舊城改造工程主要分部分項工程施工方案

舊城改造工程主要分部分項工程施工方案一、樁基工程施工方案質(zhì)保書砼試塊報告砼管樁驗收外觀檢查供運樁時間、壓力記錄供運樁質(zhì)保書焊條合格證樁機移位時間、壓力記錄水準儀監(jiān)測施測樁頂標高接樁沉樁間隙時間控制接頭質(zhì)量檢驗接樁監(jiān)調(diào)垂直度下接樁沉樁監(jiān)測位移垂直度下節(jié)樁插入樁機就位共同驗收樁位復核探樁清障自檢放樁位書面資料控制點交接1.施工工藝流程質(zhì)保書砼試塊報告砼管樁驗收外觀檢查供運樁時間、壓力記錄供運樁質(zhì)保書焊條合格證樁機移位時間、壓力記錄水準儀監(jiān)測施測樁頂標高接樁沉樁間隙時間控制接頭質(zhì)量檢驗接樁監(jiān)調(diào)垂直度下接樁沉樁監(jiān)測位移垂直度下節(jié)樁插入樁機就位共同驗收樁位復核探樁清障自檢放樁位書面資料控制點交接監(jiān)測垂直度監(jiān)測垂直度施工工藝流程圖2.施工方法：（1）樁位放樣：根據(jù)甲方提供的測量基準點和軸線進行復測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。（2）埋設護筒：a以樁位中心為基準，埋設十字交叉樁。b挖護筒坑，挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。c將護筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重合，再在護筒四周填粘土夯實。d復核樁位，插入鋼筋定位。(3)鉆機就位：移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使樁機周正水平。(4)鉆進成孔:a鉆具連接：提引水籠頭→主動鉆桿→鉆桿→加重桿→鉆頭b鉆進技術(shù)參數(shù):①壓力：鉆具自重;②轉(zhuǎn)數(shù)：40rpm、70rpm、128rpm;③泵量：108m3/min;c泥漿循環(huán)系統(tǒng)①泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池→泥漿泵→膠管→鉆桿→孔底→孔口→立式渦流漿泵→沉淀池→泥漿池②泥漿性能:粘度20-23s，比重1.10-1.30，含砂量小于5％，膠體率大于90％。③泥漿性能調(diào)整:

土質(zhì)比重粘度含砂率膠體率備注填土1.20~1.325~28s5%90%淤泥1.15~1.220~23s5%90%粉土1.2~1.2522~25s5%90%粉質(zhì)粘土1.1~1.1520~22s5%90%(5)第一次清孔：鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆。(6)下鋼筋籠:起吊鋼筋籠，調(diào)直，緩慢下入孔內(nèi)，孔口焊接鋼筋和吊筋，將鋼筋籠固定在孔口。(7)下導管:按孔深要求連接導管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。(8)第二次清孔（換漿正循環(huán)清孔）接好清孔帽，置換泥漿使孔內(nèi)沉渣逐步清除。直到孔底沉渣達到規(guī)定要求為止。采用該種清孔方法一般在15～30分鐘內(nèi)即可完成。(9)灌注混凝土:a清孔后立即放好料斗，將隔水塞（球膽）放到導管內(nèi)固定之。b采用商品砼灌注。c混凝土灌注時保證導管底部埋入混凝土1.5-6m。d混凝土灌注結(jié)束后，清洗導管、料斗和機具。e拔出護筒，用碎石回填樁孔。3、成孔質(zhì)量保證措施(1)樁位定位質(zhì)量保證措施a根據(jù)建設單位提供的測量基準點和測量基準線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復核認可后方可交付使用。b采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字線交叉法確定護筒的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心和孔位中心重合。(2)鉆孔垂直度保證措施a鉆機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應成一垂線。b在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。c根據(jù)地層情況合理設計鉆頭，使各切割刃受力均勻。d鉆進時主動鉆桿應有導正裝置防斜。e開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。f經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。g發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜然后應重新成孔，糾正后才可繼續(xù)鉆進。(3)樁徑和樁形保證措施。a用好泥漿，防止縮頸和坍孔。當原土泥漿達不到設計要求時，酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。b根據(jù)不同地質(zhì)的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應的操作技術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進；粉質(zhì)粘土大泵量、高轉(zhuǎn)速鉆進，適當控制轉(zhuǎn)速；粉土夾粉砂大泵量、高轉(zhuǎn)速鉆進，及時除砂；含粘性土園礫大泵量、低轉(zhuǎn)速鉆進，保持泥漿質(zhì)量及時除砂。(4)樁端進入持力層深度保證措施a施工前根據(jù)地質(zhì)資料作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度設計依據(jù)，指導施工。b在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，選擇一、二個樁作為試樁，詳細記錄樁孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁孔鉆進該層時鉆速參考。c當鉆孔深度與設計孔深相符，且鉆進速度與試鉆速度一致時，即可確認樁尖進入持力層。4、成樁質(zhì)量保證措施(1)清孔質(zhì)量保證措施a鉆進到設計孔深后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。b二次清孔采用正循環(huán)，保證孔底沉渣達到規(guī)范要求。(2)鋼筋籠質(zhì)量保證措施a鋼筋進場應驗收，要有質(zhì)保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能使用。b焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。c嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。d鋼筋籠保護層用Ф100mm砂漿園餅，每4m一組，每組4個，90度圓周豎向相隔布置。e鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼筋籠要保持同心。(3)混凝土質(zhì)量保證措施a選擇信譽高，生產(chǎn)能力強的商品砼廠家，確保混凝土質(zhì)量。b混凝土到達現(xiàn)場，灌注前檢測其坍落度，符合要求，才能灌注。c混凝土必須連續(xù)灌注。(4)樁身質(zhì)量保證措施：a導管離孔底距離不大于0.5m。b混凝土灌注時應保證導管埋入砼1.5～6m范圍。c灌砼應緊湊地連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管提升或拆除。d提升導管時，應使導管保持在樁中心，以防掛破鋼筋籠。e試錨樁灌注到樁頂時，應讓夾泥的砼翻出護筒口，以保證樁頭質(zhì)量。二、土方工程1.土方開挖方案：本工程有地下室一層，根據(jù)地質(zhì)資料反映，自然地坪標高約為±0.00標高為7.800米，地下室挖土深度在6.5米左右，基坑圍護按浙江浙峰工程咨詢有限公司的設計方案確定。2.基坑土方開挖程序挖土工程采用單斗履帶式挖掘機，配備自卸車運土，先挖除上部雜填土，基坑排水后方可開挖。挖土采用分層開挖的方法，至坑底預留20~30cm，人工修土至設計標高。挖土時要注意對原有擋墻的保護，避免挖掘機碰撞。在開挖期間，曾遇到局部樁因碰到障礙物沒有成樁，而使此處土方流失。后用素混凝土封閉，使挖土得以順利進行。土方開挖期間基坑周圍15m范圍內(nèi)堆載不得超過15Kpa，塔吊等大型設備處應另行加固。土方開挖必須分層分段進行，每層開挖深度不大于1.5m，每個施工段開挖長度不大于25m，嚴禁超挖或在上一層未加固完畢就開挖下一層。三、基礎(chǔ)工程1.基礎(chǔ)及地下車庫結(jié)構(gòu)概況：本工程地下室為車庫，基礎(chǔ)墊層厚度為100采用C15砼，基礎(chǔ)承臺及底板均采用C35，全埋地下室底板厚度均為800。本工程砼采用商品混凝土。（1）基礎(chǔ)及地下車庫鋼筋工程按以下工藝施工鋼筋進場必須具有質(zhì)保單并經(jīng)復試合格，鋼筋代換應有設計簽證，不宜隨便代換，鋼筋焊接必須經(jīng)復試合格后，方可進行大批量焊接。鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，配齊規(guī)格，備足數(shù)量，按批號規(guī)格堆放整齊，綁扎時注意保護層的厚度、搭接長度、錨固長度和轉(zhuǎn)角處的連接。大于Ф22鋼筋按規(guī)范采用焊接接頭。梁、板底筋采用砼墊起，柱、墻鋼筋采用水泥塊吊墊，使鋼筋位置正確不錯位。施工時彈出梁、板的鋼筋位置，底筋、面筋要求彈出方格線，以便鋼筋綁扎整齊有序。在檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、對焊和綁扎的接頭錯位等均符合要求后，采用點焊使梁、柱、墻鋼筋固定牢固，同時做好電氣接地和安裝予留工作，經(jīng)施工班組項目質(zhì)量員自驗、工程技術(shù)負責人復驗后，會同有關(guān)部門驗收合格后進入下一道施工工序。（2）基礎(chǔ)及地下車庫模板工程按以下工藝施工地下室墻板與現(xiàn)澆板等用九夾板，圈梁、構(gòu)造柱等用松木板，支模用40×60、80×60松木檔，ф48鋼管。地下室穿墻板螺桿中間設止水片，地下室墻板（剪力墻）在墻板下部2/3h處拉結(jié)螺桿按受力情況適當加密，防止墻體側(cè)向位移，做好模板側(cè)向外支撐。按以下工藝施工：提前準備，配齊模板規(guī)格數(shù)量，梁柱用九夾板支模，以提高混凝土成形質(zhì)量。現(xiàn)澆板采用九夾板支模，鋼管支架支撐，墻板采用直立膠合板模，鋼管支撐，澆搗底板砼時，支撐鋼筋立腳隨澆搗拔除，不留鋼管眼。支模過程控制軸線、標高和截面尺寸，并與水電、設備的予留予埋緊密配合，留置正確，墻、柱模板采用ф10鋼筋對穿螺栓中間電焊鋼圈止水片，模板外槽鋼固定支模鋼管，以防炸模。基礎(chǔ)模板安裝前先復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面應符合設計要求。腳手架跑道不能擱置在模板上。（3）基礎(chǔ)及地下車庫混凝土工程按以下工藝施工混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，要保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置的正確，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。當達到基礎(chǔ)板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進?；炷翝矒v過程中，無論哪個部位，后澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前接上。梁板混凝土應連續(xù)澆搗，如間歇時間需要超過2小時，其間斷位置應留在規(guī)范允許的施工縫處。澆至標高后，用平板震動機震實，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出現(xiàn)細裂縫。振搗混凝土要按程序，防止少振或漏振。墻板連接處，先振底板，后振墻板，防止脫腳?；炷翝矒v同時要做好抗?jié)B試塊和抗壓強度試塊，及時進行標準養(yǎng)護。砼澆搗后用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護，使砼表面與內(nèi)部溫差小于25℃，不引起溫差裂縫。在地下室底板大體積混凝土中設一定數(shù)量的測溫孔，用溫度計測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，按要求控制溫差在25度以下，否則應采取措施使之減少，防止產(chǎn)生溫差裂縫，確?；炷翝仓暗氖┕べ|(zhì)量?；炷凉こ虧仓簼仓炷習r，注意防止離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時其自由傾落高度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中高度不超過3m，局部采用溜筒處理，在澆筑柱結(jié)構(gòu)混凝土時，底部先填50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。澆筑時經(jīng)常檢查模板，支架，鋼筋、預埋件和預留洞惰況。有專人守護，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。振動器要做到快插慢拔，分層澆灌時分層厚度不超過振動棒長的l.25倍，控制在300-400mm之間，在澆上一層時，插人下一層5cm，使之連接，振動器插點要排列，不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等物，?；炷帘M量一次澆完，不能一次澆完時，施工縫留置位置與做法要符合施工規(guī)范規(guī)定。澆筑：澆筑混凝土時，注意防止離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時其自由傾落高度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中高度不超過3m，局部采用溜筒處理，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土時，底部先填50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。澆筑時經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞情況。有專人守護，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。振動器要做到快插慢拔，分層澆筑時分層厚度不超過振動棒長的1.25倍，控制在300-400mm之間，在澆上一層時，插入下一層5cm，使之連接，振動器插點要排列，不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等物不準用吊車直接將混凝土卸入模板內(nèi)?；炷帘M量一次澆完，不能一次澆完時，施工縫留置位置與做法要符合施工規(guī)范規(guī)定。養(yǎng)護：混凝土在常溫和高溫下施工在終凝后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。一般普通水泥不少7d，礦渣水泥不少于14d，氣溫在5℃以下時不可澆水養(yǎng)護。拆模：拆模時，混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定，一般側(cè)模可以不掉棱角時便可拆除，底模當跨度小于8m和懸臂小于2m時，強度為75%時，和跨度小于8m和懸臂大于2m，強度達到100%時方可拆除，對拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。四、主體工程施工方案1.磚砌體工程（1）墻體類型本工程框架外填充墻均采用多孔粘土磚，M5.0砂漿標號砌筑。（2）砌體工程基本施工程序找平、放線→立皮數(shù)桿→定門窗位置→擺磚墻(鋪底)→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面（3）砌筑材料要求砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由本公司中心試驗室提供配合比。砂漿宜用中砂,并應過篩,不得含有草根等雜物。生石灰熟化成石灰膏時,應用網(wǎng)過濾,使其充分熟化,不得少于7天,拌制砂漿應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。砌筑磚砌體時,磚應提前澆水,含水率為10～15%。砂漿按規(guī)定做好試塊。（4）多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要求如下：a.砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。b.砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。c.灰縫應橫平堅直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。d.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫。e.多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3。f.多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。g.多孔磚墻每天可砌高度不超過1.8m。h.門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。i.多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。（5）砌筑施工注意事宜砌體施工必須嚴格按設計及有關(guān)規(guī)范要求施工,控制軸線位置,標高尺寸立皮數(shù)桿,水平拉線砌筑,拉結(jié)筋完全砌入墻內(nèi)防止柱墻之間出現(xiàn)裂縫。磚砌體上下錯縫,內(nèi)外搭接,嚴禁通縫,砌體水平灰縫砂漿飽滿,豎向灰縫采用擠漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫,磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。并在斜槎處沿墻高每隔500設2Φ6通長鋼筋，伸入墻內(nèi)500，留出500，末端90彎鉤。磚砌體接槎時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。每層承重墻頂砌要用丁砌,寬度小于1米的窗間墻選用整磚砌筑,半磚和破損的磚分散使用在受力較小的砌體中,臨時洞口大于50cm處,洞口頂部設過梁。2.模板工程（1）為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，真正體現(xiàn)“百年大計、質(zhì)量第一”的精神，在本工程中將使用平整度、光潔度好，硬度、強度高的復合竹膠板進行模板制作。本工程現(xiàn)澆樓板、圈梁、樓梯等均采用木模板，模板支撐采用鋼管。（2）樓梯支模應結(jié)合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。（3）模板施工同時必須與水電安裝預留預埋緊密配合,預留預埋必須正確,不得事后鑿洞影響質(zhì)量,支模完成后必須進行技術(shù)復核,達到要求后方可澆搗砼。（4）在模板工程中,各項技術(shù)參數(shù)及施工必須符合有關(guān)要求,模板接縫不應漏漿,模板與混凝土接觸面應涂隔離劑,但要嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。（5）模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底。模板應涂上脫模劑。（6）模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在砼強度大于1.0N/mm2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（7）在已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)上,在混凝土強度符合設計強度等級要求后,方可承受全部使用荷載。3.鋼筋工程（1）鋼筋必須使用鋼筋砼結(jié)構(gòu)用鋼,鋼筋進場應具備質(zhì)保單并進行試拉,試拉合格后方可使用。上部結(jié)構(gòu)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工車間加工，現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。（2）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用,當需要代換時,應征得設計同意,并應符合有關(guān)規(guī)定,鋼筋代換按受拉承載力設計值相等的原則進行,代換以后應滿足砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長度、最小鋼筋直徑等要求。（3）鋼筋加工在現(xiàn)場制作時,鋼筋應平直,無局部彎曲,Ⅰ級鋼筋需作180彎鉤,箍筋彎鉤按抗震要求做成135,彎鉤外平直長度10d,鋼筋錨固、搭接長度詳《結(jié)構(gòu)總說明》。鋼筋焊接必須經(jīng)試驗合格后進行大批量焊接,焊接接頭要錯開排放,受拉區(qū)不宜超過50%,焊接接頭距離鋼筋折處,不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎應在中心和兩端用鐵絲扎牢,受拉區(qū)內(nèi),Ⅰ級鋼筋接頭末端應做彎鉤,并在同一截面上接頭受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。（4）安放裝鋼筋時,配置的鋼筋級別,直徑和根數(shù)按設計要求安放,綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計和規(guī)范要求,并用混凝土做好預制墊塊并墊好。（5）鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法向班組進行詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時進行復核檢查，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。4.混凝土工程具體混凝土施工操作工藝如下：（1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板和清掃口應清除雜物及積水再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。（2）施工縫留在剪力較小部位，柱留在基礎(chǔ)的頂面和梁下面,梁留在梁中1/3內(nèi),單向板留置在平行于短邊的任何位置。在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松動石子以及較松軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，將混凝土細致?lián)v實，使新混凝土緊密結(jié)合。梁板與構(gòu)造柱新砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50厚與砼同配合比的水泥漿，然后再進行澆筑，（3）混凝土澆搗時自高處傾落的自由高度不應超過2m，當澆搗高度較高時，采用振動溜管使混凝土下落。（4）樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，每次砼澆筑前施工縫的處理同構(gòu)造柱新老砼處理。衛(wèi)生間、廚房做好翻邊,與現(xiàn)澆板一次澆搗完成,起到擋水防滲作用。（5）砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300－400mm），分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)總是應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶匏偻戤?。?）砼澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍工作，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。（8）在澆搗砼同時按規(guī)定做好足夠數(shù)量的混凝土試塊,在5天內(nèi)送公司試驗室養(yǎng)護。（9）樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，一般在砼強度達到設計要求的70%以后再拆模。五、屋面施工方案不上人屋面：合成高分子卷材防水層三度，20厚1：3水泥砂漿找平層，憎水性珍珠巖保溫層2%坡，滿堂瀝青兩道，現(xiàn)澆鋼砼結(jié)構(gòu)層并基層處理。上人屋面：20厚水泥預制塊保護層，25厚1：2干硬性水泥砂漿，10厚1：4灰砂隔離層，高分子防水卷材，20厚1：2水泥砂漿找平，憎水膨脹珍珠巖保溫層，2%找坡，最薄處50厚，20厚1：3水泥砂漿找平，高分子防水涂料，20厚1：3水泥砂漿找平，鋼筋混凝土樓板。種植屋面：種植土，50厚砂濾層，合成高分子卷材防水層三度，20厚1：3水泥砂漿找平層，憎水性珍珠巖保溫層2%坡，滿堂瀝青兩道，現(xiàn)澆鋼砼結(jié)構(gòu)層并基層處理。1.水泥砂漿找平層施工工藝15厚1:3水泥砂漿找平層：施工前，先將基層清理干凈，并根據(jù)設計要求做灰餅或沖筋，大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)配沖筋標高抹平，再用木抹子找平后用木桿檢查平整度。砂漿稠度控制在7cm左右，找平層抹平壓實后，24h澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d，干燥后即可進行保溫層施工。2.保溫層施工安裝前，應先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設計要求范圍彈出鋪設墨線，每隔若干塊保溫板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設粘貼標準行。標準行鋪設粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間隙不大于2m。在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補嚴密。3.卷材防水屋面防水卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接。疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般在在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。4.成品保護屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護工作，并對屋面進行澆水試驗。澆水時，應對整個屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請建設監(jiān)理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。六、建筑裝修工程外墻：外墻采用高檔涂料，鋁合金窗，局部花崗巖和鋁板或彩色鋼板飾面。內(nèi)墻：墻1：水泥墻面：25厚水泥砂漿抹平。墻2：抹灰墻面：2厚細紙筋灰面，10厚1：4水泥紙筋灰趕平，3厚1：0.5水泥紙筋灰底。墻3：涂料墻面：噴內(nèi)墻涂料（白色），25厚1：1：6白色水泥砂漿抹平。墻4：瓷磚墻面：白水泥擦縫，貼5厚高級瓷磚，8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層,20厚1：2水泥砂漿找平。墻5：20厚大理石面，30厚1：2.5水泥砂漿分層灌漿，清理基層墻面柱面布設φ6鋼筋及φ6鋼筋連結(jié)件，磚墻或鋼筋混凝土墻。墻6：穿孔礦棉板（內(nèi)填吸聲材料），50*50木龍骨，磚墻或鋼筋混凝土墻。樓地面：地1：水泥地面：結(jié)構(gòu)樓板隨搗隨抹光。地2：水泥地面：20厚1：2水泥砂漿面層抹平，細石砼厚0-設計厚度。鋼筋混凝土樓地板。地3：耐磨漆地面：20厚1：2水泥砂漿面層抹平，細石砼厚0-設計厚度，鋼筋混凝土樓地板。地4：地磚面層：地磚面層純水泥砂漿填縫，5厚純水泥結(jié)合層，20厚1：2水泥砂漿面層抹平，鋼筋混凝土樓地板。地5：花崗巖地面：20厚磨光花崗巖，30厚干硬性水泥結(jié)合層，基層處理，鋼筋混凝土樓地板。地6：防靜電地面：200高防靜電地板，鋁合金擱柵，鋼筋混凝土樓地板。門窗工程本工程采用鋁合金門窗。1.水泥砂樓地面施工工藝：（1）施工順序：樓地面沖洗→沖筋貼灰餅→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→壓頭遍→第二遍壓光→第三遍抹光。（2）技術(shù)要求基層上的落地灰、油污必須清除干凈，用水沖洗后，掃除積水，然后按地面設計標高找平，做好灰餅及沖筋。石子粒徑應小于1.5CM，砂應用中粗砂，含泥量不大于5%。提前一天對樓板表面進行濕潤，第二天應先在濕潤的基層表面刷一道1∶0.4（水泥∶水）的素水泥漿，隨即鋪水泥砂漿，并用長刮尺刮平，碾壓密實，表面低隔處應用水泥砂漿補平，用木蟹搓平，然后均勻的撒1∶1（水泥∶水）干灰，待灰面吸水后，用長直尺刮平，再用木蟹搓平，鐵板抹光，然后視平整光潔度再抹二遍、三遍，在終凝前成活。（3）施工應注意事項：a.質(zhì)量要達到表面密實光潔，無裂紋、起砂、空鼓現(xiàn)象。b.有地漏的要放出坡度，確保不倒泛水、無滲漏、無積水，在穿越樓板的管道邊，應做出倒錘體。c.小車在運料時要注意門樘墻面的保護。d.養(yǎng)護期間，嚴禁隨意走動，養(yǎng)護期后，不得在上面攪拌砂漿，注意成品保護。2.花崗石樓地面施工工藝（1）工藝流程:準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪花崗石板塊灌縫、擦縫打蠟（2）施工工藝:a.以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。b.基層處理:將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。c.試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石(或花崗石)板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。d.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石}板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。e.試排:在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石(或花崗石)板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層:試鋪后將干砂和板塊移開，清掃于凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4～05，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2—l:3的干硬性水泥砂漿，于硬程度以手成團，落地即散為宜)，厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。f.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石}顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻，調(diào)成l:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把刮板把流出水泥漿刮間縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。g.打蠟:當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到1-2MPa時)，方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。3.地火燒板鋪貼施工工藝清理基層：樓地面上的落地灰砂，混疑土和其它垃圾雜物應清理干凈，基層松散處應鑿除并作補強處理，操作面要沖水清冼。設置標志:根據(jù)樓地面的設計標高，以墻面上的水平線為準。用l:3水泥砂槳做灰餅，尺寸為3cm一5cm方，縱橫間距均為l.0m左右，灰餅面的標高應低于樓地面設計標高一塊地火燒板拋粘結(jié)層的厚度，有泛水的房間，灰餅應按坡度要求設置，一般坡度為1%，面積較大的房同應用水準儀測平并嚴格控制灰餅標高。底層刮糙：在刮糙的前一天先均勻灑水濕潤在刮糙當天用水灰比為0.5的純水泥漿掃漿，掃漿要求薄而均勻，無漏掃處。隨掃漿隨鋪l:3水泥砂漿，水泥砂漿的硬度以手捏成團，落地開花為宜，刮糙厚度一般為20mm左右，用鐵抹子按灰餅厚度抹平拍實，然后用木抹子搓平。刮糙平整度控制在2mm以內(nèi)，有坡度要求者地面刮糙應按灰餅厚度的變化找出泛水。待底層刮糙干燥并有一定強度后，對有泛水要求的地面應潑水檢驗其坡度是否符合要求。彈線：在地面縱橫兩個方問排好尺寸，縫寬以不大于l.0cm為定，尺寸不合整磚時，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小進，可調(diào)整縫寬。然后根據(jù)排定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈出縱橫控制線，每隔四塊磚彈一根控制線并嚴格控制方正通角。鋪磚：先濕潤刮糙層，鋪厚度4-5mm厚為l:1水泥砂漿結(jié)合層，同時在已濕潤但表面無明水的地火燒板背面刮2mm-3m厚的水泥砂漿，然后根據(jù)彈線鋪貼找齊，嚴格控制其方正和平整度，鋪貼時嚴禁采用擠漿方法，地漏和邊角處的非整塊磚應用合金鑿子剔截，或機械切割，不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊，鋪貼完成后用錘子和硬木拍板按鋪磚順序拍壓平整。拔縫修正：壓平整后調(diào)正縫隙，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，要求縫隙通順均勻。并做到邊調(diào)正縫隙邊拍壓平整，然后輕輕拍凈磚面和散落在縫內(nèi)的余漿，再用拍板輕壓一通。勾縫：待地火燒板鋪貼后1－2晝夜后用l:1－1:5水泥砂漿填縫，要求勾縫密實，平整光滑潔凈。養(yǎng)護:勾縫完成后隔一天澆水養(yǎng)護并保持地面潮濕七天。4.一般抹灰施工工藝（1）材料：砂的粒徑應在0.5mm左右，不應過細。（2）基層處理：炸模的砼需鑿至與墻面平，砼梁柱表面的脫模劑需用鋼絲刷刷凈，并用摻20%膠水的純水泥漿，墻面需用掃帚清掃干凈。（3）貼餅沖筋：用靠直尺、吊線錘、通角尺、拉統(tǒng)線等方法找平，先貼上灰餅，再貼下灰餅，根據(jù)灰餅用1∶2水泥砂漿包出門、窗、柱的陽角，用混合砂漿做出沖筋。底灰：底灰層厚度應不大于12mm為宜，如墻面凹進較多處，應先趕平，與墻面大致平整，上底灰后用直尺順沖筋刮平，再用木蟹搓平。抹面灰：當?shù)讓踊?-7成干時，即可抹罩面灰，如過干應澆水濕潤。紙筋灰罩面應從陰陽角處開始，再抹向大面，并且同一塊墻面應同一天一次抹光，上下左右接搓應一次抹平，罩面灰成活厚度約2mm。鐵板壓光不少于三遍，上下左右的接搓處應增加壓光遍數(shù)，直到接搓處不留痕跡為止，陰陽角應使用陰陽角鐵板抹成小園角。（6）應注意事項：施工時應注意成品保護，翻斗車在運送材料時不得碰撞門樘及護角，施工人員嚴禁攀登窗臺。5.外墻涂料施工工藝基層處理：用發(fā)刷鋼絲清除表面浮土、浮塵及其它雜質(zhì)，墻面油污面用洗滌劑清洗干凈?；鶎臃簤A嚴重情況下，須用l0%磷脂溶液清洗處理，并用水沖洗干凈，并經(jīng)干燥。墻面裂縫小孔等缺陷須用水泥砂漿或膩子修補平整，并經(jīng)干燥。涂刷底涂料封閉基層，底涂料在使用前應攪拌均勻，根據(jù)稠度和粘度在季節(jié)性不同情況下根據(jù)生產(chǎn)廠要求適當調(diào)整。主涂料噴涂:待底涂抖經(jīng)2一4h干燥后即可噴涂主涂料。主涂料攪拌均勻，稠度根據(jù)氣溫及噴點大小調(diào)整適合噴涂要求。根據(jù)噴點大小與厚度調(diào)整噴槍和空壓機，壓力一般為0.6－0.8MPa，噴槍與施工在應垂宜，距離約300－500mm。待噴點干燥前尚可塑時，用鋼板刮板或滾筒壓平，夏季約5一20min，冬季約1一3h。修改個別噴點，用刮刀等修補過密過大噴點或補噴過稀處。面層涂料：主涂料經(jīng)24h干燥后，噴、刷面涂料二遍。面涂料在使用前要攪拌均勻，不得隨意加稀。操作注意事項：外墻涂料施工溫度要在5℃以上。要正確選擇噴咀口徑和噴槍輸出壓力，使噴出花紋均勻，大花點采用“低壓大噴咀”，小花點采用“大壓力小噴咀”，要根據(jù)季節(jié)風向移動。涂料在噴涂時，要對門窗及附近墻面進行遮蓋，不得污染門留及其他墻面，一般應根據(jù)風的大小和風向加大遮蓋面，一般遮蓋寬度約大于噴花直徑二倍，并根據(jù)風向調(diào)整遮蓋寬度。采用外加劑進行現(xiàn)場配制時，必須使配料現(xiàn)配攪拌均勻，按要求及時用完。風沙陰寸天不宜施工(室內(nèi)除外)。6.油漆工程木材面清理刷清油嵌批膩子打磨清掃干凈刷油漆補膩子打磨油漆至規(guī)定遍數(shù)油漆工程施工時應嚴格按設計油漆的材料品種進行施工，合理調(diào)配膩子，根據(jù)各種油漆材料合理選擇稀釋劑，修補完整，打磨光滑，刷底油時，木材表面、門窗四周均應刷到刷均。基層應干燥，涂油面層時，應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，在涂刷順序上應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色按木紋方向理平、理直。色澤均勻，拼色相互一致，各道工序搭接配合嚴密，施工過程中應防止污染，施工完的成品及時進行保護，把好工程質(zhì)量最后一道關(guān)，確保優(yōu)良工程7.石材貼面施工工藝工藝流程薄形小規(guī)格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹低層砂漿彈線分格排塊材浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎、固定鋼筋網(wǎng)吊垂直、找規(guī)矩彈線安裝石材分層灌漿擦縫薄型小規(guī)格塊材(一般厚度10mm以下):邊長小于40cm，可采用粘貼方法。進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。其他可參見鑲貼火燒板施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。在基層濕潤的情況下，先刷l07膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的l07膠)，隨刷隨打底;底灰采用l:3水泥砂漿，厚度約l2mm，分二遍操作。第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2－3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼(也可以用膠粉)，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。大規(guī)格塊材:邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。鉆孔、剔槽∶安裝前光將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼、事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端l/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為l2mm，孔位距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心)。板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪(4～5mm)，按規(guī)定在板高的l/4處上、下備開一槽(糟長約3～4cm，槽深約l2mm與飾面板背面打通，豎糟一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜)，可將鍍鋅鉛絲或鋼絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的鋼絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將鋼絲或鍍鋅鉛絲摜進孔內(nèi)固定牢固，另一端將鋼絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有鋼絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接纏嚴密。綁扎鋼筋網(wǎng):首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼石材的部位滑掃干凈。先綁扎一道豎向的鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。模向鋼筋為綁扎石材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上l0cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。彈線：首先將石材的墻面、柱面和門窗套用大繞墜從上至下找出垂直(高層應用經(jīng)緯儀找垂直)。應考慮石材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應以5—7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出石材外廓尺寸線(柱面和門窗套等同)。此線即為第一層石材安裝基準線。編好號的石材等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙)。安裝石材:按部位取石板并舒直鋼絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口鋼絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量。只要把鋼絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即會錨固)，把石板豎起，便可綁石材上口鋼絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的纏隙(即灌漿厚度)一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊鋼絲或鍍鋅鉛絲。依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整。方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不淮確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在石材上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿(如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好)。灌漿：把配合比為1:2.5，水泥砂漿放人半截大桶加水調(diào)成粥狀(稠度一般為8～l2cm)，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的l/3;第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口鋼絲又要固定石板。所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)坐石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入l5cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌槳高度一股為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～10cm處為止。擦縫:全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成糟形木卡子，雙面卡住石材，以防止灌漿時石材外脹。8、吊頂?shù)蹴敳僮鞴に嚕菏煜D紙，確定高度彈出水平控制線根據(jù)室內(nèi)情況（如設備等）制定龍骨布置安裝龍骨、邊龍骨次龍骨安裝全面校正主、次龍骨位置、水平度擰緊所有吊掛件，連接件及面板安裝。礦棉板吊頂及紙面石膏板施工工藝：根據(jù)設計圖紙和工地技術(shù)負責人交底要求，由翻樣根據(jù)罩面板規(guī)格和大龍骨吊點要求翻出平面布置安裝圖，并向安裝入員交底，并作好變底記錄。用水準測出墻面四周和柱子的水平標高，彈出基準線，然后用鋼卷尺量到吊頂四周墻面，柱及吊桿，彈出吊預水平設計標高線，并彈出柱及開間中心線，跨中一般要起拱。電焊吊桿，大龍骨吊桿吊點布置按設計要求。將吊桿無螺紋—端電焊在L形鐵件上。在焊好的吊桿上接吊頂設計標高將大龍骨吊掛件將螺按設計標高進行固定。吊桿在電焊成型后應涂刷防銹漆。先將大龍骨穿入大龍骨吊掛件并用螺栓固定。安裝中龍骨，根據(jù)縱向中龍骨翻樣要求和板面尺寸要求，在與大龍骨垂直的方向彈出中心線。將縱向中龍骨吊掛件插入中龍骨，吊掛件上部扣牢在大龍骨上。按中心線司疊好位置后，將吊掛件上口用老虎鉗扭彎扣緊。橫向中小龍骨，也按板面尺寸以縱向凈孔尺寸，用電動斷料機切斷(可事先統(tǒng)一斷料)，兩端敲入中小龍骨插掛件。然后在縱向中龍骨同—水平面上將插入掛上端掛入其中龍骨吊掛件上口，并按設計板邊進行拉線校正，然后扭彎上口加以固定。小龍骨安裝是用于大塊板安裝中間墻加的骨架，安裝方法同縱橫向中龍骨相同。窗簾盒安裝工藝流程:定位與劃線預埋件檢查和處理核查加工品安裝窗簾盒（桿）定位與劃線∶安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。預埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒(桿)的預埋固定件的位置、規(guī)格、預埋方式、牢固情況，是否能滿足定裝固定窗簾盒(桿)的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應采取措施進行處理。核查加工品:核對巳進場的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設計及安裝要求。9.輕鋼龍骨硅鈣板吊頂施工工藝根據(jù)設計圖紙和工地技術(shù)負責人交底要求，由翻樣根據(jù)罩面板規(guī)格和大龍骨吊點要求翻出平面布置安裝圖，并向安裝入員交底，并作好變底記錄。用水準測出墻面四周和柱子的水平標高，彈出基準線，然后用鋼卷尺量到吊頂四周墻面，柱及吊桿，彈出吊預水平設計標高線，并彈出柱及開間中心線，跨中一般要起拱。電焊吊桿大龍骨吊桿吊點布置按設計要求，細設計無規(guī)定，可按一般以l200mm中距布置，上人吊點小于1000mm一處，不上人吊點，一般為1000一l200mm一處，用射釘固定T形鐵件。將吊桿無螺紋—端電焊在L形鐵件上。在焊好的吊桿上接吊頂設計標高將大龍骨吊掛件將螺按設計標高進行固定。吊桿在電焊成型后應涂刷防銹漆。先將大龍骨穿入大龍骨吊掛件并用螺栓固定。安裝中龍骨根據(jù)縱向中龍骨翻樣要求和板面尺寸要求，在與大龍骨垂直的方向彈出中心線。將縱向中龍骨吊掛件插入中龍骨，吊掛件上部扣牢在大龍骨上。按中心線司疊好位置后，將吊掛件上口用老虎鉗扭彎扣緊。橫向中小龍骨，也按板面尺寸以縱向凈孔尺寸，用電動斷料機切斷(可事先統(tǒng)一斷料)，兩端敲入中小龍骨插掛件。然后在縱向中龍骨同—水平面上將插入掛上端掛入其中龍骨吊掛件上口，并按設計板邊進行拉線校正，然后扭彎上口加以固定。小龍骨安裝小龍骨是用于大塊板安裝中間墻加的骨架，安裝方法同縱橫向中龍骨相同。硅鈣板安裝。在中龍骨上縱橫按板的規(guī)格尺寸彈好安裝墨線。按照中龍骨墨線安裝硅鈣板，每邊用4至6顆自攻螺絲進行固定，自張螺絲中距不得大于200mm一顆，表面接口處墊平。經(jīng)檢查合格后，進入下道工序。10.鋁合金門窗安裝（1）施工程序：準備工作→鋁合金門、窗框安裝→鋁合金門、窗扇安裝→玻璃安裝→清理。（2）門窗安裝前的準備工作：a.鋁合金門、窗框一般都是后塞口，故門、窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，門、窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。b.鋁合金門、窗框安裝的時間，應選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋁合金扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其損壞。c.安裝鋁合金門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應。d.按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調(diào)整、處理。e.對于鋁合金，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標高。地彈簧的表面應與室內(nèi)地面飾面標高一致。（3）鋁合金門窗框安裝：a.按照在洞口上彈的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應。b.將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。c.鋁合金門、窗框上的錨固板與墻體的固定方法按設計要求。d.錨固板是鋁合金門、窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。e.錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。f.帶型窗、大型窗的拼接處，如需增調(diào)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設置。g.嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。h.鋁合金門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。（4）鋁合金門、窗扇安裝：a.鋁合金門、窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。b.推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽的，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。c.對于可調(diào)導向輪，應在門、窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇的滑道上的高度，將使門、空扇與邊框間平行。d.平開門、窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定的鋁合金框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定的合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。玻璃安裝包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。（5）清理：a.鋁合金門、窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。b.鋁合金門、窗框扇，可用水或濃度為1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗滌充分清洗，再用布擦干。不應用酸性堿性劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。c.玻璃應用甭水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物要全部清除干凈。d.待定位銷孔與銷對上后，再將事實上位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。11.木門工程（1）一般木門框安裝如下工藝施工：a.木門框應有下一字搭頭及上角八字搭頭。在直蜓鋸路線下應頸留3-4cm的長度，挺外邊除有1-5cm寬的三角線外，全涂刷水柏油一遍。b.木門框的安裝分為二種方法：即立框子法和嵌框子法。因目前施工多為嵌框子，所以以下條文均指嵌框子施工方法。c.安裝門框前，首先要復核洞口尺寸，—般應比門框外包每邊大1.5cm為定，并檢查預埋的涂過柏油的木磚。木磚規(guī)鉻不得小于l20×120×60mm;木磚的數(shù)量為：