產品審核制度

產品審核制度制作部門制作/日期審核/日期批準/日期深圳市XXX有限公司文件編號WIQO01文件版次A/1文件名稱產品審核制度頁碼第1頁共3頁深圳市XXX有限公司文件編號WIQ001文件版次A/1文件名稱產品審核制度頁碼第2頁共3頁1.目的定期進行產品審核，評價批量生產的產品質量水平，促進產品質量的改進和提高。2.適用范圍本程序適用于對已經驗收合格包裝的汽車項目產品進行的產品質量審核和對汽車配套產品進行的全尺寸檢驗和功能試驗。3.術語和定義產品審核：本公司以適當的周期對已包裝的最終成品及驗收合格的成品進行審核。4.職責4.1品質部負責制定審核計劃,并組織實施。4.2審核員負責產品質量審核。4.3責任部門負責制定和實施不合格的糾正措施。4.4審核組長負責對審核結果的處理進行跟蹤。5.程序5.1年度產品審核的計劃5.1.1由品質部每年制定年度產品審核計劃。5.1.2產品質量審核每年不少于1次,可根據顧客要求和意見適當增加頻次。5.2產品審核員資格的確定5.2.1審核員必須熟悉所審核產品及其生產過程,具有檢驗測量的實際工作經驗,了解顧客的期望和需求。符合上述要求的,由本公司選擇后,發(fā)給資格證書。5.2.2管理者代表任命審核組長。5.3審核準備5.3.1由品質部編制產品質量審核檢驗規(guī)程和產品缺陷ABC分級表5.3.2產品缺陷ABC分級原則見下表：分級缺陷性質對產品性能影響對尺寸影響對外觀影響對包裝影響A關鍵缺陷嚴重影響產品性能或安全的，用戶拒絕接受客戶不能接受的尺寸客戶肯定會提出抱怨并申訴客戶不能接受的不良包裝B主要缺陷可能輕度影響產品的性能客戶能諒解的一般尺寸客戶可能發(fā)現但不會申訴客戶能諒解的缺陷C次要缺陷不影響產品的性能客戶不會申訴客戶不會苛求客戶不會申訴5.3.3由品質部編制《產品審核記錄表》。5.4產品審核的實施5.4.1由審核員在生產和交付的各個適當階段的合格產品中按《產品審核記錄表》規(guī)定的件數隨機抽取樣本，按順序編號。深圳市XXX有限公司文件編號WIQ001文件版次A/1文件名稱產品審核制度頁碼第3頁共3頁5.4.25.4.3產品審核時，須采用批量生產中所使用的手段，以便發(fā)現由于手段錯誤或不可靠所造成的缺陷。5.4.4審核員將發(fā)現的缺陷做好標識。5.4.5用缺陷等級系數來計算缺陷點數：A缺陷=10關鍵缺陷B缺陷=5主要缺陷C缺陷=1次要缺陷5.5產品審核結果的分析5.5.1計算缺陷點數FP=∑（缺陷數Х缺陷等級系數）式中：FP為缺陷點數的總和5.5.2計算質量特征值QKZ=100-缺陷點數/樣品數量5.5.3評價：審核結果的質量特征值應為QKZ≥98%5.5.4結果分析與處理5.5.4.1審核中發(fā)現系統(tǒng)性A類缺陷或B類缺陷,審核人員有權決定扣押,要求檢查庫存產品,并在審核后2小時內將產品審核情況通知有關責任部門,由品質部報告管理者代表，責任部門在24小時內查處產生缺陷的原因,采取糾正措施,并報質量部負責糾正措施的跟蹤,并由質量部對庫存件重新檢驗。如該批產品中已有部分產品發(fā)往顧客,應立即通知顧客。5.5.4.2審核中發(fā)現的C類缺陷,對庫存同批產品品質部重新檢驗,責任部門三天內查出產生的原因，并制定糾正措施,按《糾正與預防措施控制程序》執(zhí)行。5.5.4.3審核結束,將合格產品送回原處,對于審核中發(fā)現的A、B、C類缺陷的產品，應作為不合格品處理,并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。5.5.4.4由品質部將產品審核的所有數據資料做好存檔工作,包括原始檢驗數