極限與配合標(biāo)準(zhǔn)課件

極限與配合標(biāo)準(zhǔn)課件contents目錄極限與配合基本概念尺寸極限與配合形位公差表面粗糙度極限與配合的檢測(cè)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用01極限與配合基本概念極限與配合是機(jī)械制造中重要的概念，涉及到機(jī)械零件的尺寸、公差以及它們之間的相互配合關(guān)系。定義包括孔、軸、公差帶、配合、基孔制、基軸制等。術(shù)語(yǔ)定義與術(shù)語(yǔ)根據(jù)使用要求和工作場(chǎng)合的不同，極限與配合可分為尺寸極限、配合制限和公差帶限制三類。極限與配合的分類指對(duì)機(jī)械零件尺寸標(biāo)注的基本要求，包括基本尺寸和極限尺寸。尺寸極限指孔軸配合時(shí)所容許的間隙或過(guò)盈的范圍。配合制限指在加工過(guò)程中控制實(shí)際尺寸偏離基本尺寸的程度，從而保證配合制限的實(shí)現(xiàn)。公差帶限制極限與配合的分類選擇方法包括類比法、計(jì)算法和實(shí)驗(yàn)法等。選擇原則根據(jù)使用要求、工藝和成本等因素綜合考慮，選擇合適的極限與配合。選擇步驟1)分析使用要求；2)確定零件的用途和重要性；3)確定合適的配合制；4)根據(jù)加工工藝確定公差帶；5)根據(jù)使用要求確定軸的偏差；6)根據(jù)使用要求確定孔的偏差。極限與配合的選擇02尺寸極限與配合尺寸極限是確定零件尺寸公差帶邊界的基本依據(jù)，是控制零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍。尺寸極限由最大極限尺寸和最小極限尺寸組成，它限制了零件的實(shí)際尺寸變動(dòng)范圍。尺寸極限是設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素，需要結(jié)合零件的功能要求、制造工藝和經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行綜合考慮。尺寸極限的概念公差帶是指在零件的尺寸、形狀和位置等方面規(guī)定的允許變動(dòng)范圍。配合是指具有相同公差帶的兩個(gè)零件之間形成的相對(duì)關(guān)系。根據(jù)使用要求的不同，可以選擇不同的配合類型，如間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合等。公差帶與配合在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較低的公差等級(jí)和較經(jīng)濟(jì)的配合。對(duì)于關(guān)鍵件或重要件，需要提高公差等級(jí)或選用更精確的配合。根據(jù)使用要求和制造經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，合理選擇尺寸極限和配合類型。尺寸極限與配合的選擇與應(yīng)用03形位公差形位公差的重要性確保零件的互換性和使用性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。形位公差的基本要素基準(zhǔn)、公差帶、公差等級(jí)、基本偏差。形位公差形狀和位置公差的簡(jiǎn)稱，指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。形位公差的概念123圖樣上的形位公差應(yīng)按加工順序標(biāo)注，盡量簡(jiǎn)明扼要。標(biāo)注原則在圖樣上用形位公差框格來(lái)標(biāo)注形位公差，框格由指引線、框格、被測(cè)要素、基準(zhǔn)符號(hào)和公差值等部分組成。形位公差框格以孔軸線與端面的垂直度公差為例，指引線指向軸線，框格內(nèi)填寫基準(zhǔn)代號(hào)和公差值。形位公差的標(biāo)注示例形位公差的標(biāo)注方法03形位公差對(duì)零件使用性能的影響影響零件的互換性、配合精度、耐磨性、抗腐蝕性等。01形位公差的應(yīng)用范圍機(jī)械制造、電子、航空、航天、建筑等行業(yè)。02形位公差的控制方法加工過(guò)程中的控制、計(jì)量器具的選擇、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。形位公差的應(yīng)用與控制方法04表面粗糙度表面粗糙度指零件加工表面上微觀不平整程度。表面粗糙度對(duì)零件性能的影響影響耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)等。表面粗糙度的概念Ra/Rz輪廓算數(shù)平均偏差/微觀不平度十點(diǎn)高度。Ra/Rz值的選取根據(jù)零件的工作狀況、材料、加工方法等因素綜合考慮。Ra/Rz值的測(cè)量使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注方法符號(hào)數(shù)值應(yīng)用表面粗糙度的標(biāo)注方法與應(yīng)用01020304在圖紙上用符號(hào)和數(shù)值表示表面粗糙度。用“Ra”表示輪廓算數(shù)平均偏差，用“Rz”表示微觀不平度十點(diǎn)高度。表示輪廓算數(shù)平均偏差或微觀不平度十點(diǎn)高度的具體數(shù)值。用于評(píng)定零件表面質(zhì)量，指導(dǎo)加工工藝，確保零件使用性能。05極限與配合的檢測(cè)通過(guò)使用測(cè)量工具直接獲取零件的尺寸，如千分尺、卡尺等。直接測(cè)量通過(guò)測(cè)量其他相關(guān)尺寸來(lái)間接獲取零件的尺寸，如通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)孔的孔距來(lái)獲取孔的直徑。間接測(cè)量將多個(gè)測(cè)量結(jié)果組合在一起，以確定零件的尺寸，如通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)獲取多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值，再計(jì)算出所需尺寸。組合測(cè)量尺寸極限的檢測(cè)方法通過(guò)使用測(cè)量工具直接獲取零件的形位公差，如使用百分表、千分表等測(cè)量零件的平行度、垂直度等。直接測(cè)量通過(guò)測(cè)量其他相關(guān)尺寸來(lái)間接獲取零件的形位公差，如通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)孔的中心距來(lái)獲取孔的平行度。間接測(cè)量將多個(gè)測(cè)量結(jié)果組合在一起，以確定零件的形位公差，如通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)獲取多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值，再計(jì)算出所需形位公差。組合測(cè)量形位公差的檢測(cè)方法通過(guò)觀察表面外觀，評(píng)估其粗糙程度。直接觀察法通過(guò)觸摸表面，感受其粗糙程度。觸覺法通過(guò)顯微鏡觀察表面微觀結(jié)構(gòu)，評(píng)估其粗糙程度。顯微鏡法通過(guò)激光反射原理獲取表面粗糙度數(shù)據(jù)。激光反射法表面粗糙度的檢測(cè)方法06極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用極限與配合標(biāo)準(zhǔn)是機(jī)械制造中的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一，用于規(guī)定零件的尺寸、形狀、位置和公差等方面的要求。機(jī)械制造中的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了孔軸配合的種類、配合方法、基本偏差、公差等級(jí)等，為機(jī)械制造中的孔軸配合提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和規(guī)定?？纵S配合極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)、標(biāo)注方法等，為機(jī)械制造中的表面粗糙度控制提供了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度機(jī)械制造中的應(yīng)用極限與配合標(biāo)準(zhǔn)在液壓傳動(dòng)中廣泛應(yīng)用于液壓元件的配合，如液壓缸、液壓閥等，規(guī)定了這些元件的尺寸、形狀、位置和公差等方面的要求。極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了液壓管道的連接方式、尺寸、公差等，以確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行和密封性能。液壓傳動(dòng)中的應(yīng)用液壓管道的連接液壓元件的配合氣壓元件的配合極限與配合標(biāo)準(zhǔn)在氣壓傳動(dòng)中廣