JB-T 14532-2023 汽車用高強(qiáng)度鋼板拉深模 技術(shù)規(guī)范

CCSJ46汽車用高強(qiáng)度鋼板拉深模技術(shù)規(guī)范中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14532—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14要求 1 14.2零件 4 5 56驗(yàn)收 57標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸 6圖1典型結(jié)構(gòu) 2圖2鑲塊布置 2圖3鑲塊斷面形狀 2圖4鑲塊斷面尺寸 3圖5拼縫與進(jìn)料方向的角度 3表1主要零件的推薦材料及硬度 4表2各部位表面粗糙度值 4表3表面處理要求 5表4各部位配合間隙值 5Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC33)歸口。本文件起草單位：廈門金龍汽車車身有限公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、滁州市東華模具制造有限公司、深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司、山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司、寧波賢豐汽車零部件有限公司、深圳吉陽(yáng)智能科技有限公司、西安新林達(dá)數(shù)字科技有限公司、廣東滿亞科技有限公司、陜西碩恩大數(shù)據(jù)科技有限公司、桂林電器科學(xué)研究院有限公司、合肥工業(yè)大學(xué)。葉文忠、張瑩、趙蓉、張建彬、吳財(cái)政、宿士喬、南少微、方亮、陽(yáng)如坤、李開(kāi)文。本文件為首次發(fā)布。1汽車用高強(qiáng)度鋼板拉深模技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度鋼板拉深模的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。本文件適用于汽車用高強(qiáng)度鋼板拉深模(以下簡(jiǎn)稱“模具”)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件JB/T6058沖模沖模用鋼技術(shù)條件JB/T7707離子鍍硬膜厚度試驗(yàn)方法球磨法JB/T14015汽車外覆蓋件拉延模技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8845界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4要求4.1結(jié)構(gòu)4.1.1模具典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。2圖1典型結(jié)構(gòu)4.1.2模具壓邊圈、凸模、凹模的工作部位宜采用鑲拼結(jié)構(gòu)。4.1.3鑲塊應(yīng)在平直段分塊，分塊線的夾角應(yīng)在70°~110°的范圍內(nèi)(見(jiàn)圖2)。圖2鑲塊布置4.1.4傾斜角α大于30°的型面處不應(yīng)分塊，以確保鑲塊在斷面形狀上不產(chǎn)生小于60°的銳角(見(jiàn)圖3)。圖3鑲塊斷面形狀34.1.5鑲塊最小厚度δmin及其支撐基體厚度δ不應(yīng)小于50mm,鑲塊長(zhǎng)度l?不應(yīng)大于300mm,最大懸空尺寸l2不應(yīng)大于10mm(見(jiàn)圖4)。圖4鑲塊斷面尺寸4.1.7鑲塊拼縫不應(yīng)與進(jìn)料方向平行，拼縫與進(jìn)料方向的角度β宜在5°~10°的范圍內(nèi)(見(jiàn)圖5)。圖5拼縫與進(jìn)料方向的角度4.1.8鑲塊的定位應(yīng)采用定位鍵和定位銷；鑲塊之間配合面應(yīng)研合；鑲塊拼縫間隙應(yīng)小于0.05mm;底面和側(cè)面應(yīng)設(shè)計(jì)避空位。4.1.9模具各鑲塊應(yīng)設(shè)置精定位機(jī)構(gòu)。4.1.10模具各鑲塊應(yīng)設(shè)置防側(cè)向力裝置。4.1.11上模座、下模座、壓邊圈之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)板導(dǎo)向，同時(shí)模具應(yīng)有防止合模裝反的結(jié)構(gòu)。4.1.12上模座和下模座之間應(yīng)設(shè)置存放和限位裝置。4.1.13壓邊圈應(yīng)設(shè)置材料定位裝置。4.1.14壓邊圈和上模之間應(yīng)設(shè)置調(diào)壓墊塊。4.1.15壓邊圈和下模之間應(yīng)設(shè)置調(diào)整墊塊。44.1.16壓邊圈與凸模輪廓間隙宜設(shè)置為3mm。4.1.17模具非制件型面區(qū)域應(yīng)設(shè)置終止位置壓印標(biāo)記裝置。4.1.18其他要求應(yīng)符合JB/T14015的規(guī)定。4.2零件4.2.1主要零件所選用的材料應(yīng)符合GB/T9439、GB/T11352和JB/T6058的規(guī)定。4.2.2模具主要零件的推薦材料及硬度見(jiàn)表1,允許采用性能高于表1推薦的材料。表1主要零件的推薦材料及硬度零件名稱材料牌號(hào)硬度凸模鑲塊、凹模鑲塊、壓邊圈鑲塊Cr12MoV(1.2601)、Cr12Mo上模座、下模座、壓邊圈HT300、ZG310-570限位塊、調(diào)整墊塊、定位裝置28～324.2.3模具緊固螺釘?shù)男阅軕?yīng)符合GB/T3098.1—2010中12.9級(jí)的規(guī)定。4.2.4模具工作零件不應(yīng)有磁性。4.2.5模具成形部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中m級(jí)的規(guī)定。4.2.6模具未注幾何公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中H級(jí)的規(guī)定。4.2.7模具安裝面的平面度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B1中6級(jí)的規(guī)定。4.2.8模具安裝定位面的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級(jí)的規(guī)定。4.2.9導(dǎo)板的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級(jí)的規(guī)定。4.2.10模具各部位表面粗糙度值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2各部位表面粗糙度值單位為微米模具部位成形面、壓料面、成形凸圓角導(dǎo)滑面安裝面、安裝定位面支撐面(如壓板臺(tái)面)鑄件上的一般機(jī)加工面(如讓位面、空刀面等)4.2.11模具上下底平面及棱邊均應(yīng)倒角。所有導(dǎo)向部位均應(yīng)倒角或倒圓。4.2.12模具起吊翻轉(zhuǎn)部位應(yīng)倒圓R20mm～R30mm。4.2.13工作零件不應(yīng)有銹斑、碰傷、裂紋、補(bǔ)焊和凹痕等缺陷，經(jīng)熱處理后應(yīng)硬度均勻，不應(yīng)有裂紋、脫碳、氧化斑點(diǎn)。4.2.14工作零件的工作面宜采用熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)等工藝進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，處理要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。5表面處理工藝基體硬度涂層硬度涂層厚度涂層表面粗糙度Ra4.2.15質(zhì)量超過(guò)15kg的模具鑲塊或零件應(yīng)設(shè)置起吊孔。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。4.3.2模具各部位配合間隙值應(yīng)符合表4的規(guī)定。單位為毫米模具配合部位間隙值導(dǎo)向?qū)О?.03～0.05反側(cè)導(dǎo)板0～0.014.3.3鑲塊底面研合應(yīng)著色均勻，無(wú)硬點(diǎn)，與安裝面的接觸面積應(yīng)大于85%。4.3.4鑲塊接觸面貼合度不應(yīng)小于85%,最大間隙應(yīng)小于0.05mm。4.3.6主要部件上應(yīng)刻有明顯標(biāo)識(shí)，安裝位置應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。5.1洛氏硬度按GB/T230.1檢測(cè)，維氏硬度按GB/T4340.1檢測(cè)。5.2模具尺寸宜采用通用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)。5.3模具型面宜采用光學(xué)掃描測(cè)量方法檢驗(yàn)。5.5導(dǎo)板與導(dǎo)滑面的接觸程度采用著色法判定，接觸面積應(yīng)大于85%。5.6反側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)滑面的接觸程度采用著色法判定，接觸面積應(yīng)大于95%。5.7模具各零件面的間隙宜采用間隙尺檢測(cè)或用藍(lán)油著色的方式目測(cè)判定。5.8熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)的涂層厚度按JB/T7707檢測(cè)。b)試模和拉深制件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)；c)模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)。6.2模具供方和顧客應(yīng)按模具圖樣對(duì)模具進(jìn)行外觀與尺寸檢驗(yàn)。6.3完成6.2項(xiàng)目檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，應(yīng)按以下要求進(jìn)行試模和拉深制件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)：6a)試模應(yīng)嚴(yán)格遵守拉深成形工藝規(guī)程；b)試模所用材料應(yīng)符合拉深制件圖樣的規(guī)定，材料狀態(tài)應(yīng)符合模具供方和顧客的約定；c)模具裝機(jī)后應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)模具活動(dòng)部件動(dòng)作靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠；d)試模運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)提取3～5個(gè)制件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4模具經(jīng)供方和顧客確認(rèn)合格后，應(yīng)隨帶由供方開(kāi)具的合格證交付顧客，并提供由供方和顧客商定6.5模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)的生產(chǎn)批量宜為連續(xù)生產(chǎn)的1個(gè)批次，或由模具供方和顧客商定。7標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸7.1在模具非工作面的明顯處應(yīng)做出標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容一般包含：a)