SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石面層施工方案

SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石面層施工方案本工程全線行車道上面層為：4cm或5cm瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）上面層。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙瀝青瑪蹄脂碎石（SMA－13）表面采用SBS聚合物作改性劑的改性瀝青。SBS聚合物改性瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求針入度（25℃，100g，5S）≥0.1mm50～70針入度指數(shù)PI≥-0.2～+1.0延度（5℃，5cm/mim）≥cm30軟化點(diǎn)（TR&B）≥℃60動(dòng)力粘度（60℃）≥Pa.S800動(dòng)力粘度（135℃）≤Pa.S3閃點(diǎn)≥℃230溶解度≥%99貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差≤℃2.5彈性恢復(fù)（25℃）≥%70TFOT（或RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化≤%0.6針入度比（25℃）≥%65延度（5cm/mim，5℃）≥cm20SHRP性能等級(jí) PG70－22瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）表面層選用符合要求的玄武巖或輝綠巖，粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近似立方體顆粒的碎石。粒徑大于4.75mm，其規(guī)格應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）規(guī)定。粗集料的質(zhì)量技術(shù)要求在《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）有關(guān)規(guī)定的指標(biāo)基礎(chǔ)上，作適當(dāng)提高。SMA-13面層集料技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求石料壓碎值≤%20石料高溫壓碎值≤%24洛杉磯磨耗損失≤%28表觀相對(duì)密度≥t/m32.6吸水率≤%2.0對(duì)瀝青的粘附性≥%5級(jí)堅(jiān)固性≤%12針片狀顆粒含量（混合料）≤其中粒徑大于9.5mm≤其中粒徑小于9.5mm≤%151218水洗法＜0.075mm顆粒含量≤%1號(hào)料0.62號(hào)料0.83號(hào)料1.04號(hào)料12.5軟石含量≤%3石料磨光值≥BPN42石料沖擊值≤%20抗壓強(qiáng)度≥KPa120細(xì)集料砂當(dāng)量≥%60細(xì)集料含泥量≤%3細(xì)集料亞甲藍(lán)值≤g/kg25棱角性（流動(dòng)時(shí)間）≥S30集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工場(chǎng)，對(duì)不合格的集料不得裝車、裝船，對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗集料每500T檢驗(yàn)一次。對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)集料每200T檢驗(yàn)一次。填料宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，拌和機(jī)回收的粉料不得采用。一、施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作1.必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)。SMA上面層采用機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要施工機(jī)械。（1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，額定產(chǎn)量大于320T/H。全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級(jí)除塵裝置和木質(zhì)素纖維添加裝置。（2）進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)二臺(tái)。（3）非接觸式平衡梁裝置兩套（4只）。（4）壓路機(jī)：靜重不小于10T雙鋼輪壓路機(jī)不少于4臺(tái)（其中帶振動(dòng)壓路機(jī)不少于3臺(tái)），小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)。（5）載重量15T以上的自卸汽車宜備20輛左右。（6）小型瀝青灑布車1輛。2.必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：（1）針入度儀、（2）延度儀、（3）軟化點(diǎn)儀、（4）瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀、（5）馬歇爾試件擊實(shí)儀、（6）試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)、（7）脫模器、（8）瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀）、（9）瀝青路面用標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）、（10）集料壓碎值試驗(yàn)儀、（11）烘箱（至少兩臺(tái)）、（12）試模（不少于12只）、（13）恒溫水浴、（14）冰箱、（15）路面取芯機(jī)、（16）路面平整度儀、（17）砂當(dāng)量?jī)x二、上面層改性瀝青SMA-13的配合比設(shè)計(jì)改性瀝青SMA-13的礦料級(jí)配采用間斷級(jí)配，設(shè)計(jì)圖紙推薦的瀝青混合料級(jí)配和瀝青用量表如下：結(jié)構(gòu)類型通過(guò)下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）瀝青用量（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075SMA-1310090-10050-7520-3415-2614-2412-2010-169-158-126.0-6.5改性瀝青SMA-13配合比設(shè)計(jì)包括馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)配合比檢驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。改性瀝青SMA-13配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試件體積設(shè)計(jì)方法，混合料的體積組成結(jié)構(gòu)如下圖所示。VCAmixVMA空隙VVVCAmixVMA空隙瀝青瀝青混合料VA瀝青細(xì)集料、填料、纖維細(xì)集料、填料、纖維粗集料（＞4.75mm）粗集料（＞4.75mm）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等三個(gè)階段進(jìn)行。1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)（1）按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法精確測(cè)定各種原材料的相對(duì)密度，其中粗集料（1號(hào)料和2號(hào)料）為毛體積相對(duì)密度和表觀相對(duì)密度，細(xì)集料（3號(hào)料和4號(hào)料）和礦粉為表觀相對(duì)密度。（2）設(shè)計(jì)初試級(jí)配。調(diào)整各種礦料比例，設(shè)計(jì)3個(gè)不同粗細(xì)的初試級(jí)配，必須符合表一的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍的要求，3個(gè)級(jí)配的4.75mm通過(guò)率應(yīng)分別為23%、27%、31%左右，3個(gè)級(jí)配礦粉數(shù)量宜相同，使0.075mm通過(guò)率為10%左右。按式（a）計(jì)算初始級(jí)配礦料的平均毛體積相對(duì)密度γsb和按式（b）計(jì)算大于4.75mm粗集料的混合毛體相對(duì)密度γCA。（a）（b）式中：P1、P2、P3、P4、P5——為各礦料的配比，其和為100；γ1、γ2、γ3、γ4、γ5——分別為1號(hào)料和2號(hào)料的毛體積相對(duì)密度以及3號(hào)料、4號(hào)料、礦粉的表觀相對(duì)密度。（3）用搗實(shí)法測(cè)定大于4.75mm的粗集料搗實(shí)密度ρs按（T0309）試驗(yàn)，由式（c）計(jì)算各組初試級(jí)配搗實(shí)狀態(tài)下粗集料間隙率VCADRC。（c）式中：ρw——水的密度（g／cm3，常溫下可取0.999）。（5）按照選擇的初試油石比和礦料級(jí)配制作SMA馬歇爾試件，一組馬歇爾試件數(shù)目不少于4個(gè)，其中用于測(cè)定毛體積相對(duì)密度的試件不少于3個(gè)，1個(gè)用于測(cè)定最大相對(duì)理論密度γmm。試件毛體積相對(duì)密度γmb，必須由表干法測(cè)定。（6）供計(jì)算SMA混合料體積指標(biāo)的最大毛體積相對(duì)理論密度γmm宜采用真空法實(shí)測(cè)得到，有困難時(shí)容許使用按式（d）計(jì)算得到的理論最大毛體積相對(duì)密度γt代替。（d）式中：Pa——混合料油石比，%；Px——纖維用量，以礦料質(zhì)量百分率計(jì)，由占瀝青混合料總量百分率換算得到，%；γ1’、γ2’、γ3、γ4、γ5——分別為1號(hào)料和2號(hào)料的毛體積相對(duì)密度和表觀相對(duì)密度的平均值以及3號(hào)料、4號(hào)料、礦粉的表觀相對(duì)密度。γa——瀝青的相對(duì)密度；γx——纖維相對(duì)密度，由廠方提供或?qū)崪y(cè)。（7）按式（e）、式（f）、式（g）和式（h）計(jì)算SMA馬歇爾試件的礦料間隙率VMA、粗集料骨架間隙率VCAmix、空隙率VV和瀝青飽和度VFA。（e）（f）（g）（h）式中：Ps——瀝青混合料中除瀝青外全部礦料占瀝青混合料的質(zhì)量百分率，即（100－瀝青用量），%；PCA——瀝青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的顆粒占瀝青混合料的質(zhì)量百分率，%；（8）從3組初試級(jí)配試驗(yàn)結(jié)果中選擇設(shè)計(jì)級(jí)配時(shí)，必須符合VCAmix＜VCADRC及VMA＞17的要求，當(dāng)有1組以上的級(jí)配同時(shí)符合要求時(shí)，以4.75mm通過(guò)率大且VMA較大的級(jí)配為設(shè)計(jì)級(jí)配。（9）馬歇爾試件的設(shè)計(jì)空隙率VV應(yīng)符合要求，根據(jù)所選擇的設(shè)計(jì)級(jí)配和初試油石比試驗(yàn)的空隙率結(jié)果，以0.2%—0.4%為間隔，調(diào)整3個(gè)不同的油石比，制作馬歇爾試件，如初試油石比的空隙率接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以利用，并計(jì)算空隙率等各項(xiàng)體積指標(biāo)。（10）進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度和流值是否符合規(guī)定的要求。表中穩(wěn)定度和流值并不作為配合比設(shè)計(jì)可以接受或否決的唯一指標(biāo)，容許根據(jù)同類型SMA工程的經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整。（12）按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。附：改性瀝青SMA-13目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)流程2、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)（1）確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配符合設(shè)計(jì)級(jí)配和表一的規(guī)定，并特別注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的篩孔通過(guò)量控制接近設(shè)計(jì)級(jí)配，以確定各熱料倉(cāng)和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。（2）確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC±0.3%三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制SMA，制備馬歇爾試件，計(jì)算SMA試件的VMA、VCAmix、VV和VFA，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法，選定適宜的最佳油石比。（3）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。用以上生產(chǎn)配合比，進(jìn)行瀝青析漏試驗(yàn)和殘留馬歇爾穩(wěn)定度檢驗(yàn)。3、試拌試鋪及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證用生產(chǎn)配合比在生產(chǎn)拌和機(jī)上進(jìn)行試拌，經(jīng)檢驗(yàn)，SMA技術(shù)性能符合規(guī)定后鋪筑試鋪段。取試鋪的SMA進(jìn)行體積參數(shù)分析、馬歇爾檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正式生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。4、關(guān)于SMA馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)（1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)拌制SMA需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（2）試件成型溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：上面層SMA試驗(yàn)拌和與擊實(shí)溫度oC礦料（包括礦粉）加熱溫度165～170瀝青加熱溫度155～160瀝青混合料拌和溫度155～160試模預(yù)熱溫度155～160試件開(kāi)始擊實(shí)溫度140～145試件成型終了溫度不低于130（3）SMA試件毛體積相對(duì)密度用表干法測(cè)定。（4）計(jì)算SMA理論最大毛體積相對(duì)密度時(shí)，粗集料采用毛體積相對(duì)密度和表觀相對(duì)密度平均值，細(xì)集料、礦粉和木質(zhì)纖維用表觀相對(duì)密度。（6）SMA生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，從拌和機(jī)上取樣后立即制備試件，不許試樣冷卻后再次加熱成型試件。三、瀝青下面層的檢查、清掃與噴灑粘層瀝青1.瀝青下面層的質(zhì)量檢驗(yàn)。下面層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開(kāi)裂、油污染等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)，并由監(jiān)理組簽署意見(jiàn)報(bào)市高指?jìng)浒浮?、對(duì)下面層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青，采用乳化瀝青，折算純?yōu)r青數(shù)量0.2—0.4Kg／m2。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，乳化瀝青破乳后，不粘車輪時(shí)才可攤鋪上面層。四、 鋪筑試鋪路段SMASMA試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過(guò)試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方式：如上料速度、加料程序、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證SMA的生產(chǎn)配合比，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。（3）木質(zhì)素纖維添加計(jì)量檢驗(yàn)。3、通過(guò)試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。（2）SMA路面的壓實(shí)是一道關(guān)鍵工序，要在試鋪段試鋪過(guò)程中，通過(guò)試壓獲得所要求壓實(shí)度而制訂適宜壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序：明確具體的碾壓時(shí)間，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度，靜壓與振壓最佳遍數(shù)，壓路機(jī)類型組合，壓路機(jī)型號(hào)與噸位，壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合等。（3）施工縫處理方法。（4）松鋪系數(shù)（約為1.08～1.20）。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。五、SMA面層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。（4）木質(zhì)素纖維的保管、存放、運(yùn)輸過(guò)程中均不得受潮。2、關(guān)于SMA配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定（1）對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審核，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。（2）每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由監(jiān)理工程師審核，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌和試鋪。3、SMA的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及SMA的出廠溫度。SMA的施工溫度范圍見(jiàn)下表。SMA的施工溫度℃瀝青加熱溫度165～175集料溫度180～190混合料出廠溫度170～180，超過(guò)195廢棄運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165攤鋪溫度不低于160，低于145作為廢料初壓開(kāi)始溫度不低于150復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于110注：①所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；②所有溫度檢測(cè)均應(yīng)按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)使測(cè)得溫度不真實(shí)。③碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；每天應(yīng)用拌和總量檢驗(yàn)各種材料的配比和SMA油石比的誤差。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。SMA拌和時(shí)間及加料次序參照下表選用，必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。建議的SMA拌和時(shí)間及加料采用次序加礦料加礦粉干拌約10S加瀝青加纖維濕拌約35S出料總生產(chǎn)時(shí)間約60—70s（4）要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析、析漏等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）要嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。每臺(tái)拌和機(jī)開(kāi)拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和SMA的物理力學(xué)性質(zhì)，每周應(yīng)檢驗(yàn)1～2次殘留穩(wěn)定度。（6）混合料不得在儲(chǔ)料倉(cāng)中長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲(chǔ)存過(guò)夜。4、SMA的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)（必須經(jīng)常標(biāo)定）檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)用完整無(wú)損的雙層蓬布覆蓋，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5、SMA的攤鋪（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）上面層用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。由兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實(shí)施攤鋪，前攤鋪機(jī)過(guò)后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫5～10cm攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100℃），攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（5）要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開(kāi)卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。（6）攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行，路表溫度低于15oC時(shí)不宜攤鋪。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、SMA的壓實(shí)SMASMA（2）在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)SMA路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò)20cm，當(dāng)采用靜載壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊（3）壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，可參照下表通過(guò)試鋪確定。壓路機(jī)碾壓速度（Km壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)2—32.5—52.5—5鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2—44—5——（4）SMA路面攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且碾壓溫度符合規(guī)定。壓路機(jī)折返應(yīng)呈梯形，不應(yīng)在同一斷面上。（5）對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。SMA路面應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實(shí)度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上，或者路面現(xiàn)場(chǎng)空隙率不大于6%后，不再作過(guò)度碾壓。如碾壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過(guò)碾壓的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓。（6）路面壓實(shí)完成24小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。7、施工接縫的處理（1）縱向施工縫：對(duì)于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。（2）橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（3）橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面表面的平順。8、施工階段的質(zhì)量管理（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。（3