DB13-T1287-2010汽輪機循環(huán)水余熱供熱技術(shù)規(guī)程

ICS91.140.10

P46DB13

河北省地方標準

DB13/T1287—2010

汽輪機循環(huán)水余熱供熱技術(shù)規(guī)程

DB13/T1287—2010

汽輪機循環(huán)水余熱供熱技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了循環(huán)水供熱原理和注意事項、熱電廠循環(huán)水供熱機組的運行技術(shù)參數(shù)及配

備設(shè)備性能參數(shù)、循環(huán)水供熱投入步驟、循環(huán)水供熱解列步驟、循環(huán)水供熱機組事故處理、

調(diào)峰站設(shè)備的操作步驟。

本標準適用于地方小型熱電廠循環(huán)水供熱機組（型號為C12-50/10的抽凝式機組）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB151－1999管殼式換熱器

3循環(huán)水供熱原理和注意事項

3.1供熱原理

3.1.1汽輪機低真空循環(huán)水供熱實質(zhì)是將熱用戶的暖汽片代替了冷卻塔進行散熱，低真空

運行是為了獲得較高的供水溫度。機組循環(huán)水供熱后，提高了供熱能力和熱效率。

3.2供熱注意事項

3.2.1供熱的關(guān)鍵技術(shù)是如何保證機組在低真空下的運行安全。從葉片方面采用低真空運

行后，汽輪機的排汽壓力提高，在同樣質(zhì)量流量下，排汽比容將大大降低，汽輪機的排汽容

積顯著降低后，對末級特別是最末級葉片是有危險性的。任何一種葉片的設(shè)計都有最小的容

積流量，當小于這個數(shù)值時，汽動特性將急劇惡化，效率將大大降低，渦流引起鼓風損失及

附加其它損失,汽流被加熱，使排汽缸溫度升高，影響軸承標高，危及軸系的振動安全性。

當容積進一步減少，末級葉片產(chǎn)生的功等于消耗的功時，末級將不再輸出功率，此工況稱為

零功率工況。如果容積流量再減少，末級將在鼓風工況下運行，溫度急劇上升，這種工況必

須避免。同時在小容積流量下工作時，可能出現(xiàn)葉片的汽動彈性失穩(wěn)，發(fā)生失速顫振，使動

葉片受力大幅增加，而損壞葉片，發(fā)生斷裂。同時，動葉的根部回流將沖刷根部出汽側(cè)，危

及葉片安全。運行中排汽缸溫度不得大于機組真空所對應(yīng)的蒸汽壓力下的飽和溫度。從軸向

推力方面講真空的下降，將引起軸向推力的增加，只要推力瓦塊溫度在原機組運規(guī)規(guī)定的安

全數(shù)值內(nèi)即可。

3.2.2保證機組在低真空下安全運行，關(guān)鍵是保證末級的容積流量不能過小，低壓缸流量

不能過小，我們表計反映的低壓缸流量是質(zhì)量流量，不等同于容積流量，對于不同的真空情

況下的汽輪機，運行人員要嚴格執(zhí)行廠家低真空工況的計算數(shù)據(jù)，保證低壓缸的流量。

3.2.3機組處于循環(huán)水供熱運行方式下，循環(huán)水加壓后送給外網(wǎng)用戶，如果外網(wǎng)失水過多，

將嚴重影響機組的安全性和經(jīng)濟性。

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DB13/T1287—2010

3.2.4循環(huán)水供熱中必須注意供暖的初期、末期或熱用戶大面積退出循環(huán)水供熱網(wǎng)，以保

證機組在安全的低壓缸流量下，熱網(wǎng)系統(tǒng)熱量散發(fā)掉。

3.2.5調(diào)峰站設(shè)有調(diào)峰用的加熱器，在機組停運或嚴寒期，不能滿足熱用戶時，投入運行。

3.2.6循環(huán)水供熱的投入與解列，必須在相關(guān)管理人員的統(tǒng)一指揮下進行，切換循環(huán)水系

統(tǒng)時，運行人員要分工要明確，防至因設(shè)備或人員操作不同步而引起停機。

4循環(huán)水供熱機組的運行技術(shù)參數(shù)及配備設(shè)備性能參數(shù)

4.1循環(huán)水供熱機組運行技術(shù)參數(shù)

見表1。

表1運行技術(shù)參數(shù)

名稱參數(shù)標準名稱參數(shù)標準

機組型號C12-50/10循環(huán)水供水溫度（℃）50～65

報警真空（kPa）-70循環(huán)水回水壓力（MPa）0.15～0.2

停機真空（kPa）-60機組軸承振動（mm）＜0.05

排汽溫度（℃）60～70低壓缸排汽量（t/h）≥30

注：當?shù)蛪焊着牌浚?0t/h時，機組真空應(yīng)≤-80KPa，機組其它參數(shù)按原機組運規(guī)執(zhí)行。

4.2機組配備的冷卻泵參數(shù)

見表2。

表2冷卻泵參數(shù)

流量揚程轉(zhuǎn)速電機功率必需汽蝕重量數(shù)量

型號

(m3/h)(m)(r/min)(kw)余量(m)(kg)（臺）

24227

KQL200/285-37/43462414803745601

41519.5

42025

KQL300-315b-55/46002414805568701

72020

4.3供熱設(shè)備及性能參數(shù)

見表3。

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DB13/T1287—2010

表3供熱設(shè)備及性能參數(shù)

設(shè)備名稱熱網(wǎng)循環(huán)泵定壓補水泵加熱器疏水泵

型號KQSN/J400-N6/570KQW100/170-15/2KQWR-G50/315B-37/2

數(shù)量(臺)423

揚程(m)813880

流量(m3/h)14588760

轉(zhuǎn)速(r/min)148029602900

必須汽蝕余量(m)4.542.1

配用功率(kw)4501537

電機型號YKK400-4Y2-160M2-2Y2-200L2-2

電壓(V)6000380380

電流(A)53.6228.867.9

功率(kw)4501537

功率因數(shù)0.860.890.9

轉(zhuǎn)速(r/min)148029002950

接法Y▽▽

絕緣等級FFF

防護等級IP44IP54IP54

4.4調(diào)峰站加熱器參數(shù)

見表4。

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表4調(diào)峰站加熱器參數(shù)

型號SHQW/200-223-1.6-18

編號272/54管程殼程

容器類別二設(shè)計壓力（MPa）1.61.6

產(chǎn)品標準GB151-1999最高工作壓力（MPa）1.51.5

凈重（kg）6115耐壓試驗壓力（MPa）2.02.37

換熱面積（m2）223設(shè)計溫度（℃）150300

許可證號TS22/0037介質(zhì)水蒸汽

4.5軟化水處理器參數(shù)

見表5。

表5軟化水處理器參數(shù)

型號FLECK

流量（m3/h）90進水口壓力（MPa）0.2～0.6

電源220V/50HZAC工作溫度（℃）2～50

出水硬度001X7強酸性陽離子交換樹

≤0.03使用樹脂

（mmol/L）脂

5循環(huán)水供熱投入步驟

5.1確認系統(tǒng)及閥門狀況

5.1.1機組供熱時，機組循環(huán)水由原循環(huán)泵供冷卻水。

5.1.2將供熱機組的冷油器，空冷器的用水切換為冷卻泵運行，調(diào)整油溫、風溫正常。

5.1.3確認所有切換電動門正常。

5.1.4將負荷根據(jù)當時工況適當減少到7.0～8.0KW，并將機組排汽缸噴水降溫門打開。

5.1.5將供熱機組低真空保護值調(diào)整為-70kPa報警，-60kPa停機。

5.1.6檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)運行正常，水泵運行正常，備用聯(lián)鎖正常，回水水質(zhì)正常無雜質(zhì)，回

水壓力正常（0.2MPa），定壓補水泵正常，補水箱水位2/3以上。

5.1.7所有用于切換的閥門均為電動執(zhí)行，在運行人員操作時一定要同步操作，防止出凝

汽器斷水或發(fā)生超壓危險。

5.21#機組的投入

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5.2.1將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，2#機的用水原循環(huán)泵供給，機組循環(huán)水壓

力和真空正常。

5.2.2半側(cè)切換，三個切換門需同步進行，開熱網(wǎng)回水與1#機入口門；開熱網(wǎng)管道與1#

機循環(huán)水出水口；關(guān)1#機切換側(cè)到冷卻塔的出水門。

5.2.3正常后，再切換剩余半側(cè)，方法同上。

5.2.4停運1#機原循環(huán)水泵，檢查確認，閥門關(guān)閉嚴密,兩系統(tǒng)不串水。

5.32#機組的投入

5.3.1將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，1#機的用水由1#循環(huán)泵或2#循環(huán)泵供給，

機組循環(huán)水壓力和真空正常。

5.3.22#機為整體切換，切換門需同步進行，開熱網(wǎng)回水與2#機進水聯(lián)絡(luò)門，開熱網(wǎng)與

2#機出水聯(lián)絡(luò)門，關(guān)2#機回水冷卻塔聯(lián)絡(luò)門，停2#機原循環(huán)泵，確認水泵不倒轉(zhuǎn)，閥門關(guān)

閉嚴密,兩系統(tǒng)不串水。

6循環(huán)水供熱解列步驟

6.1確認系統(tǒng)及閥門狀況

6.1.1確認原循環(huán)泵正常備用，冷卻塔水池水位正常。

6.1.2將供熱機組的冷油器，空冷器的冷卻用水切換為原循環(huán)泵冷卻，調(diào)整油溫、風溫正

常。

6.1.3確認所有切換電動門正常。

6.1.4將負荷根據(jù)當時工況適當減少到7.0～8.0KW，并將機組排汽缸噴水降溫門關(guān)閉。

6.1.5將供熱機組低真空保護值調(diào)整為原機組規(guī)定值。

6.1.6所有用于切換的閥門均為電動執(zhí)行，運行人員操作時一定要注意同步操作，防止出

現(xiàn)凝汽器斷水或發(fā)生超壓危險。

6.21#機組的解列

6.2.1啟動原循環(huán)水泵，將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡(luò)門打開，機組循環(huán)水壓力和真空

正常，機組循環(huán)水由原循環(huán)泵供給。

6.2.2半側(cè)切換，三個切換門需同步進行，關(guān)熱網(wǎng)回水與1#機入口門；關(guān)熱網(wǎng)管道與1#

機循環(huán)水出水口；開1#機切換側(cè)到冷卻塔的出水門。

6.2.3正常后，再切換剩余半側(cè)，方法同上。

6.32#機組的解列

6.3.1啟動原循環(huán)水泵，將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡(luò)門打開，機組循環(huán)水壓力和真空

正常，2#機循環(huán)水可由原循環(huán)泵供給。

6.3.22#機為整體切換，切換門需同步進行，關(guān)熱網(wǎng)回水與2#機進水聯(lián)絡(luò)門，關(guān)熱網(wǎng)與2#

機出水聯(lián)絡(luò)門，開2#機回水冷卻塔聯(lián)絡(luò)門。

7循環(huán)水供熱機組事故處理

7.1常見事故處理

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DB13/T1287—2010

表6常見事故處理

序號現(xiàn)象原因處理

循環(huán)水回水溫度逐

熱網(wǎng)的散熱量小于機組的在機組允許的最低排汽量和真空安全條件下，

步上升，出水溫度

排汽熱量，可能是天氣變減少低壓缸的排汽量，并及時聯(lián)系熱網(wǎng)調(diào)度中

也隨之逐步上升，

1暖，或熱網(wǎng)部分用戶退出心，查明原因。當通過減少排汽量仍不能制止

機組真空逐步下

供熱或機組的排汽量增大水溫升高真空下降，超出安全工況時，應(yīng)及時

降，排汽溫度逐步

造成。將機組退出循環(huán)水供熱。

升高。

1、管道泄漏，熱網(wǎng)水損失

過大。在正常情況下凝汽器入口壓力即熱網(wǎng)回水壓

2、定壓補水泵自動失靈，力在自動定壓補水泵的控制下應(yīng)為恒定值

跳閘或補水箱缺水。（0.2MPa），運行人員發(fā)現(xiàn)回水壓力下降，回

凝汽器入口循環(huán)水

23、除污器操作排水過大。水溫度下降時，應(yīng)及時聯(lián)系熱網(wǎng)調(diào)度中心，查

壓力下降

4、新接入用戶或管線的投明原因，通知熱網(wǎng)加強補水。如果入口壓力持

入操作不當。續(xù)下降到0.12MPa仍無回升趨勢，應(yīng)通知值長，

5、安全泄壓誤動或動作后在值長指揮下退出供熱。

不回座等。

1、熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘，備用

汽機人員要立即通知熱網(wǎng)調(diào)度中心，熱網(wǎng)中心

泵聯(lián)鎖啟動不及時。

凝汽器入口循環(huán)水立即判斷原因，及時進行處理。同時汽機人員

32、熱網(wǎng)或機組操作失誤，

壓力升高要檢查機組凝汽器及管路有無異常。

誤關(guān)水泵出、入口門、凝

汽器出口門或其它閥門。

冷油器，空冷器溫冷卻水泵工作失常，或設(shè)查明原因后及時處理，如果是冷卻泵原因，運

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度突然升高備（管道）存有空氣等。行人員投入備用泵時應(yīng)注意水壓，因兩臺泵流

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DB13/T1287—2010

量不同，防止水路超壓。

除氧器水位突然升熱網(wǎng)加熱器的疏水泵開啟除氧器值班員應(yīng)及時減少補水，同時聯(lián)系熱網(wǎng)

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高，壓力下降使除氧器水量增大。中心確認。

1、鍋爐異常，出力下降，運行人員應(yīng)及時調(diào)整機組進汽量或減少抽汽

低壓缸最低流量不

6造成機組總進汽量減少。量，當外網(wǎng)供水溫度逐步下降后，真空上升時，

能保證。

2、外供蒸汽增大。再擴大抽汽量。

7.2其它事故處理按原機組《汽輪機運行規(guī)程》執(zhí)行。

8調(diào)峰站設(shè)備的操作步驟

8.1啟動前的準備工作

8.1.1熱工儀表處于正常工作狀態(tài)，熱網(wǎng)控制中心正常。

8.1.2所有水泵電機處于正常備用狀態(tài)，可隨時啟動。

8.1.3補水箱水位正常，不少于2/3。

8.1.4現(xiàn)場操作用工具齊備，如扳手、聽針、測溫儀等。

8.1.5檢查確認水系統(tǒng)閥門處于工作位置，放氣閥應(yīng)正常排空氣。

8.2熱網(wǎng)循環(huán)泵的啟動

8.2.1啟動前應(yīng)通知值長，并通知電氣值班員。

8.2.2打開水泵入口門，關(guān)閉出口門，開啟泵體放空氣門，見水后關(guān)閉。開密封水門,開回

水與泵入口連通門。

8.2.3啟動水泵開關(guān)，手動逐步開啟出口閥門，檢查電機和水泵振動正常，機械密封正常，

電機電流正常，軸承溫度正常。

8.2.4備用水泵處于正常備用。

8.3熱網(wǎng)循環(huán)泵的停止

8.3.1需得到值長批準，確認機組已退出，熱網(wǎng)切換為廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)。

8.3.2斷開備用泵聯(lián)鎖。

8.3.3逐步關(guān)小運行泵出口門，注意熱網(wǎng)回水壓力不升高。

8.3.4斷開水泵電源，確認出口逆止門關(guān)閉正常，水泵不倒轉(zhuǎn)，否則，全關(guān)出口門。

8.4定壓補水泵的操作

8.4.1補水泵為自動變頻，根據(jù)熱網(wǎng)失水量自動加大或減少補水維護，維持回水壓定值0.2

MPa。

8.4.2兩臺補水泵出、入口門全開，補水箱水位正常不少于2/3。

8.4.3檢查確認水泵及電機正常。

8.4.4開啟補水泵，備用泵處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)。

8.4.5開啟軟化水處理器，調(diào)節(jié)好出水流量與補水量基本平衡。

8.4.6通知化水值班員，注意工業(yè)水壓力及工業(yè)水池水位。

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DB13/T1287—2010

8.5軟化水處理器的操作

8.5.1開啟處理器出口門到補水箱閥門。

8.5.2適當開啟入口門達到需要流量。

8.5.3調(diào)節(jié)水箱水位在2/3左右。

8.6熱網(wǎng)加熱器的操作

8.6.1先投水，后投汽。

8.6.2開啟加熱器的進、出水門。

8.6.3適當關(guān)小聯(lián)絡(luò)門（在不用加熱器時此門全開），增大阻力，使部分水通過加熱器。

8.6.4開啟疏水閥，在蒸汽流量小于20t時，用旁路門；超過20t時，開主管疏水，關(guān)旁

路門。開啟蒸汽路疏水門，管路預(yù)熱后，溫度達到200℃以上時，逐步手動開啟加熱器蒸汽

入口門，按熱網(wǎng)中心要求達到出水溫度。

8.6.5停運時，先關(guān)蒸汽，冷卻一小時后，關(guān)閉進出水門，開聯(lián)絡(luò)門。

8.7疏水泵和疏水箱的操作

8.7.1在加熱器蒸汽投入后，疏水箱水位達到1/3時，通知化水化驗人員化驗水，合格后

回收。

8.7.2疏水泵啟動檢查正常，出、入口門全開，電機正常。

8.7.3啟動前應(yīng)通知汽機除氧器值班員注意除氧器水位。

8.7.4疏水合格后，啟動一臺水泵，備用泵投入聯(lián)鎖開關(guān)。

8.7.5當疏水箱疏水量異常時，對照蒸汽量比較，判斷是否加熱器泄漏，如果泄漏，將加

熱器解列，退出運行。

8.8除污器操作

8.8.1熱網(wǎng)值班員監(jiān)視除污器前后壓力差，當壓差超過0.03MPa后，需要排污。

8.8.2排污前檢查補水泵正常，補水箱水位調(diào)整到上限。

8.8.3開啟排污門排污2～3min，注意回水壓力在安全標準內(nèi)，再次排污2～3min，再檢

查回水壓力正常，直到水質(zhì)清澈無雜質(zhì)為合格。

_________________________________

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DB13/T1287—2010

前言

本標準按照GB/T1.1－2009給出的規(guī)則起草。

本標準由邢臺市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。

本標準起草單位：邢臺東龐通達煤電有限公司邢東熱電廠。

本標準主要起草人：王國厚、趙為民、李軍強、郎秀花、吳繼超、王長軍。

I

DB13/T1283.6—2010

表A.1（續(xù)）

序號評價項目要求得分合計

空間分辨力劑量指數(shù)合格，成人頭部空間分辨力達不到4.00Lp/cm（0分）；成人腹部空間分辨力達

（滿分20分）不到3.00Lp/cm。（0分）

掃描視野內(nèi)沒有明顯偽影（5分）

成像設(shè)備的性能偽影

掃描視野內(nèi)有較明顯的偽影，但水的CT值及其均勻性不超標（3分）

1指標（滿分5）

掃描視野內(nèi)有特別明顯的偽影，水的CT值及其均勻性超標，嚴重影響了圖像質(zhì)量（0分）

（滿分40分）

全部合格（10分）

其它檢測項目不合格項不超過兩項，且不合格項經(jīng)校準或重新調(diào)試后能夠達到合格要求（5分）

不合格項達到三項或以上（0分）

影像清晰、細微結(jié)構(gòu)顯示良好，對比度適宜，層次豐富而分明，畫面潔凈，無疵可指，細小病灶顯示清晰，符號

標記齊全，腦部灰質(zhì)、白質(zhì)能清晰區(qū)分，腹部腎上腺可清楚辨認，腰椎神經(jīng)根可清楚看到，評定結(jié)果為甲級（30

分）或甲－級（25分）。

臨床照片質(zhì)量

2影像清晰度、對比度較好，層次分明，畫面潔凈，無疵可指，細小病灶可見，符號標記齊全，一般情況下可解決

（滿分30分）

診斷問題，但照片質(zhì)量有待提高，評定結(jié)果為乙+級（20分）、乙級（15分）或乙－級（10分）。

影像清晰度、對比度差，不能分辨明顯明顯病灶或組織（如腦部鑒別灰質(zhì)、白質(zhì)有困難），影響臨床做出正確診

斷，評定結(jié)果為丙級。（0分）

環(huán)境照度符合要求（2分）；不符合要求（0分）

完全符合要求（4分）；觀察屏亮度符合要求，其他指標有兩項（含）以下不符合要求（2

觀片裝置

診斷條件分）；觀察屏亮度不符合要求，或其他指標有兩項以上不符合要求（0分）。

3

（滿分10分）完全符合要求（4分）；顯示器分辨率、亮度、對比度、灰階、DICOM校正等主要指標均

顯示器符合要求（3分）；顯示器分辨率、亮度、對比度、灰階、DICOM校正中有兩項或以上不

符合要求（2分）

應(yīng)用質(zhì)量控制掃描室、控制室及診斷室布局合理、清潔衛(wèi)生（1分）

4

（滿分5分）掃描室、控制室應(yīng)配備空氣調(diào)節(jié)裝置，且能正常使用（1分）