煤礦噴漿作業(yè)實習(xí)報告

煤礦噴漿作業(yè)實習(xí)報告單位：石臺中隊實習(xí)人：一、實習(xí)時間：2012年1月16日至2012年3月1日二、實習(xí)地點：石臺煤礦基建五區(qū)三、實習(xí)目的：了解熟悉煤礦巷道掘進噴漿作業(yè)，熟練掌握噴漿作業(yè)程序和安全注意事項。四、實習(xí)報告內(nèi)容：一、PZ-7干式噴漿機技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力：5.5m3/h

最大傳送距離：200m

適用材料配比:水泥/砂石=1:3-4

適用材料水灰比:≤0.4-0.45

最大骨科粒徑:Φ20mm

輸料管內(nèi)徑:Φ50mm

工作壓力:0.2-0.4Mpa

耗風(fēng)量:7-8m3/min

上料高度:1.1M

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:11r/min

功率:5.5kw

電壓等級:380v或660v

機器軌距:600mm外形尺寸(長×寬×高):1520×820×1280mm

整機重量:650kg二、做好噴漿前的各項準備工作1、準備噴漿材料

（l）、水泥：使用的牌號、標號符合規(guī)程要求。

（2）、砂子采用中砂和粗砂，使用前要過篩，含量不大于3％。

（3）、石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。

（4）、水選用飲用的自來水及潔凈的天然水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水。

（5）、速凝劑在使用前應(yīng)根據(jù)水泥性能相溶性實驗，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2．5％一4％，要求在3—5分鐘初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，速凝劑在使用時就地拆開包裝，受潮，變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。

（6）、噴射混凝土工藝采用潮噴法，拌制潮噴混合料時，砂和石子要用水潤濕，其含水率應(yīng)嚴格掌握，混合料應(yīng)攪拌均勻，人員攪拌時，至少攪拌三次以上，機械攪拌可采用安V工型螺旋攪拌機。

（7）、潮噴混合料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，混合料存放時間不得超過二小時。

2、檢查作業(yè)地點的準備工作

(1)檢查井巷掘進工程質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。

(2)敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存矸，并且要達到兩幫基礎(chǔ)深度。

(3)對影響作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除的如電纜管線，風(fēng)筒先等必需加強保護遮蓋。

(4)噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。

(5)在噴射地段鋪上舊皮帶，做好回彈物的回收利用準備。

3、檢查噴漿機是否正常

(1)檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。

(2)將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合與旋轉(zhuǎn)襯板是否銹蝕，粘緊。

(3)點開動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。

(4)擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴密，平穩(wěn)。

(5)油水分離器的油水排凈。

(6)打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短預(yù)調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管2—3分鐘。

(7)空載試運轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查噴槍是否完好

噴漿操作手負責卸開噴槍部件的零部件，檢查來料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的零部件立即更換。

5、檢查風(fēng)、水管、輸料管送風(fēng)、給水試驗，檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況。出料彎頭有無堵塞。6、檢查壓力表是否完好。

三、噴漿作業(yè)方法

1、劃分區(qū)段

(1)噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1．5—2．0米為宜。

(2)平巷及峒室每段的噴射序，應(yīng)先墻后拱，自上而下。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴射，先墻后拱。

2、噴漿機操作作業(yè)方法

(1)操作人員首先要掌握噴漿機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴漿機的開停順序為：開動時，先開風(fēng)后給水，最后送電給料，停止時，先停止給料，待料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。

(2)按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長或縮短，工作風(fēng)壓均勻按時調(diào)整。

工作風(fēng)壓(MPa)=0．1+0．0013×輸料管長度(m)

3、噴漿機操作注意事項

(1)必須掌握啟動、停開順序。

(2)往料斗上料要均勻連續(xù)。料上口要有篩篦。

(3)注意風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指釘發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應(yīng)立即停止，檢查處理。

(4)處理出料彎管或清理料罐時，應(yīng)停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐中。

(5)發(fā)生機械故障進行處理時，必須及時停風(fēng)、停電，開機送風(fēng)送電時，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。

(6)各操作人員要密切配合，堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即停止加料，停電停風(fēng)進行處理。

(7)施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水、不能繼續(xù)作業(yè)時，噴漿機和輸料管中的混合料必須及時清凈。

(8)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時清洗噴射及附屬機具，防止粘附的料塊掉下堵管。

4、噴槍操作方式

(1)噴漿前，先用風(fēng)水沖洗巖面。

(2)噴射開始時，先開水、開風(fēng)再上料，結(jié)束時先停止上料，再停機、停風(fēng)、停水。水壓一般比壓風(fēng)大O．1MPa。

(3)槍噴口到噴射面距離為0．6—1．2米；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應(yīng)先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。

(4)噴槍應(yīng)按螺旋形軌跡，一圈壓一圈均勻地緩慢運動，螺旋圈直徑約為300毫米。

(5)噴槍操作手要嚴格控制水灰比(0．4—0．5)，當水灰比適宜時，混凝土表面平整、潮潤光澤、粘性、密實性好、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

(6)一次噴射厚度，一般摻速凝劑時為60(頂)一100(幫)mm，不摻速凝劑時為40(頂)一70(幫)mm。當分層噴射混凝土?xí)r，必須在前一層噴射混凝土終凝后再進行。若終凝l小時以后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗受噴面，去掉粉塵和雜物。

5、噴槍操作注意事項

(1)噴漿手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈，粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。

(2)不讓膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

(3)在噴漿作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時，應(yīng)將噴槍對準下方并避開行人及其它操作人員。(4)用敲擊法疏通堵塞時，噴漿手和輔助操作人員緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人，如用高壓吹堵塞時，其工作風(fēng)壓不得超過0．4MPa，噴槍中的前方嚴禁有人。(5)高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。噴拱頂時，噴槍距巖面不超過1.2(6)噴漿作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時拆開噴槍，清洗水環(huán)使水眼保持暢通。(7)凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣，防塵口罩或面具（眼鏡）和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應(yīng)更換。五、實習(xí)體會：首先，我要感謝石臺礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對我們中隊這次實習(xí)活動，提供了大力的支持，可以說是要人給人，要物給物，更要感謝基建五區(qū)的廣大職工，在井下實習(xí)現(xiàn)場手把手教我如何操作，讓我們可以將我們所學(xué)的所有知識用于實際的工作之中，并且令我們在實習(xí)的過程中體會到了書本和現(xiàn)實工作的差距，更讓我們學(xué)到了好多書本中所接觸不到的東西，對我今后的工作具有很大的指導(dǎo)意義。在這次實習(xí)中