吸收實(shí)驗(yàn)報告

序號：33化工原理實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)名稱：精餾實(shí)驗(yàn)學(xué)院：化學(xué)工程學(xué)院專業(yè)：化學(xué)工程與工藝班級：化工09－5班姓名：李斌學(xué)號09402010533同組者姓名：徐楊斌、何鼎指導(dǎo)教師：史玉立日期：2011年9月15日實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y定精餾塔在全回流條件下的全塔效率。測定精餾塔在全回流條件下塔體濃度（溫度分布）。熟悉精餾塔的操作。實(shí)驗(yàn)原理在板式精餾塔中，由塔釜產(chǎn)生的蒸氣沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液，在塔板上實(shí)現(xiàn)多次接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的重要參數(shù)之一，它的大小影響著精餾操作的分離同效果和能耗?；亓鞅却嬖谥鴥煞N極限情況：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板的精餾塔。這不符合工業(yè)實(shí)際，所以最小回流比只是一個操作限度。若操作處于全回流時，既無任何產(chǎn)品采出，也無任何原料加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷厮?，這在生產(chǎn)中也無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)量少，又易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。實(shí)際回流比常取最小回流比的1.2-2.0倍。在精餾操作中，若回系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作情況會急劇惡化，分離效果也將會變壞。板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)，它有兩種定義方法：1、總板效率E：ET=N/Ne式中：ET—總板效率；N—理論板數(shù)；Ne—實(shí)際板數(shù)。2、單板效率ET：ET=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*)式中：Xn、Xn-1—第n、n-1塊板液相濃度；X＊n—與離開第n塊板的氣體相平衡的液相濃度。效率與單板效率的數(shù)值通常都由實(shí)驗(yàn)測定。單板效果是評價塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)。物系性質(zhì)、板型及操作負(fù)荷是影響單板效率的重要因素。當(dāng)物系與板型確定后，我們可以通過改變氣液負(fù)荷來達(dá)到最高的板效率；對于不同的板型，我們可以在保持相同的物系及操作條件下，測定其單板效率，以評價其性能的優(yōu)劣?？偘逍史从车娜魉宓钠骄蛛x效果，常用于板式塔設(shè)計(jì)中。實(shí)驗(yàn)裝置流程實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：塔釜液供應(yīng)量應(yīng)加到塔釜2/3處，不可過低，以免在加熱時燒壞加熱器；做實(shí)驗(yàn)時要開啟塔頂放空閥，以保證精餾塔的正常操作；正常操作時踏板壓降應(yīng)小于.250mmH2O。若操作時塔板壓降過高應(yīng)及時增加冷卻水量，并對塔釜加熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)；取樣時應(yīng)選用較細(xì)的針頭，以免損傷氟膠墊而漏液；原料泵切勿空轉(zhuǎn)：原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（附頁）數(shù)據(jù)處理從上到下各塔板穩(wěn)定后的溫度（℃）：12345678980.480.681.481.781.481.780.681.280.9塔釜與塔頂溜出液的折射率及摩爾分?jǐn)?shù)：折射率（λ）摩爾分?jǐn)?shù)（x）塔釜1.34000.050塔頂1.36330.370全回流時的理論板數(shù)全塔效率：ET=N/Ne=4/9=44.44％結(jié)果分析與討論思考題解答精餾塔頂為什么要裝放空閥，若操作時放空閥被關(guān)閉，會出現(xiàn)什么情況？實(shí)驗(yàn)時若發(fā)現(xiàn)塔板壓