高層住宅及地下車庫工程質(zhì)量保證計劃

高層住宅及地下車庫工程質(zhì)量保證計劃1、質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)計劃a、質(zhì)量目標(biāo)符合國家《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)，確保2棟以上獲天津市“結(jié)構(gòu)海河杯”。b、創(chuàng)優(yōu)計劃b．1、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組執(zhí)行崗位責(zé)任制人員執(zhí)行崗位責(zé)任制人員基本要素質(zhì)量人員責(zé)任保證實施中優(yōu)化總結(jié)方案經(jīng)審批方可實施方案保證技術(shù)資料保證材料原材半成品保證原材質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)操作按交底要求操作過程保證周檢維修保養(yǎng)機具檢測合格后使用機具保證b．2、創(chuàng)優(yōu)組織體系2、質(zhì)量保證體系在施工過程中，我們將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定和要求，建立可靠的質(zhì)量保證體系。堅定地走“質(zhì)量效益型”路子，將質(zhì)量工作放在其它各項工作的中心位置。以質(zhì)量管理為龍頭，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量，在質(zhì)量與效益發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量。以質(zhì)量目標(biāo)為中心，以經(jīng)濟約束為手段，以工序控制為重點，加強質(zhì)量工作的管理和內(nèi)部監(jiān)督，提高職工的質(zhì)量自動控制能力，使工程質(zhì)量處于有效的控制中，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。a、質(zhì)量保證體系b、質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量管理實行“雙線”控制，一條是以項目經(jīng)理為首，項目總工負(fù)責(zé)的由項目各管理人員、班組長和班組質(zhì)量檢查員組成的項目質(zhì)量管理體系，對項目全過程質(zhì)量實行自控。另一條是由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司工程部對項目工程質(zhì)量實行強制的內(nèi)部監(jiān)督。該部與項目管理班子分離，單獨行使“停工權(quán)”、“獎罰權(quán)”、“限令整改權(quán)”等權(quán)限，其工作職責(zé)，監(jiān)督程序和權(quán)限等依照我司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c、質(zhì)量管理責(zé)任及獎罰制度工程開工前項目經(jīng)理與公司簽訂“質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀”，項目按工程面積向公司交納質(zhì)量押金，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，押金返回。各施工專業(yè)隊、班組進(jìn)場前，應(yīng)先簽訂質(zhì)量保證書，確定應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，并在每月結(jié)算中，按比例扣除一定的質(zhì)量押金。根據(jù)目標(biāo)的兌現(xiàn)情況，給予重獎重罰。公司決定在本工程成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以便不斷提高工程質(zhì)量，并按管理責(zé)任制對管理層質(zhì)量管理優(yōu)劣納入年度考核內(nèi)容與年度浮動薪掛鉤，在各作業(yè)層中實施“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全(含文明施工)、定報酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量責(zé)任制，并跟蹤落實，獎罰分明以促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、質(zhì)量保證措施a、工程質(zhì)量管理任務(wù)與內(nèi)容a．1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控措施1）成立高素質(zhì)的項目經(jīng)理部，公司根據(jù)工程的實際情況，選擇豐富施工管理經(jīng)驗和指揮協(xié)調(diào)能力，質(zhì)量意識強，工作負(fù)責(zé)，熟悉國家的建筑政策、法規(guī)的同志，抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗、精干的工程技術(shù)人員，自始至終搞好本工程，以求圓滿地完成公司對本工程所定的質(zhì)量目標(biāo)。2）貫徹實施GB/T19000質(zhì)量體系文件，以公司編制的“質(zhì)量手冊”和質(zhì)量程序文件及有關(guān)的支持性文件為依據(jù)，編制切實可行的“項目質(zhì)量計劃”，制訂詳盡的質(zhì)量保證措施。3）科學(xué)合理地編制施工方案，對人、財、物等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，并對“工程測量控制、砼工程施工、防水工程、外架搭設(shè)、裝飾施工”等將編制詳盡的施工方案，對施工中易出的技術(shù)問題提出針對性的措施，并根據(jù)各季節(jié)氣候特點結(jié)合工程實際制訂季節(jié)性施工技術(shù)措施，以避免不同氣候條件下施工影響工程質(zhì)量。a.2、施工過程的質(zhì)量控制從影響工程質(zhì)量的五個因素“人、機、料、法、環(huán)”上實行重點管理和控制。b、質(zhì)量控制管理措施建立如下質(zhì)量管理制度：①施工組織設(shè)計審批制度②施工階段的級配及試塊管理制度③施工階段“砼澆灌令”制度④技術(shù)、質(zhì)量交底制度⑤二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度⑥現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度⑦計量器及管理制度⑧工程質(zhì)量獎罰制度⑨工程技術(shù)管理制度c、分部分項工程質(zhì)量控制措施c．1、混凝土工程c．1．1、模板體系控制措施1）選擇優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)施工隊伍，有過同類施工經(jīng)驗或獲得優(yōu)質(zhì)工程的施工人員。2)應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),達(dá)到充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設(shè)計總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。3)模板體系充分考慮在拼裝和拆除過程中的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持良好的強度、剛度和穩(wěn)定性及整體拼裝的平整度。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀、合理擇用不同的模板材料。梁模配制后，編號定型，周轉(zhuǎn)使用。4)雙面覆膜木模板的裁剪必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。木模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，木模板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。5)模板加工應(yīng)保證尺寸精確、材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度≤2mm。6)模板拼縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。7)墻柱立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。8)模板要留置清掃口，留置清掃口的位置主要有墻柱跟、柱頭、墻頂。9）模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。10）大面施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。11）模板表面涂刷脫模劑，模板脫模劑采用脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得有留墜。12）拆模后模板要全面清理，特別是應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。13）模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量工程師應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。c．1．2、鋼筋工程質(zhì)量控制1）所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染砼。2）綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折向外面露出表面后銹蝕砼表面。砼保護(hù)層采用砂漿墊塊，均勻統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度。c．1．3、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1）混凝土原材料①清水砼的配合比：同砼廠家前期進(jìn)行良好的協(xié)商，選擇合適的配合比。②外加劑：要求砼廠商定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水砼生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂石含水率，及時調(diào)整用水量。③逐班測量砼坍落度。2）澆筑與振搗①估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，確定合理的澆筑順序，畫出澆筑路線圖，以保證混凝土均勻輸送到各個部位，不出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v按預(yù)定的澆筑順序進(jìn)行，防止漏振；振搗到表面泛漿不再冒氣泡為止，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡；振搗避免碰撞鋼筋、模板以及預(yù)埋件等。②嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。③根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密及振搗棒的有效長度制定分層厚度，做好標(biāo)尺竿，劃出分層刻度線。④中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。振搗棒插入下層混凝土深度保證深度在5-10cm，以消除兩層間的接縫。3）養(yǎng)護(hù)控制措施為避免形成和減少砼表面色差，抓好砼早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要?；炷翝仓戤吅?，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。4）其他①混凝土工作時間長，任務(wù)重，合理安排作業(yè)人員，保證正常連續(xù)施工。②墻板節(jié)點混凝土強度等級不一致時，由設(shè)計確定混凝土的強度等級，不同強度等級的混凝土之間用鋼板網(wǎng)片分隔。③嚴(yán)禁使用廢機油做模板脫模劑。④澆筑門窗洞口時，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，防止洞口位移，門洞口模板采用專用快拆模板，以利拆模。窗下墻混凝土及大的預(yù)留洞下部，一次澆筑高度不宜大于500mm，且在窗臺處設(shè)檢查口，必要時在下部補充振搗，確保密實。⑤控制好墻柱混凝土的澆筑高度，比梁或板底高1~2cm。支梁板模板之前彈線，位于梁或板底以上1cm，用切割機切5mm槽，將槽以上混凝土剔鑿。c．2、砌筑工程c．2．1、防止灰縫大小不勻的措施立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。c．2．2、防止灰縫不飽滿措施砌筑墻體時嚴(yán)格按照“三一”砌法，豎縫在擠壓磚時保證塞嚴(yán)實，同時控制好砂漿的和易性，根據(jù)天氣的變化，材料的含水率等來調(diào)整砂漿的稠度。c．2．3、構(gòu)造柱質(zhì)量控制措施構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證砼澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內(nèi)夾渣；構(gòu)造柱模板與墻體接縫處應(yīng)粘貼雙面膠，保證不漏漿。砼的澆搗用小型振搗棒振搗密實。c.3、裝飾工程c.3.1、材料采購要比質(zhì)比價，并邀請建設(shè)、設(shè)計方一起看樣訂貨，把質(zhì)量擺在第一位，價格放在第位。c.3.2、大面積施工前，先挑選技術(shù)尖子施工“樣板間”，以此作為操作驗收標(biāo)準(zhǔn)。c.3.3、主體工程施工中現(xiàn)澆樓地面砼必須用水準(zhǔn)儀跟班抄平，控制好平整度，選用樓地面裝修材料、材質(zhì)、品種、強度及顏色符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。c.3.4、澆筑樓面砼時，，將完成面的各個控制標(biāo)高點拉線，收面時在初凝后終凝前收平拉毛并覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保證表面不開裂。c.4、防水工程c.4.1、開工前編制《防水工程專題施工方案》，對容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患的環(huán)節(jié)如衛(wèi)生間、屋面、地下室、外墻、窗戶滲漏等制定相應(yīng)對策。施工前應(yīng)根據(jù)防水專題施工方案進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，由作業(yè)隊組織實施并跟蹤檢查。c.4.2、作業(yè)層采用防水專業(yè)隊，為確保質(zhì)量，針對不同的部位，安排管理人員專門負(fù)責(zé)，并建立管理責(zé)任制，對防水工程的各個環(huán)節(jié)把關(guān)。c.4.3、地下室底板、外墻采用4+3厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材；衛(wèi)生間采用聚合物水泥基防水涂料；所有防水材料進(jìn)場后均到指定的檢測機構(gòu)做復(fù)檢以及各種材料的相容性。防水卷材施工前必須將基層處理干凈，平整，做好圓角等。在進(jìn)行涂料防水施工時，第一道涂刷潮濕基層處理涂料，干后將已配好的涂膜防水材料用滾子滾涂，涂滾時不得有流墜、起皮、漏涂。涂滾后涂層干固時間約為12小時。下層施工時上層必須已干固。陰陽角及管根處防水均要用0.2mm聚脂無紡布加強，邊角、管根處防水也需用0.2mm聚脂無紡布加強?；鶎油克⒌啄z后需充分干燥。涂料防水施工前應(yīng)先涂刷基層處理劑，經(jīng)12-24小時干燥后(隨環(huán)境溫度而定)方可進(jìn)行涂料防水施工。c.4.4、屋面分上人與非上人屋面，上人屋面采用4厚高聚物改性瀝青防水涂膜+3厚SBS改性瀝青防水卷材防水，在進(jìn)行卷材防水時，先保證基層干燥，注意屋面拐角、天溝、水落口、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面這些部位應(yīng)加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必須是天溝的最低部位，避免水落口周圍存水而引起屋面滲水。c．4．5、外墻打底抹灰前，應(yīng)對外墻原腳手架眼洞及穿墻螺桿調(diào)用干硬性水泥砂漿進(jìn)行封堵，且派人養(yǎng)護(hù)，不同材質(zhì)交界處用鋼筋網(wǎng)每邊搭接≥100mm，防止收縮開裂。c．4．6、窗臺及壓頂平面應(yīng)做流水坡度，坡度不小于15％，外墻窗洞上口及陽臺天棚外邊沿應(yīng)做滴水線和滴水槽，滴水線和滴水槽厚度和深度8-10mm。c．5、樓地面工程c．5.1、該工程室內(nèi)樓地面主要為水泥砂漿找平層，在實際施工時，必須將基層清理并用沖洗干凈。待水泥砂漿面層初凝后，在終凝前用毛刷將面層拉成紋路，增強觀感效果。c．5.2、水泥砂漿地坪作好后，設(shè)專人用噴霧器水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。c．5.3、所有衛(wèi)生間穿樓板管道先用細(xì)石砼分兩次吊洞，吊洞試水不漏之后做找平層、防水層和保護(hù)層，保護(hù)層做好后再蓄水檢查。衛(wèi)生間找坡不得小于5‰，也不得大于2％，四周應(yīng)坡向地漏。c．5．4、樓梯、踏步的高度和寬度應(yīng)一致，相差≤5mm，無明顯的順坡，齒角整齊，防滑條距邊緣一致，高出踏面2-3mm，梯步上應(yīng)做擋水線，梯板下口邊緣做滴水線，在梯橫梁處應(yīng)接通。c．6、室內(nèi)給排水安裝c．6．1、室內(nèi)給排水安裝關(guān)鍵工序為管道排陳布置、支架安裝、套管安裝以及管道連接。c．6．2、管道排陳布置要考慮各管道的走向、閥門布置、閥門的操作空間等因素。c．6．3、支架安裝位置要準(zhǔn)確,埋設(shè)平穩(wěn)、牢固;根據(jù)現(xiàn)場尺寸統(tǒng)一制作,同一地點保證其安裝形式、標(biāo)高一致性。c．6．4、套管安裝位置要準(zhǔn)備,誤差控制8mm內(nèi);型號要正確;在剪力墻中的套管預(yù)埋時找準(zhǔn)位置后,用鋼筋點焊穩(wěn)固。過樓板套管做好防水處理,下面與飾面平齊，上面要高出樓面20~50mm。過墻套管與飾面平齊。同一直線上的套管要吊線安裝、整體核驗、確保一致。c．6．5、管道安裝前,先定位放線,根據(jù)現(xiàn)場下料、裝配。主立管安裝應(yīng)在土建封頂后、管道井封井之前進(jìn)行。c．6．6、管道連接口嚴(yán)密,管道穿越有水的地方需加設(shè)套管,并且封堵嚴(yán)密。管道接口保證接口嚴(yán)密、整潔。確保試驗一次成功,避免返工。c．7、配管、燈具、開關(guān)安裝等關(guān)鍵工序控制措施c．7．1、配管控制措施1）管理措施:①施工前，電氣工程師對電氣施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,施工班組熟悉施工圖及技術(shù)交底后方可進(jìn)行配管施工。配管施工時,電氣工程師、質(zhì)檢工程師跟班檢查,監(jiān)督其配管是否按照施工圖、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底進(jìn)行。配管結(jié)束后,施工班組進(jìn)行自檢、互檢,以防止配管漏埋,錯埋或配管不到位,在質(zhì)檢工程師檢查合格后,方可進(jìn)入下道工序施工,在土建砼澆筑工序進(jìn)行過程中還應(yīng)派專人跟班把守。2）技術(shù)措施:①有水或潮濕場所,各連接處和管口均應(yīng)作密封處理。②為防止?jié)B漏,穿線時不得損壞導(dǎo)線絕緣,電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有皺折,凹陷程度不應(yīng)大于管外徑的10%。c．7．2、燈具、開關(guān)安裝措施1）管理措施:燈具、開關(guān)安裝施工前,電氣工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,并檢查、復(fù)核軸線、標(biāo)高,準(zhǔn)確無誤后,電工班再進(jìn)行燈具、開關(guān)安裝,電氣工程師跟班檢查監(jiān)督,督促電工班組按施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底進(jìn)行施工。2）技術(shù)措施:①成排燈具,安裝前進(jìn)行測位劃線。②為了保證安裝的燈具機械性能牢固可靠、安全,采用塑料脹管固定燈具。③為防止觸電,螺口燈頭線應(yīng)接在中心觸點的端處,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。④為了統(tǒng)一通、斷位置,安裝在同一建筑物上,構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),采用同一系列的產(chǎn)品,開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。⑤為裝飾美觀便于檢修,并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致,高度差不應(yīng)大于1mm;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm,并列安裝的拉線開關(guān)的相互間距不宜小于20mm。d、經(jīng)濟保證措施d．1、結(jié)算單價與質(zhì)量掛鉤，實行動態(tài)管理。嚴(yán)格質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格堅決不驗收，不進(jìn)入下道工序，克服因上道工序缺陷對產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。d．2、采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。d．3、項目管理人員采取激勵機制，管理人員獎罰由公司每月組織質(zhì)量大檢查，根據(jù)質(zhì)量情況對管理人員進(jìn)行獎罰。e、合同保證措施e．1、在簽訂分包合同時，明確質(zhì)量合格率與結(jié)算的比例，并促使分包單位與勞務(wù)班組按同樣的結(jié)算方式結(jié)算。e．2勞務(wù)隊伍的《施工任務(wù)單》無質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場施工員檢查、驗收、簽署質(zhì)量等級的不予結(jié)算。4、材料質(zhì)量控制在本工程施工全過程中，不管合同文件中是否另有約定，確保在任何臨時和永久性工程中不使用任何政府明令禁止使用的對人體有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同時也不得在永久性工程中使用政府雖未明令禁止但會給住居或使用人帶來不適感覺或味覺的任何材料和添加劑；并制定明確防止誤用的保證措施。a．1、樣品報批a．1．1、材料、物品和工藝在用于永久工程之前需報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。樣品應(yīng)經(jīng)過總承包商的自行比選并且不少于3家。a．1.2、樣品是指能體現(xiàn)材質(zhì)、功能或工藝的具體實物例證，一旦樣品經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批同意的樣品將成為檢驗相關(guān)工程的標(biāo)準(zhǔn)至一?？偝邪趟蕡蟮臉悠繁仨殎碜詾橛谰霉こ坦┴浀膶嶋H源地，且樣品的尺寸和數(shù)量應(yīng)足以顯示其質(zhì)量、型號、顏色、表面處理、質(zhì)地、誤差和其他要求的特性。a．1.3、總承包商應(yīng)在批量加工前，或如為工廠制造產(chǎn)品，應(yīng)在加工或定貨前至少5、6天，且在依照設(shè)備、材料報批和采購計劃并給予業(yè)主和監(jiān)理工程師足夠的審批時間的前提下，將有關(guān)樣品報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批；樣品的數(shù)量應(yīng)合理滿足為確定所報批的樣品是否能達(dá)到可以接受標(biāo)準(zhǔn)的需要；至少一套經(jīng)審批同意的樣品需存放在現(xiàn)場的樣品間。a．1.4、所有樣品都應(yīng)貼有標(biāo)明其產(chǎn)品名稱或類別、廠家名稱、型號、品名、供應(yīng)商的名稱和出產(chǎn)國等的樣品標(biāo)簽。a．1.5、在每次呈報樣品時，總承包商都應(yīng)附上一份申報單，其中應(yīng)列出上述的樣品數(shù)據(jù)和資料，并寫明每一樣品所對應(yīng)的圖紙?zhí)柡秃贤瑑r格組成，明細(xì)單中的對應(yīng)項目編號，并預(yù)留業(yè)主和監(jiān)理工程師的批復(fù)意見欄；申報單一式四份，以便業(yè)主和監(jiān)理工程師批復(fù)后，有關(guān)各方都能得到一份原始記錄；申報單的格式應(yīng)經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。a．1.6、業(yè)主和監(jiān)理工程師對任何樣品的認(rèn)可僅是對在批復(fù)意見中指明的特征或用途有效；對某一樣品的認(rèn)可不能被理解為對合同文件中任何約定的改變或修改；一旦某一樣品被認(rèn)可，將不允許在品牌、型號、質(zhì)地等方面作任何改變。a．1.7、如果業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)為總承包商呈報的樣品不能滿足合同約定的要求，總承包商應(yīng)在收到相應(yīng)批復(fù)后7天內(nèi)按合同約定的要求重新準(zhǔn)備并向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交有關(guān)樣品；在總承包商再次提交的樣品仍被業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合合同約定的要求時，在不解除總承包商任何合同責(zé)任的前提下，業(yè)主和監(jiān)理工程師可向總承包商推薦能夠滿足合同要求的材料設(shè)備，以保證工程的進(jìn)度不致受到影響，而總承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的推薦意見選擇并提交有關(guān)樣品。a．1.8、總承包商所呈報的所有樣品，包括其包裝、運輸?shù)鹊馁M用由總承包商承擔(dān)；經(jīng)審批同意的樣品需妥善陳列在現(xiàn)場的總承包商的樣品間中。a．1.9、需要提交樣品的材料、工程設(shè)備的詳細(xì)情況由業(yè)主和監(jiān)理工程師在施工過程中提出。a．1.10、倘若樣品與實際使用的材料一有差異，視為總承包商違約。a．2、物資采購管理材料計劃、定貨合同及采購計劃由項目的物資部門及分承包方共同負(fù)責(zé)。項目材料計劃員編制單位工程材料計劃、并結(jié)合施工進(jìn)度編制月、季度材料需用計劃，由項目物資部負(fù)責(zé)人審核，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由材料工程師根據(jù)審批后的材料采購計劃與選定合格的分供方簽訂合同。a．2．1、由物資部門委托分供方供貨，事先必須對分供方進(jìn)行認(rèn)可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；實行動態(tài)管理，總部物資部、總部項目管理部和項目經(jīng)理部等主管部門定期對分供方的業(yè)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。a．2．2、須在確定合格的分供方廠家或有信譽的供應(yīng)商中采購物資，合同簽訂后進(jìn)行登記。所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨并采取必要的補救措施。①鋼筋：必須有材質(zhì)證明、復(fù)試合格報告，原材必須有規(guī)格、鋼號等標(biāo)識，成型鋼筋進(jìn)場按規(guī)格型號、使用部位掛牌標(biāo)識。②水泥：必須有材質(zhì)證明、復(fù)試合格報告，入庫必須分類堆放，掛牌標(biāo)識。③砂石：必須有出廠合格證及復(fù)試合格報告，入場必須分規(guī)格插牌標(biāo)識。④磚：必須有出廠合格證及復(fù)試合格報告，入場必須分規(guī)格、標(biāo)號等標(biāo)識。⑤防水材料:必須有合格證和認(rèn)證書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)試合格報告，按包裝標(biāo)識分類存放。⑥其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標(biāo)識。a．3、物資的倉儲和運輸1）總承包商對所有的已進(jìn)場材料必須妥善分類保存，并做好符合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)識，保證儲存材料處于整潔有序和不會受到天氣影響的狀態(tài)。2）遵照執(zhí)行業(yè)主或監(jiān)理工程師指示儲存已進(jìn)場材料的存放位置。3）在運輸任何材料的過程中，采取一切必要的措施，防止遺灑和污染公共道路。4）在混凝土澆注、材料運輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等工作中，采取一切必要的措施，防止影響公共交通。5、質(zhì)量通病防治方法a、鋼筋綁扎通病的防治在砼結(jié)構(gòu)工程之中，鋼筋綁扎是否規(guī)范，直接影響到工程的質(zhì)量。對于重要的部位，本項目部將設(shè)置“質(zhì)量控制點”，不合要求時，項目部將一定作到整改合格以后，方可進(jìn)行下道工序的施工。a．1、主梁上有次梁作用時，附加箍筋的構(gòu)造如右圖(一)所示；常見問題：通常為50-100mm，具體應(yīng)按設(shè)計要求，加密寬度不足。應(yīng)嚴(yán)格按照圖(一)所示進(jìn)行箍筋的加密。a．2、主梁上有次梁作用時常采用吊筋抗剪如圖(二)所示，水平錨固長度應(yīng)滿足20d，(d為鋼筋直徑)，吊筋下部不是放到次梁底處，而應(yīng)放至主梁底部。a．3、受力鋼筋接頭面積允許百分率，同一截面的概念是指接頭區(qū)段，對于搭接是指：至任一接頭中心間距1.3倍搭接長度范圍內(nèi)；對于焊接是指至任一接頭中心35d，且不小于500mm，在鋼筋下料和現(xiàn)場綁扎時需嚴(yán)格按照右圖(三)所示進(jìn)行施工。a．4、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎，單向板，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎以外，其余交叉點可間隔交錯綁扎，如為雙向板，鋼筋交叉點需全部綁扎。a．5、受拉鋼筋的錨固長度，與鋼筋的規(guī)格、型號，砼的強度等級及抗震設(shè)防烈度均有關(guān)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定合理選擇其錨固長度。a．6、梁中雙排鋼筋的間距，如圖(四)所示，上部排鋼筋，a宜為25-30mm，次梁間距a宜為30-40mm，下部鋼筋的間距b宜為25-40mm。在現(xiàn)場施工過程中將嚴(yán)格進(jìn)行檢查和控制。a．7、在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現(xiàn)柱箍筋漏綁的現(xiàn)象，其實此部位的箍筋不能少，在施工過程中一定要按照規(guī)范的要求進(jìn)行加密綁扎。我項目部將進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查。a．8、現(xiàn)澆板負(fù)筋的保護(hù)與防踩塌預(yù)防措施目前，現(xiàn)澆板負(fù)筋的固定方法大多采用鋼筋撐腳(板凳筋)支撐，但由于一些施工人員責(zé)任心差，撐腳安裝不牢靠，以致常常失去作用。為此，在本工程之中，我們將對現(xiàn)澆板負(fù)筋的支撐進(jìn)行了改進(jìn)，具體作法如下：①將支撐負(fù)筋的鋼筋撐腳改為直徑6mm鋼筋直條，并將它與負(fù)筋、現(xiàn)澆板底部鋼筋接觸處焊接，并使其下部支撐于模板上。這樣，既保證了上部負(fù)筋的位置，又保證了下部鋼筋的位置。如右圖五所示。②直條鋼筋高度的確定。接負(fù)筋的保護(hù)層厚度15mm計，直條鋼筋頂部應(yīng)與負(fù)鋼筋處在同一位置上，因此，它的高度=板厚-15mm。③設(shè)置直條鋼筋的位置。我們通過對現(xiàn)場穿插作業(yè)的人員站在鋼筋上的情況，分析出使鋼筋不產(chǎn)生彎曲的鋼筋間距。當(dāng)現(xiàn)澆板鋼筋及分布筋直徑為6.5mm、8mm時，焊接直條支撐的間距取300-400mm。④當(dāng)現(xiàn)澆板負(fù)筋直徑為10mm、12mm時，焊接直條支撐的間距取500-600mm。⑤當(dāng)現(xiàn)澆板負(fù)筋直徑為Φ10、Φ12、Φ14時，焊接直條支撐的間距取700-800mm。⑥上述支撐呈梅花形設(shè)置，并且負(fù)筋間越大，支撐的間距應(yīng)該越??；反之，間距就該越大。⑦焊接直條筋臨時支撐鋼筋的工具。先將臨時支撐工具放入負(fù)筋下，將負(fù)筋及分布筋撐起，再將鋼筋直條放入，負(fù)筋與底筋連接處焊接，待焊完后將支撐工具拿出，同樣，再進(jìn)行第二個支撐位置的焊接。實踐證明，采用改進(jìn)后的現(xiàn)澆板負(fù)筋支筋的作法，在我公司施工的類似工程中，效果很好。b、泵送砼施工節(jié)點工序的控制對泵送砼施工的節(jié)點，尤其是“一頭”和“一尾”的施工，如操作不當(dāng)，會對建筑結(jié)構(gòu)造成不良的影響，甚至留下隱患。所謂“一頭”就是指泵送砼施工開頭這個環(huán)節(jié)。在砼正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內(nèi)加水、加砂漿，進(jìn)行潤管處理，然后才能加入砼進(jìn)行泵送。對于同一棟高層建筑物，特別是進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工后，一般來說，每一層砼施工次序都基本相同，都會從同一平面位置開始施工，這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質(zhì)量薄弱區(qū)域，從而影響建筑結(jié)構(gòu)。在本工程中，我項目部將派專人解決此問題。就是事先在樓板上放一個大灰斗，將洗泵的砂漿接住。用于砂漿墊塊或水泥撐塊的制作。所謂“一尾”是指砼澆筑收尾這一環(huán)節(jié)。當(dāng)砼澆筑即將結(jié)束時，就要將輸送泵豎向?qū)Ч軆?nèi)砼排放出來，同時加水洗管。因此，當(dāng)砼排出后，水緊接著排出，由于強大的壓力作用，排出的水沖擊力很大，會將先排出的砼表面的砂漿水大沖走，這部分砼質(zhì)量自然就會受到影響。解決這個問題的方法主要是將該部分混凝土用于地面硬化。c、砼豎向結(jié)構(gòu)跟部的漏漿、蜂窩、麻面砼豎向結(jié)構(gòu)常易在跟部出現(xiàn)質(zhì)量問題。此時，小則影響觀感，大則影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全。所以，在本工程施工過程之中，采取以下措施，保證豎向砼的澆筑質(zhì)量。c．1、為防邊柱漏漿、移位，外邊模須越過樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼，且下吊至少150mm，并用在樓面－50mm處預(yù)埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前，將其焊柱子鋼筋上，為保證支模時能對孔，須在模板上口精確鉆孔預(yù)埋。c．2、在柱模驗收合格以后，立即組織工人在模板根部的四周用1:2水泥砂漿堵縫，保證在澆筑柱砼時堵縫水泥砂漿達(dá)到初凝狀況。c．3、在澆筑砼之前，應(yīng)先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿(去石砼)50厚。在澆筑砼后，一定要加強振搗。但一定要注意千萬不能振搗模板或鋼筋。d、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)板開裂針對目前設(shè)計和施工的現(xiàn)狀，高層和小高層在現(xiàn)澆板的角部易出現(xiàn)一些約45度的斜裂縫貫穿樓板。項目部將采取如下措施：序號預(yù)防措施1施工中必須按圖施工，對鋼筋的排列、綁扎以及保護(hù)層尺寸的控制必須符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。嚴(yán)禁人為的踐踏并加強成品保護(hù)工作(尤其是易產(chǎn)生裂縫的地方)。2在征得結(jié)構(gòu)設(shè)計人員以及業(yè)主、監(jiān)理方得同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射狀鋼筋，以增加砼的抗裂性，鋼筋的直徑可以小一些，但長度需超過樓板對角線長度的1/3，間距為在超過對角線處200mm，其內(nèi)為均勻布置。3在砼施工時，嚴(yán)禁在泵送、鋪設(shè)、收平以及二次抹壓的過程中加水。因為此時加進(jìn)去的水均為游離狀的，在砼硬化的過程中不參與水化反應(yīng)，而中途加水反而會影響已設(shè)計好砼級配和水灰比，從而降低了砼的抗折性，加速了裂縫的產(chǎn)生。4在支模和澆筑砼時，一定要控制好完成面的標(biāo)高，保證砼現(xiàn)澆樓板的厚度，而且振搗必須密實，砼表面的泌水，必須設(shè)法排除和吸干，嚴(yán)禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。5合理掌握拆模時間，特別是樓板的頂撐模板，養(yǎng)護(hù)不到期或強度不到，嚴(yán)禁隨意拆除。在施工中可留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做早期強度實驗,從而作為拆模的依據(jù)。6根據(jù)不同季節(jié)施工，采取用不同方式養(yǎng)護(hù)，特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的內(nèi)墻面，要加貼隔墊保濕材料，以使溫度對樓板的影響降低到最低限度，同時應(yīng)加強對砼的早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，在氣溫高或風(fēng)速大的條件下應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，冬季施工應(yīng)覆蓋塑料薄膜和草簾蓄熱養(yǎng)護(hù)。7現(xiàn)場施工人員嚴(yán)加把關(guān)，技術(shù)質(zhì)量部加強監(jiān)督，項目經(jīng)理部督促檢查,把出現(xiàn)問題的隱患消滅在萌芽之中。砼實體質(zhì)量效果e、地下室外墻、底板、電梯井等防滲漏的預(yù)防措施對于地下結(jié)構(gòu)及水池壁防滲漏方面，主要是控制鋼筋砼的裂縫來預(yù)防砼滲漏的產(chǎn)生。本項目部將采用如下預(yù)防措施：e．1、地下室外墻根部與底板交接處滲水：在轉(zhuǎn)角處采取鋼筋補強措施，增加一“L”型與墻體鋼筋同規(guī)格的鋼筋，在砼澆筑時，此處特別注意加強振搗。砼澆筑時，墻體施工縫留置在距底板頂面350mm處。e．2、穿墻螺桿處滲水：原因：使用了未帶止水片的穿墻螺桿；加止水片時，止水片孔四周未與螺桿外圍焊密實，即漏焊而出現(xiàn)止水片與螺桿存在縫隙。技術(shù)措施：在螺桿處先將墻面鑿一凹洞直徑D=100mm，洞深約50mm，然后再將鋼筋吹斷，清洗洞內(nèi)渣子，用噴燈烘干，再用快速堵漏劑迅速封堵，在外墻再做道防水層。e．3、施工縫滲漏水：施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。加強施工縫處砼的振搗，保證搗固密實。e．4、保證原材料的質(zhì)量，砂子的含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，盡量選用粒徑較大的石子，以減少用水量和水泥用量，從而降低水化熱，減小砼的內(nèi)外溫差。e．5、摻加減水劑以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密實性，從而提高了防水抗?jié)B性能。e．6、選用合理的配合比，嚴(yán)控水泥的用量。選擇水泥用量小的砼配合比，以避免水化熱過高引起砼開裂。e．7、嚴(yán)格按照配合比對砼原料準(zhǔn)確計量。e．8、加強砼的養(yǎng)護(hù)工作,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要注意保溫度保濕同時進(jìn)行，始終使砼處于濕潤狀態(tài)。e．9、砼應(yīng)振搗密實，并應(yīng)盡量一次性連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。當(dāng)必須留設(shè)施工縫時，其處理方法是按常規(guī)用BW膨脹橡膠帶止水條或鋼板止水帶做隔水處理。f、抹灰空鼓、開裂的防治f．1、針對砌體開裂及其引起抹灰開裂本工程項目部擬采用如下的控制措施：f．1．1、砌塊與砼柱相連處，除按規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋連接外(拉結(jié)筋設(shè)置為每500高2Φ6.5鋼筋，其水平長度≥1000mm，且≥1/5墻長，末端有90度彎鉤)，因樓層填充墻凈高較高，砌體每1200高增設(shè)2Φ6.5的鋼筋(橫向Φ6.5＠250)拉通，砼強度等級C20，60厚的板帶。為方便施工，降低成本，滿足規(guī)范要求，本工程根據(jù)砌體結(jié)構(gòu)的排版圖，在相應(yīng)位置植筋。植筋方便快捷，定位準(zhǔn)確f．1．2、對每一板墻事先畫出排版圖。砌體排版應(yīng)上下錯縫搭接，搭接長度為砌體長度的1/2，且不得小于150mm，在不能滿足要求的情況下，必須放置拉結(jié)鋼筋。內(nèi)、外墻轉(zhuǎn)角及中縫交接處應(yīng)將砌體接槎，交錯搭接。水平灰縫15mm。垂直灰縫20mm。對于頂砌磚，在填充墻砌至頂砌磚下一皮磚后且時隔至少7天(使下部砌體砂漿達(dá)到一定的強度并不再沉降為止)再砌，防止頂砌與梁板連接處裂縫，頂砌磚以60°左右角度砌筑，且灰縫飽滿，粘結(jié)牢固。f．1．3、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造情況，在設(shè)置構(gòu)造柱上，應(yīng)按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求設(shè)構(gòu)造柱，且構(gòu)造柱的上下插筋均需預(yù)埋，其錨固長度為滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，在砌體施工階段采用綁扎或焊接搭接的方式進(jìn)行豎向連接。若預(yù)埋插筋漏埋或埋錯，則需要進(jìn)行植筋處理。f．2、抹灰工藝、工序原因而引起的空鼓、開裂及預(yù)防措施f．2．1、在抹灰之前除按照規(guī)范要求在不同界面處釘掛≥200寬鉛絲網(wǎng)外，在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鉛絲網(wǎng)，如下圖示：f．2．2、基層一定要清理干凈、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，墻面澆水應(yīng)濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結(jié)力將大大增強。針對當(dāng)?shù)厣白宇w粒級配、材質(zhì)情況，通過試配和多年在當(dāng)?shù)厥┕さ慕?jīng)驗，并以樣板引路，最終確定最佳配合比，盡量避免抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象。f．2．3、配制砂漿和原材料質(zhì)量應(yīng)符合要求并使用恰當(dāng)，并請專人嚴(yán)格把關(guān)，確保各界面原材料及砂漿的配合比，以保證抹灰面的質(zhì)量。f．2．4、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好灰餅(在陰陽角需先找方)等工作，才能保證抹灰面的外觀質(zhì)量。f．2．5、抹完面層灰后，壓實、搓毛工作不能跟得太緊，應(yīng)使灰漿收水充分，這樣就能有效地預(yù)防空鼓和開裂。g、水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治起砂預(yù)防措施表序號號預(yù)防措施1嚴(yán)控水灰比，稠度≤35mm，沖筋間距控制在1.2m左右。2掌握好面層壓光時間。3壓光后養(yǎng)護(hù)得當(dāng)，視天氣情況一般24小時開始，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間≥7天。4合理安排施工流向，避免上人過早及施工。5在冬天施工時，應(yīng)防止早期受凍。有必要采取保溫措施，同時保持有一定的濕度。6采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤3%?？展?、開裂預(yù)防措施表序號預(yù)防措施1嚴(yán)格處理基層：光滑應(yīng)鑿毛，嚴(yán)控基層的平整度。2注意結(jié)合層施工質(zhì)量：刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒清掃干凈。h、結(jié)構(gòu)幾何尺寸質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)幾何尺寸的質(zhì)量是建筑幾何內(nèi)尺寸質(zhì)量的前提，要想有優(yōu)良的建筑幾何尺寸，就必須先控制好結(jié)構(gòu)幾何尺寸。h．1、投入該工程的所有測量儀器必須先校驗再使用，并且在施工全過程中固定使用一套儀器。h．2、嚴(yán)格復(fù)核驗線制度，特別是測量布設(shè)樓座控制線和標(biāo)高控制點，要按程序復(fù)核，確保定位線準(zhǔn)確無誤，精度要超過規(guī)范要求。h．3、標(biāo)高控制,為確保樓房凈空,在標(biāo)高向上傳遞的過程中,盡量控制不出現(xiàn)負(fù)差。i、安裝工程質(zhì)量通病防治i．1、管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)控措施：i．1．1、管道不允許有任何位移的部位應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。i．1．2、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。活動支架的形式，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格的限制時，采用滑動支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。i．1．3、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在閥件兩側(cè)、門型補償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架。i．1．4、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。i．2、管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)控措施：i．1．1、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。i．1．2、無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。i．1．3、固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的