年產(chǎn)200萬套汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)線建設(shè)項目環(huán)評報告

PAGEII前言目前，我國鋁合金輪轂的生產(chǎn)處于起步階段，而國內(nèi)外鋁合金輪轂市場供需仍有較大缺口。根據(jù)中國國際工程咨詢公司的資料，世界范圍內(nèi)每年缺口達1000萬只，隨著汽車輪轂不斷鋁化，供需缺口將越來越大，現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)能力遠不能滿足市場需求。鋁合金輪轂除具有減輕汽車重量、節(jié)能、耐腐蝕、散熱性能好、加工性好、壽命長的優(yōu)點外，其外觀美，圖案豐富多彩也是吸引用戶的重要原因，正逐步代替鋼車輪成為最佳選擇。因此，無論在汽車整車的配套市場，還是零售市場，其發(fā)展前景非常廣闊。江西帝瑪實業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事汽配生產(chǎn)銷售的公司，公司產(chǎn)品主要為汽車輪轂，產(chǎn)品在國內(nèi)外汽車制造市場上有很強的競爭力。根據(jù)目前國內(nèi)外汽車市場的發(fā)展情況，江西帝瑪瑪實業(yè)有限公司擬投資104942萬元，選址于宜黃縣桃陂鎮(zhèn)大港村宜黃縣工業(yè)小區(qū)B區(qū)，廠區(qū)中心地理坐標為：東經(jīng)116°16′31.8″，北緯27°39′49.61″，建設(shè)年產(chǎn)200萬套汽車配件（汽車輪轂）生產(chǎn)線項目。項目占地面積19.3333公頃（約193333平方米），主要建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)車間6棟（其中1#、3#、3#、4#車間內(nèi)設(shè)倉庫）、綜合辦公樓1棟、員工宿舍3棟（底層設(shè)食堂）及其他配套設(shè)施等。項目汽車輪轂生產(chǎn)工藝主要為鋁錠熔化→精煉→鑄造（含切冒口）→X射線探傷→熱處理（退火）→拋丸→機加工→氣密性檢驗→涂裝前處理→涂裝→包裝入庫。項目預計2015年12月建成投產(chǎn)，達產(chǎn)后年產(chǎn)200萬套汽車鋁合金輪轂，年銷售額預計可達14.12億元。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》，國務(wù)院(98)第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》和《江西省建設(shè)項目環(huán)境保護條例》的有關(guān)規(guī)定，江西帝瑪實業(yè)有限公司年產(chǎn)200萬套汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)線建設(shè)項目需要進行環(huán)境影響評價。江西帝瑪實業(yè)有限公司特委托中晟環(huán)?？萍奸_發(fā)投資有限公司對該項目進行環(huán)境影響評價工作。評價單位接受委托后，即組織有關(guān)技術(shù)人員到該建設(shè)項目所在地及其周圍進行了實地調(diào)查與勘查，詳細了解和收集了與本項目有關(guān)的資料，參照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則》，結(jié)合該項目的特點，編制完成了本項目的環(huán)境影響報告書，現(xiàn)呈報環(huán)保主管部門審查批復。該項目的評價工作由中晟環(huán)?？萍奸_發(fā)投資有限公司負責。整個評價工作得到了撫州市環(huán)境保護局、撫州市環(huán)境評估中心、宜黃縣環(huán)境保護局、宜黃縣環(huán)境監(jiān)測站和江西帝瑪實業(yè)有限公司等單位的大力支持和密切配合，保證了本次環(huán)評工作得以順利完成，在此深表謝意。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1目錄 I1總則 31.1項目特點、評價目的及指導思想 31.2編制依據(jù) 31.3評價因子 51.4評價采用的標準 61.5評價工作等級 91.6控制污染與環(huán)境保護目標 111.7評價時段 142建設(shè)項目概況 152.1建設(shè)項目基本概況 152.2產(chǎn)品方案 152.3建設(shè)規(guī)模和建設(shè)內(nèi)容 152.4公用工程 172.5勞動定員及工作制度 172.6總平面布置 183工程分析 193.1主要原輔材料及能源消耗情況 193.2主要設(shè)備情況 193.3生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 223.4物料平衡及水平衡 303.6營運期污染源分析 353.5施工期污染源分析 494環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價 524.1自然環(huán)境狀況 524.2社會經(jīng)濟概況 544.3環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀概況 565環(huán)境影響預測及評價 635.1地表水環(huán)境影響預測及評價 635.2大氣環(huán)境影響預測及評價 665.3噪聲影響預測與評價 755.4固體廢物影響分析 785.5地下水環(huán)境影響分析 796施工期環(huán)境影響分析 816.1施工期環(huán)境空氣影響分析 816.2施工期水環(huán)境影響分析 856.3施工期噪聲影響分析 866.4施工期固廢影響分析 876.5施工期水土流失影響及控制措施 886.6施工期環(huán)境管理 897環(huán)境污染風險分析 907.1風險識別 907.2評價等級的確定及評價范圍 947.3源項分析 947.4環(huán)境風險影響分析 967.5風險防范措施 1007.6風險事故應急預案 1068環(huán)保措施分析及建議 1088.1廢氣污染治理措施分析 1088.2廢水治理措施分析 1118.3噪聲防治措施分析 1158.4固體廢物處置措施分析 1168.5其他防治措施 1189產(chǎn)業(yè)政策與清潔生產(chǎn)分析 1209.1產(chǎn)業(yè)政策相符性 1209.2清潔生產(chǎn) 12110總量控制分析 12710.1總量控制的目的及原則 12710.2實施總量控制的項目 12710.3總量控制計劃及可達性分析 12711公眾參與 12911.1公眾參與目的 12911.2公眾參與方式及調(diào)查范圍 12911.3環(huán)境信息公示 12911.4公眾參與調(diào)查 13412廠址可行性分析及總圖布置合理性分析 14012.1項目建設(shè)及選址可行性分析 14012.2總圖布置合理性分析 14313環(huán)境經(jīng)濟損益分析 14513.1項目經(jīng)濟損益分析 14513.2項目社會效益分析 14513.3項目環(huán)境效益分析 14613.4環(huán)境經(jīng)濟損益綜合評價 14714環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測計劃 14814.1環(huán)境管理計劃 14814.2環(huán)境監(jiān)測計劃 14914.3排污口規(guī)范化 15014.4項目竣工環(huán)保設(shè)施驗收清單 15214.5環(huán)境管理與監(jiān)測建議 15315環(huán)境影響評價結(jié)論與建議 15415.1結(jié)論 15415.2建議 158附圖：附圖一：建設(shè)項目地理位置圖附圖二：項目周邊現(xiàn)狀及敏感點分布關(guān)系圖附圖三：項目在宜黃工業(yè)園豐厚工業(yè)小區(qū)的位置附圖四：項目總平面布置圖附圖五：撫河水環(huán)境功能區(qū)劃圖附圖六：項目環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測布點及排水路徑圖附圖七：項目環(huán)境影響評價范圍圖附圖八：衛(wèi)生防護距離包絡(luò)線圖附件：附件一：委托書附件二：宜黃縣發(fā)展和改革委員會關(guān)于建設(shè)項目備案的通知（宜發(fā)改綜【2013】29號）附件三：江西省國土資源廳關(guān)于建設(shè)項目用地的預審意見（贛國土資核【2013】195號）附件四：宜黃縣林業(yè)局關(guān)于建設(shè)項目不占用林地的證明附件五：項目執(zhí)行標準函附件六：污染物總量控制指標確認書附件七：宜黃縣環(huán)保局關(guān)于項目下游取水口的證明附件八：宜黃縣國土資源局關(guān)于建設(shè)用地不涉及基本農(nóng)田的證明附件九：項目環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測報告附件十：公眾參與調(diào)查例表附表：建設(shè)項目環(huán)境保護審批登記表PAGEI江西帝瑪實業(yè)有限公司年產(chǎn)200萬套汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)線建設(shè)項目環(huán)境影響評價報告書PAGEIPAGE3中晟環(huán)保科技開發(fā)投資有限公司1總則1.1項目特點、評價目的及指導思想1.1.1項目特點項目年產(chǎn)200萬套汽車鋁合金輪轂，根據(jù)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第9號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》（2013年修正），不屬于鼓勵、限制、淘汰類項目，屬于允許類項目，因此本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。項目占地面積19.3333公頃，主要建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)車間6棟、綜合辦公樓1棟、員工宿舍3棟及其他配套設(shè)施等。項目汽車輪轂生產(chǎn)工藝主要為鋁錠熔化→精煉→鑄造（含切冒口）→X射線探傷→熱處理（退火）→拋丸→機加工→氣密性檢驗→涂裝前處理→涂裝→包裝入庫。本項目的污染源主要是：廢氣類——熔化工序產(chǎn)生的爐窯煙氣、天然氣燃燒煙氣、涂裝工序產(chǎn)生的粉塵、溶劑廢氣等工藝廢氣等；廢水類——循環(huán)冷卻水、涂裝前處理廢水、水簾幕廢水、制純水廢水、沖洗廢水以及員工生活污水；固體廢物類——熔解爐爐渣、除塵系統(tǒng)帶來的除塵灰、機加工等工序產(chǎn)生的廢乳化液、金屬邊角料、不合格產(chǎn)品、廢活性炭、漆渣、廢油漆桶、廢包裝材料、污泥、生活垃圾等；噪聲類——機械設(shè)備運行噪聲及少量的交通噪聲。本項目位于宜黃縣桃陂鎮(zhèn)大港村豐厚工業(yè)小區(qū)B區(qū)，地塊中心地理坐標為東經(jīng)116°16′31.8″，北緯27°39′49.61″。項目建設(shè)符合園區(qū)規(guī)劃要求，與周邊企業(yè)相容性較強，環(huán)境敏感程度一般。1.1.2評價目的（1）根據(jù)環(huán)境調(diào)查及監(jiān)測結(jié)果，查清項目周邊環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀；（2）通過工程分析，剖析建設(shè)項目的工程特點、污染源分布及其污染物排放情況，分析項目擬采取的污染控制措施的可行性與可靠性；（3）結(jié)合當?shù)氐淖匀缓蜕鐣h(huán)境特征，預測與評價項目建設(shè)對該區(qū)環(huán)境可能造成的影響及其程度；（4）分析項目在將來的生產(chǎn)中可能存在的環(huán)境問題，并提出進一步減輕或避免不利影響的對策和措施，進而從環(huán)境保護角度論證項目的可行性。1.2編制依據(jù)項目編制依據(jù)見表1-1。表1-1項目主要編制依據(jù)一覽表類別文件名稱文號文件來源實施時間環(huán)保法律法規(guī)中華人民共和國環(huán)境保護法七屆人大常委會第十一次會議通過1989.12.26中華人民共和國環(huán)境影響評價法八屆人大常委會第十九次會議通過2003.9.1中華人民共和國水污染防治法中華人民共和國主席令2008.6.1中華人民共和國大氣污染防治法八屆人大常委會第十五次會議修正2000.9.1中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法八屆人大常委會第十六次會議通過2005.4.1中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法八屆人大常委會第二十二次會議通過1997.3.1中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法十一屆人大常委會第二十五次會議通過2012.7.1建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例國務(wù)院令(1998)第253號國務(wù)院第十次會議通過1998.11.29建設(shè)項目環(huán)境影響保護分類管理名錄中華人民共和國環(huán)境保護部令第2號國家環(huán)境保護總局2008.10.1產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄2011年本(2013年修正)發(fā)展和改革委員會令第9號2011.3.27發(fā)布建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例國務(wù)院第253號令1998.11.29危險化學品安全管理條例國務(wù)院第344號令2002.3.15環(huán)境影響公眾參與暫行辦法環(huán)發(fā)[2006]28號國家環(huán)境保護總局2006.3.18關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知環(huán)發(fā)〔2012〕77號文國家環(huán)境保護總局2012.7.3鑄造行業(yè)準入條件2013年第26號國家工業(yè)和信息化部2013.5.10江西省環(huán)境污染防治條例（2012年修正）江西省第九屆人大常委會公告第63號江西省第十一屆人民代表大會常務(wù)委員會第六次會議修訂2009.1.1關(guān)于進一步嚴格建設(shè)項目環(huán)評審批的通知贛環(huán)督字[2007]189號江西省環(huán)境保護局2007.8.6轉(zhuǎn)發(fā)省發(fā)改委省環(huán)保局關(guān)于加強高能耗、高排放項目準入管理實施意見贛府廳發(fā)[2008]58號江西省人民政府2008．10．6江西省建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例[2001]第69號公告江西省第九屆人大常委會第二十四次會議通過2001.7危險化學品重大危險源辨識GB18218-20092009.3評價技術(shù)導則環(huán)境影響評價技術(shù)導則—總則HJ2.1-2011國家環(huán)境保護總局2012.1.1環(huán)境影響評價技術(shù)導則—地面水環(huán)境HJ/T2.3-93國家環(huán)境保護總局1991.4.1環(huán)境影響評價技術(shù)導則—大氣環(huán)境HJ2.2-2008國家環(huán)境保護部2009.4.1環(huán)境影響評價技術(shù)導則-聲環(huán)境HJ2.4-2009國家環(huán)境保護總局2010.4.1建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則HJ/T169-2004國家環(huán)境保護總局2004.12.11項目相關(guān)文件項目可研報告江西帝瑪實業(yè)有限公司2013.4環(huán)境影響評價委托書江西帝瑪實業(yè)有限公司2013.5宜黃縣發(fā)改委關(guān)于本項目備案的通知宜發(fā)改綜【2013】29號宜黃縣發(fā)改委2013.10.30關(guān)于該項目環(huán)境影響評價執(zhí)行標準宜黃縣環(huán)保局2013.5本項目主要污染物總量控制指標確認書宜黃縣環(huán)保局2013.5項目用地初審意見贛國土資核【2013】195號江西省國土資源廳2013.3.19其他有關(guān)工程技術(shù)資料1.3評價因子1.3.1環(huán)境影響因素識別本項目在施工期和運營期對環(huán)境的影響是多方面的。施工期的環(huán)境影響主要是挖掘土方、建筑施工、材料運輸產(chǎn)生的揚塵、噪聲影響，主要影響集中在廠區(qū)以內(nèi)，環(huán)境影響隨著施工期結(jié)束而消失，對環(huán)境影響較小。運營期的環(huán)境影響主要是項目的廢水排放對地表水的影響、廢氣對環(huán)境空氣的影響以及各類廢渣對環(huán)境的影響，廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理達標后排放，可大大減小對地表水體的影響；各類生產(chǎn)性廢氣經(jīng)處理后對環(huán)境空氣影響較小；廢活性炭、廢塑料夾雜物、污泥、生活垃圾等等分類收集，采取減量化、無害化、資源化措施妥善處置；本項目對環(huán)境正影響則主要表現(xiàn)在社會經(jīng)濟環(huán)境。1.3.2評價因子各評價因子詳見表1-2。表1-2評價因子一覽表評價因子環(huán)境空氣地表水環(huán)境環(huán)境風險聲環(huán)境現(xiàn)狀評價因子PM10、TSP、NO2、SO2、二甲苯pH、BOD5、CODCr、NH3-N、SS等效A聲級影響評價因子NOX、SO2、二甲苯、非甲烷總烴、粉塵CODCr、NH3-N、二甲苯天然氣、拋丸粉塵、油漆及稀釋劑等效A聲級總量控制因子NOX、SO2CODCr、NH3-N1.4評價采用的標準1.4.1環(huán)境質(zhì)量標準（1）地表水環(huán)境本項目納污水體為桃陂鄉(xiāng)無名小溪、宜黃河，根據(jù)《江西省地表水（環(huán)境）功能區(qū)劃》，執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ類標準，見表1-3。表1-3地表水環(huán)境質(zhì)量評價標準單位： mg/L序號項目名稱標準限值（mg/L）標準來源1pH6-9GB3838-2002中Ⅲ類水質(zhì)標準2CODcr≤203BOD≤44NH3-N≤1.05總磷≤0.26SS≤80注：SS參考《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》（GB5084-2005）。（2）環(huán)境空氣項目廠址位于宜黃縣豐厚工業(yè)小區(qū)B區(qū)，所在區(qū)域環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）二級標準及《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）中表2居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，見表1-4。表1-4環(huán)境空氣質(zhì)量評價標準單位：mg/m3序號污染物名稱濃度限值（mg/Nm3）標準來源1小時或一次平均日平均年平均1PM10/0.150.10GB3095-1996中二級標準2NO83TSP/0.300.204SO20.500.150.065非甲烷總烴2.0//6二甲苯0.3//（TJ36-79）表2居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度注：非甲烷總烴參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）標準詳解中一次濃度。（3）聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類區(qū)標準，見表1-5。表1-5環(huán)境噪聲質(zhì)量評價標準單位：dB(A)類別晝間夜間3類區(qū)6555（夜間突發(fā)噪聲，其最大值不超過標準15dB）1.4.2污染物排放標準（1）水污染物執(zhí)行標準（1）根據(jù)項目特點，本項目廢水主要包括循環(huán)冷卻水、涂裝前處理廢水、涂裝（水簾幕）廢水、制純水廢水、地面沖洗廢水及員工生活污水等。在宜黃縣豐厚工業(yè)小區(qū)污水處理廠建成之前，項目各類廢水分別采取相應措施預處理后，排入自建綜合廢水處理系統(tǒng)進行處理，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后排入桃陂鄉(xiāng)無名小溪，最終匯入宜黃河；在污水處理廠建成之后，項目各類廢水分別采取相應措施預處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后，再納入宜黃縣豐厚工業(yè)小區(qū)污水處理廠進行集中處理，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準后最終排入宜黃河。廢水排放標準及其標準限值具體如下列表所示：表1-6《污水綜合排放標準》（單位：mg/L，pH除外）時段指標pHCODBOD5SS氨氮總鋅動植物油石油類近期（污水廠建成前）一級標準6~91002070152.0105遠期（污水廠建成后）三級標準6~95003004005.010020表1-7《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（單位：mg/L）序號項目名稱一級B標準1pH值（無量綱）6~92懸浮物203糞大腸菌數(shù)（個/L）1044生化需氧量205化學需氧量606氨氮①8（15）7總磷18石油類3①括號外數(shù)值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內(nèi)數(shù)值為水溫≤12℃時的控制指標。（2）大氣染物執(zhí)行標準廚房油煙排放執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中型規(guī)模排放標準，標準值見表1-8。表1-8《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）規(guī)模小型中型（本項目）大型基準灶頭數(shù)≥1，<3≥3，<6≥6最高允許排放濃度(mg/m3)2.0凈化設(shè)施最低去除率(％)607585項目溶解爐、鑄造機等產(chǎn)生的煙氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）Ⅱ時段二類區(qū)標準；天然氣燃燒煙氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996中Ⅱ時段二類區(qū)標準及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準；涂裝工序產(chǎn)生靜電噴涂粉塵及漆霧、二甲苯和即非甲烷總烴執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準；未捕集的鑄造煙（粉）塵無組織排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表3中無組織排放煙（粉）塵最高允許濃度。具體見表1-9。表1-9大氣污染排放標準污染物高度（m）排放限值（kg/h)最高允許排放濃度（mg/m3）周界外最高濃度（mg/m3）依據(jù)爐窯煙塵151505《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）Ⅱ時段二類區(qū)標準及無組織排放煙（粉）塵最高允許濃度燃氣煙塵152005SO215850NOx150.772400.12《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準粉塵153.51201.0二甲苯151.0701.2非甲烷總烴15101204.0（3）噪聲執(zhí)行標準項目營運期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區(qū)標準，施工期噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準，具體限值詳見表1-10。表1-10社會生活噪聲排放源邊界噪聲排放限值單位：dB（A）項目晝間夜間依據(jù)營運期6555《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區(qū)標準施工期7055《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2001）1.4.3其他標準⑴一般工業(yè)固體廢物貯存執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）；⑵危險固廢執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)、《危險廢物鑒別標準》（GB5085.1~7-2007）；=3\*GB2⑶《危險廢物名錄》（國家環(huán)保部第1號令）；1.5評價工作等級1.5.1評價工作等級⑴大氣環(huán)境影響評價等級根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）推薦模式-SCREEN3的要求，大氣環(huán)境影響評價等級根據(jù)主要污染物的最大地面濃度占標率Pi（第i個污染物），及第i個污染物的地面濃度達標準限值10％時所對應的最遠距離D10％確定。其中Pi定義為：式中：Pi第i個污染物的最大地面濃度占標率，%；Ci采用估值模式計算出的第i個污染物的最大地面濃度，mg/m3；C0i第i個污染物的環(huán)境空氣質(zhì)量標準，mg/m3。經(jīng)計算，本項目排放的主要大氣污染因子煙（粉）塵、二甲苯、非甲烷總烴的最大地面濃度及占標率詳見表1-11。表1-11項目主要大氣污染物最大落地濃度及濃度占標率情況項目污染物名稱最大地面濃度Ci（mg/m3）評價標準Coi（mg/m3）最大地面濃度占標率（%）D10%（m）煙（粉）塵0.02560.455.68二甲苯0.00670.32.25非甲烷總烴0.07152.03.57注：評價標準煙粉塵Coi采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》PM10二級標準的日平均濃度限值的3倍。由表1-12可知，項目各污染物的最大地面濃度占標率均小于10%，根據(jù)導則規(guī)定的大氣環(huán)境評價等級確定原則，本項目大氣環(huán)境影響評價等級為三級。⑵地表水環(huán)境影響評價等級本項目排水采用清污分流制，項目外排廢水主要為涂裝前處理廢水、水簾幕廢水、制純水廢水、地面沖洗廢水及員工生活污水等。根據(jù)工程分析，項目投產(chǎn)后廢水排放量＜1000m3/d，且廢水水質(zhì)復雜程度為屬中等。本項目地表水主要為桃陂鄉(xiāng)無名小溪及宜黃河，分別屬于小河和中河，根據(jù)江西省及宜黃縣水功能區(qū)劃，均執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。按《環(huán)境影響評價技術(shù)導則》（地面水環(huán)境）（HJ/T2.3-93）要求，水環(huán)境影響評價工作等級將依據(jù)建設(shè)項目的污水排放量、水質(zhì)復雜程度、河流的特點以及對其水質(zhì)功能的要求確定，參照上述參數(shù)，本項目的水環(huán)境影響評價工作等級確定為三級。⑶噪聲影響評價等級本項目位于江西省宜黃縣桃陂鎮(zhèn)大港村豐厚工業(yè)小區(qū)B區(qū)，所處地區(qū)聲環(huán)境功能區(qū)為《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類區(qū)。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）要求，本項目噪聲影響評價工作等級確定為三級。⑷風險評價等級本項目是機械類加工項目，貯存的危險物主要是天然氣、油漆及稀釋劑等物質(zhì)，根據(jù)危險重大危險源判別結(jié)果，本項目各貯存物質(zhì)的q/Q總值小于1，因此，確定本項目不屬于重大危險源。且項目所在地不屬于《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》中規(guī)定的需特殊保護地區(qū)、生態(tài)敏感與脆弱區(qū)及社會關(guān)注區(qū)等敏感區(qū)，依據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）中關(guān)于風險評價等級的判定依據(jù)，確定本次風險評價的評價等級為二級。⑸地下水評價等級項目用水來自園區(qū)市政管網(wǎng)，不取用地下水；本項目生產(chǎn)車間、危廢暫存區(qū)及污水處理站等地面均采取了防腐防滲措施；廢水經(jīng)廠區(qū)廢水處理站處理達標后經(jīng)管網(wǎng)排入黎灘河。通過以上措施，項目廢水不會滲漏進入土壤及地下水，大大降低了對地下水的影響，因此，本評價對地下水影響評價進行簡要分析。=6\*GB2⑹生態(tài)影響評價等級本項目選址于江西省宜黃工業(yè)園豐厚工業(yè)小區(qū)B區(qū)，不屬于環(huán)境敏感區(qū)或自然保護區(qū)，且項目占地規(guī)模小于2km2。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-生態(tài)影響》（HJ19-2001），本項目生態(tài)環(huán)境影響評價工作等級確定為三級，因本次評價只對生態(tài)評價進行簡要分析。1.5.2評價工作重點本次環(huán)評以項目工程分析、環(huán)境影響預測及評價、污染治理措施、選址可行性分析、產(chǎn)業(yè)政策相符性、清潔生產(chǎn)分析為評價重點。1.6控制污染與環(huán)境保護目標1.6.1評價范圍根據(jù)建設(shè)項目污染物排放特點及當?shù)貧庀髼l件、自然環(huán)境狀況確定各環(huán)境要素評價范圍，具體見表1-12。表1-12項目環(huán)境評價范圍項目評價范圍區(qū)域污染源調(diào)查評價范圍內(nèi)的廢氣、廢水重點排污單位大氣以建設(shè)項目為中心，半徑2.5km的圓型區(qū)域范圍內(nèi)地表水本項目廠區(qū)總排污口入桃陂鄉(xiāng)無名小溪上游500m監(jiān)測斷面至桃陂鄉(xiāng)無名小溪入宜黃河口宜黃河下游3000m處監(jiān)測斷面噪聲噪聲評價范圍為項目周界外200m的范圍風險以項目儲罐區(qū)為中心，半徑3km的圓型區(qū)域范圍內(nèi)1.6.2環(huán)境保護目標本項目選址于江西省宜黃縣桃陂鎮(zhèn)大港村豐厚工業(yè)小區(qū)，在區(qū)域為工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，項目占地已完成“三通一平”。評價范圍內(nèi)無飲用水水源保護區(qū)、自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、生態(tài)功能保護區(qū)等需要特殊保護的地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)國家及地方重點保護的珍稀瀕危動植物。本項目納污水體—桃陂鄉(xiāng)無名小溪及宜黃河評價河段地表水水質(zhì)按《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準控制，未發(fā)現(xiàn)國家及江西省保護的水生珍稀動植物。根據(jù)《江西省地表水（環(huán)境）功能區(qū)劃》，本項目下游最近的取水口為距離本項目排污口入桃陂鄉(xiāng)無名小溪處下游41.4km處的撫州市呂坊上頓渡第二水廠取水口（位于宜黃河段），水功能區(qū)劃詳見附圖五。擬建項目周圍環(huán)境敏感點分布見表1-13，在評價范圍內(nèi)的居民點與項目用地廠界的相對位置見附圖二。表1-13項目周圍敏感點分布表環(huán)境要素環(huán)境保護對象方位最近距離（m）規(guī)模環(huán)境功能大氣環(huán)境中黃村WN36080人二類區(qū)下黃N47060人上婁溪NE118050人婁溪NE178050人下婁溪NE2340110人梅坊村E1630250人下紀ES220080人盧家ES260050人大港村ES2050380人橋頭SW57050人榮坊SW1290100人圣華村SW245050人藍家W171080人林家W1930120人中黃小學WN670師生全員1000人清溪WN210090人蒼下WN225050人水環(huán)境宜黃河E2360中河（GB3838-2002）Ⅲ類水體桃陂鄉(xiāng)無名小溪W50小河聲環(huán)境項目區(qū)域200（GB3096-2008）3類區(qū)1.6.3項目周邊環(huán)境現(xiàn)狀簡述本項目位于江西宜黃縣豐厚工業(yè)小區(qū)B區(qū)，地理坐標為東經(jīng)116°16′31.8″，北緯27°39′49.61″，項目地理位置詳見附圖一。目前項目地塊已完成“三通一平”，部分基礎(chǔ)工程活動已經(jīng)開展。項目東面、南面及西面均為空地，北面為道路及荒地，地塊周邊無自然保護區(qū)和風景名勝區(qū)。具體周邊環(huán)境現(xiàn)狀如下圖所示：東面空地南面空地西面空地北面道路及空地項目所在地圖1-1項目所在地周邊環(huán)境現(xiàn)狀1.7評價時段（1）評價時段：分施工期和生產(chǎn)期兩個時段。（2）評價技術(shù)路線：評價采用的技術(shù)路線見圖1-2。圖1-2環(huán)境影響評價技術(shù)路線2建設(shè)項目概況2.1建設(shè)項目基本概況⑴項目名稱：年產(chǎn)200萬套汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)線建設(shè)項目；⑵建設(shè)單位：江西帝瑪實業(yè)有限公司；⑶建設(shè)性質(zhì)：新建；⑷行業(yè)類別：金屬結(jié)構(gòu)制造C3311；⑸項目投資：項目總投資為104942萬元，其中固定資產(chǎn)投資91420萬元，流動資金13000萬元，項目資金均為項目建設(shè)單位自籌。項目環(huán)保投資為270萬元，占總投資的0.26%。⑹建設(shè)地點：本項目位于江西省宜黃縣桃陂鎮(zhèn)豐厚工業(yè)小區(qū)B區(qū)，廠區(qū)地塊距宜黃縣行政中心約14.3km，地理坐標為東經(jīng)116°16′31.8″，北緯27°39′49.61″。項目東面、南面及西面均為空地，北面為道路，項目周邊環(huán)境現(xiàn)狀及敏感點分布詳見附圖二。=7\*GB2⑺建設(shè)計劃：項目建設(shè)周期為36個月，于2012年7月開展前期工作，預計2015年12月可竣工投產(chǎn)。2.2產(chǎn)品方案項目建成后年產(chǎn)汽車鋁合金輪轂200萬套，產(chǎn)品尺寸規(guī)格主要有以下3種，采取的生產(chǎn)工藝基本相同，產(chǎn)品性能等根據(jù)汽車采購商要求進行定制。建設(shè)項目主要產(chǎn)品方案詳見表2-1。表2-1本項目產(chǎn)品方案單位：萬套/a序號產(chǎn)品種類規(guī)格設(shè)計能力備注1鋁合金汽車輪轂15寸40進行塑粉、底漆、色漆、面漆噴涂2鋁合金汽車輪轂16寸100進行塑粉、底漆、色漆、面漆噴涂3鋁合金汽車輪轂18寸60進行塑粉、底漆、色漆、面漆噴涂合計——200項目總涂裝面積約為10萬m22.3建設(shè)規(guī)模和建設(shè)內(nèi)容項目占地規(guī)模為19.3333公頃（約合193333平方米），總建筑面積達138768平方米。主要建設(shè)內(nèi)容包括：6棟生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、1棟綜合辦公樓、3棟員工宿舍及其他配套設(shè)施等。項目建設(shè)內(nèi)容詳見表2-2，經(jīng)濟技術(shù)指標詳見表2-3。表2-2項目主要建設(shè)內(nèi)容項目建設(shè)內(nèi)容備注主體工程廠房一1層，總建筑面積21600m2，設(shè)前處理及涂裝生產(chǎn)線廠房二1層，總建筑面積14400m2，設(shè)熱處理及機械加工生產(chǎn)線廠房三1層，總建筑面積14400m2，設(shè)鑄造生產(chǎn)線，含試驗檢測室廠房四1層，總建筑面積13440m2，設(shè)鑄造生產(chǎn)線，含試驗檢測室廠房五1層，總建筑面積13440m2，設(shè)熱處理及機械加工生產(chǎn)線廠房六1層，總建筑面積20160m2，設(shè)前處理及涂裝生產(chǎn)線輔助工程儲罐區(qū)占地面積6000m2，同時貯存2個臥式天然氣儲罐，實際可供全廠5天用氣量，儲罐規(guī)格：高13m、直徑2.25m綜合辦公樓6層，總建筑面積14088m2宿舍樓一5層，總建筑面積7055m2宿舍樓二5層，總建筑面積7055m2宿舍樓三5層，總建筑面積7055m2門衛(wèi)1層，建筑面積75m2貯運工程外部運輸本工程廠外運輸以公路運輸為主，外來原料由汽車運到倉庫。運輸方式主要采用公路運輸。內(nèi)部貯存1#、6#車間內(nèi)設(shè)置產(chǎn)品倉，3#、4#車間內(nèi)設(shè)原料庫環(huán)保工程廢水處理系統(tǒng)廠區(qū)新建生產(chǎn)廢水處理站處理，處理能力為200m3/d1座320m3事故池（兼作消防尾水收集）廢氣處理系統(tǒng)旋風除塵器、布袋除塵器、水簾幕漆霧凈化等固廢暫存場垃圾箱若干；危廢暫存場設(shè)置在1#、6#油漆車間，面積100m2，最大貯存能力為100噸；一般工業(yè)固廢暫存場設(shè)置在2#、5#機加工車間內(nèi)，占地面積200m2，最大貯存能力為200噸表2-3主要經(jīng)濟技術(shù)指標一覽表序號項目面積1總用地面積193333m22建筑占地面積110096m23總建筑面積138768m24停車位50個5綠化面積29000m26綠化率15%7容積率0.728建筑密度56.95%2.4公用工程2.4.1給排水⑴給水水源本項目用水由宜黃工業(yè)園市政供水管網(wǎng)提供，正常生產(chǎn)用水由接入管網(wǎng)引支管供應。本項目結(jié)合廠區(qū)道路工程建設(shè)，合理布局給排水、消防水管網(wǎng)，滿足項目建成后生產(chǎn)用水、消防用水和廠區(qū)生活用水需要。⑵廠區(qū)供水廠區(qū)供水系統(tǒng)包括生活用水系統(tǒng)、生產(chǎn)用水系統(tǒng)、消防用水系統(tǒng)。生產(chǎn)用水包括工藝用水、地面沖洗水、冷卻循環(huán)用水及環(huán)保設(shè)施用水等，本系統(tǒng)包括進廠引入管、水表、閥門、各用水點的支狀供水管等，項目生產(chǎn)用新鮮水量約為35.23m3/d。生活用水主要為廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)工人及管理人員伙食、洗滌等生活用水，用水量約為45m3/d，由單獨用水管供應。本項目消防用水與生產(chǎn)用水共管供給，由管網(wǎng)構(gòu)成，消防給水管道沿車間呈環(huán)形布置，沿道路敷設(shè)，設(shè)有地上式消火栓，消火栓的間距均不超過120m。⑶排水本項目排水方式采用雨污分流、清污分流的排水制設(shè)計，雨水采用排水管道收集，就近排入工業(yè)園區(qū)雨水排水管道。項目廢水在廠區(qū)處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后，經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入桃陂鄉(xiāng)無名小溪。2.4.2供電項目總用電量約200萬KWh，配置1臺160KV·A變壓器，由宜黃工業(yè)園區(qū)專門變電站電網(wǎng)供電，采用雙回路供電。在各自生產(chǎn)車間設(shè)置低壓變配電間，從各自配電裝置向有關(guān)用電設(shè)備（或現(xiàn)場控制箱）放射式供電。2.4.3供熱項目熱源主要為電以及液化氣。廠區(qū)新建液化天然氣儲罐一座，占地面積6000m2，同時貯存2個臥式天然氣儲罐，儲罐規(guī)格：高13m、直徑2.25m，實際可供全廠5天用氣量。2.5勞動定員及工作制度勞動定員：勞動定員300人，其中：行政管理人員20人；生產(chǎn)人員280人。工作制度：行政管理人員實行行政班次，每天工作8小時，年工作256天；生產(chǎn)部門及相應輔助生產(chǎn)部門采用連續(xù)工作制，年工作日256天，每天3班，每班8小時。2.6總平面布置項目位于宜黃縣豐厚工業(yè)區(qū)內(nèi)，地塊呈規(guī)則矩形形狀，出入口位于用地北廠界，面對園區(qū)規(guī)劃道路，可滿足人流及物流的需要。項目建設(shè)工程主要包括6座生產(chǎn)廠房、液化氣儲罐區(qū)、綜合辦公樓1棟、員工宿舍3棟（底層設(shè)食堂）以及配電間、水泵房、給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)及環(huán)保設(shè)施等。根據(jù)廠區(qū)平面布置，正門及出入口設(shè)置在地塊西面，由西往東依次布置辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)。項目辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)西側(cè)，停車場及綜合辦公樓位于廠區(qū)西北側(cè)，門衛(wèi)室、宿舍樓、籃球場位于廠區(qū)西南側(cè)；廠區(qū)中心按南、北兩列各布置三座廠房，由西往東分別布置涂裝生產(chǎn)線、機加工生產(chǎn)線、熱處理生產(chǎn)線；污水處理設(shè)施沿北廠界建設(shè)，臨近生產(chǎn)區(qū)便于廢水收集；儲罐區(qū)位于廠區(qū)東北側(cè)，靠近廠房三。宜黃縣主導風向為北風，項目生活區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)域主導風向的側(cè)風向，受生產(chǎn)廢氣影響較小。廠區(qū)總平面布置緊湊，分區(qū)明確，滿足生產(chǎn)工藝、運輸、辦公、防火和安全等國家現(xiàn)行的規(guī)范要求；廠區(qū)內(nèi)道路和建筑物之間進行綠化，綠化率約為15%。本項目總平面布置具體詳見附圖四。3工程分析3.1主要原輔材料及能源消耗情況3.1.1主要原輔材料消耗情況項目汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)主要原輔材料有鑄造所用的鋁錠、鋁鍶合金、鋁鈦硼、清渣劑、涂裝及前處理所需的脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑、塑粉、底漆、色漆、面漆、稀釋劑等以及機加工所需的乳化液等。項目具體原輔材料消耗情況見表3-1。3.1.2主要能源消耗情況項目熱源為液化氣，具體原輔材料消耗情況見表3-2。表3-2主要能源消耗情況一覽表名稱規(guī)格及來源單耗消耗量來源kg/套鋁輪轂液化天然氣低位發(fā)熱量：8430kcal/m3；含CH4：96%；含H2S:0.06%1.02752055t/a廠區(qū)設(shè)儲罐新鮮水12.4424888.32t/a市政管網(wǎng)電325.5KW200萬KWh/a市政電網(wǎng)3.2主要設(shè)備情況本項目主要設(shè)備情況見表3-3。表3-3主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單臺功率（KW）數(shù)量（臺套）備注1連式熔解爐GW-525002鑄造車間2連續(xù)式精煉爐AOD-5t602鑄造車間3鋁屑回收機YLX-300B304鑄造車間4除氣機100B1.14鑄造車間5保溫爐ZEH-2000392鑄造車間6鑄造機J4586010鑄造車間7磨具預熱器RT3-180-51604鑄造車間8數(shù)控施壓機3VDZ20-118010鑄造車間9去冒口機12-264.510鑄造車間10連續(xù)熱處理線定制3602熱處理車間11拋丸機ZDL-Q37621.510熱處理車間12立式加工中心V-850222加工車間13V-960222加工車間14V-1160252加工車間15臥式加工中心MAZAK-H630222加工車間16MAZAK-ATV5080302加工車間17MAZAK-FH1080302加工車間18自動去毛機QM10251110加工車間19X射線探傷設(shè)備DGT160920品質(zhì)部20氦氣質(zhì)譜檢漏儀SFJ-2112.220品質(zhì)部21清洗槽定制一條生產(chǎn)線共計13個脫脂、磷化、表調(diào)及水洗槽，每個體積1m38626涂裝車間22噴淋機UF0槽上噴淋7.510涂裝車間23涂裝生產(chǎn)線含噴漆室、流平烘干室2002涂裝車間24風機5.516各車間25空壓機BLT-75AG556各車間26水泵IS50-30-15A152污水站表3-1主要原輔材料消耗情況一覽表類別名稱重要組分、規(guī)格、指標單耗消耗量來源及運輸kg/套鋁輪轂原料鋁錠A356.2Al≥91.53%612000t/a外購、汽運鋁鍶合金Sr20.58％（AI4Sr20）0.02448t/a外購、汽運鋁鈦硼Ti9-11％（AlTi5B1）0.02550t/a外購、汽運熱固性粉末涂料P/T型（環(huán)氧、聚酯樹脂）0.0120t/a外購、汽運底漆樹酯、顏料、濕潤劑、消泡劑、表面調(diào)整劑等添加劑共計70%，醇類溶劑1.8%，酯類溶劑4.2%，水24%。0.0120t/a色漆樹酯、顏料、濕潤劑、消泡劑、表面調(diào)整劑等添加劑共計72%，醇類溶劑0.8%，酯類溶劑10.7%，水16.5%。0.0120t/a面漆樹酯95.7%，添加劑4.3%0.0120t/a稀釋劑石腦油63%，二甲苯11.6%，酯類溶劑4.5%；醇類溶劑20.9%，不含甲苯及甲醇0.00510t/a輔料清渣劑含納(Na)、鉀(K)的氯化物及碳酸鹽0.00612t/a外購、汽運乳化液（切削液）JH-2微乳型切削液0.0120t/a脫脂劑主要成分A劑：氫氧化鈉，B劑：TX-10（烷基酚聚氧乙烯醚）等表面活性劑（為非離子表面活性劑），為無磷、低溫0.0045t/a表調(diào)劑為微堿性的膠體溶液，主要成分是鈦鹽(鈦膠體)和磷酸鈉（15%）0.00081.5t/a磷化劑溶液淡黃色透明液體，主要成分為磷酸二氫鋅、磷酸、硝酸鎳等，其中硝酸鎳含量約1-5%，鋅含量約5%0.0045t/a3.3生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)金屬爐料（鋁錠、鋁鍶合金、鋁鈦硼）本項目的生產(chǎn)工藝過程主要為鋁錠熔化→精煉→鑄造→切冒口金屬爐料（鋁錠、鋁鍶合金、鋁鈦硼）鋁合金鑄造鋁合金鑄造X光探傷X光探傷拋丸拋丸熱處理熱處理機加工機加工氣密性檢查氣密性檢查涂裝前處理涂裝前處理噴漆涂裝噴漆涂裝成品包裝成品包裝成品入庫成品入庫圖3-1項目總工藝流程圖3.3.1鑄造工藝流程（1）熔化：采用連續(xù)式熔解爐將原料鋁錠進行熔化，本項目熔化采用管道天然氣作為燃料，爐內(nèi)溫度在600度至800度左右。天然氣燃燒煙氣G1由15m排氣筒高空排放。（2）扒渣：當鋁錠在熔煉爐里達到熔化溫度充分熔化時，加入適量清渣劑均勻撒在鋁液面，然后用鐵扒將熔劑與渣攪拌混合3~5分鐘，并輕輕(沿爐壁)壓碎渣團，即可扒除熔體表面漂浮的少量氧化渣。本工序產(chǎn)生爐渣S1。（3）調(diào)質(zhì)：在精煉爐調(diào)質(zhì)室中加入約為鋁錠重量4‰的鋁鍶合金與約為鋁錠總重量4.167‰的鋁鈦硼成分進行調(diào)質(zhì)，使得鋁液中各金屬物料的含量比例達到生產(chǎn)要求。合金熔體中加入適量的鋁鍶合金與鋁鈦硼元素，能夠使固液相線溫度差減少，減小合金的糊狀凝固趨勢，并且降低合金熔體表面張力，此外還有去氣、除雜的精煉作用，提高熔體流動性、降低粘度，有利于夾雜物和氣體的排除。（4）精煉：充分熔化并經(jīng)過調(diào)質(zhì)的金屬液在連續(xù)式精煉爐中完成精煉。（5）澆鑄：采用重力澆鑄機將熔化的鋁液原料鑄造成所需尺寸的輪轂毛坯。經(jīng)熔化、精煉的鋁液由人工用送料勺取出加入到鋁重力鑄造機的料筒中，由模具澆口瞬間高壓噴射澆注從而快速凝固。鑄造過程會產(chǎn)生大量的熔煉煙氣及澆鑄廢氣G2（包括金屬氧化物粉塵、煙塵等），經(jīng)多管旋風除塵器除塵后由15m高排氣筒排放，收集的除塵灰為S2。（6）冷卻、脫模：澆鑄成型的工件采用循環(huán)風水系統(tǒng)進行冷卻，采用間接冷卻方式，產(chǎn)生的冷卻廢水W1循環(huán)使用，持續(xù)加入新鮮水，不外排。工件冷卻成形后自動脫模。本項目所使用的脫模劑一般為聚乙烯醇水基自干涂料。冷溶性聚乙烯醇是由醋酸乙烯（VAM）經(jīng)醇解聚合而成，是一種水溶性環(huán)保型高分子聚合物，具有良好的成膜性，高溫下不易分解，無毒。（7）去冒口：用去冒口機將輪轂毛坯的工藝過渡附件（為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而設(shè)計的）去掉，并對鑄件毛坯進行修銼，去除毛刺。本工序產(chǎn)生廢邊角料S3和廢乳化液L1。（8）鋁屑回收：項目擬將鋁屑等廢邊角料進行回收重新回爐熔煉。由于鋁屑上附著大量乳化液，直接回爐會影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此在回爐前需用鋁屑回收機將乳化液脫除，回收機將鋁屑高速旋轉(zhuǎn)離心甩干，迅速去除鋁屑中摻雜的乳化液，通過脫油機下部的出液管，實現(xiàn)切削液回收再利用

，脫油的后鋁屑即可重新回爐熔煉。鑄造工序工藝流程圖見圖3-2（其中W－廢水、G－廢氣、N－噪聲、S－固體廢物，L－廢液，以下同）。鋁合金錠天然氣燃燒煙氣G1鋁合金錠天然氣燃燒煙氣G1天然氣熔化天然氣熔化爐渣S1扒渣爐渣S1扒渣鋁鍶合金、鋁鈦硼鑄造煙氣G2、除塵灰S2調(diào)質(zhì)鋁鍶合金、鋁鈦硼鑄造煙氣G2、除塵灰S2調(diào)質(zhì)精煉精煉澆鑄澆鑄循環(huán)冷卻水W1水冷卻、脫模循環(huán)冷卻水W1水冷卻、脫模乳化液廢邊角料S3廢乳化液L1去冒口乳化液廢邊角料S3廢乳化液L1去冒口輪轂毛坯輪轂毛坯圖3-2圖3-2鑄造工藝流程3.3.2X光探傷、拋丸、熱處理、機加工、氣密性檢驗工段（1）X光探傷：X光探傷機是用于項目鑄造件進行無損檢測，以確定其內(nèi)部是否有缺陷、夾渣裂紋、氣孔等。本工序產(chǎn)生不合格品S4。本項目X射線探傷機生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的輻射影響須另行評價，不屬于本次評價內(nèi)容。（2）拋丸：用拋丸機對輪轂毛坯進行表面清理，過程中會產(chǎn)生一定量的含鐵砂、鋁屑的粉塵G3，采用袋式除塵器處理后通過15米高排氣筒排放，收集的除塵灰為S5。（3）熱處理（退火）：采用燃氣熱風循環(huán)方式，在連續(xù)熱處理爐中加熱輪轂毛坯，爐內(nèi)升溫至500℃后，再保持爐內(nèi)恒溫狀態(tài)（500~550℃），對輪轂毛坯進行保溫，以提高輪轂的強度、塑性和耐腐蝕性。經(jīng)保溫后的工件在空氣中自然冷卻后，再采用自來水進行直接冷卻，冷卻時間5min，過程中需不斷補充蒸發(fā)損失的水分。工件冷卻后再進行人工下件，轉(zhuǎn)入后續(xù)生產(chǎn)過程。本項目熱處理線采用的能源為天然氣，產(chǎn)生的燃燒煙氣先加熱（夾套）固熔爐，再經(jīng)中間管道到時效爐，最后經(jīng)15m排氣筒直接排放。冷卻水循環(huán)使用。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：天然氣燃燒煙氣G4、循環(huán)冷卻水W2。（4）機加工：工藝流程較為簡單，經(jīng)熱處理工段處理過的鑄件臥式加工中心進行加工（表面車光、鏜內(nèi)圓、內(nèi)外圓磨光、鉆孔等工序）后，成為輪轂工件。加工過程中產(chǎn)生的金屬廢邊角料由于混合有廢切削液，需收集后統(tǒng)一送外處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢邊角料S6、廢切削液L2。（5）氣密性檢測：主要是對輪轂工件進行防漏氣檢測，檢測不合格的輪轂廢品返回溶解爐，資源化回用。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：不合格品S7。主要工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點見圖3-3。輪轂毛坯輪轂毛坯不合格品S4X光探傷不合格品S4X光探傷粉塵G3粉塵G3除塵灰S5拋丸除塵灰S5拋丸天然氣燃燒煙氣G4天然氣加熱、保溫天然氣燃燒煙氣G4天然氣加熱、保溫水循環(huán)冷卻水W2冷卻水循環(huán)冷卻水W2冷卻下件下件切削液廢邊角料S6廢切削液L2機加工（表面車光、鏜內(nèi)圓、內(nèi)外圓磨光、鉆孔）切削液廢邊角料S6廢切削液L2機加工（表面車光、鏜內(nèi)圓、內(nèi)外圓磨光、鉆孔）不合格品S7氣密性檢測不合格品S7氣密性檢測圖3-3圖3-3X光探傷、熱處理、機加工、氣密性檢測工藝流程圖3.3.3前處理工段噴淋式前處理生產(chǎn)線由棚體、供液槽體、噴淋系統(tǒng)、槽液加熱溫控系統(tǒng)、水份烘干烘道、排風系統(tǒng)等組成，為全封閉結(jié)構(gòu)，所有清洗過程在封閉空間內(nèi)一次完成。①上件：手工將輪轂工件掛上前處理生產(chǎn)線懸掛輸送鏈。②湯洗：首先用熱水清洗掉工件表面的大顆粒物，處理時間3min，槽液循環(huán)使用，定期更換，產(chǎn)生湯洗廢水W3，排廢水量為1032.24t/a。③脫脂：用脫脂液噴淋工件進行脫脂，處理時間2min，槽液循環(huán)使用，為考慮一直循環(huán)使用而導致水質(zhì)變差，定期更換，產(chǎn)生脫脂廢液W4，排放量約為75t/a。脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)，從而提高涂層的附著力和防腐蝕性。=4\*GB3④一次水洗：接著使用高壓噴槍用純水噴淋沖洗工件上殘留的脫脂液，為后續(xù)工序做準備，噴淋時間約為2min，槽液循環(huán)使用，每天更換，產(chǎn)生脫脂清洗廢水W5，年排廢水量1050t。=5\*GB3⑤表調(diào)：用表面調(diào)整劑噴淋工件，進行表面調(diào)整處理，以提高磷化膜成膜速度和成膜質(zhì)量，表調(diào)時間約0.5min。槽液循環(huán)使用，定期更換，產(chǎn)生弱堿性或酸性含磷表調(diào)廢液W6，排放量約為42t/a。=6\*GB3⑥磷化：用磷化液噴淋工件，進行表面磷化成膜處理，時間3min。槽液循環(huán)使用，定期更換，產(chǎn)生酸性含鎳含磷含鋅磷化廢液W7，年排放量約為69t。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。=7\*GB3⑦二次水洗：使用高壓噴槍用純水噴淋清洗工件，噴淋時間約為2min，槽液循環(huán)使用，每天更換，產(chǎn)生磷化清洗廢水W8，年排廢水量為1134t。=8\*GB3⑧烘干：在燃氣熱風循環(huán)烘道中將工件上的水份烘干，溫度為120~140℃，時間15min。燃燒機產(chǎn)生的天然氣燃燒廢氣G6通過15m高排氣筒直接排放。=8\*GB3⑧冷卻下件：常溫下冷卻工件，人工下件。涂裝前處理工藝流程圖見圖3-4。輪轂工件輪轂工件天然氣水湯洗廢水W3湯洗天然氣水湯洗廢水W3湯洗燃燒煙氣G5脫脂劑水脫脂廢液W4脫脂脫脂劑水脫脂廢液W4脫脂純水純水脫脂清洗廢水W5一次水洗脫脂清洗廢水W5一次水洗表調(diào)劑水表調(diào)廢液W6表調(diào)表調(diào)劑水表調(diào)廢液W6表調(diào)磷化劑水磷化劑水磷化廢液W7磷化磷化廢液W7磷化磷化清洗廢水W8純水二次水洗磷化清洗廢水W8純水二次水洗燃燒煙氣G6燃燒煙氣G6天然氣烘干天然氣烘干冷卻下件冷卻下件圖3-4圖3-4前處理生產(chǎn)工藝流程圖3.3.4涂裝工段涂裝過程主要包括靜電噴涂和液體涂裝。涂裝生產(chǎn)線由噴漆（粉）室、流平室、固定烘道、凈化送風系統(tǒng)、排風管道等組成，為封閉式結(jié)構(gòu)，涂裝過程在封閉空間內(nèi)一次完成。噴漆室采用渦卷式水幕簾噴漆室。=1\*GB3①上件：手工將輪轂工件掛上生產(chǎn)線懸掛輸送鏈；=2\*GB3②靜電噴涂：輪轂噴粉室采用靜電噴涂工藝進行涂裝。靜電噴涂是以接地的被涂物為陽極，涂料霧化器為陰極，接上負高壓電，在兩極間形成高壓靜電場的作用下沿著電力線方向吸向被涂物，放電后粘附在被涂物上，在被涂物的背面靠靜電環(huán)抱作用也能涂上涂料，本項目靜電涂裝涂料附著率約為60%。靜電噴涂產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器進行收集處理（收集率達99%），收集的粉塵全部回用于生產(chǎn)，尾氣則通過15米高排氣筒高空排放。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：噴涂粉塵G7、除塵灰S8。=3\*GB3③固化烘烤：在固化烘道內(nèi)，經(jīng)熱風循環(huán)加熱，于90~170℃下，對噴涂的塑粉進行固化烘烤，時間30min。產(chǎn)生的天然氣燃燒廢氣G8由15米高排氣筒直接排放。=4\*GB3④底漆噴涂：首先在密閉調(diào)漆室內(nèi)將油漆混合均勻，然后由人工將該漆投入雙向門的傳遞箱（設(shè)置于噴涂室內(nèi)），該傳遞箱上鑲有噴槍輸送管，噴涂室內(nèi)工人操作噴槍先對工件進行底漆噴涂。漆霧和揮發(fā)出的有機廢氣（主要為二甲苯、非甲烷總烴）經(jīng)水簾凈化后形成廢氣G9，再經(jīng)活性炭吸附處理后由15米高排氣筒排空。水簾槽液循環(huán)使用，槽液中的漆渣S9采用清渣劑進行處理后除去，水簾幕廢水W9從而循環(huán)使用，定期更換。=5\*GB3⑤底漆流平：在底漆流平室內(nèi)進行流平，使漆膜在輪轂工件上均勻分布，時間約為12min。=6\*GB3⑥底漆固化烘烤：在固化烘道內(nèi)，經(jīng)熱風循環(huán)加熱，對噴涂的面漆進行固化烘烤，使底漆在凝固在工件表面上。揮發(fā)出的有機廢氣G10經(jīng)活性炭吸附處理后由15米高排氣筒排空，天然氣燃燒廢氣G8由15m排氣筒直接排空。=7\*GB3⑦色漆噴涂：完成底噴后，將工件靜置讓其自然冷卻，再進行一次色漆涂裝，得到不同顏色要求的輪轂件。本工序與底漆噴涂類似，主要產(chǎn)生有機廢氣G11、水簾幕廢水W10以及漆渣S10。=8\*GB3⑧色漆流平：本工序與底漆流平類似。=9\*GB3⑨色漆固化烘烤：本工序與底漆固化烘烤類似，主要產(chǎn)生有機廢氣G12和天然氣燃燒廢氣G8。=10\*GB3⑩面漆噴涂：完成色噴后，將工件靜置讓其自然冷卻，再進行一次面漆涂裝。本工序與底漆噴涂類似，主要產(chǎn)生有機廢氣G13、水簾幕廢水W11以及漆渣S11。=8\*GB3⑧面漆流平：本工序與底漆流平類似。=9\*GB3⑨面漆固化烘烤：本工序與底漆固化烘烤類似，主要產(chǎn)生有機廢氣G14和天然氣燃燒廢氣G8。=10\*GB3⑩冷卻下件：在室溫下冷卻鋁輪轂工件，手工下件。項目涂裝工序工藝流程圖見圖3-5。輪轂工件粉塵G7輪轂工件粉塵G7熱固性粉末壓縮空氣除塵灰S8靜電噴涂熱固性粉末壓縮空氣除塵灰S8靜電噴涂天然氣燃燒廢氣G8天然氣天然氣燃燒廢氣G8天然氣有機廢氣G9固化烘烤有機廢氣G9固化烘烤水簾幕廢水W9、漆渣S9底漆、稀釋劑壓縮空氣底漆噴涂水簾幕廢水W9、漆渣S9底漆、稀釋劑壓縮空氣底漆噴涂有機廢氣G有機廢氣G10、天然氣燃燒廢氣G8底漆流平天然氣底漆固化烘烤天然氣底漆固化烘烤天然氣色漆固化烘烤色漆流平色漆、稀釋劑壓縮空氣有機廢氣G11色漆噴涂天然氣色漆固化烘烤色漆流平色漆、稀釋劑壓縮空氣有機廢氣G11色漆噴涂水簾幕廢水W10、漆渣S10水簾幕廢水W10、漆渣S10有機廢氣有機廢氣G12、天然氣燃燒廢氣G8面漆、稀釋劑壓縮空氣水簾幕廢水W11、漆渣S11有機廢氣G面漆、稀釋劑壓縮空氣水簾幕廢水W11、漆渣S11有機廢氣G13面漆噴涂面漆流平面漆流平天然氣有機廢氣G14、天然氣燃燒廢氣天然氣有機廢氣G14、天然氣燃燒廢氣G8面漆固化烘烤面漆固化烘烤冷卻下件冷卻下件包裝入庫包裝入庫圖3-5圖3-5涂裝生產(chǎn)工藝流程3.4物料平衡及水平衡3.4.1水平衡（1）供水系統(tǒng)本次項目供水由江西宜黃工業(yè)園區(qū)自來水廠提供。生產(chǎn)過程中涂裝前處理一次水洗、二次水洗工序中使用純水，其余大部分工藝用水、車間地面沖洗及員工生活等用水為自來水。項目設(shè)置1套純水制備裝置，設(shè)計產(chǎn)水能力為10t/h，純水制備工藝采用RO反滲透。RO純水制備工藝流程圖詳見3-6。原水原水加藥裝置介質(zhì)過濾器碳濾軟化系統(tǒng)出水RO精過濾圖3-6項目RO純水制備工藝流程圖工藝簡介：首先對自來水進行前處理，采用精密過濾器等過濾去除水中的懸浮物、泥砂、有機物、膠體等雜質(zhì)，精密過濾器過濾是一種效率高，阻力小的深層過濾元件，適用于對含懸浮雜質(zhì)較低水的進一步凈化。然后進入RO脫鹽系統(tǒng)，去除水中溶解性鹽類。RO脫鹽系統(tǒng)是當今世界上最先進的脫鹽技術(shù)。本項目采用進口反滲透膜，更換周期為1.5年，預計運行成本為0.072元/t。該系統(tǒng)具有出水質(zhì)量高、連續(xù)生產(chǎn)、使用方便、不用酸堿、不污染環(huán)境、占地面積小、運行經(jīng)濟等一系列優(yōu)點。（2）排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分為雨水和污水兩部分，采用雨污分流制。雨水采用地面明溝收集，就近排入雨水管網(wǎng)。純水制備設(shè)備RO濃水就近排入雨水管網(wǎng)。廢水分類收集，經(jīng)廠區(qū)廢水處理站處理達標后，經(jīng)管網(wǎng)排入桃陂鄉(xiāng)無名小溪，最終匯入宜黃河。（3）給排水平衡項目用水總量為231.22m3/d，其中：新鮮水用量97.22m3/d，循環(huán)水量134m3/d，損耗水量39.63m3/d，用水循環(huán)率約為57.95%。項目全廠水平衡詳見表3-4及圖3-7。表3-4項目水平衡表單位：m3/d序號用水單元給水（m3/d）排水（m3/d）總用水量新水量循環(huán)水量排放水損耗水1生活用水454503692冷卻循環(huán)水99990093前處理及純水制備55.8321.833418.44（含4.9*）3.394涂裝生產(chǎn)線11.91.9100.915地面及設(shè)備沖洗2.52.502.250.256綠化用水16.9916.990016.99合計231.2297.2213457.5939.63注：*為純水制備排放的濃水損耗9損耗945員工生活用水36化糞池45員工生活用水36化糞池損耗5損耗5365鑄造冷卻水365鑄造冷卻水循環(huán)50t/d循環(huán)50t/d4損耗4熱處理冷卻水4損耗4熱處理冷卻水循環(huán)40t/d循環(huán)40t/d52.690.91.9損耗152.690.91.9損耗1新鮮水97.22循環(huán)10t/d涂裝生產(chǎn)線自建污水處理站新鮮水97.22循環(huán)10t/d涂裝生產(chǎn)線自建污水處理站地面及設(shè)備沖洗2.25損耗0.252.552.69地面及設(shè)備沖洗2.25損耗0.252.552.69循環(huán)34t/d循環(huán)34t/d13.54涂裝前處理損耗3.395.4313.54涂裝前處理損耗3.395.4311.5t純水11.5t純水宜黃河57.59桃陂鄉(xiāng)無名小溪4.916.4RO純水制備宜黃河57.59桃陂鄉(xiāng)無名小溪4.916.4RO純水制備損耗16.99損耗16.99廠區(qū)綠化用水16.99廠區(qū)綠化用水16.99圖3-9建設(shè)項目給排水平衡圖單位：m3/d3.4.2鋁合金物料平衡本項目鋁合金物料平衡見表3-5和圖3-6。表3-5本項目鑄造、機加工工段金屬平衡表單位：t/a序號入方出方物料名稱數(shù)量（t/a）名稱含量（t/a）1鋁錠12000產(chǎn)品工件11252.072鋁鍶合金48廢氣鑄造煙塵5.53鋁鈦硼50拋丸粉塵0.924邊角料1000廢渣除塵灰131.065不合格品1038.2進入爐渣540.67邊角料1167.78不合格品1038.2合計14136.214136.2爐窯煙氣爐窯煙氣4.42+1.08鋁合金錠12000、鋁合金錠12000、鋁鍶合金48、鋁鈦硼50熔化扒渣精煉澆鑄熔化扒渣精煉澆鑄除塵灰39.82爐渣540.67除塵灰39.82爐渣540.67切冒口邊角料切冒口邊角料1000粉塵0.92不合格品525.6粉塵0.92不合格品525.6冷卻、脫模切冒口X光探傷拋丸冷卻、脫模切冒口X光探傷拋丸除塵灰91.24除塵灰91.24機加工邊角料167.78不合格品機加工邊角料167.78不合格品512.6前處理氣密性檢測熱處理機加工前處理氣密性檢測熱處理機加工產(chǎn)品11252.07組裝產(chǎn)品11252.07組裝涂裝圖3-6鋁合金物料衡算圖3.4.3項目油漆溶劑及二甲苯平衡（1）本項目油漆用量本項目油漆及溶劑使用的情況見表3-6。表3-6本項目的油漆、稀釋劑使用情況一覽表工藝名稱油漆種類稀釋劑作業(yè)方式固化方式用量(t/a)用量(t/a)底漆噴涂20（固份14、溶劑1.2）水性漆不用稀釋劑水簾噴漆烘干固化色漆噴涂20（固份14.4、溶劑2.3）水性漆不用稀釋劑面漆噴涂20（固份20）10（二甲苯1.16、溶劑類8.84）（2）油漆（含稀釋劑）物料平衡項目油漆總用量為60t/a（其中固含量48.4t/a，有機溶劑3.5t/a），稀釋劑用量為10t/a（其中二甲苯含量1.16t/a、溶劑類8.84t/a）。在噴漆時，油漆50%的固含量會損耗掉，損耗量為24.2t/a，損耗量中50%形成漆渣，50%形成漆霧，其中漆霧采取水簾式裝置（處理效率90%）進行處理；25%的有機溶劑揮發(fā)，75%附著在工件表面，附著的部分在烘干過程中全部揮發(fā)，采取活性炭吸附（吸附效率80%）處理；二甲苯約0.26%進入水中，其余揮發(fā)采取活性炭吸附處理。項目油漆及稀釋劑物料平衡見圖3-7及表3-7。表3-7油漆及稀釋劑物料平衡一覽表投入（t/a）產(chǎn)出（t/a）油漆60進入產(chǎn)品24.2稀釋劑10隨廢氣排放漆霧（固份）1.21溶劑廢氣（以THC計）2.468二甲苯0.232固廢漆渣12.1進入水簾廢水漆渣10.89二甲苯0.003進入活性炭溶劑廢氣（以THC計）9.872二甲苯0.925合計70合計70備注：本平衡不含固體粉料噴涂。稀釋劑10稀釋劑10（二甲苯1.16、溶劑類8.84）底漆+色漆+面漆60（固份48.4、溶劑3.5）噴涂噴涂漆渣漆渣12.1工件附著工件附著34.325（固份24.2、溶劑9.255、二甲苯0.87）漆霧（固份12.1）；溶劑揮發(fā)3.085；二甲苯揮發(fā)0.29水簾幕處理+活性炭吸附烘干室水簾幕處理+活性炭吸附烘干室排入環(huán)境空氣（固份1.21、溶劑0.617、二甲苯0.058排入環(huán)境空氣（固份1.21、溶劑0.617、二甲苯0.058）進入水簾廢水（固份10.89、二甲苯0.003）進入活性炭（溶劑2.468、二甲苯0.229）溶劑揮發(fā)9.255、二甲苯揮發(fā)0.87進入產(chǎn)品24.2活性炭吸附活性炭吸附進入活性炭進入活性炭（溶劑7.404、二甲苯0.696）排入排入環(huán)境空氣（溶劑1.851、二甲苯0.174）圖3-7油漆（含稀釋劑）物料衡算圖單位：t/a3.4.4元素平衡（1）鎳平衡本項目涂裝采用鋅系磷化，磷化劑中含一定量的鎳和鋅。磷化工序中鎳和鋅在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程。因此，磷化液中鎳、鋅的去向主要為產(chǎn)品中磷化膜中鎳、鋅含量以及產(chǎn)品在磷化過程中帶出液中鎳、鋅含量（進入磷化廢液、廢水）。磷化劑中硝酸鎳含量為1-5%，本次平衡按2.5%計，則磷化劑中金屬鎳的含量為0.8%。磷化劑中含鎳總量為0.04t/a。其中進入廢水中的鎳有0.008t/a，其余的鎳以磷化膜的形式進入產(chǎn)品中，由此計算，本項目金屬鎳物料平衡詳見圖3-8。鎳（40）鎳（40）磷化廢水含鎳（8）產(chǎn)品磷化膜中含鎳（32）圖3-8鎳平衡（單位：kg/a）（2）鋅平衡本項目磷化劑用量為5t/a，含有磷酸二氫鋅20%，折合含鋅量為5%，則磷化劑中含鋅總量為0.25t/a。其中進入廢水中的鋅有0.03t/a，其余的鎳以磷化膜的形式進入產(chǎn)品中。本項目鋅物料平衡詳見圖3-9。鋅（250）鋅（250）磷化廢水含鋅（30）產(chǎn)品磷化膜中含鋅（220）圖3-8鋅平衡（單位：kg/a）（3）磷平衡項目涂裝前處理工段中，涉及磷的主要為表調(diào)和磷化，項目使用表調(diào)劑1.5t/a，表調(diào)劑中含磷酸鈉15%，折合含磷量為2.84%，則表調(diào)劑中共帶入磷0.0426t/a。磷化劑年使用量5t，含有磷酸二氫鋅20%，磷酸5%，折合含磷量為6.37%，磷化劑中帶入磷量合計為0.3185t/a。其中進入廢水中的磷酸鹽（以P計）為0.072t/a，其余的磷以磷化膜的形式進入產(chǎn)品中，由此計算，本項目磷物料平衡詳見圖2.5-6。磷（361.1）磷（361.1）表調(diào)、磷化廢水含磷（72）產(chǎn)品磷化膜中含磷（289.1）圖2.5-6磷平衡（單位：kg/a）3.6營運期污染源分析3.6.1廢氣本項目的廢氣：天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣；鋁合金錠等熔化、澆注等過程中產(chǎn)生的高溫鑄造煙氣；拋丸粉塵；靜電噴涂過程中產(chǎn)生的粉塵；油漆噴涂、流平、固化烘烤中產(chǎn)生的有機廢氣等。有組織排放的廢氣（1）燃燒煙氣（G1、G4、G5、G6、G8）本項目以天然氣為熱源燃料，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)排氣筒有組織排放。項目生產(chǎn)使用液化天然氣（簡稱為LNG）2055t/a，LNG氣化后天然氣總量約為3072000m3/a，燃燒后總排風量為30000m3/h。根據(jù)《環(huán)境保護使用數(shù)據(jù)手冊》表2-63，每千立方天然氣完全燃燒排放的污染物以SO20.1kg，煙塵0.24kg，NOx0.63kg計。燃料天然氣為清潔能源，燃燒煙氣不需上處理措施，只經(jīng)排氣筒高空排放。因此，燃燒煙氣中SO2產(chǎn)生量為0.3072t/a，排放量為0.3072t/a；煙塵產(chǎn)生量為0.73728t/a，排放量為0.73728t/a；NOx產(chǎn)生量為1.93536t/a，排放量為1.93536t/a。天然氣使用及污染物排放情況見表3-8。表3-8本項目天然氣使用及污染物排放情況名稱年使用量工作時間處理風量產(chǎn)生量備注溶解爐、保溫爐120萬Nm3/a6144h/a5000m3/h×2SO20.12t/a煙塵0.288t/aNOx0.756t/a經(jīng)爐體引風機抽風收集，兩生產(chǎn)線分別經(jīng)1#、4#排氣筒排放加熱、保溫（熱處理）17.2萬Nm3/a6144h/a2000m3/h×2SO20.0172t/a煙塵0.04128t/aNOx0.10836t/a經(jīng)爐體引風機抽風收集，兩生產(chǎn)線分別經(jīng)2#、5#排氣筒排放湯洗、烘干（前處理）90萬Nm3/a2048h/a4000m3/h×2SO20.09t/a煙塵0.216t/aNOx0.567t/a經(jīng)烘道引風機抽風收集，兩生產(chǎn)線分別經(jīng)3#、6#排氣筒排放固化烘烤（噴塑）80萬Nm3/a2048h/a4000m3/h×2SO20.08t/a煙塵0.192t/aNOx0.504t/a經(jīng)烘道引風機抽風收集，兩生產(chǎn)線分別經(jīng)3#、6#排氣筒排放注：天然氣低位發(fā)熱量：8430kcal/m3。（2）鑄造煙氣（G2）鑄造煙氣主要包括溶解爐煙氣、保溫精煉爐煙氣、爐門加料口煙氣、澆鑄煙氣等，主要污染物為煙塵、Al2O3等金屬氧化物。根據(jù)冀晨光“鋁熔煉保溫爐煙塵治理工藝分析選擇”《有色金屬加工》（2009年8月第4期）介紹，粉塵濃度約為300～400mg/m3，扒渣時煙塵濃度實測可高達800mg/m3左右；按廣州市盛頡除塵設(shè)備有限公司“熔鋁爐煙塵治理”介紹，粉塵濃度約為300～600mg/m3；綜合對比，確定本項目鑄造工序中煙（粉）塵產(chǎn)生濃度為450mg/m3。當鋁錠在電爐里熔化成鋁液后，需要定期扒除鋁液表面漂浮的少量氧化渣，扒渣過程會有少量煙塵散發(fā)，扒渣時煙塵濃度實測可高達800mg/m3左右；扒渣廢氣可被熔解爐上方的集氣罩收集，并與鑄造廢氣一起經(jīng)多管旋風除塵。建設(shè)單位擬在熔解爐、精煉爐配備爐膛引風機進行收集；爐門廢氣通過集氣罩進行收集；澆鑄廢氣收集方式為在每個流槽上方加設(shè)半封閉式集氣罩收集其煙氣。鑄造煙氣經(jīng)收集后采用多管旋風除塵，總處理風量為（單條生產(chǎn)線，煙塵產(chǎn)生量為44.24t/a。該除塵器除塵效率以90%計，年工作6144h，鑄造煙氣經(jīng)治理后排放濃度及速率分別為45mg/m3、0.72kg/h，最終由15米高排氣筒高空達標排放，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二時段=2\*ROMANII類區(qū)標準《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中規(guī)定的煙塵最高允許排放濃度（150mg/m3）要求。本項目設(shè)2條鋁合金汽車輪轂生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線產(chǎn)生的鑄造煙氣經(jīng)各自的廢氣處理措施處理后，各經(jīng)1根15m高排氣筒排放，分別為1#、4#排氣筒。（3）拋丸粉塵（G3）項目在拋丸及靜電噴涂過程中分別會產(chǎn)生一定量的金屬粉塵G3及涂裝粉塵G7。本項目設(shè)單獨的拋丸室，類比同類項目，確定拋丸工段粉塵產(chǎn)生濃度為2500mg/m3，采用與拋丸室配套的布袋除塵器進行處理，除塵效率以99%計，年工作6144h，則拋丸粉塵經(jīng)治理后排放濃度及速率分別為25mg/m3、0.15kg/h，廢氣經(jīng)處理后由15米高排氣筒高空排放，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中規(guī)定的顆粒物最高允許排放濃度（120mg/m3）和最高允許排放速率（3.5kg/h）的限值要求。本項目設(shè)2條鋁合金汽車輪轂生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線產(chǎn)生的拋丸粉塵經(jīng)各自的廢氣處理措施處理后，分別經(jīng)1根15m高排氣筒排放，分別為2#、5#排氣筒。（4）靜電噴涂粉塵（G7）靜電噴涂工藝在獨立的噴粉間內(nèi)進行，年工作時間2048h，年用量約20t。生產(chǎn)過程中粉末涂料的附著率按60%計，其余40%的涂料粉末（8t/a）經(jīng)布袋除塵器集塵處理后，99%的的粉末涂料（7.92t/a）收集后全部回用于生產(chǎn)，另有約1%左右的粉塵（0.08t/a）經(jīng)15m高排氣筒排放。除塵器處理風量為，經(jīng)處理后的粉塵排放濃度為6.51mg/m3，排放速率0.039kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中顆粒物最高允許排放濃度（120mg/m3）和最高允許排放速率（3.5kg/h）的限值。本項目設(shè)2條鋁合金汽車輪轂生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線產(chǎn)生的噴涂粉塵經(jīng)各自的廢氣處理措施處理后，分別經(jīng)1根15m高排氣筒排放，分別為3#、6#排氣筒。（5）漆霧、有機廢氣（G9~G14）本項目噴漆在2個密閉的噴漆室進行，噴過漆后的部件進入流平室流平后，再進入烘干室進行烘干。①漆霧本項目涂裝過程中油漆使用量為48.4t/a，其中油漆中的固份約50%（24.2t）附著在需噴涂的部件上；25%形成漆渣（12.1t/a），25%形成漆霧（12.1t/a）。項目噴漆時間為2h/d（512h/a），則漆霧產(chǎn)生速率為23.63kg/h，噴漆時噴漆間的風量共為8000×2=16000m3/h，產(chǎn)生濃度為1476.8mg/m3，對噴漆階段產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)抽風集氣后擬采取水簾式處理裝置進行處理，處理后的廢氣通過15m高排氣筒高空排放，處理效率可達98%。則處理后排放濃度為29.5mg/m3，排放速率為0.47kg/h，分別經(jīng)7#、8#排氣筒排放，高度均為15米。②二甲苯根據(jù)工程分析及物料平衡二甲苯主要產(chǎn)生于稀釋劑中，在涂裝工序，噴漆的稀釋劑中二甲苯含量為1.16t/a。二甲苯揮發(fā)分三個階段：噴漆階段、流平階段和烘干階段。在噴漆階段，二甲苯揮發(fā)量占總量的20%，產(chǎn)生量為0.232t/a，噴漆時間按2h/d（512h/a）計算，則二甲苯產(chǎn)生速率為0.453kg/h，噴漆時噴漆間的風量共為8000×2=16000m3/h，產(chǎn)生濃度為28.3mg/m3，對噴漆階段產(chǎn)生的二甲苯，經(jīng)抽風集氣后擬采用2套活性炭吸附處理系統(tǒng)處理，處理效率可達到80%。則處理后排放濃度為5.7mg/m3，排放速率為0.091kg/h，分別經(jīng)7#、8#排氣筒排放，高度均為15米。在流平階段，二甲苯揮發(fā)量占總量的5%，產(chǎn)生量為0.058t/a，流平時間按0.5h/d（128h/a）計算，則二甲苯產(chǎn)生速率為0.453kg/h，噴漆時噴漆間的風量共為8000×2=16000m3/h，產(chǎn)生濃度為28.3mg/m3，對噴漆階段產(chǎn)生的二甲苯，經(jīng)抽風集氣后擬采用2套活性炭吸附處理系統(tǒng)處理，處理效率可達到80%。則處理后排放濃度為5.7mg/m3，排放速率為0.091kg/h，分別經(jīng)7#、8#排氣筒排放，高度均為15米。在烘干階段，二甲苯揮發(fā)量占總量的75%，產(chǎn)生量為0.87t/a，烘干時間為5.5h/d（1408h/a）計算，則二甲苯產(chǎn)生速率為0.618kg/h，噴漆時噴漆間的風量共為8000×2=16000m3/h，產(chǎn)生濃度為38.6mg/m3，對噴漆階段產(chǎn)生的二甲苯，經(jīng)抽風集氣后擬采用2套活性炭吸附處理系統(tǒng)處理，