電力調(diào)度大樓施工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程方案

電力調(diào)度大樓施工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程方案一、工程概述本節(jié)所指的鋼結(jié)構(gòu)主要是指主樓1~3號(hào)雨蓬；主樓3號(hào)、4號(hào)鋼樓梯；主樓與調(diào)度中心之間連廊；主樓與調(diào)度中心采光連廊；主樓屋面連廊。1、主樓1、2號(hào)雨蓬分別設(shè)于4.445m、及103.27m處，1、2號(hào)雨蓬分別設(shè)有9根和2根用鋼板加工成的鋼梁，鋼梁懸挑長度分別是1.95m和3mm，鋼梁通過預(yù)埋件固定在鋼筋混凝土梁側(cè)，鋼梁采用面上的玻璃作水平支撐，不再另設(shè)鋼支撐。2、主樓3號(hào)雨蓬設(shè)于13.8m處，外飄寬度7.8m。雨蓬設(shè)10根懸挑鋼梁，鋼梁呈剪刀狀，上弦桿是由兩片槽鋼組合而成，下弦桿是漸變H型型鋼。所有鋼梁通過一根三角形及一根ф208×8水平連桿組合成骨架。3、3號(hào)、4號(hào)鋼樓梯是采用普通工字型鋼作承重梁，鋼化玻璃作平臺(tái)及踏步板。休息平臺(tái)設(shè)有預(yù)應(yīng)力不銹鋼吊桿。4、主樓與調(diào)度中心之間連廊設(shè)在9.67m標(biāo)高處，長16m，寬2.78m。主梁是兩根變截面梁，能過13塊橫向連接構(gòu)件組拼成骨架。如“連廊結(jié)構(gòu)示意圖”示。5、主樓與調(diào)度中心采光連廊標(biāo)高是19.3m（最高點(diǎn)）主樓與調(diào)度中心采光連廊共設(shè)置17榀弧形屋架。屋架跨度16m，弧長16.652m，矢高1.687m。以中部立桿為中點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置兩根ф40不銹鋼預(yù)應(yīng)力拉桿。6、主樓屋面連廊標(biāo)高是100.5m，主樓屋面連廊共設(shè)鋼梁9根，鋼梁跨度8.9m，鋼梁截面是H250×200×6×8。二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程如下圖示：制造合同制造合同設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)協(xié)調(diào)材料采購放樣、號(hào)料下料、加工裝配焊接矯正沖砂除銹、涂裝編號(hào)終檢發(fā)運(yùn)細(xì)部設(shè)計(jì)圖質(zhì)量控制施工工藝文件原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備預(yù)組裝尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表、評(píng)定表焊縫檢測(cè)（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、加工前的準(zhǔn)備工作⑴、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙與項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中的構(gòu)件數(shù)量、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭的細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì)，審查構(gòu)件之間各部位尺有無矛盾，構(gòu)件分段落是否符合制作安裝的要求。⑵、繪制加工工藝圖。根據(jù)圖紙要求及相的規(guī)范的技術(shù)文件、材料的規(guī)格（尺寸、重量、材質(zhì)），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的加工條件繪制加工工藝圖。⑶、備料。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、加工工藝圖算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，按設(shè)計(jì)分批進(jìn)場(chǎng)。2、放樣⑴、放樣使用的鋼尺等計(jì)量工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格才能使用。并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸，分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。⑵、構(gòu)件的放樣在工廠專用的放樣平臺(tái)上進(jìn)行。構(gòu)件以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。⑶、樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑷、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3、號(hào)料和下料⑴、號(hào)料前，號(hào)料人員熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑵、號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。⑶、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)去除缺陷部分或先行矯正。⑷、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑸、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑹、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑺、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑻、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。4、制孔為了提高鉆孔精度，鉆孔數(shù)量比較多的節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群采用數(shù)控鉆床鉆模板制孔的制孔方法。柱腳螺栓墊板孔的鉆孔，采用劃線鉆孔的方法進(jìn)行，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，先在孔中心和周邊打出五梅花沖印，作為鉆孔和檢驗(yàn)依據(jù)。5、組拼⑴、組拼方案①、主樓1號(hào)雨蓬主要構(gòu)件的組拼主樓1號(hào)雨蓬主要構(gòu)件的組拼主要是將切割好的鋼板焊接成T型鋼梁。②、主樓2號(hào)雨蓬主要構(gòu)件的組拼主樓3號(hào)鋼樓梯的構(gòu)件組拼成四大部分，分別是：Δ250×130×4封口梁；成剪刀形的GJ-1梁的前端構(gòu)件；GJ-1梁上部構(gòu)件；GJ-1梁的下端構(gòu)件。③、主樓3號(hào)雨蓬主要構(gòu)件的組拼主樓3號(hào)雨蓬主要件是長2.8m，厚度過12mm的鋼梁，該鋼梁直接用鋼板加工而成，不考慮組拼。④、主樓3、4號(hào)鋼樓梯主要構(gòu)件的組拼主樓3、4號(hào)鋼樓梯構(gòu)件的組拼主要是根據(jù)梯段斜梁及平臺(tái)梁的長度拼裝成整梁。⑤、主樓與調(diào)度中心之間連廊主要構(gòu)件的組拼主樓與調(diào)度中心之間連廊的構(gòu)件組拼主要是將GZL變截面梁組拼成整梁，其余構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。⑥、主樓與調(diào)度中心采光連廊主要構(gòu)件的組拼主樓與調(diào)度中心采光連廊最大的構(gòu)件是弧形屋架，屋架跨度16m，該屋架如果組拼成整體不便于運(yùn)輸，因此組拼成兩大部分，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再拼接。⑦、主樓屋面連廊主要構(gòu)件的組拼主樓屋面連廊構(gòu)件主要組拼成短柱及橫梁兩大部件。⑵、拼裝方法①、在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。②、構(gòu)件的組拼在專用平臺(tái)上進(jìn)行。用于組拼的胎模木要牢固地固定在平臺(tái)上。組拼工作前編制出組拼順序表，組拼時(shí)嚴(yán)格按照組拼順序表進(jìn)行組拼。③、組拼前采根據(jù)構(gòu)件加工編號(hào)，嚴(yán)格檢驗(yàn)核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸，并除干凈毛剌，對(duì)稱零件要注意方向，避免錯(cuò)裝。④、組拼好的構(gòu)件要按圖紙的規(guī)定用油漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件編號(hào)位置要在明顯易查處。⑤、組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。⑥、在零件定位前，要留出焊縫收縮量及變形量，為了減少變形，采用對(duì)稱施焊。⑦、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等必須在組裝前清除干凈。⑧、構(gòu)件組裝完畢后進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6、焊接⑴、被焊接頭區(qū)域附近的母材無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。⑵、定位焊接要求①、定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求與正式焊縫的要求相同。②、定位焊焊縫的焊接避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。③、定位焊的焊腳尺寸不大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。④、定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。⑶、引弧和熄弧重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50X30X6mm；自動(dòng)焊—100X50X8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。⑷、焊縫清理及處理①、多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。②、從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。③、每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不超過焊道表面的寬度。④、同一焊縫連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑤、加筋板、連接板的端部焊接采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置距端部大于100mm,弧坑填滿。⑥、焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。⑸、焊后處理①、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。②、對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。③、外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。7、矯正成型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠焊接加之后要進(jìn)行成型后的矯正。矯正主要采用機(jī)械矯正和矯正兩種方法。鋼材的機(jī)械矯正，一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不有凹陷，凹痕及其他損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。三、構(gòu)件運(yùn)輸（一）、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸過程運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存入或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)又沒有安裝到的構(gòu)件，盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過程需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸詳細(xì)計(jì)劃與制作加工供貨計(jì)劃相對(duì)。（二）、構(gòu)件包裝1、構(gòu)件標(biāo)號(hào)⑴、主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：其中鋼印位置為：箱形柱兩側(cè)面方向標(biāo)記處,桁架的拼裝編號(hào)、桿件在側(cè)面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。⑵、安裝標(biāo)記：柱的安裝中心線、1米標(biāo)高線、底板中心線（四側(cè)），桁架用耳板先連接。⑶、重心點(diǎn)及吊運(yùn)標(biāo)志：構(gòu)件單重大于5噸時(shí)，在構(gòu)件頂面、兩側(cè)上用40mm寬的線，劃150mm長的“十”字標(biāo)記，代表重心點(diǎn)。在構(gòu)件側(cè)面上標(biāo)起吊位置及標(biāo)記。⑷、構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mm×40mm。⑸、以上的各類標(biāo)記在制作后油漆前均用鋼印在相的位置標(biāo)出，并用黃色漆圈住。2、構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。3、構(gòu)件打包包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；每一個(gè)構(gòu)件上掛有明顯的標(biāo)記，詳細(xì)注明安裝所需的位置信息（施工構(gòu)件號(hào)、及構(gòu)件編號(hào)等）；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。鋼構(gòu)配件分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。（三）、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊和鏟車搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工與鏟車工經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：1、確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其它裝備設(shè)施的安全。2、按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。3、構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體滿足下列要求：①、按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。②、按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。③、零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件的連接磨擦面要得到確實(shí)保護(hù)。④、現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）、安裝前的準(zhǔn)備1、安裝前的準(zhǔn)備⑴、埋件的安裝預(yù)埋件的安裝在梁板結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋，預(yù)埋件采用直埋法進(jìn)行。首先將預(yù)埋件加工好，在梁板鋼筋綁扎時(shí)埋入，控制位置，同鋼筋焊接成整體，澆筑混凝土固定。⑵、主要安裝設(shè)備準(zhǔn)備主要的安裝設(shè)備有：50t吊汽車吊；工地已安裝的塔式起重機(jī)；電弧焊機(jī)；氣焊切割配套工具；電動(dòng)平面砂輪機(jī)；測(cè)量?jī)x器等。2軸線、標(biāo)高復(fù)核吊裝前，要對(duì)預(yù)埋件的位置進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)預(yù)埋件的標(biāo)高稍有出入時(shí)，可通過加設(shè)鋼墊板來調(diào)整。當(dāng)預(yù)埋件的位置及標(biāo)高復(fù)核無誤后在預(yù)時(shí)埋件上放出構(gòu)件邊線。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、主樓1、3號(hào)雨蓬鋼結(jié)構(gòu)安裝主樓1、3號(hào)雨蓬鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用塔式起重機(jī)進(jìn)行。為了便于吊裝及焊接，在空中走廊支座的位置搭設(shè)φ48鋼管滿堂紅腳手架作操作平臺(tái)（該平臺(tái)留作日后安裝玻璃用），平臺(tái)面鋪木夾板，木板上再鋪薄鐵皮。吊裝前先在平臺(tái)面放出鋼梁的梁位墨線，然后用塔吊逐根將鋼梁吊上平臺(tái)就位，所有鋼梁就位后并調(diào)校好梁面標(biāo)高后，再用角鋼點(diǎn)焊將鋼梁臨時(shí)連系起來。再次復(fù)核確認(rèn)鋼梁的平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確后才施焊固定在梁側(cè)預(yù)埋件上。2、主樓2號(hào)雨蓬主要構(gòu)件的組拼安裝主樓2號(hào)雨蓬鋼架安裝按如下順序進(jìn)行：搭設(shè)滿堂紅腳手架操作平臺(tái)→安裝連接GJ-1（上拉桿）與預(yù)埋件的三角形構(gòu)件→安裝連接下?lián)螚U與預(yù)埋件的矩形構(gòu)件→安裝GJ-1→安裝水平段梁GJ-2→安裝下?lián)螚U→安裝ф208×8水平連系梁→三角形封口梁⑴、搭設(shè)操作平臺(tái)操作平臺(tái)采用φ48鋼管搭設(shè)，平臺(tái)面鋪木夾板，木板上再鋪薄鐵皮。⑵、GJ-1的安裝安裝上前，先將連接上拉桿與預(yù)埋件的矩形連接件焊接固定在預(yù)埋件上，然后利用塔式起重機(jī)以兩點(diǎn)綁扎的形式將GJ-1吊到安裝部位與連接件進(jìn)行鉸接。⑶、GJ-2梁及下拉桿安裝由于連接下?lián)螚U的連接板是在GJ-2伸出，因此GJ-2梁在下?lián)螚U安裝之前安裝，GJ-2與GJ-1是用高強(qiáng)螺栓連接。當(dāng)GJ-2與GJ-1連接完成后，才安裝下拉桿。下拉桿是分別與GJ-2和預(yù)埋件上的連接板鉸接。為了便于下拉桿的安裝，在安裝下拉桿之前要先GJ-1和GJ-2梁的交接處墊上木板承托住GJ-1，使下拉桿不受力，方便安裝。⑷、三角形封口梁及ф208×8水平連系梁安裝GJ-1、GJ-2及下拉桿安裝完畢開始安裝三角形封口梁及ф208×8水平連系梁。三角形封口梁及ф208×8水平連系梁利用操作平臺(tái)直接在安裝部位焊接。3、主樓3、4號(hào)鋼樓梯安裝主樓3、4號(hào)鋼樓梯均為拉拉吊式鋼梯，在出入樓層一側(cè)通過預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)連接，而休息平臺(tái)一側(cè)用不銹鋼拉桿拉吊起來。因此，安裝前先在休息平臺(tái)下方搭設(shè)支架，承托先行安裝的鋼梁，支架在吊桿設(shè)置后才拆除。鋼樓的安裝順序是：支架搭設(shè)→斜梁安裝→平臺(tái)弧形外邊梁→橫梁及平臺(tái)放射狀次梁安裝→吊桿立柱及吊桿并施加預(yù)應(yīng)力→平臺(tái)及踏步鋼化玻璃安裝→拆除支架→受荷一個(gè)月后再次施加預(yù)應(yīng)力。4、主樓與調(diào)度中心之間連廊主要構(gòu)件的組拼安裝由于受運(yùn)輸條件的限制，主樓與調(diào)度中心之間連廊鋼骨架不便在工廠拼接成整體然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝。因此，除了兩條主梁整條加工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)外，其零件則分別加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)按圖紙的要求組裝。考慮到整個(gè)連廊的骨架長度只有16m，寬度只有2.5m，重量也不重。因此骨架采用整體吊裝法，做法是，將各零部件在地面的拼裝平臺(tái)上拼成整梁，然后采用一臺(tái)汽車吊進(jìn)行整體吊裝。采用這種吊在高處連接的工作量小，作業(yè)條件比較好，工期快。安裝時(shí)采用四臺(tái)自行式剪型高空作業(yè)車輔助吊裝和焊接，可不搭設(shè)腳手架。5、主樓與調(diào)度中心采光連廊主要構(gòu)件的組拼安裝主樓與調(diào)度中心采光連廊共設(shè)置17榀弧形屋架，屋架跨度16m。屋架采用整體吊裝的方法。由于屋架的跨度大，受運(yùn)輸條件的限制，屋架是分成兩段加工再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼成整體。因此，屋架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要按圖紙拼接成整體。由于跨度比較大，而且是弧形屋架，在地面上難翻身，屋架的拼裝在現(xiàn)場(chǎng)的胎架上進(jìn)行，每榀鋼梁由4個(gè)胎架支撐，胎架示意圖如下：屋架采用塔吊進(jìn)行吊裝，如“弧形架梁吊裝示意圖”示。屋架的吊裝順序是由4-B軸往4-H軸的方向逐個(gè)進(jìn)行。吊裝屋架時(shí)前,在支承結(jié)構(gòu)的兩側(cè)搭設(shè)ф48鋼管腳手架以便于操作。吊裝的時(shí)候，都必須在屋架與預(yù)埋件焊接牢固才松吊鉤。6、主樓屋面連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝主樓屋面連廊共設(shè)有9根H型鋼梁，鋼架是由兩根短柱支承。安裝時(shí)，先安裝好兩端的短柱，然后用塔式起重機(jī)將逐根鋼梁吊上短柱面安裝。為了確保安裝安全，便于操作，在鋼梁的下方搭設(shè)φ48鋼管腳手架。（三）、高強(qiáng)螺栓施工工藝1、高強(qiáng)螺栓的初擰與保證初擰工序是當(dāng)一個(gè)并靠吊裝單元的梁構(gòu)件全部安裝完畢，封閉、檢測(cè)合格后，按規(guī)定的緊固順序和吊裝單元整體施行初擰工序。初擰工序作用是固定空間結(jié)構(gòu)尺寸，使高強(qiáng)螺栓本身和結(jié)構(gòu)空間各聯(lián)接部位的安裝應(yīng)力逐步釋放和消除，因此不許簡(jiǎn)化初擰工序而終擰安裝。全部完成初擰工序后，做好初擰標(biāo)記備查。2、高強(qiáng)螺栓的終擰與保證高強(qiáng)螺栓終擰工序是當(dāng)初擰工序結(jié)束后，間隔1h進(jìn)行。使安裝和初擰應(yīng)力充分釋放和消除。終擰順序與初擰順序相同，同時(shí)要求當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢。外露絲扣不少于兩扣。此外，必須保證連接板與構(gòu)件接觸面應(yīng)貼合，板縫嚴(yán)密。完成終擰的螺栓，做好明顯標(biāo)記，供區(qū)分和檢查。3、高強(qiáng)螺栓的緊固工序⑴、上緣板→下緣板→腹板→擰完同→接頭端縫的一邊后，再擰同一接頭端縫的另一邊。⑵、每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序?yàn)椋簭穆菟ńM的中心開始向兩邊對(duì)稱均勻交替緊固。⑶、整體緊固順序?yàn)椋篈、先主梁接頭→后連系梁和次梁接頭。B、先擰柱頂梁接頭→再擰二層梁接頭→最后第三層梁接頭。即按上、下、中的順序依次緊固。⑷、當(dāng)完成終擰并經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后，對(duì)組合連接板周邊立即用調(diào)合膩?zhàn)臃忾]和節(jié)點(diǎn)板螺栓的防腐處理，嚴(yán)防雨水和潮氣滲入板縫。4、扭矩扳手的選用手動(dòng)檢驗(yàn)用扳手為：1000N?m、3級(jí)精度帶響扳手。施工用1000N?m5級(jí)精度帶響扳手。機(jī)動(dòng)扳手日產(chǎn)牧田—6910型和PLD—1500型可調(diào)定扭矩電動(dòng)扳手。上述扳手，均經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定和定期計(jì)量標(biāo)定。5、施工過程的監(jiān)控考慮到本工程高強(qiáng)度螺栓工程的螺栓數(shù)目比較大，施工的過程中，必須加強(qiáng)過程監(jiān)控。因此，由素質(zhì)高的專業(yè)工程技術(shù)和質(zhì)檢人員，組織初擰、終擰工作的專業(yè)施工小組，在監(jiān)理的嚴(yán)格監(jiān)控下，進(jìn)行連接板試件抗滑移試驗(yàn)；高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)；螺栓、螺母、墊片硬度試驗(yàn)；螺栓楔負(fù)荷試驗(yàn)；螺母荷載值試驗(yàn)；以及初擰、終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等。有效地確保高強(qiáng)螺栓安裝工程的施工質(zhì)量。五、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝為確保施工質(zhì)量，在施工前對(duì)防腐涂料進(jìn)行加速暴曬試驗(yàn)和高、低溫濕熱試驗(yàn)并根據(jù)使用的環(huán)境推算其耐久年限，耐久年限為15年以上。鋼構(gòu)件的噴砂除銹達(dá)到sa2.5級(jí)，噴涂環(huán)氧云鐵防銹底漆90μm，噴涂丙烯酸聚氨酯面漆50μm，按照防火要求噴涂防火涂層。（一）、構(gòu)件表面處理構(gòu)件表面處理常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射水表面處理等。在表面處理之前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效。飛濺、焊疤、焊渣、咬邊等結(jié)構(gòu)缺陷需使用砂輪盤或砂輪頭打磨光滑，必要情況下需進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接煙塵需使用稀釋劑或相的清潔劑進(jìn)行清潔，以去除焊藥中的硫化物等化學(xué)雜質(zhì)污染。（二）、油漆涂裝方法和順序1、涂裝方法：本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2、預(yù)涂：在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。3、涂裝順序：按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。（三）、質(zhì)量控制1、涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。此外，在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。2、涂裝間隔時(shí)間（1）一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。（2）如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。3、涂層膜厚的檢測(cè)施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。（1）檢測(cè)方法為：油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。（2）膜厚控制原則：膜厚的控制遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測(cè)點(diǎn)的密度根據(jù)施工面積的大小而定。（3）外觀檢驗(yàn)：涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物的現(xiàn)象。六、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝本工程防火涂料施工范圍為：離樓板、地面八米以內(nèi)的鋼柱、鋼梁、鋼檁條、鋼樓板均按防火要求作防火保護(hù)。（一）、防火涂料施工前的基層處理1、首先必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理。2、用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物。3、鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。4、鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進(jìn)行防銹漆刷涂。5、對(duì)相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面上的孔隙，必須先修補(bǔ)、填平。6、基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單