多軸加工編程與操作 任務(wù)5 具有孔類特征的零件的銑削

多軸加工編程與操作21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設(shè)計制造系列PART01任務(wù)1平面直線輪廓的零件的銑削PART02任務(wù)2平面帶圓弧輪廓的零件的銑削PART03任務(wù)3平面內(nèi)外基本輪廓的零件的銑削目錄CONTENTSPART04任務(wù)4具有平移旋轉(zhuǎn)特征的零件的銑削PART05任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削PART06任務(wù)6具有型腔特征的零件的銑削PART07任務(wù)7具有不規(guī)則凸臺及型腔特征的零件的銑削PART08任務(wù)8具有公式曲線特征的零件的銑削PART09任務(wù)9六面體零件的銑削PART10任務(wù)10具有傾斜形狀特征的零件的銑削PART05任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削根據(jù)圖5-1所示的圖紙，分析尺寸精度及技術(shù)要求，制定零件加工工藝方案，編制加工程序，模擬仿真，最終在數(shù)控銑床上完成加工?！救蝿?wù)描述】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削知識目標(biāo)掌握孔類循環(huán)常用代碼的使用方法。掌握陣列孔的方法。能正確調(diào)用循環(huán)指令。掌握極坐標(biāo)指令的使用方法。能夠根據(jù)零件圖紙編寫加工程序。【任務(wù)目標(biāo)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削孔加工循環(huán)指令。陣列孔循環(huán)指令。調(diào)用循環(huán)指令。極坐標(biāo)指令。鉆頭的使用。鉸刀的使用。絲錐的使用?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削一、孔加工循環(huán)1.鉆孔（循環(huán)200）（1）鉆孔動作過程如圖5-2所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具沿刀具軸向移至工件表面之上的安全高度處。2）刀具以編程進(jìn)給速率F鉆至第一切入深度。3）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具退至安全高度處并停頓（如已定義停頓時間），然后以快速移動速率FMAX將刀具移至第一切入深度之上的安全高度處。4）刀具以編程進(jìn)給速率F再次進(jìn)刀，鉆至下一個深度。5）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)重復(fù)上述過程（步驟2～4），直至達(dá)到編程深度為止。6）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具由孔底退至安全高度處，或退至第一切入深度處?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）鉆孔（循環(huán)200）參數(shù)見表5-1?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）編程舉例：編寫如圖5-3所示的孔的加工程序。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削0BEGINPGMZK1mm1BLKFORM0.1ZX0Y0Z-302BLKFORM0.2X+100Y+100Z+03TOOLCALL2ZS50004LB+0C+0FMAX5CYCLDEF247DATUMSETTING~Q339=+1;DATUMNUMBER6M1310LZ+100R0FMAX11CYCLDEF200DRILLING定義鉆孔循環(huán)【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削Q200=2;設(shè)置安全高度Q201=-15;深度Q206=250;切入進(jìn)給速率Q202=5;切入深度Q210=0;頂部停頓時間Q203=-10;表面坐標(biāo)

Q204=100;第二安全高度Q211=0.1;底部停頓時間【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削12LX+10Y+10FMAX13CYCLCALL14LX+90Y+10FMAXM99在鉆孔位置調(diào)用循環(huán)15LX+90Y+90FMAXM9916LX+10Y+90FMAXM9917LZ+200FMAXM218ENDPGMZK1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）注意事項。1）編程時定位坐標(biāo)半徑補償為R0。2）循環(huán)參數(shù)DEPTH（深度）的代數(shù)符號決定加工方向。如果編程定義DEPTH=0，這個循環(huán)將不被執(zhí)行。3）注意避免碰撞。如果輸入了正深度，iTNC530數(shù)控系統(tǒng)將反向計算預(yù)定位，即刀具沿刀具軸快速移至低于工件表面的安全高度處?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削2.鉸孔（循環(huán)201）（1）鉸孔動作過程如圖5-4所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具定位至加工面之上的安全高度處。2）刀具以編程進(jìn)給速率F鉸孔至定義的深度。3）如果程序中已定義停頓時間，刀具將在孔底處停頓相應(yīng)的時間。4）刀具以編程進(jìn)給速率F退至安全高度，并從安全高度處以快速移動速率FMAX移至第二安全高度處（如已定義高度值）?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）鉸孔（循環(huán)201）參數(shù)見表5-2?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）編程舉例：編寫如圖5-3所示的鉸孔的加工程序。0BEGINPGMZK1mm 1BLKFORM0.1ZX0Y0Z-302BLKFORM0.2X+100Y+100Z+03TOOLCALL2ZS50004LB+0C+0FMAX5CYCLDEF247DATUMSETTING~ Q339=+1;DATUMNUMBER6M1310LZ+100R0FMAX11CYCLDEF201REAMING定義鉸孔循環(huán)【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削Q200=2;設(shè)置安全高度Q201=-15;深度Q206=250;切入進(jìn)給速率Q211=1;刀具在孔底停留時間Q208=250;退刀速度Q203=-10;表面坐標(biāo)Q204=100;第二安全高度【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削12LX+10Y+10FMAX13CYCLCALL14LX+90Y+10FMAXM99在鉆孔位置調(diào)用循環(huán)15LX+90Y+90FMAXM9916LX+10Y+90FMAXM9917LZ+200FMAXM218ENDPGMZK1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）注意事項。1）編程時定位坐標(biāo)半徑補償為R0。2）循環(huán)參數(shù)DEPTH（深度）的代數(shù)符號決定加工方向。如果編程定義DEPTH=0，這個循環(huán)將不被執(zhí)行。3）注意避免碰撞。如果輸入了正深度，iTNC530數(shù)控系統(tǒng)將反向計算預(yù)定位，即刀具沿刀具軸快速移至低于工件表面的安全高度處?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削3.萬能鉆（循環(huán)203）（1）萬能鉆動作過程如圖5-5所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具定位至加工面之上的安全高度處。2）刀具以編程進(jìn)給速率F鉆至第一切入深度。3）如果編寫了斷屑程序，刀具將按輸入的退刀速率退刀；如果無斷屑程序，刀具以編程進(jìn)給速率退至安全高度處，并停頓相應(yīng)的時間（如已定義停頓時間）。之后刀具由安全高度處以快速移動速率FMAX移至第一切入深度之上的安全高度處。4）刀具以編程進(jìn)給速率再次進(jìn)刀鉆至下一個深度。如果進(jìn)行了相應(yīng)的編程，刀具每次進(jìn)給的切入深度將遞減。5）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)重復(fù)上述過程（步驟2～4）直至達(dá)到編程孔深為止。6）刀具將在孔底停頓相應(yīng)的時間（如已定義停頓時間），空轉(zhuǎn)，然后以編程進(jìn)給速率退至安全高度處。如果程序中已定義第二安全高度，則刀具以快速移動速率FMAX移至第二安全高度處。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）萬能鉆（循環(huán)203）參數(shù)見表5-3?！局R學(xué)習(xí)】參數(shù)名稱參數(shù)說明安全高度Q200（增量值）刀尖與工件表面的距離。輸入正值深度Q201（增量值）工件表面與孔底（鉆頭尖）的距離切入進(jìn)給速率Q206鉆孔時的刀具移動速度，單位為mm/min切入深度Q202（增量值）每刀進(jìn)給量?？咨疃炔槐厥乔腥肷疃鹊谋稊?shù)。若切入深度大于或等于整個孔深度，整個孔深將一次完成頂部停頓時間Q210刀具自孔內(nèi)退出進(jìn)行排屑時，刀具在安全高度處的停留時間，單位為s工件表面坐標(biāo)Q203（絕對值）工件表面的坐標(biāo)第二安全高度Q204（增量值）刀具軸坐標(biāo)，在此坐標(biāo)位置下，刀具與工件（卡具）不會發(fā)生碰撞減量Q212（增量值）每次進(jìn)給后，TNC將減小的切入深度Q202的值退刀前斷屑次數(shù)Q213在此之后TNC將從孔中退出，以便排屑。為了斷屑，TNC每次都用Q256的值把刀具退出最小切入深度Q205（增量值）如果輸入了減量值，TNC將把切入的深度限制為Q205輸入的值在孔底處的停頓時間Q211刀具在孔底的停留時間，單位為s退刀速度Q208刀具自孔中退出的移動速度。如果輸入Q208=0，刀具將以鉸孔進(jìn)給速率退刀斷屑進(jìn)給深度Q256（增量值）斷屑時TNC的退刀值表5-3萬能鉆（循環(huán)203）參數(shù)任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）編程舉例：編寫如圖5-3所示的深孔的加工程序。0BEGINPGMZK1mm 1BLKFORM0.1ZX0Y0Z-302BLKFORM0.2X+100Y+100Z+03TOOLCALL2ZS50004LB+0C+0FMAX5CYCLDEF247DATUMSETTING~ Q339=+1;DATUMNUMBER6M1310LZ+100R0FMAX11CYCLDEF203UNIVERSALDRILLING【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削Q200=2;設(shè)置安全高度Q201=-15;深度Q206=150;切入進(jìn)給速率Q202=5;切入深度Q210=0;頂部停頓時間Q203=-10;表面坐標(biāo)Q204=50;第二安全高度Q212=0.2;減量Q213=3;斷屑Q205=3;最小切入深度Q211=0.25;底部停頓時間Q208=500;退刀速度Q256=0.2;斷屑距離【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削12LX+10Y+10FMAX13CYCLCALL14LX+90Y+10FMAXM99在鉆孔位置調(diào)用循環(huán)15LX+90Y+90FMAXM9916LX+10Y+90FMAXM9917LZ+200FMAXM218ENDPGMZK1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削4.浮動夾頭攻絲（循環(huán)206）（1）浮動夾頭攻絲動作過程如圖5-6所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)沿刀具軸以快速移動速率FMAX將刀具定位至加工面之上的安全高度處。2）刀具一次性鉆到孔底。3）刀具到達(dá)孔底后，主軸將反向旋轉(zhuǎn)，在停頓時間結(jié)束后退刀至安全高度處。如果程序中已定義第二安全高度，刀具將以快速移動速率FMAX移至第二安全高度處。4）在安全高度處，主軸再次反轉(zhuǎn)?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）浮動夾頭攻絲（循環(huán)206）參數(shù)見表5-4?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）編程舉例：NC程序段。0BEGINPGM1MM...10CYCLDEF206TAPPINGNEWQ200=2安全高度Q201=-25深度Q206=200切入進(jìn)給速率Q211=0在孔底部的停頓時間Q203=+0表面坐標(biāo)Q204=50第二安全高度...ENDPGM1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）注意事項。1）編程時定位坐標(biāo)半徑補償為R0。2）循環(huán)參數(shù)DEPTH（深度）的代數(shù)符號決定加工方向。如果編程定義DEPTH=0，這個循環(huán)將不被執(zhí)行。3）注意避免碰撞。如果輸入了正深度，iTNC530數(shù)控系統(tǒng)將反向計算預(yù)定位，即刀具沿刀具軸快速移至低于工件表面的安全高度處。4）浮動夾頭攻絲的過程中，必須補償進(jìn)給速率與主軸轉(zhuǎn)速之差。5）循環(huán)運行時，主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)旋鈕將被禁用。進(jìn)給速率倍率調(diào)節(jié)鈕旋僅在有限的范圍內(nèi)起作用，其范圍由機床制造商確定（參見機床操作手冊）。6）加工右旋螺紋時，用M3啟動主軸旋轉(zhuǎn)；加工左旋螺紋時，用M4啟動主軸旋轉(zhuǎn)?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削5.斷屑攻絲（循環(huán)209）（1）斷屑攻絲動作過程如圖5-7所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削斷屑攻絲過程中，刀具將多次進(jìn)給加工螺紋，直至達(dá)到編程孔深為止?？梢酝ㄟ^參數(shù)來定義是否需要將刀具從孔中全部退出以進(jìn)行排屑。1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具定位至加工面之上的安全高度處。在此高度處，執(zhí)行主軸定向停止。2）刀具移至編程進(jìn)給深度，主軸反向旋轉(zhuǎn)并按參數(shù)設(shè)定退刀至特定距離處，或完全退出以進(jìn)行排屑。3）主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)并進(jìn)刀至下一個進(jìn)給深度。4）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)重復(fù)上述過程（步驟2～3），直至達(dá)到編程螺紋深度為止。5）退刀至安全高度處。如果程序中已定義第二安全高度，則刀具以快速移動速率FMAX移至第二安全高度處。6）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)在最終安全高度處停止主軸轉(zhuǎn)動?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）斷屑攻絲（循環(huán)209）參數(shù)見表5-5?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）編程舉例：NC程序段。0BEGINPGM1MM...10CYCLDEF209TAPPINGW/CHIPBRKGQ200=2;設(shè)置安全高度Q201=-20;深度Q239=+1;螺距Q203=+25;表面坐標(biāo)Q204=50;第二安全高度Q257=5;斷屑深度Q256=+25;斷屑距離Q336=50;主軸定向角...ENDPGM1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）注意事項。1）編程時定位坐標(biāo)半徑補償為R0。2）循環(huán)參數(shù)DEPTH（深度）的代數(shù)符號決定加工方向。如果編程定義DEPTH=0，這個循環(huán)將不被執(zhí)行。3）注意避免碰撞。如果輸入了正深度，iTNC530數(shù)控系統(tǒng)將反向計算預(yù)定位，即刀具沿刀具軸快速移至低于工件表面的安全高度處。4）循環(huán)運行時，主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)旋鈕將被禁用。進(jìn)給速率倍率調(diào)節(jié)鈕旋僅在有限的范圍內(nèi)起作用，其范圍由機床制造商確定（參見機床操作手冊）。5）加工右旋螺紋時，用M3啟動主軸旋轉(zhuǎn)；加工左旋螺紋時，用M4啟動主軸旋轉(zhuǎn)?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削6.螺紋銑削（1）螺紋銑削的前提條件。1）機床應(yīng)具有主軸內(nèi)冷系統(tǒng)（冷卻液壓力至少為3MPa，壓縮空氣壓力至少為0.6MPa）。2）銑削螺紋時常會導(dǎo)致螺牙變形。為避免這種情況，需要用到刀庫或刀具制造商提供的相關(guān)刀具補償值。即編程中調(diào)用刀具時需要用刀具半徑的DR差值進(jìn)行補償。3）循環(huán)功能262、263、264和267僅用于右旋刀具，循環(huán)功能265可用于右旋和左旋刀具。4）加工方向由以下參數(shù)確定：代數(shù)符號Q239（右旋螺紋/左旋螺紋）和銑削方法Q351（順銑/逆銑）?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）注意事項。1）對各進(jìn)給操作編程時一定要用相同的代數(shù)符號。循環(huán)由相互獨立的多個加工步驟組成，需確定好加工方向的優(yōu)先順序并在各個循環(huán)中說明。例如，如果只想重復(fù)運行循環(huán)中的沉孔加工步驟，那么就將螺紋深度設(shè)為0，這樣加工方向?qū)⒂沙量咨疃葲Q定。螺紋銑削參數(shù)設(shè)置見表5-6?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削2）斷刀的處理方法：如果在螺紋加工過程中發(fā)生斷刀，那么應(yīng)先停止程序運行，切換到【手動輸入數(shù)據(jù)定位操作模式】，并將刀具沿線性路徑移至孔的中心位置，然后沿進(jìn)給軸退刀并更換刀具。（3）內(nèi)螺紋銑削（循環(huán)262）。1）內(nèi)螺紋銑削動作過程如圖5-8所示。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削①iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具定位至加工面之上的安全高度處。②刀具以預(yù)定位編程進(jìn)給速率移至起始面。起始面由螺距代數(shù)符號、銑削方式（順銑/逆銑）及每步加工的螺紋扣數(shù)決定。③刀具沿螺旋線運動相切接近螺紋直徑。接近螺旋線前，執(zhí)行刀具軸補償運動，以便在編程的起始面處開始螺紋銑削。④根據(jù)螺紋扣數(shù)的參數(shù)設(shè)置情況，刀具以一種速度、多種速度或一個連續(xù)的螺旋運動來銑削螺紋。⑤螺紋銑削完成后，刀具沿切線方向退離輪廓并返回至加工面的起點。⑥循環(huán)結(jié)束時，iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX退刀至安全高度處，或按編程要求退至第二安全高度處。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削2）螺紋銑削參數(shù)見表5-7，刀具類型如圖5-9所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削2）螺紋銑削參數(shù)見表5-7，刀具類型如圖5-9所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削3）編程舉例：NC程序段。0BEGINPGM1MM...25CYCLDEF262THREADMILLINGQ335=10;名義直徑Q239=+1.5;螺距Q201=-20;螺紋深度Q355=0;每步加工螺紋數(shù)Q253=750;預(yù)定位進(jìn)給速率Q351=+1;順銑或逆銑Q200=2;設(shè)置安全高度Q203=+30;表面坐標(biāo)Q204=50;第二安全高度Q207=500;銑削進(jìn)給速率...ENDPGM1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削4）注意事項。①以半徑補償R0，在加工面的起點（孔圓心）編寫一個定位程序段。②螺紋深度循環(huán)參數(shù)的代數(shù)符號決定加工方向。如果將螺距編程為DEPTH=0，這個循環(huán)將不被執(zhí)行。③螺紋銑刀加工時，應(yīng)按內(nèi)切方向切入。若刀具運動軌跡形成的圓弧直徑小于螺紋直徑的1/4，則較難實現(xiàn)內(nèi)切方向切入加工，因此應(yīng)設(shè)置預(yù)定位置，適當(dāng)避讓工件螺紋內(nèi)徑部位，以免發(fā)生干涉。④iTNC530數(shù)控系統(tǒng)控制刀具在接近工件前沿刀具軸做補償運動。補償運動的長度取決于螺距，同時必須要保證孔內(nèi)有足夠的空間?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削二、陣列孔的循環(huán)指令1.圓周陣列孔（循環(huán)220）（1）圓周陣列孔動作過程如圖5-10所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具由當(dāng)前位置移至起點位置進(jìn)行第一次加工。加工順序為：移至第二安全高度（主軸坐標(biāo)軸）；沿主軸方向接近起點；移至工件表面之上的安全高度處（主軸坐標(biāo)軸）。2）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)由該位置開始執(zhí)行最后一個定義的固定循環(huán)。3）刀具沿直線或圓弧接近下一個加工位置。刀具停在安全高度處（或第二安全高度）。4）重復(fù)上述過程（步驟1～3）直到全部加工完成。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）圓周陣列孔（循環(huán)220）參數(shù)見表5-8?！局R學(xué)習(xí)】參數(shù)名稱參數(shù)說明第一軸的中心Q216（絕對值）相對加工面參考軸的節(jié)圓圓心第二軸的中心Q217（絕對值）加工面次要軸上的節(jié)圓圓心節(jié)圓直徑Q244節(jié)圓直徑起始角度Q245（絕對值）加工面參考軸與節(jié)圓上第一次加工起點位置的角度停止角度Q246（絕對值）加工面參考軸與節(jié)圓上最后一次加工起點位置的角度（不適用于整圓）。不能將停止角度與起始角度輸入為相同的值。如果輸入的停止角度大于起始角度，將按逆時針方向加工；否則按順時針方向加工步距角度Q247（增量值）節(jié)圓上兩次加工位置間的角度。如果輸入的角度步長為0，TNC將根據(jù)起始角和停止角計算步距角度以及陣列孔的重復(fù)次數(shù)。如果輸入非0值，TNC將不考慮停止角度。角度步長的代數(shù)符號決定加工方向（-=順時針）重復(fù)次數(shù)Q241在節(jié)圓上的加工次數(shù)安全高度Q200（增量值）刀尖與工件表面的距離。輸入正值工件表面坐標(biāo)Q203（絕對值）工件表面的坐標(biāo)第二安全高度Q204（增量值）刀具軸坐標(biāo)，在此坐標(biāo)位置下，刀具與工件（卡具）不會發(fā)生碰撞移至安全高度Q301定義刀具在兩次加工中的運動方式：0：在兩次加工間移至安全高度處；1：在兩次加工間移至第二安全高度處移動類型？直線=0/圓弧=1Q365定義兩次加工之間刀具運動的路徑函數(shù)：0：沿直線在兩次加工間運動；1：沿節(jié)圓在兩次加工間運動任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）編程舉例：NC程序段。0BEGINPGM1MM...53CYCLDEF220POLARPATTERNQ216=+50;第一軸的中心Q217=+50;第二軸的中心Q244=80;節(jié)圓直徑Q245=+0;起始角Q246=+360;停止角度Q247=+0;步距角度Q241=8;重復(fù)次數(shù)Q200=2;設(shè)置安全高度Q203=+30;表面坐標(biāo)Q204=50;第二安全高度Q301=1;移至安全高度Q365=0;移動類型...ENDPGM1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）注意事項。循環(huán)220是由DEF激活的，這意味著循環(huán)220將自動調(diào)用最后定義的固定循環(huán)。如果循環(huán)220與循環(huán)200至209、212至215、251至265或267中的任何一個固定循環(huán)組合，循環(huán)220中定義的安全高度、工件表面和第二安全高度對所選定的循環(huán)均有效。2.線性陣列孔（循環(huán)221）（1）線性陣列孔動作過程如圖5-11、圖5-12所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）注意事項。循環(huán)220是由DEF激活的，這意味著循環(huán)220將自動調(diào)用最后定義的固定循環(huán)。如果循環(huán)220與循環(huán)200至209、212至215、251至265或267中的任何一個固定循環(huán)組合，循環(huán)220中定義的安全高度、工件表面和第二安全高度對所選定的循環(huán)均有效。2.線性陣列孔（循環(huán)221）（1）線性陣列孔動作過程如圖5-11、圖5-12所示。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削1）iTNC530數(shù)控系統(tǒng)以快速移動速率FMAX將刀具由當(dāng)前位置移至第一個加工的起點位置。加工順序為：移至第二安全高度（主軸坐標(biāo)軸）；沿主軸方向接近起點；移至工件表面之上的安全高度處（主軸坐標(biāo)軸）。2）TNC由該位置開始執(zhí)行最后一個定義的固定循環(huán)。3）刀具在安全高度處（或第二安全高度）沿正參考軸接近下一次加工的起點位置。4）重復(fù)上述過程（步驟1～3），直到完成第一行的全部加工操作為止。刀具定位在第一行的最后一點上。5）刀具移至要進(jìn)行加工的第二行的最后一點上。6）刀具由該位置沿負(fù)參考軸方向接近下一次加工的起點。7）重復(fù)步驟6，直到完成第二行的全部加工操作為止。8）刀具移至下一行的起點。9）后續(xù)所有行均按往復(fù)式運動方式完成加工?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）線性陣列孔（循環(huán)220）參數(shù)見表5-9?！局R學(xué)習(xí)】參數(shù)名稱參數(shù)說明第一軸的起點Q225（絕對值）加工面上參考軸的起點坐標(biāo)第二軸的起點Q226（絕對值）加工面上次要軸的起點坐標(biāo)第一軸的間距Q237（增量值）線上各點間的距離第二軸的間距Q238（增量值）各條線間的距離列數(shù)Q242一條線上的加工次數(shù)行數(shù)Q243加工的路徑數(shù)旋轉(zhuǎn)角Q224（絕對值）旋轉(zhuǎn)整個陣列的角度。旋轉(zhuǎn)中心在起點上安全高度Q200（增量值）刀尖與工件表面的距離工件表面坐標(biāo)Q203（絕對值）工件表面的坐標(biāo)第二安全高度Q204（增量值）刀具軸坐標(biāo)，在此坐標(biāo)位置下，刀具與工件（卡具）不會發(fā)生碰撞移至安全高度Q301定義刀具在兩次加工中的運動方式：0：在兩次加工間移至安全高度處；1：移至兩測量點間的第二安全高度處任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）編程舉例：NC程序段。0BEGINPGM1MM...10CYCLDEF221CARTESIANPATTERNQ225=+15;第一軸的起點Q226=+15;第二軸的起點Q237=+10;第一軸的間距Q238=+8;第二軸的間距Q242=6;列數(shù)Q243=4;行數(shù)Q224=+15;旋轉(zhuǎn)角度Q200=2;設(shè)置安全高度Q203=+30;表面坐標(biāo)Q204=50;第二安全高度Q301=1;移至安全高度...ENDPGM1MM【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削三、循環(huán)調(diào)用1.循環(huán)調(diào)用的前提條件（1）必須定義用于圖形顯示的BLKFORM（毛坯形狀），僅用于測試圖形。（2）必須先進(jìn)行刀具調(diào)用并定義主軸旋轉(zhuǎn)方向（M功能：M3/M4）。（3）必須定義循環(huán)（CYCLDEF）。2.循環(huán)調(diào)用指令（1）CYCLCALL（循環(huán)調(diào)用）。CYCLCALL（循環(huán)調(diào)用）功能用于調(diào)用上一個定義的固定循環(huán)。循環(huán)起點位于CYCLCALL（循環(huán)調(diào)用）程序段之前最后一個編程位置處。輸入指令時，按機床操作面板上的【CYCLCALL】（循環(huán)調(diào)用）鍵。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）用CYCLCALLPOS調(diào)用一個循環(huán)。CYCLCALLPOS功能用于調(diào)用最后一個定義的固定循環(huán)。循環(huán)起點位于CYCLCALLPOS程序段中定義的位置。iTNC530數(shù)控系統(tǒng)采用定位邏輯移動至CYCLCALLPOS程序段定義的位置處。如果刀具軸的當(dāng)前位置高于工件頂面（Q203），iTNC會先將刀具移至加工面上的編程位置，再沿刀具軸運動。如果刀具軸的刀具當(dāng)前位置低于工件頂面（Q203），iTNC530數(shù)控系統(tǒng)會先將刀具沿刀具軸移至編程的安全高度處，再在加工面上移至編程位置?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）用M99/M89調(diào)用循環(huán)。M99功能僅在其所在的程序段中有作用，用于調(diào)用最后定義的固定循環(huán)一次。可以將M99編在定位程序段的結(jié)束處，iTNC530數(shù)控系統(tǒng)移至該位置后，再調(diào)用最后定義的固定循環(huán)。如果需要TNC在每個定位程序段之后自動執(zhí)行循環(huán)，可用M89編寫第一個循環(huán)調(diào)用（取決于機床參數(shù)7440）。要取消M89的作用，可以在移至最后一個起點的定位程序段中使用M99；或者用CYCLDEF定義一個新固定循環(huán)?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削極坐標(biāo)指令如果工件圖的尺寸是用笛卡爾坐標(biāo)標(biāo)注的，那么可以用笛卡爾坐標(biāo)編寫零件程序。如果零件有圓孤或角度，用極坐標(biāo)標(biāo)注尺寸會更方便。笛卡爾坐標(biāo)X、Y和Z是三維的，可用來描述空間中的點；極坐標(biāo)是二維的，可用來描述平面中的點。1.極點如圖5-13所示，極坐標(biāo)的圓心（CC）為原點（又稱極點）?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削平面中的位置可被準(zhǔn)確地表述如下：（1）極半徑PR：從圓心CC到極點的距離。（2）極角PA：圓心CC和極點的連線與參考軸之間的夾角。（3）極點和角度參考軸定義。如圖5-14所示，在一個平面中輸入兩個笛卡爾坐標(biāo)來設(shè)置極點，其坐標(biāo)可確定極角PA的參考軸。【知識學(xué)習(xí)】極點坐標(biāo)（平面）角度的參考軸X/Y+XY/Z+YZ/X+Z任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）點擊【極坐標(biāo)圓心/極點】

定義極坐標(biāo)原點，格式如下：CCX...Y...（5）注意事項。對極點的編程不會導(dǎo)致軸向運動，輸入相對極點的極坐標(biāo)尺寸數(shù)據(jù)，只能在直角坐標(biāo)中定義極點CC。定義新極點CC之前，現(xiàn)極點CC始終有效。2.極坐標(biāo)——直線LP（1）點擊【直線】

、【極坐標(biāo)】

，輸入極半徑PR和極角PA。輸入路徑之前先確定極點。數(shù)控程序段如下：LPPR...PA...【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（2）極坐標(biāo)LP編程圖例如圖5-15所示。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削數(shù)控程序段如下：CCX+30Y+25設(shè)置極點LPPR+50PA+30R0接近孔1LPPR+30PA+100R0接近孔2LPPR+0PA+0R0接近孔3【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削3.極坐標(biāo)——圓弧路徑CP點擊【已知圓心的圓弧】

、【極坐標(biāo)】

，輸入圓弧終點極角PA，旋轉(zhuǎn)方向DR±，極坐標(biāo)CP編程圖例如圖5-16所示?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削3.極坐標(biāo)——圓弧路徑CP點擊【已知圓心的圓弧】

、【極坐標(biāo)】

，輸入圓弧終點極角PA，旋轉(zhuǎn)方向DR±，極坐標(biāo)CP編程圖例如圖5-16所示。數(shù)控程序段如下：CPPA...DR...在螺旋線編程中，可以將圓弧運動（極坐標(biāo)的）疊加在垂直的直線運動上?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削五、孔加工類操作及注意事項1.鉆孔刀具常用的鉆孔刀具包括麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆。由于構(gòu)造方面的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大，Ra一般為50～12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔刀具主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達(dá)到要求。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削2.麻花鉆麻花鉆用于在實體材料上加工孔，因其容屑槽（2槽、3槽、多槽）呈螺旋狀形似麻花而得名。麻花鉆由柄部、頸部和工作部組成，工作部又分為切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆一般用高速鋼（WI8Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后硬度達(dá)HRC62～HRC68。麻花鉆可被夾持在手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床以及加工中心上使用。3.鉆削用量定義及計算鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度（v）、進(jìn)給量（f）和背吃刀量（ap）的總稱，也稱為鉆削用量三要素（見圖5-17），是調(diào)整刀具與工件間的相對運動速度和相對位置時所需的工藝參數(shù)?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削2.麻花鉆麻花鉆用于在實體材料上加工孔，因其容屑槽（2槽、3槽、多槽）呈螺旋狀形似麻花而得名。麻花鉆由柄部、頸部和工作部組成，工作部又分為切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆一般用高速鋼（WI8Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后硬度達(dá)HRC62～HRC68。麻花鉆可被夾持在手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床以及加工中心上使用。3.鉆削用量定義及計算鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度（v）、進(jìn)給量（f）和背吃刀量（ap）的總稱，也稱為鉆削用量三要素（見圖5-17），是調(diào)整刀具與工件間的相對運動速度和相對位置時所需的工藝參數(shù)?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削切削速度（v）指鉆削時鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，可由下式計算：v=πDn/1000式中：D——鉆頭直徑，mm；n——鉆頭轉(zhuǎn)速，r/min?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削4.鉆削用量的選擇（1）鉆頭的直徑和進(jìn)給量確定后，切削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選取，根據(jù)經(jīng)驗，孔深較大時，應(yīng)選取較小的切削速度。（2）進(jìn)給量（f）指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對工件沿主軸軸線的相對移動的距離，單位是mm/r。當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選取較小的進(jìn)給量；鉆小孔、深孔時，鉆頭細(xì)而長、強度低、剛度差、易扭斷，應(yīng)選取較小的進(jìn)給量。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削實際生產(chǎn)過程中，鉆削用量一般根據(jù)經(jīng)驗并結(jié)合查表的方式來選取，常用鉆削用量推薦值見表5-10?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削5.鉆孔用切削液切削液是金屬切削加工的重要配套材料，合理使用切削液將有效地減少切削力、降低切削溫度，從而延長刀具壽命、防止工件熱變形、改善已加工表面的質(zhì)量。6.鉸孔（1）鉸削過程的實質(zhì)。鉸削過程并不完全是一個切削過程，而是包含切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的綜合過程。（2）鉸孔的工藝特點。1）鉸孔是孔的精加工方法。2）可加工精度為IT7、IT8、IT9的孔。3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2。4）鉸刀是定尺寸刀具。5）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。6）對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接鉆孔。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（3）鉸孔工藝及其應(yīng)用。1）鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大，切削刃會很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉前工序留下的刀痕，自然也就沒有起到改善孔加工質(zhì)量的作用。2）為避免產(chǎn)生積屑瘤，鉸孔時通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v＜8m/min）。進(jìn)給量的取值與被加工孔徑有關(guān)，孔徑越大，進(jìn)給量取值越大（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，進(jìn)給量取0.3～1mm/r）。3）鉸孔時必須用切削液進(jìn)行冷卻、潤滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔的生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削4）鉸孔的尺寸精度一般為IT9～I(xiàn)T7級，表面粗糙度一般為Ra3.2～0.2。對于中等尺寸、精度要求較高的孔（如IT7級），鉆—擴(kuò)—鉸是典型加工方案。（4）鉸削用量。1）鉸削余量。粗鉸余量為0.10～0.35mm；精鉸余量為0.04～0.06mm。2）切削速度和進(jìn)給量。切削速度為1.5～5m/min；鉸削鋼件時，進(jìn)給量為0.3～2mm/r；鉸削鑄鐵件時，進(jìn)給量為0.5～3mm/r?！局R學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削7.攻絲（1）工件的螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋的兩端都要倒角。（2）工件的裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，這樣攻絲時容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐施加壓力并轉(zhuǎn)動絞手。當(dāng)切入1、2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置；切入3、4圈時，應(yīng)確保絲錐位置正確無誤；后續(xù)只需轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。【知識學(xué)習(xí)】任務(wù)5具有孔類特征的零件的銑削（4）攻絲時，每轉(zhuǎn)動絞手1/2～1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷，容易排出，并可減少因切削刃粘屑而導(dǎo)致絲錐軋住的情況的發(fā)生。（5）遇到攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加切削液冷卻。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳