建議和決定進(jìn)行修改，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。c、主線干管及箱柜配管及安裝主線干管的安裝，遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；管道安裝應(yīng)牢固，焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求；管內(nèi)應(yīng)清理干凈，未穿線（纜）時(shí)應(yīng)封閉；各箱、柜、板安裝應(yīng)按已核準(zhǔn)的尺寸就位，其安裝誤差應(yīng)符合下列要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）箱、板、盒允許偏差（mm）1垂直度1.532水平度相鄰兩盤(pán)頂2成排盤(pán)頂53不平度相鄰兩盤(pán)頂1成排頂部54盤(pán)向間隙25盤(pán)距地1.5③穿線A、首先檢查穿線的型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖相符，電線有無(wú)合格證及廠名、制造日期，檢查外觀與內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。B、檢查與清理管內(nèi)灰塵及積水（用空壓機(jī)）。C、所穿線不得扭結(jié)，不得有接頭，并留足線頭。D、電線穿入管內(nèi)后，在出線口處應(yīng)裝保護(hù)裝置。①燈具安裝A、燈具安裝前的準(zhǔn)備工作燈具、插座在安裝前要對(duì)線路的型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試，對(duì)插座盒的標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若超過(guò)誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。對(duì)燈具、插座進(jìn)行檢查，檢查燈具、插座的規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與建設(shè)單位和材料科考查的樣品相同，質(zhì)量是否可靠。對(duì)燈具、插座進(jìn)行組裝及實(shí)測(cè)試驗(yàn)，合格者可用。B、燈具、插座安裝燈具、插座安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：固定燈具、插座的螺絲不能少于2個(gè)，用圓木固定的燈具可用1個(gè)螺栓固定，螺栓為膨脹螺栓。吸頂燈的固定，燈具與圓木間應(yīng)有隔墊，插座應(yīng)左零右火，上為接地，同室高差不得超過(guò)5mm。吊線開(kāi)關(guān)為2~3mm，翹板開(kāi)關(guān)為1.5m，距門(mén)框0.15~0.2m。房間（戶）的安裝，先進(jìn)行樣板安裝，經(jīng)檢查合格后再安裝其它房間（戶）。②電器通電試驗(yàn)與測(cè)定所有設(shè)備、電器應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行通電或試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。③操作技術(shù)A、鋼管切割用手鋸或砂輪切割機(jī)，但必須把切口部門(mén)內(nèi)徑清理干凈、光滑；埋入墻內(nèi)的鋼管應(yīng)刷防銹漆。B、焊接：鋼管接頭必須有套管，不允許對(duì)接焊；線管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒暗配時(shí)亦用接焊固定。C、線管與設(shè)備連接在干燥房間時(shí)，在線管口處加保護(hù)管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密；當(dāng)在室外或潮濕房間時(shí)，應(yīng)在管口設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的絕緣導(dǎo)線應(yīng)套上絕緣保護(hù)套后再引入設(shè)備。D、導(dǎo)線接頭用壓線鉗或多用鉗制作。凡是包纏絕緣帶處理的部位，應(yīng)先用橡皮膠帶再用黑膠布，不得只用黑膠布代替絕緣層。E、盤(pán)柜內(nèi)的電線應(yīng)用絕緣帶綁扎，扎帶間距為100mm；盤(pán)柜或箱內(nèi)端子板兩端的導(dǎo)線應(yīng)套導(dǎo)線編號(hào)管，并用打號(hào)機(jī)打碼，不得使用手寫(xiě)碼。F、穿線前應(yīng)將線管內(nèi)積水及雜物清除干凈，并向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端部安上護(hù)口，以防管口劃破導(dǎo)線絕緣層。2、防雷接地（1）基礎(chǔ)接地、屋頂避雷網(wǎng)：避雷網(wǎng)利用建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋做為防雷裝置的引下線，建筑物外廓各個(gè)角上的鋼筋均予以利用。避雷接地電阻要求小于1歐姆，進(jìn)出建筑物的各種金屬管道及電氣設(shè)備的接地裝置，在進(jìn)出口處與防雷接地裝置連接，地下室各種金屬管道及其他各種接地裝置距防雷接地位置的距離大于2m。（2）高層建筑的防雷接地裝置的接地體一般都利用高層建筑的鋼筋混凝土基礎(chǔ)做接地體，同時(shí)常把建筑物內(nèi)的工作接地，保護(hù)接地，防雷接地與基礎(chǔ)鋼筋連在一起，形成共同接地體，接地體電阻應(yīng)小于1Ω，若實(shí)測(cè)電阻值不滿足要求時(shí)需外加人工接地體，利用鋼筋混凝土接地體時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)圖的要求，在鋼筋混凝土內(nèi)指定的鋼筋電氣連接點(diǎn)做好鋼筋的連接或接地體，保證鋼筋的指定電氣連接點(diǎn)形成可靠的電氣通路，同時(shí)做好隱蔽記錄。（3）選用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，接地體的連接采用焊接，搭接長(zhǎng)度：扁鐵為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍，圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼的6倍（三個(gè)棱邊的焊接）。電氣工程總體要求⑴、應(yīng)按規(guī)定的施工及驗(yàn)收規(guī)范,質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。⑵、照明系統(tǒng):按土建施工順序由下而上施工,做好暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管,接線盒等予埋工作。吊頂內(nèi)穿線管,應(yīng)先于吊頂龍骨安裝前作好。⑶、照明系統(tǒng)穿線:在土建一次裝修進(jìn)行,凡裝設(shè)在貼面板墻上的電源插座、開(kāi)關(guān)等,配合貼面板施工而進(jìn)行安裝。⑷、動(dòng)力系統(tǒng):暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時(shí)敷設(shè),待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備,作好試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。⑸、防雷接地系統(tǒng):及時(shí)予埋好筏板基礎(chǔ)墊層下面的聯(lián)合接地網(wǎng)絡(luò)。配合土建主體施工予埋暗設(shè)柱內(nèi)的防雷引下線。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置。⑹、控制系統(tǒng):暗設(shè)于樓地面及墻體內(nèi)的穿線管,盒箱等,配合土建主體施工而進(jìn)行。成套配電柜安裝施工工藝及質(zhì)量控制⑴、基礎(chǔ)型鋼安裝=1\*GB3①、低壓成套配電柜設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)固定點(diǎn)間距為不大于1m,基礎(chǔ)型鋼穩(wěn)固后,其底面應(yīng)埋入地面內(nèi),其頂部宜高出抹地平10~40mm。=2\*GB3②、基礎(chǔ)型鋼與接地線連接?；A(chǔ)型鋼安裝完畢后,將基礎(chǔ)聯(lián)合接地線（扁鋼）引入室內(nèi)（與變壓器安裝配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷二遍灰漆。⑵、柜盤(pán)安裝=1\*GB3①、柜盤(pán)安裝。應(yīng)施工圖紙的布置,按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和測(cè)面的垂直度。成列柜盤(pán)各臺(tái)就位后,先找正面兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺(tái)找正,柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5m鐵片進(jìn)行調(diào)整,每處墊片最多處不能超過(guò)三片,然后的柜固定螺孔尺寸,在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔,低壓柜鉆直徑12.2mm孔,高壓柜直徑16.2mm孔,分別用直徑12、16mm鍍鋅螺絲固定,柜體與柜體,柜體與側(cè)板,均用鍍鋅螺絲連接。=2\*GB3②、柜盤(pán)接地,每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接后,再以接地干線可靠連接。⑶、柜盤(pán)內(nèi)接線:=1\*GB3①、引進(jìn)柜盤(pán)的電纜應(yīng)排列整齊,避免交叉,用固定體固定牢固,不應(yīng)使用所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。=2\*GB3②、鎧裝電纜的鋼帶不允許進(jìn)入柜盤(pán)內(nèi),鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)緊扎牢固。=3\*GB3③、當(dāng)進(jìn)線采用橡膠絕緣芯線時(shí)外套應(yīng)有絕緣管保護(hù)。配電箱安裝施工工藝及質(zhì)量控制⑴、配電箱預(yù)埋或預(yù)留孔應(yīng)在其上方設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁或鋼筋混凝土過(guò)梁以免箱體受力變形。⑵、配電箱的進(jìn)管孔應(yīng)為壓制孔,進(jìn)線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M(jìn),并順直排列,一孔一管,進(jìn)箱的長(zhǎng)度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2~4扣,帶牢護(hù)帽。嚴(yán)禁用氣焊和電焊割孔,使箱體因受力產(chǎn)生變形。⑶、配電箱內(nèi)導(dǎo)線導(dǎo)線連接牢固,綁扎成束。留有適當(dāng)?shù)挠嗔?無(wú)絞結(jié)、死彎,包扎緊密但不傷線芯。⑷、導(dǎo)線引出板面應(yīng)有絕緣套管保護(hù)。⑸、箱（盤(pán)）接地應(yīng)牢固緊密,箱門(mén)應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬結(jié)構(gòu)物架相連。⑹、配電箱內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊,部件齊全油漆完整、規(guī)格型號(hào)與圖紙相符。配管及管內(nèi)穿線施工工藝及質(zhì)量控制⑴、暗配焊接鋼管設(shè)要沿最近線路設(shè),盡量減少?gòu)澢竦氐墓苈凡灰舜┻^(guò)設(shè)備基礎(chǔ),若要穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管保護(hù),埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距離不小于15mm,暗配管管口出地坪不應(yīng)低200mm。暗配管應(yīng)盡量減少交叉。如有交叉時(shí)大口徑放在小口徑的下面,成排暗配管間距間隙應(yīng)大于或等于25mm,進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。⑵、薄壁管?chē)?yán)禁對(duì)口焊接連接,也不宜采用套筒連接,如果須采用絲口連接,套絲的長(zhǎng)度一般為束節(jié)長(zhǎng)度的1/2。⑶、厚壁管在2寸及2寸以下應(yīng)套絲連接,對(duì)埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接,焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密,套筒長(zhǎng)度的連接外徑的1.5~3倍,連接的對(duì)口應(yīng)處在套筒中心。⑷、管子彎曲,管路彎曲處不應(yīng)有拆皺,凹亢等缺陷、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的100%,配管接頭不宜設(shè)在彎曲處,埋地管為宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。⑸、箱盒安裝為便于穿線,對(duì)于管路長(zhǎng)度每超過(guò)45米無(wú)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度超過(guò)30米,有一個(gè)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度每超過(guò)20米有2個(gè)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度每超過(guò)12米有三個(gè)彎曲時(shí),均應(yīng)在中間安裝接線盒,在盒箱上開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械方法,不準(zhǔn)采用氣割電焊開(kāi)孔。固定時(shí)應(yīng)采取有效的防堵措施。防止水泥漿浸入箱盒間用短管,鎖緊螺連接。⑹、管路接地,暗裝預(yù)埋箱與盒及管路,接地采用跨接圓鋼,與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應(yīng)構(gòu)成環(huán)形接地回四季,接地跨接線焊縫截面積不應(yīng)小于跨接線截面,圓鋼焊接時(shí)應(yīng)在圓鋼兩側(cè)焊接,不準(zhǔn)用點(diǎn)焊,束節(jié)的方法來(lái)代替跨接線連接,跨接線直徑不少于6mm圓鋼,管接頭兩端距焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于跨接線直徑的6倍。⑺、線槽接地:所有線槽應(yīng)按規(guī)定接或接零,采用BVS10mm2導(dǎo)線跨接。⑻、管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定:在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量,導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭,不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好、不傷蕊線。盒內(nèi)清潔無(wú)雜物,導(dǎo)線整齊、護(hù)線套齊全、不脫落。金屬線槽安裝施工工藝及質(zhì)量控制⑴、金屬線槽及電纜、導(dǎo)線規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定,導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地販絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。⑵、線槽敷設(shè):線槽敷設(shè)應(yīng)固定牢固,橫平豎直,布置合理,蓋板無(wú)翹角,接口處嚴(yán)密整齊。拐角、轉(zhuǎn)角、丁字、十字連接正確嚴(yán)實(shí),線槽內(nèi)外無(wú)污梁。⑶、支架和吊架安裝:可用膨脹螺栓或焊接固定支架、吊架,要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架應(yīng)布置合理,固定點(diǎn)間距一般不大于1.5–2m,在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端500mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架、吊架距頂板不應(yīng)小于150~200mm,距地板不應(yīng)低于100~150mm。⑷、線槽水平和垂直敷設(shè)直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值,全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)20mm。電纜施工工藝及質(zhì)量控制⑴、保護(hù)管:電纜保護(hù)管,內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍,管口方應(yīng)做成喇叭形或采用保護(hù)管,電纜管在彎制是示應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象,一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%,電纜管安裝時(shí)不宜將管子直接焊在支架上,電纜管應(yīng)小于0、1%的排水坡度。⑵、電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定:電纜嚴(yán)禁有絞擰,鎧裝壓扁,護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷生等缺陷,直埋鋪設(shè)時(shí),嚴(yán)禁在管道的上面或下面敷設(shè),并且做好隱蔽工程記錄。⑶、制作電纜終端的接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況所使用的絕緣材料應(yīng)符合要求,配件應(yīng)齊全,制作過(guò)程應(yīng)一次完成,不得受潮,電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及凱裝層均應(yīng)接地良好,接地線應(yīng)采用其截面不小于10mm2的鋼絞線,剝切時(shí)不得傷及線芯的絕緣層。照明器具插座安裝施工工藝及質(zhì)量控制⑴、一般燈具安裝高度按圖紙說(shuō)明,無(wú)圖紙說(shuō)明時(shí)應(yīng)高于2.5米,燈具安裝應(yīng)牢固。燈具通過(guò)元木木臺(tái)或燈鉤與墻面樓板固定。用木螺絲固定時(shí),木螺栓進(jìn)木榫長(zhǎng)度不應(yīng)小于20—25MM。固定燈具用的螺栓不得小于2個(gè)?，F(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)應(yīng)采用尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過(guò)3KG時(shí)應(yīng)固定在預(yù)埋的釣鉤或螺栓上。吸頂燈具與木臺(tái)過(guò)近時(shí)應(yīng)有隔熱措施。⑵、采用鋼管燈具的吊桿鋼管內(nèi)徑不小于10mm。吊鏈燈具大于1KG時(shí)燈線不應(yīng)受到拉力,燈線應(yīng)于吊鏈編叉在一起。⑶、嵌入頂棚的裝飾燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的框架上,電源線不得貼近燈具燈具外殼,燈線應(yīng)留有余量。固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的裝飾線平行。⑷、暗開(kāi)關(guān)、暗插座蓋板應(yīng)緊貼墻面,平整固定。板面螺絲規(guī)格一致。嚴(yán)禁使用木臺(tái)安裝。高低偏差按施工規(guī)范規(guī)定施工。⑸、單相二孔插座。面對(duì)插座應(yīng)水平安裝右極接相線,左接零線的三孔及三相四孔插座的接地線或接零線均在上方,與弱電部分的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別,其插銷(xiāo)與插座均不能插入。電機(jī)的電氣檢查和接線質(zhì)量控制⑴、電動(dòng)機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力。連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全,導(dǎo)線的相序色標(biāo)正確。⑵、測(cè)量交流電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻,電動(dòng)機(jī)額定電壓為500伏以下者,使用500伏,兆歐表測(cè)量,絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。⑶、電動(dòng)機(jī)安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)的檢查應(yīng)符合下列要求盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不得有碰卡聲。潤(rùn)滑脂有情況正常,無(wú)變色,變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象,其性能應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)的工作條件。⑷、電動(dòng)機(jī)外殼接零支線敷設(shè)的檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合GBJ303-88規(guī)定。防雷地裝置施工工藝及質(zhì)量控制（1）為防雷叫波的浸入,進(jìn)入建筑物的管道,線路全部埋地引入,入口處加設(shè)接地裝置。（2）避雷網(wǎng)采用ф12mm的鍍鋅圓鋼,操作時(shí)應(yīng)保護(hù)鍍鋅層。避雷網(wǎng)焊接時(shí)應(yīng)搭接焊接,圓鋼搭接長(zhǎng)度為其直徑的6倍,雙面施焊,圓鋼與扁鋼連接時(shí),搭接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍,不能出現(xiàn)夾渣、咬肉,裂紋及處理不干凈的現(xiàn)象。施焊處做好防腐處理。（3）均壓環(huán):均壓環(huán)是高層建筑防止測(cè)擊雷,利用主梁或暗梁的鋼筋焊成一整體,并與主筋的引下線焊成一整體。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與已有防雷接地系統(tǒng)連接。弱電工程施工工藝在施工全過(guò)程中嚴(yán)格按照工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查操作質(zhì)量，在工程完工后，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并備好質(zhì)量保證資料，保證交付使用的工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求和滿足使用功能。

（1）電氣線路敷設(shè)A．一般規(guī)定1．電纜（線）敷設(shè)前，做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻不小于5MΩ；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。2．線路按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。3．線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域；必要時(shí)采取相應(yīng)保護(hù)或屏蔽措施。4.當(dāng)線路周?chē)鷾囟瘸^(guò)65℃時(shí)，采取隔熱措施；位處有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，加防火措施。5．線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。6．線路與絕熱的工藝設(shè)備，管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。7．線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降逢處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?．線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專(zhuān)用接頭。9．敷設(shè)路時(shí)，不宜在混凝土土梁、柱上鑿安裝孔。10．線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及編號(hào)，并按第一條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電阻。11．測(cè)量線路絕緣時(shí)，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開(kāi)。B.電纜的敷設(shè)1．敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-7℃。2．敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。3．多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的6倍。4．信號(hào)電纜（線）與電力電纜交叉時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5．在同一線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類(lèi)布置；對(duì)于交流電源線路和連鎖線路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的信號(hào)線路隔開(kāi)敷設(shè)。6．電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在下列各處固定牢固：（1）電纜傾斜坡度超過(guò)45°或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上。（2）電纜傾斜坡度不超過(guò)45°且水平排列時(shí)，在每隔1~2個(gè)支架上。（3）和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、第二兩個(gè)支架上。（4）引入儀表盤(pán)（箱）前300～400mm處。（5）引入接線盒及分線箱前150～300mm處。7．線槽垂直分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：儀表信號(hào)線路；安全連鎖線路；交流和直流供電線路；8．明敷設(shè)的信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8m。9．電纜在溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。

C.其他要求

1.電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線。

2．信號(hào)線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。

3．儀表盤(pán)（箱）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙編號(hào)。

4．每一個(gè)接線端子上最多允許接兩根芯線。

5．導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余度。

（2）電源設(shè)備的安裝

A．供電系統(tǒng)的安裝

1．弱電工程的供電設(shè)備應(yīng)在安裝前檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合下列規(guī)定：

2．繼電器、接觸器和開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸緊密、無(wú)銹蝕、損壞。

3．緊固件、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕。

4．設(shè)備的附件齊全，性能符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

B．電源設(shè)備的安裝

1．設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，端子編號(hào)、用途標(biāo)牌及其他標(biāo)志，應(yīng)完整無(wú)缺，書(shū)寫(xiě)正確清楚。

2．固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。

3．儀表箱內(nèi)安裝的供電設(shè)備其裸露帶電體相互間或其他裸露導(dǎo)電體之間的距離應(yīng)不小于4mm。當(dāng)無(wú)法滿足時(shí)，相互間必須可靠絕緣。

4．供電箱安裝在混凝土墻上、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，宜采有膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）箱體中心距地面的高度宜為1.3~1.5m；

（2）成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊。

5．UPS設(shè)備安裝完畢，應(yīng)檢查其自動(dòng)切換裝置的可靠性，切換時(shí)間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6．穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動(dòng)值應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

7．整流器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝前使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

8．供電設(shè)備的帶電部分與金屬殼間的絕緣電阻，500V兆歐表測(cè)量時(shí)，應(yīng)不小于5MΩ。當(dāng)安裝使用說(shuō)明書(shū)中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。

9．供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有電源設(shè)備的開(kāi)關(guān)均應(yīng)處于“繼”的位置，并應(yīng)檢查熔繼器容量。

（3）綜合布線系統(tǒng)

A．施工前的環(huán)境檢查

在安裝工程開(kāi)始以前應(yīng)對(duì)交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進(jìn)行檢查，具備下列條件方可開(kāi)工：

1．交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門(mén)的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備和器材的搬運(yùn)、門(mén)鎖和鑰匙齊全。

2．房屋預(yù)留地槽、暗孔、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3．對(duì)設(shè)備間鋪設(shè)活動(dòng)\o"地板"地板應(yīng)專(zhuān)門(mén)檢查，地板板塊鋪設(shè)嚴(yán)密堅(jiān)固，每平方米水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，地板支柱牢固，活動(dòng)地板防靜電措施的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。

4．交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置。

5．交接間、設(shè)備間的面積，環(huán)境溫、濕度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。

B．施工前的器材檢驗(yàn)

1．器材檢驗(yàn)一般要求

（1）施工前，施工單位應(yīng)對(duì)工程所用線纜器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，無(wú)出廠檢驗(yàn)證明材料者或與設(shè)計(jì)不符不得在工程中使用。

（2）經(jīng)檢驗(yàn)的器材應(yīng)做好記錄，對(duì)不合格證的器件應(yīng)單獨(dú)存放，以備核查與處理。

2．型材、管材與鐵件的檢驗(yàn)要求：

（1）各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。

（2）管材采用鋼管、硬聚氯乙烯管、玻璃鋼管時(shí)，其管身就光滑無(wú)傷痕、管孔無(wú)變形，孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）管道采用水泥管塊時(shí)，應(yīng)符合郵電部《通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（YDJ39-90）中相關(guān)規(guī)定。

（4）各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。

（5）鐵件的表面處理和鍍層均應(yīng)完整、表面光潔、無(wú)脫落、氣泡等缺陷。

3．線纜的檢驗(yàn)要求：

（1）工程使用的對(duì)絞電纜和光纜規(guī)格、程式、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和合同要求。

（2）電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。

（3）電纜外護(hù)套須完整無(wú)損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。如用戶要求，應(yīng)附有本批量電纜的電氣性能檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）電纜的電氣性能應(yīng)從本批量電纜的任意三盤(pán)中截出100m長(zhǎng)度進(jìn)行抽樣測(cè)試。

（5）剝開(kāi)纜線頭，有A、B端要求的要識(shí)別端別，在纜線外端應(yīng)標(biāo)出類(lèi)別和序號(hào)。

（6）光纜開(kāi)盤(pán)后應(yīng)先檢查光纜外表有無(wú)損傷，光纜端頭封裝是否良好。

（7）綜合布線系統(tǒng)工程采用62.5/125μm或50/125μm多模漸變折射率光纖光纜和單模光纖光纜時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)測(cè)試光纖衰減常數(shù)和光纖長(zhǎng)度。

（8）光纖調(diào)度軟線（光跳線）檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．接插件的檢驗(yàn)要求：

（1）接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質(zhì)應(yīng)具有阻燃性。

（2）保安接線排的保安單元過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合郵電部有關(guān)規(guī)定。

（3）光纖插座的連接器使用型號(hào)和數(shù)量、位置與設(shè)計(jì)相符。

（4）光纖插座面板應(yīng)有發(fā)射（TX）和接收（RX）明顯標(biāo)志。

5．配線設(shè)備的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電纜交接設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

（2）光、電纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)志名稱(chēng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。各類(lèi)標(biāo)志名稱(chēng)應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志位置正確，清晰。

6．有關(guān)對(duì)絞電纜電氣性能、機(jī)械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術(shù)指標(biāo)和要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

C．設(shè)備安裝

1．機(jī)架安裝要求

（1）機(jī)架安裝完畢后，水平、垂直度應(yīng)符合廠家規(guī)定。如無(wú)廠家規(guī)定，垂直偏差不應(yīng)大于3mm。

（2）機(jī)架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志完整清晰。

（3）機(jī)架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行加固。

（4）安裝機(jī)架面板，架前應(yīng)留有1.5m的空間，機(jī)架背面離墻距離應(yīng)大于0.8m，以便于安裝和施工。

（5）壁掛式機(jī)框底距地面宜為300~800mm。

2．配線設(shè)備機(jī)架安裝要求：

（1）采用下走線方式時(shí)，架底位置與電纜上線孔相對(duì)應(yīng)。

（2）各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm。

（3）接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全。

（4）交接箱或暗線箱宜暗設(shè)在墻內(nèi)。預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。

3．各類(lèi)接線模塊安裝要求：

（1）模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝就位，標(biāo)志齊全。

（2）安裝螺絲必須擰緊，面板應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

4．信息插座安裝要求：

（1）安裝在活動(dòng)地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開(kāi)啟，并應(yīng)嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋應(yīng)與地面齊平。

（2）安裝在墻體上，宜高出在地面300mm，如地面采用活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)加上活動(dòng)地板內(nèi)凈高盡寸。

（3）信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定，宜采用擴(kuò)張螺釘、射釘?shù)确绞健?/p>

（4）固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

（5）信息插座應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類(lèi)型。

（6）安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5．電纜橋架及槽道安裝要求：

（1）橋架及槽道的安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過(guò)50mm。

（2）橋架及槽道水平度每平方米偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。

（3）垂直橋架及槽道應(yīng)與地面保持垂直，并無(wú)傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。

（4）兩槽道拼接處水平度偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。

（5）吊架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無(wú)傾斜現(xiàn)象。

（6）金屬橋架及槽道與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝牢固。

6．安裝機(jī)架、配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持良好的電氣連接。

D．纜線的敷設(shè)和支撐保護(hù)方式

1．線纜的敷設(shè)

（1）纜線敷設(shè)一般應(yīng)符合下列要求：

1）纜線的布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。

2）纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。

3）纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰、端正和正確。

4）電源線、信號(hào)電纜、結(jié)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度一般為3~6m，工作區(qū)為0.3~0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5~10m。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。

6）纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

①非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為8倍。

②屏蔽對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6~10倍。

③主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。

④光纜的彎曲半徑至少少為光纜外徑的15倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為20倍。

⑤纜線布放，在牽引過(guò)程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m，布放纜線的牽引力,應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對(duì)光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過(guò)光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí)，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上。

⑥纜線布放過(guò)程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如采用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)根據(jù)纜線牽引的長(zhǎng)度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。

⑦布放光纜時(shí)，光纜盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15m/min。光纜出盤(pán)處要保械松馳的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過(guò)多，避免光纜出現(xiàn)背扣。（二）給排水工程施工方案1、施工范圍：市政給水系統(tǒng)（J）、室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)（XH）、生活給水系統(tǒng)（J1-3）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（ZPW）、污水管（OW）、雨水管（OY）等。

1.2、給水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測(cè)量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測(cè)標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)試壓（水）→管道接口補(bǔ)防腐→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。1.3、管道施工要求：

1、管材的選用及連接方式系統(tǒng)名稱(chēng)管材連接方式純水系統(tǒng)CL-PVC管粘接工藝?yán)鋮s循環(huán)水、生產(chǎn)用冷水鋼塑復(fù)合管溝槽連接、螺紋壓縮空氣、氧氣304不銹鋼焊接酸堿廢水PP-H承插口粘接、管箍連接消防系統(tǒng)鍍鋅鋼管法蘭或溝槽連接氮?dú)釫P管焊接、快開(kāi)、螺紋2、孔洞、套管及埋件的預(yù)留進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)核實(shí)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的孔洞，位置不合適處及時(shí)與建設(shè)單位與監(jiān)理單位溝通，研究處理辦法。處理完畢后在進(jìn)行下步施工。3、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對(duì)口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下：（1）管道放線1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。（2）管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序支吊架制作確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙支吊架制作確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙放線定位支吊架安裝放線定位支吊架安裝1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：2）管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場(chǎng)情況參考下表確定。3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。4）管道支吊架型式選用5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)①管道吊架槽鋼朝向一致。②吊架間距符合規(guī)范要求。③成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。（3）管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：（4）管道連接1）鋼管螺紋連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。③對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱(chēng)跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。3）鋼管焊接連接①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤(pán)密封面。③焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。④管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。⑤管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過(guò)壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。4）CL-PVC管粘接連接CL-PVC管采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過(guò)程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm。①管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。②管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。③膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。④膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。⑤承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。⑥承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。⑦粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。5）EP/BA管的安裝①EP/BA管的安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套。②EP/BA管的支架材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格和設(shè)置距離，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點(diǎn)應(yīng)套橡膠套。③EP/BA管、BA管搬運(yùn)及起吊時(shí)，不準(zhǔn)與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。在某些（如廠區(qū)管道等）場(chǎng)合安裝的EP/BA管、BA管，在預(yù)制、安裝過(guò)程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。6）管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5≯252立管垂直度鋼管每米全長(zhǎng)25m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上2≯83成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）≯15鋼管每1m3全長(zhǎng)（25m以上）≯10塑料管每1m3全長(zhǎng)（25m以上）≯154、管道防腐保溫（1）管道防腐1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無(wú)損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。3）控制要點(diǎn)①不保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。②刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無(wú)流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。④管道油漆無(wú)流墜，無(wú)漏涂，符合規(guī)范要求。⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。⑥設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無(wú)流綴，無(wú)漏涂，油漆顏色一致。⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。（2）管道保溫管道保溫采用玻璃棉管殼進(jìn)行保溫，保溫厚度50mm，保溫層外作玻璃布保護(hù)層；1）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過(guò)墻、過(guò)板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。2）保溫時(shí)，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。3）法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。4）控制要點(diǎn)①管道保溫平整，過(guò)渡部分均勻。②管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。③保溫材料各接口嚴(yán)密。5）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。6、試壓及系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗(yàn)1）室內(nèi)給水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。不銹鋼塑料復(fù)合管給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；（2）灌水試驗(yàn)1）排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2）安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。（3）系統(tǒng)沖洗1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。2）消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。3）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。采暖系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行沖洗，檢驗(yàn)方法，目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物為合格。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（4）通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。（5）通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。1）試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。2）試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過(guò)。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。3）應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。A、給水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過(guò)程，必須滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。

B、給水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，溝槽式膠圈卡箍連接。外做三油二布瀝青防腐。

C、給水管道管頂埋深1.7m,特殊情況管頂埋深不得小于1.20

m。

D、給水管道在方向改變時(shí)應(yīng)做支墩。

E、消火栓管道及噴淋管道為焊接鋼管，管道表面除銹后在管外壁刷石油瀝青漆兩遍，管道電孤焊接。

F、管道上的所有閥門(mén)均采用鑄鋼法蘭閘閥；

G、水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力×1.5倍。

H、溝槽給水管管路各個(gè)接頭處必須加水泥靠背。

I、各閥門(mén)井設(shè)污水集水坑，以利排水。

J、羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（承壓1.6MPa）；

K、各閥門(mén)井的位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管路的情況進(jìn)行調(diào)整，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；

L、所有入戶管道：如果實(shí)體建筑的管道已經(jīng)做到墻外1.5米處，則負(fù)責(zé)與入戶管道的連接，否則做到墻外1.5米處為止；

M、高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）管道基礎(chǔ)均采用150mm厚細(xì)砂墊層夯實(shí)，管道安裝完畢，外包細(xì)砂保護(hù)層，細(xì)砂墊層寬度為管徑的3倍，管頂以上細(xì)砂墊層100mm。

N、在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標(biāo)明閥門(mén)井、消火栓井等字樣。

O、當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時(shí)，該管段應(yīng)加大2#套管。

P、給水管道沖洗、消毒：

a.

給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。

b.

沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。

c.

消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。2、熱力管道施工方案

2.1、施工范圍：采曖供回水管系統(tǒng)。

2.2、埋地采暖管道系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測(cè)量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測(cè)標(biāo)高→管道預(yù)制、絕熱處理→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→接口處補(bǔ)保溫→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。2.3、埋地采曖管道施工要求：

A、采用無(wú)縫鋼管焊接或法蘭連接，焊接管道接頭必須由取得合格證書(shū)的焊工采用手工電弧焊接；

B、埋地敷設(shè)方式為氰凝塑預(yù)制保溫管無(wú)固定支架直埋敷設(shè)，補(bǔ)償采用波紋管伸縮器。

C、高區(qū)采曖設(shè)計(jì)壓力1

MPa，低區(qū)采曖設(shè)計(jì)壓力0.6

MPa。

D、采曖和管道的低點(diǎn)設(shè)泄水閥DH25，高點(diǎn)設(shè)施氣閥DH20。

E、管道接口焊接不準(zhǔn)將焊渣飛賤在保溫管道上，應(yīng)適當(dāng)加以苫蓋，接頭處保溫前，必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預(yù)保溫管道的作法現(xiàn)場(chǎng)施工。

3、管道安裝通用要求

3.1、一般規(guī)定

A、管道安裝前與之有關(guān)的配合室內(nèi)及路面工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。

B、與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。

C、管道穿墻時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁。

D、預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后的安裝長(zhǎng)度加工。

E、管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.2、支墩安裝

A、管道支墩位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，但滑動(dòng)支架不得妨礙管道的自由膨脹。

B、固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。C、支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

D、管道安裝完畢后臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支墩的形式和位置。

3.3、墊片填料安裝

A、密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

B、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。

C、介質(zhì)工作溫度低于200℃的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。

3.4、閥門(mén)安裝

A、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

B、必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門(mén)不得安裝。

C、當(dāng)閥門(mén)與管道絲接或法蘭連接時(shí)閥門(mén)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

D、閥門(mén)安裝時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門(mén)時(shí)應(yīng)在出口端加裝活接頭。

E、安裝截止閥和止回閥時(shí)必須注意安裝方向，禁止反向安裝。

F、減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。

G、對(duì)帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在安裝前進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。

3.5、法蘭連接

A、法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

B、安裝時(shí)兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。

C、法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只允許加一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

D、擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過(guò)大，以保證密封墊片受力均勻。

3.6、絲接連接

包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類(lèi)儀表接口的絲接，焊接、溝槽連接。A、無(wú)腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過(guò)200℃的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。

B、水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，螺紋長(zhǎng)度必須符合要求。

C、螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時(shí)不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。

D、螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對(duì)位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。

E、絲接完成后，應(yīng)清理明露填料。

F、各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。

G、螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來(lái)擰緊螺紋。

H、管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用手工電弧焊焊接。

I、管道的溝槽連接時(shí)必須確保溝槽與卡箍無(wú)松現(xiàn)象。

4、管道焊接工藝

4.1、一般要求

A、壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，無(wú)損探傷人員必須具備相應(yīng)資格證書(shū)。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。嚴(yán)禁無(wú)證操作。

B、焊接施工應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)對(duì)焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗(yàn)提出要求。

C、焊接施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，焊接質(zhì)量記錄應(yīng)符合規(guī)定，必須具有可追溯性。

D、施焊前，焊工必須了解管道材質(zhì)，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求和焊接工藝文件領(lǐng)取、使用焊接材料和實(shí)施焊接操作。

E、焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。

F、焊接的作業(yè)環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

4.2、焊材選用

A、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。

B、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。

C、焊接材料的選用應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》附錄D的規(guī)定。

4.3、焊前要求

A、按設(shè)計(jì)要求和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接前焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定使用的材料、評(píng)定試件的坡口加工、組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

B、施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)按經(jīng)審核、批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并在進(jìn)行了有關(guān)的技術(shù)交底后進(jìn)行施焊。

C、焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

4.4、管子坡口

A、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)選用《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。

B、坡口及表面應(yīng)進(jìn)行清理，應(yīng)無(wú)油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。

C、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

4.5、管子組對(duì)

A、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。

B、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)條款條執(zhí)行。

C、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。

D、管子組對(duì)宜采用螺栓連接的專(zhuān)用組對(duì)器，如需采用焊接組對(duì)卡具，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。

4.6、管子施焊

A、與管材焊接的工具卡的材質(zhì)宜與管材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工具卡時(shí)不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。

B、嚴(yán)禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。

C、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

D、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

E、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。

F、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。

G、環(huán)焊縫距支、墩凈距不應(yīng)小于50mm。H、焊接時(shí)焊接方法和焊接順序按設(shè)計(jì)文件要求或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管子焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

I、除工藝或檢驗(yàn)要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊

層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

J、預(yù)拉伸的或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在全部焊縫焊接熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。

K、碳素鋼管道的焊接采用手工電弧焊焊接。

L、如采用點(diǎn)固焊其焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)為10-15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2-4mm且不超過(guò)管壁厚的2/3。點(diǎn)焊間距視管徑的大小而定，一般以50mm-300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于3處。

4.7、焊接材料的檢驗(yàn)

A、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所烘干及去濕、排污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺(tái)帳）。C、焊工必須持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。

D、對(duì)焊縫的坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定，檢驗(yàn)及對(duì)缺陷的處理必須在施焊前完成。

E、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)要求。

F、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理寬度及清理后的表面質(zhì)量是否符合要求。

4.8、焊接中間檢查

A、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)處理消缺。

B、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后

C、方可進(jìn)行下一層的焊接。

D、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查后方可施焊。

E、焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。F、檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合〈現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉GB50236-98的有關(guān)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.9、焊接后檢查

A、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。

B、對(duì)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

C、設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中要求。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見(jiàn)部分的外觀有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。

4.10、焊接工程交驗(yàn)

焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）綠化工程施工方案施工放線的施工方案為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)平面及高程控制如下：由項(xiàng)目經(jīng)理組織負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程傳遞，項(xiàng)目施工人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面、道路、廣場(chǎng)地形及地形標(biāo)高測(cè)量，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程的設(shè)控驗(yàn)收。一、測(cè)量方案測(cè)量人員在與業(yè)主方、規(guī)劃設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位交驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)后，對(duì)在