煉鋼項(xiàng)目施工各分部分項(xiàng)的主要施工方法

煉鋼項(xiàng)目施工各分部分項(xiàng)的主要施工方法第一節(jié)土建工程1.施工測(cè)量1.1廠房控制網(wǎng)的建立：根據(jù)廠房的工程特點(diǎn)，應(yīng)建立獨(dú)立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)等級(jí)為Ⅱ級(jí)。1.2主軸線測(cè)設(shè)首先將長(zhǎng)軸AOB測(cè)定于地面，再以長(zhǎng)軸為基線測(cè)出COD，并進(jìn)行方向改正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直。軸線的方向調(diào)整好以后，應(yīng)以O(shè)為起點(diǎn)，進(jìn)行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點(diǎn)位置。其具體測(cè)設(shè)方法和誤差處理與主軸線法相同。1.2.1在縱橫軸線的端點(diǎn)A、B、C、D、分別安置經(jīng)緯儀，都以O(shè)為后視點(diǎn)，分別測(cè)設(shè)直角交會(huì)定出E、F、G、H四個(gè)角點(diǎn)。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距離。其精度要求與主軸線相同。若角度交會(huì)與測(cè)距精度良好，則所量距離的長(zhǎng)度與交會(huì)定點(diǎn)的位置能相適應(yīng)，否則應(yīng)按照軸線法中所述方法予以調(diào)整。為了便于以后進(jìn)行廠房細(xì)部的施工放線，在測(cè)定矩形網(wǎng)各邊長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按施測(cè)方案確定的位置與間距測(cè)設(shè)距離指示樁。距離指示樁的間距一般是等于廠房柱子間距的整倍數(shù)，使指示樁位于廠房柱行列線或主要設(shè)備中心線方向上。1.2控制網(wǎng)允許偏差詳見表“廠房矩形控制網(wǎng)容許誤差”。廠房矩形控制網(wǎng)容許誤差矩形網(wǎng)等級(jí)矩形網(wǎng)類型廠房類別主軸線、矩形邊長(zhǎng)精度主軸線交角容許差矩形角容許差Ⅰ根據(jù)主軸線測(cè)設(shè)的控制網(wǎng)大型1:500001:30000±3″～±5″±5″Ⅱ單一矩形控制網(wǎng)中型1：20000同上±7″2.沉降觀測(cè)連鑄機(jī)基礎(chǔ)為大型設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行沉降觀測(cè)。2.1觀測(cè)點(diǎn)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在建筑物周邊轉(zhuǎn)折處每處設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，其余每30m設(shè)一個(gè)，設(shè)在標(biāo)高為－0.5m～－1m之內(nèi)，施工時(shí)，要先畫觀測(cè)點(diǎn)的平面圖，并進(jìn)行點(diǎn)位的編號(hào)，以便進(jìn)行觀測(cè)和記錄。2.2對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的要求2.2.1觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，能長(zhǎng)期保存。2.2.2觀測(cè)點(diǎn)上部應(yīng)制成蘑菇形狀或有明顯的突出處，與建筑物的墻、柱身保持一定的距離。2.2.3要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。2.3觀測(cè)點(diǎn)的形式與埋設(shè)利用φ20鋼筋，一端彎成900角（彎折部分長(zhǎng)30mm），一端制成燕尾形，用沖擊電鉆在墻上或柱上預(yù)埋鋼筋處鉆孔，將有燕尾端的鋼筋埋入孔內(nèi)，外露長(zhǎng)度30mm，埋入孔內(nèi)不少于200mm，然后用1∶2水泥砂漿填塞固定。2.4水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)及要求在建筑物的每個(gè)側(cè)面各選一個(gè)不受施工及振動(dòng)荷載影響之處，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，如能通視每側(cè)不少于1個(gè)，如不通視每側(cè)不少于2個(gè)。根據(jù)實(shí)際情況確定，以利于水準(zhǔn)點(diǎn)之間能夠進(jìn)行相互校核。為防止水準(zhǔn)點(diǎn)本身產(chǎn)生變化，在建筑物沉降觀測(cè)前，要對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程檢測(cè)。3.降水工程采用明排，根據(jù)詳細(xì)水文和地質(zhì)資料再編制施工方案。4.土方工程4.1土方開挖順序根據(jù)施工特點(diǎn)，土方可分兩次開挖，即先開挖廠房基礎(chǔ)和連鑄機(jī)基礎(chǔ)的土方，待廠房結(jié)構(gòu)等吊裝完畢后，再進(jìn)行其它設(shè)備基礎(chǔ)的土方開挖。廠房基礎(chǔ)的土方開挖，應(yīng)根據(jù)施工條件要求，適當(dāng)預(yù)留出幾條施工道路，用以運(yùn)輸施工基礎(chǔ)所用的模板、鋼筋和砼等物資。其它廠房的土方開挖可一次開挖到位。4.2土方開挖土方開挖前要向業(yè)主了解挖土范圍內(nèi)是否存在地下障礙物，如地下管道、水線、電線、電纜及光纜等。如果有障礙物，則要匯同業(yè)主協(xié)商確定預(yù)防保護(hù)措施。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)文物等要及時(shí)通知業(yè)主采取措施。土方開挖柱基礎(chǔ)采用挖獨(dú)立基坑，基坑底每邊預(yù)留500mm工作面，放坡系數(shù)暫按1:0.75；連鑄機(jī)基礎(chǔ)采取大開挖，基槽工作面預(yù)留500mm，放坡系數(shù)暫按1:0.5；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土方開挖后，放坡系數(shù)再做調(diào)整。機(jī)械設(shè)備的入坑坡道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件設(shè)置，坡度為1∶10。機(jī)械挖至距基底標(biāo)高200mm時(shí)停止，其余部分人工清理，以免擾動(dòng)原土層。土方開挖分兩層挖土，每層挖土3m，挖至基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm厚土層，人工清理基底，以防擾動(dòng)原土層。土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)做詳細(xì)的釬探工作，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)、業(yè)主、質(zhì)檢等部門驗(yàn)槽，符合要求簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。如不符合要求另行編制地基處理方案。初步定為采用樁支護(hù)方法處理基坑邊坡，以防地基土擾動(dòng)及坍方。4.3土方回填4.場(chǎng)地平整回填土及基槽回填土采用素土夯實(shí)，土料優(yōu)先選用基槽開挖的土方，取土點(diǎn)由業(yè)主指定，運(yùn)距根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)距離實(shí)際簽證。碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及含鹽量超標(biāo)和含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖的土料不能用做填方土料。4.回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡基底，造成基土下陷。4.土方運(yùn)輸采用裝載機(jī)裝土，液壓自卸汽車運(yùn)土。土方壓實(shí)機(jī)械選用15t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行夯壓，邊角處配合蛙式打夯機(jī)和電動(dòng)立夯機(jī)夯實(shí)。4.填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不超過2Km/h，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土的厚度不應(yīng)超過30cm。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，避免漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。壓實(shí)密實(shí)度除試驗(yàn)檢查外，應(yīng)壓至碾輪下沉量不超過1～2cm為度。4.3.5填方在夯實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。基槽填土每層按100～500m2取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.08t/m35.基礎(chǔ)工程5.1鋼筋砼獨(dú)立杯口基礎(chǔ)5.1.15.1.1.混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批作機(jī)械試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。熱軋鋼筋在進(jìn)場(chǎng)和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。熱軋鋼筋檢驗(yàn)時(shí)，每批次重量不大于60t。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試驗(yàn)不合格，則該批次鋼筋不予驗(yàn)收，不能使用在工程中。5.1.1.鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批，分不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、較平坦的露天場(chǎng)地堆放。在倉庫或場(chǎng)地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號(hào)牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型式、材質(zhì)、直徑、根數(shù)，不得將幾項(xiàng)工程的鋼筋疊放在一起。鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時(shí)堆放地點(diǎn)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。5.1.1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料計(jì)算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。在滿足設(shè)計(jì)要求前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊和綁扎接頭時(shí)，下料長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度。配料時(shí)，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎(chǔ)或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。5.1.1.基礎(chǔ)鋼筋直徑d≥25mm時(shí)，宜采用雙面搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度5d。焊接前應(yīng)將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定。被焊鋼筋端面間的間隙應(yīng)為2～5mm，但不大于0.5d。施焊時(shí)，打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，焊接完后須將弧坑填滿。多層施焊時(shí)，第一層的焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。主焊縫與定位焊縫須結(jié)合良好，焊縫均勻。每焊完一層后應(yīng)隨即仔細(xì)清渣。5.1.1.鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進(jìn)度。做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋綁扎用鋼絲通常采用22＃鍍鋅鐵絲?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。砼保護(hù)層采用墊塊支墊。5.1.25.1.2.基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用Φ48×3.5mm鋼管，基礎(chǔ)短柱用Φ12mm對(duì)拉螺栓緊固。5.1.2.1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5、模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑的的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。5.1.2.基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，為提高砼表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘密封海綿條。模板的里楞、外楞采用Φ48×3.5mm鋼管，用8#鐵線與鋼模板綁牢，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用Φ48×3.5mm鋼管，每部臺(tái)階上下各支撐一道，水平方向間隔500～750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁將上部臺(tái)階的支撐頂在下部臺(tái)階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。5.1.2.基礎(chǔ)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞,一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，始可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，宜留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa使才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到2.5MPa的經(jīng)驗(yàn)。杯口模板待混凝土終凝后（強(qiáng)度約1.2MPa）便可拆除。5.1.35.1.3.1、水泥基礎(chǔ)混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)42.5。水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按200t為一個(gè)批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。水泥的強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。入庫的水泥應(yīng)按品種、規(guī)格、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，并防止混摻使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉庫應(yīng)盡量密閉。包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。臨時(shí)露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。水泥貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。常用水泥在正常環(huán)境中存放三個(gè)月，強(qiáng)度將降低10%～30%。為此，水泥存放時(shí)間按出廠日期起算，超過三個(gè)月應(yīng)視為過期水泥，使用時(shí)必須重新檢驗(yàn)確定強(qiáng)度等級(jí)。受潮水泥經(jīng)鑒定后，在使用前應(yīng)將結(jié)成的硬塊篩除。凡受潮的和過期的水泥不宜用于強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土或主要工程結(jié)構(gòu)部位。水泥不得和石灰石、石膏、粘土等粉狀物料混存在同一倉庫內(nèi)，以免誤用或混雜。2、混凝土用砂混凝土用砂宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，含泥量不大于5％，泥塊含量≤2%?；炷劣蒙皯?yīng)按批對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）。在正常情況下，機(jī)械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3為一批。人工分散生產(chǎn)的，以200m3、混凝土用石混凝土用石選用卵、碎石，其顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量和堿活性等指標(biāo)均應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）的要求?；炷劣檬瘧?yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具運(yùn)輸?shù)?，?00m3為一驗(yàn)收批；用小型工具運(yùn)輸?shù)囊?00m混凝土用石在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜物，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。堆料高度不宜超過5m,但對(duì)單粒級(jí)或最大粒徑不超過200mm的連續(xù)粒級(jí)，堆料高度可以增加到10m。4、凝土拌合用水一般符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于拌制各種砼。地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的水質(zhì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。5、混凝土外加劑混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。5.1.3.混凝土配比要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、地質(zhì)情況以及規(guī)范要求等,向具備資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室申請(qǐng)?；A(chǔ)混凝土坍落度要求為3～5cm。5.1.3.3基礎(chǔ)混凝土采用機(jī)動(dòng)小翻斗運(yùn)輸。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過90分鐘?；炷猎牧厦勘P稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：1.各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2.當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù),并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量；3.原材料每盤稱量的允許偏差每工作班抽查不應(yīng)少于一次。5.1.3.41準(zhǔn)備工作a.砼澆筑前，必須向監(jiān)理公司遞交砼澆灌令，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求和簽發(fā)砼澆灌令后才能澆筑砼。b.檢查模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進(jìn)行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。c.基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護(hù)層墊塊應(yīng)鋪墊正確。d.清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，砼墊層表面要清洗干凈，不留積水。e.基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的砼。2澆筑順序a.基礎(chǔ)澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和砼攪拌、運(yùn)輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量（n）。b.基礎(chǔ)順序?yàn)椋合葷仓@n個(gè)基礎(chǔ)第一臺(tái)階的砼（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個(gè)基礎(chǔ)的第二臺(tái)階砼，以此類推。同一個(gè)基礎(chǔ)的每步臺(tái)階澆筑完成到下一步臺(tái)階開始澆筑，時(shí)間間隔30min～60min。3混凝土試件制備混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1、拌制100盤且不超過100m32、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m4、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要按新規(guī)范要求確定。5.1.3.51應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不得少于7d。3澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)范規(guī)定必須達(dá)到600℃6.連鑄機(jī)基礎(chǔ)施工6.1工程概況1)連鑄機(jī)基礎(chǔ)深基底板整體澆筑，以確保結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，上部分層分段澆筑。淺基分2層澆筑,深基分3層澆筑。2)施工流程3)施工順序(1)廠房柱基礎(chǔ)、操作平臺(tái)柱基與連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步開挖后，優(yōu)先施工。電纜隧道貫穿連鑄設(shè)備基礎(chǔ)，與設(shè)備基礎(chǔ)同步施工。電纜隧道兩側(cè)采用C10素混凝土填充或采用3：7灰土分層夯填密實(shí)，如設(shè)計(jì)有要求則按設(shè)計(jì)施工。(2)連鑄設(shè)備基礎(chǔ)放坡遇柱基時(shí)，采用素混凝土處理高低差。本區(qū)域沖渣溝較淺，與設(shè)備基礎(chǔ)同時(shí)施工。大型設(shè)備基礎(chǔ)底板高低差處理基礎(chǔ)底部高低差處理根據(jù)高度及范圍大小分別采用磚砌體內(nèi)填砂礫石土或礦渣土，素砼。具體情況當(dāng)高度小于500mm時(shí)采用磚砌體內(nèi)填砂；當(dāng)高度大于500mm時(shí)采用磚砌體當(dāng)外模打C20砼與基礎(chǔ)墊層同時(shí)澆筑。墊層混凝土配合挖土分段施工,但必須經(jīng)驗(yàn)槽簽證后方可澆筑混凝土,墊層施工注意埋設(shè)施工預(yù)埋件。6.2設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件及地腳螺栓安裝1)預(yù)埋件除底板和平面頂面放置的預(yù)埋件安裝固定在鋼筋固定架上,其余預(yù)埋件均需與基礎(chǔ)模板用M6螺栓固定。2)設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓均應(yīng)安裝在螺栓固定架上，固定架所用型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓的直徑、埋置深度而定,一般情況下用∠63×6角鋼制作，較大的用[10和[20槽鋼制作。其立柱必須焊在施工預(yù)埋件上生根，固定架應(yīng)在鋼筋模板施工前安裝。3)預(yù)留螺栓孔一般采用薄壁波紋管，波紋管固定在鋼筋架上(配少量輔助鋼筋)，其上、下要蓋嚴(yán)，不得擠壓變形和破損。帶套筒的螺栓應(yīng)固定在型鋼固定架上，安裝時(shí)套筒頂端必須加蓋，蓋與套筒點(diǎn)焊3點(diǎn)，以防砼進(jìn)入套筒。4)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)預(yù)埋螺栓或套筒，可先在地面組裝好，根據(jù)埋置深度熟悉均應(yīng)設(shè)置錨板，防止位移。根據(jù)大包臺(tái)直徑，螺栓或套筒直徑確定固定架的尺寸。配合吊車整體吊裝。(1)安裝前,先將螺栓或套筒的十字中心線找出標(biāo)明。(2)放置螺栓或套筒固定架的底模板必須找平，標(biāo)高偏差±2mm。在其上彈出螺栓或套筒十字中心線。(3)安裝時(shí)在螺栓或套筒上掛線墜，控制其垂直度。準(zhǔn)備部分薄鐵片用以找正支墊。(4)固定架用吊車吊裝，人工配合找正。(5)螺栓或套筒安裝完畢，再綁鋼筋。5)鋼筋綁扎支模時(shí)，不得任意切割固定架拉桿和預(yù)埋件錨爪，砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸螺栓，以防引起位移和變形。6.3鋼筋工程1)鋼筋施工前要嚴(yán)格檢查原材料的質(zhì)保書，所有鋼筋都必須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，并要與使用的數(shù)量部位相對(duì)應(yīng)。2)由于現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地限制，應(yīng)按施工計(jì)劃分期分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋制作，并掛牌分類堆放。3)鋼筋固定架采用∠63×6角鋼制作間距以2m為宜，以保證整體穩(wěn)定性和剛度。4)鋼筋接頭：＜Φ25采用綁扎接頭，≥Φ25采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)水平接頭采用幫條焊或搭接焊，豎向接頭采用電渣壓力焊或機(jī)械連接。6.4模板工程1)模板根據(jù)工程進(jìn)度分期分批組織進(jìn)場(chǎng)，堆放要按使用部位分規(guī)格堆放。2)為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，要求對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁使用破損、銹蝕、變形的模板。模板使用前，要認(rèn)真涂刷隔離劑。3)模板使用定型組合鋼模板。對(duì)垂直施工縫處采用木模與鋼模配合使用，吊模馬凳根據(jù)高度用鋼筋或∠50×6角鋼制作。圓弧形曲線模板用小寬度鋼模支模，外用Φ20彎成弧形背楞，對(duì)拉螺絲支撐。垂直支撐一般采用腳手管支頂，大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部挑檐，為減少支撐高度，在下層砼表面預(yù)埋鐵件，焊出牛腿作為支承點(diǎn)。4)設(shè)備基礎(chǔ)梁板等部位根據(jù)施工荷載，用組合式四管支柱或腳手管支頂。5)支撐系統(tǒng)的截面、間距、數(shù)量根據(jù)圖紙到后進(jìn)行荷載計(jì)算，確定四管支柱、腳手管距離，一般四管支柱高6m以下，水平拉桿間距2m，每個(gè)頂柱允許承載5t。腳手管頂柱高6m以下，水平拉桿間距1.5m，每個(gè)頂柱允許承載0.8t。對(duì)拉螺栓當(dāng)混凝土側(cè)壓力為2～3t/m2時(shí)用Φ12@750×600mm。對(duì)拉螺栓當(dāng)混凝土側(cè)壓力為3～4t/m2時(shí)用Φ16@750×900mm。對(duì)拉螺栓當(dāng)混凝土側(cè)壓力為4～6t/m2時(shí)用Φ16@750×600mm。6)施工中，任何人都不準(zhǔn)隨意用電焊對(duì)模板進(jìn)行施焊、切割。7)模板的拆除嚴(yán)禁大面積撬拆，不得擲扔，杜絕硬撬、猛拉、電焊割洞，拆下的模板要及時(shí)清理堆放整齊。8)對(duì)于±0.000以上基礎(chǔ)模板，為使砼觀感達(dá)到精品要求，采用我們以往施工中比較成熟的大模板施工工藝?？朔沤涌p多，漏漿多，表面不平整等質(zhì)量通病。6.5設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑1)采用商品混凝土，要求供應(yīng)商水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加減水劑、粉煤灰，澆筑過程中對(duì)坍落度進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站聯(lián)系解決。2)基礎(chǔ)底板澆灌混凝土，采用泵車布料桿的方法組織澆筑。3)上部基礎(chǔ)澆筑以泵車布料桿為主，目前使用的42m混凝土長(zhǎng)泵可以滿足要求。4)混凝土澆灌順序原則是先深后淺，由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)，混凝土澆灌分層下灰厚度以不大于500mm為宜，每層的接槎時(shí)間應(yīng)不超過混凝土初凝時(shí)間(2～4小時(shí))。5)混凝土搗固用插入式高頻振動(dòng)器振搗，一般間距控制在300mm，時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)明顯下沉和表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗本施工層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時(shí)排除。6)傾斜砼的自由高度應(yīng)不大于2m，若超高時(shí)可采用串筒溜槽等防止離析，并且不能使砼直接沖擊預(yù)埋件、管、地腳螺栓等。7)每次混凝土澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機(jī)械等專業(yè)密切配合，并做好混凝土的會(huì)簽工作。6.6大包臺(tái)、連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)及處理根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形狀、圖紙要求和施工實(shí)際需用。施工縫位置的留設(shè)原則：●水平施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的便于施工的位置。●由于生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)備基礎(chǔ)有縱橫交錯(cuò)的電纜隧道，基礎(chǔ)底板的底標(biāo)高和頂標(biāo)高往往不一致，所以第一道水平施工縫是隨底板頂標(biāo)高變化的，采用階梯形的?！袼绞┕たp分層厚度以1～3m為宜，主要是防止溫度裂縫的需要。●水平施工縫必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端應(yīng)大于150mm?！翊怪笔┕たp選擇宜避開上部荷載較大處(如大包回轉(zhuǎn)臺(tái)），避開震動(dòng)劇烈部位，抗?jié)B要求嚴(yán)的部位?！翊怪笔┕たp宜留在斷面簡(jiǎn)單處?！穹謱臃侄问┕さ南噜弮蓪樱怪笔┕たp應(yīng)相互交錯(cuò)，錯(cuò)開距離以不小于1m為宜?！翊怪笔┕たp留成斜茬。當(dāng)標(biāo)高不同的兩個(gè)施工縫，其高低差接合處留成臺(tái)階形（臺(tái)階高寬比不得大于1）。施工縫處理：●水平施工縫處砼應(yīng)密實(shí)，混凝土終凝后（混凝土澆筑后夏季24h，冬季36h，具體視氣溫、混凝土強(qiáng)度而定）立即用鋼絲刷將表面浮漿刷除，邊刷邊用水沖洗干凈并保持濕潤。為使接縫嚴(yán)密，砼澆灌前施工縫處應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，用水沖洗濕潤后鋪上一層30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑砼?！駥?duì)有防水要求的部位，設(shè)400毫米寬，3毫米厚的鋼板止水帶。要求接頭嚴(yán)密，不得漏水。水平施工縫處埋設(shè)鋼板止水帶，止水帶規(guī)格300×2（包括每邊折邊50）。止水帶搭接長(zhǎng)度50mm，雙面滿焊，以防滲水。6.7設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫度控制1)每次澆混凝土筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草袋進(jìn)行保濕、保溫，保持內(nèi)混凝土外溫差控制在25。C以內(nèi)，澆混凝土筑塊體的降溫速度控制在1.5。C/d以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2)測(cè)溫孔的布置沿短軸半條軸線內(nèi)布置四組不同深度的測(cè)溫孔并派專人負(fù)責(zé)連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫。若保持不了的混凝土溫差要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。3)混凝土內(nèi)部測(cè)溫采用XQC-300型微機(jī)監(jiān)測(cè)，見圖4.4.3.7大型溫混凝土溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)圖。該系統(tǒng)由溫度傳感器、信號(hào)放大及變換裝置、微機(jī)適配卡和微機(jī)等部分組成。大體積溫混凝土溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)圖6.8腳手架施工1)設(shè)備基礎(chǔ)埋置深約-10m，施工中深基內(nèi)綁筋支模搭設(shè)雙排腳手架。2)腳手架材料使用Φ48×3.5焊接鋼管，扣件為鑄鐵扣件,使用前應(yīng)嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁不合格材料在工程上使用。3)對(duì)腳手架的要求：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，層層扎牢，支撐可靠，通暢平坦，安全可靠。4)腳手架立桿埋入基礎(chǔ)內(nèi)部分，當(dāng)高度小于1.2m以內(nèi)時(shí)，用Φ25鋼筋，當(dāng)高度大于1.2m以上時(shí)采用∠75×6角鋼，角鋼間應(yīng)設(shè)水平拉桿及斜拉桿，同時(shí)立桿應(yīng)設(shè)一道止水板。5)作業(yè)架子的立桿間2m，大橫桿間距內(nèi)側(cè)面1.8m，外側(cè)0.9m，小橫桿豎向間距1.8m，水平間距1m，伸出立桿不少于150mm，四面架子閉合并設(shè)剪刀撐，作業(yè)面的跳板不少于3塊寬。6)運(yùn)輸架子的立桿間距1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿水平間距1m，伸出立桿不少于300mm，設(shè)置剪刀撐和頂撐及欄桿，架子凈寬2m，滿鋪跳板，小橫桿中部增加一根通長(zhǎng)的橫桿與全部小橫桿連接。7)人行斜道宜附在外腳手架上，斜道桿件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，人行道寬度不小于1m，坡度為1:3，運(yùn)料寬度不應(yīng)小于1.5m，坡度宜采用1:6。人行、運(yùn)料斜道腳手板上每隔300mm設(shè)置一根防滑條，木條厚度一般為20～30mm。8)斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍均須設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。9)斜道腳手板順鋪時(shí)，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順。10)人行便道，寬度不少于0.5m，鋪設(shè)寬度不少于2塊，必須有扶手欄桿，搭設(shè)要牢固平穩(wěn)。11)腳手架的接頭應(yīng)錯(cuò)開，立桿使用對(duì)接扣件，其它均為搭接，搭接長(zhǎng)度不少于400mm，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。12)腳手架搭設(shè)應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。搭設(shè)完成后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。7、磚砌體工程7.1材料進(jìn)廠時(shí)必須具有生產(chǎn)廠家提供的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7.2水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，砂子含泥量不超過5％。7.3墻體施工前，彈好建筑物的主要軸線及墻體控制線，并在砌磚的前一天將磚澆水濕潤，潤濕后磚的含水率控制在10％—15％。7.4墻體砌筑采用“三一”砌磚法進(jìn)行，砌筑前進(jìn)行排磚撂底，砌筑時(shí)進(jìn)行選磚保證磚梭角整齊，無彎曲裂縫，顏色均勻。7.5墻體砌筑前先盤角，每次盤角砌筑高度不超過5皮磚，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高控制好灰縫大小，使灰縫均勻一致每次盤角后應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可掛線砌筑。7.6墻體砌筑采用雙面掛線，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度一致。7.7磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)砌成斜槎或留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)ф6接筋間距500mm。8.廠房地坪混凝土8.1地基土方及基層：8.1.1地面地基施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查地面縱、橫向斷面，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。并每10m設(shè)1個(gè)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上拉線，以檢查地面的平整度。8.1.28.1.3面層8.1.4地基及墊層采用12t壓路機(jī)，按要求進(jìn)行碾壓，然后取樣，檢測(cè)壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。8.2砼面層砼的拌制和運(yùn)輸要求:提取當(dāng)?shù)氐纳?、石、水泥及水等原材料，送到?quán)威試驗(yàn)部門進(jìn)行砼的試驗(yàn)配合比。以確定每罐原材料的用量。8.28.28.28.28.2.5混凝土拌合物運(yùn)輸宜用自卸機(jī)動(dòng)車，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦、暢通。運(yùn)輸工具的一般要求：運(yùn)輸設(shè)備，根據(jù)具體情況選用，手推車限于短運(yùn)距使用30－50m以內(nèi)；機(jī)動(dòng)翻斗車適宜于50－500m；自卸汽車適宜于500－2000m8.3砼澆筑施工順序：找標(biāo)高→彈面層水平線→墊基層處理→攤灑水濕潤→碾抹灰餅→密抹標(biāo)筋→素水泥漿→試澆筑砼→混凝土振搗→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)9.旋流沉淀池9.1主要施工方法選擇1）施工方法確定考慮到本工程場(chǎng)地由地表向下數(shù)米后即進(jìn)入頁巖⑤1,⑤2,層，擬采用逆作法施工，既在頁巖⑤1,⑤2,層以上土層開挖后，先施工該部分池結(jié)構(gòu)并回填池外填土，然后再以施工完的池筒內(nèi)由上而下的逐層開挖和施工池壁結(jié)構(gòu)。2）池壁內(nèi)襯施工采用沉井法施工，計(jì)劃分為四段施工，三段下沉。采用本法施工對(duì)施工進(jìn)度、安全等方面均有很多有利因素。我公司已有較多的沉井法施工經(jīng)驗(yàn)。3）旋流池與泵場(chǎng)連通管施工方法考慮到本工程兩桶狀連續(xù)墻間距較小，初步設(shè)想采用直接挖通的方法施工。4）混凝土工程（1）在混凝土工程方面應(yīng)以混凝土表面觀感質(zhì)量和施工縫防滲水為重點(diǎn)。（2）本工程中所使用的模板應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)的挑選，力爭(zhēng)外露混凝土表面達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。脫模劑參照上海F1賽場(chǎng)工程研制的清水混凝土脫模劑。（3）施工縫防滲方面總結(jié)以往工程經(jīng)驗(yàn)，采用經(jīng)過工程實(shí)踐證明行之有效的方法。9.2施工流程圖旋流池及泵場(chǎng)施工流程圖9.3挖土施工詳見有關(guān)章節(jié)。9.4池壁模板施工1)采用定型組合鋼模板，模板的表面質(zhì)量一次支到施工縫處，豎向用槽鋼和φ16對(duì)拉螺栓固定，間距600mm，對(duì)拉螺栓設(shè)止水片，對(duì)拉螺栓在地下連續(xù)墻一側(cè)用膨脹螺栓或鋼筋錨固劑植筋固定。在上下節(jié)水平縫處設(shè)膨脹橡膠止水條，水平縫處采用木模板吊在豎向鋼筋上，木模板上墊泡沫塑料帶防止漏漿。考慮混凝土澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，池壁模板用[8槽加固，槽鋼按池壁曲率加工成弧形，用螺栓連接。2）池壁在上下節(jié)水平縫處設(shè)膨脹橡膠止水條，沿結(jié)構(gòu)通長(zhǎng)設(shè)置，封閉交圈，止水帶接頭處搭接長(zhǎng)度不小于15cm。9.5鋼筋工程1)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須帶有廠方合格證，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋按規(guī)范及時(shí)送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋廠加工，成型后二次倒運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)。3)原材料及成品材料按不同規(guī)格編號(hào)堆放，并掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，堆放時(shí)下面用木方隔離地面，以免受潮、受蝕。4)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋與模板或墊層之間設(shè)置同保護(hù)層相同的1：2水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎前至少10天制作好，保證使用具有足夠的強(qiáng)度，規(guī)格為50×50×h（h為保護(hù)層厚度），當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，應(yīng)在墊塊中埋入22＃鐵絲。5)鋼筋搭接長(zhǎng)度：環(huán)向鋼筋接頭一律焊接，同一截面搭接數(shù)量不得超過全部面積的25%。6)池壁施工縫處豎向鋼筋采用螺紋連接。7)由于本工程池壁采用逆作法施工，先施工池壁及底板，后施工池內(nèi)結(jié)構(gòu)，所以池內(nèi)結(jié)構(gòu)與池壁連接的梁板段澆筑，全部予留插筋。予留插筋的位置，一定要固定牢固，以免造成位置偏移。予留插筋用Ф18短鋼筋與池壁主筋焊接加固。8)鋼筋焊接接頭采用閃光對(duì)焊，正式對(duì)焊前先做試?yán)?jīng)檢驗(yàn)合格后方可大批正式對(duì)焊。9)為了確保鋼筋位置的正確，底板鋼筋在墊層上畫線，梁的箍筋則在架立筋上畫點(diǎn)，豎向鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，環(huán)筋選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。10)井壁、梁、板支撐處的予留凹槽內(nèi)，井壁內(nèi)原有的縱向、環(huán)向鋼筋直通不斷。11)為了保證鐵件位置正確、混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生凹陷、位移、變形現(xiàn)象。9.6混凝土工程1)池壁混凝土采用泵車澆筑、罐車運(yùn)輸。泵車沿沉井周圍均勻澆筑，每一節(jié)混凝土一次連續(xù)澆灌完成。2)混凝土澆筑之前必須檢查下列內(nèi)容：a.模板連接支撐牢固，不漏漿；b.鋼筋、預(yù)埋件等均無遺漏，規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸準(zhǔn)確無誤；c.模板內(nèi)雜物、垃圾等清理干凈。3)每節(jié)井壁澆筑時(shí)，使用2臺(tái)泵車對(duì)稱澆筑，每臺(tái)泵車配備6臺(tái)罐車運(yùn)輸砼。井壁混凝土澆筑采用分層平鋪法，每層厚300mm，沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆筑，保持對(duì)稱、均勻下料，以免造成不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜，通過串筒沿井壁均勻澆筑。4)混凝土振搗：振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以清除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成。振搗棒在每一點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5)施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松動(dòng)的碎石或軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不小于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水予以消除，在澆筑混凝土之前，水平施工縫處宜先噴上10-15mm厚的一層同標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土界面劑。6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、池壁傾斜等，發(fā)現(xiàn)發(fā)生變形位移，立即停止?jié)仓炷?，并在已澆筑好的混凝土凝結(jié)之前修整好。7)混凝土澆筑完畢凝結(jié)后應(yīng)對(duì)其表面灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，普通混凝土不少于7天，防水混凝土不少于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不到位，以至表面泛白或出現(xiàn)裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)進(jìn)行覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)日期加以養(yǎng)護(hù)。8)制作好的試塊一晝夜以后拆模，在溫度20±3℃和相對(duì)濕度90%以上潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天，每攪拌100m3或每工作班拌制的通配合比混凝土，其取樣不小于一組；對(duì)于防水混凝土試塊按以下規(guī)定留置：連續(xù)澆注混凝土量為500m3時(shí)，留設(shè)兩組抗?jié)B試塊，另增加250-500m3K相對(duì)墊木抽出。墊木抽出后，立即用砂將空隙填實(shí)，并夯實(shí)成適當(dāng)高度小土堤。抽除時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻。9)池壁上所預(yù)留的孔洞，須預(yù)先封堵。在洞口預(yù)埋鋼框，用木板、槽鋼封閉。10)為了施工人員上下，在井內(nèi)壁埋設(shè)鋼板預(yù)埋件，制作臨時(shí)爬梯。臨時(shí)爬梯可利用設(shè)計(jì)的爬梯。9.7水平施工縫防滲措施1)池壁在上下節(jié)水平縫處設(shè)膨脹橡膠止水條，沿結(jié)構(gòu)通長(zhǎng)設(shè)置，封閉交圈，止水帶接頭處搭接長(zhǎng)度不小于15cm。2)為加強(qiáng)池壁水平縫的防滲性能，在水平施工縫部位的地下連續(xù)墻表面做350mm寬的防水砂漿層，層厚20mm。3）拆模后在水平縫處混凝土表面鑿寬350mm，深約15mm的混凝土槽，在接縫處鑿深30mm三角形溝，然后以防水砂漿抹平。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程1.工程簡(jiǎn)介張店鋼鐵總廠環(huán)境治理工程煉鋼項(xiàng)目，煉鋼連鑄車間主廠房為連續(xù)三跨組成，鋼排架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，廠房基本柱距24m，；鋼柱為焊接實(shí)腹式工字形上柱和組合格構(gòu)式下柱；屋面主要承重結(jié)構(gòu)為鋼檁條和鋼屋架，吊車梁采用焊接實(shí)腹工字形梁；墻架系統(tǒng)為輕型鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面、墻面。2.施工安排根據(jù)山東張店鋼鐵總廠環(huán)境治理工程煉鋼項(xiàng)目連鑄工程鋼結(jié)構(gòu)工程制作量大、焊接難度為較難，并且施工工期短又處于雨季施工等特點(diǎn)。經(jīng)過認(rèn)真研究各方面的條件，充分發(fā)揮豐富的施工管理與操作經(jīng)驗(yàn)，齊全的施工設(shè)備，成熟的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。派出具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及施工人員。針對(duì)該工程鋼結(jié)構(gòu)制作施工特點(diǎn)，擬準(zhǔn)備將鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠制造。形成自動(dòng)化、工廠化生產(chǎn)流水線，為確保工期、質(zhì)量墊定了良好的基礎(chǔ)。對(duì)于超長(zhǎng)、超大、超重的構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段制作，既便于運(yùn)輸又能防止構(gòu)件變形。3.材料要求3.1柱子系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、屋蓋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、工藝鋼平臺(tái)采用的鋼材材質(zhì)，吊車梁系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)采用鋼材的材質(zhì)，墻架系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、其他輔助鋼平臺(tái)、零星鋼結(jié)構(gòu)采用鋼材的材質(zhì)，應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)文件要求的鋼材。3.2選用碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的規(guī)定，選用低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的材質(zhì)證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3.4手工焊時(shí)，采用E4303、5016型號(hào)焊條，焊條的性能須符合《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB5118的規(guī)定。3.5采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，采用H08A、H08MnA配以相應(yīng)焊劑，其性能須符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6焊接要求：3.6.1為避免較厚鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面采取以下措施：1焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100℃——1502用低氫堿性焊條，并按規(guī)定熔焊。3盡可能避免在低溫下冷彎和校正。4盡可能減少焊接缺陷，盡可能用連續(xù)焊縫而不用斷續(xù)焊縫。3.6.2結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求：接頭部最厚部件的厚度（mm）鋼材牌號(hào)＜25≥25-≤40＞40-≤60＞60-≤80＞80Q235--6080100Q345-6080100140注：1、接頭形式為坡口對(duì)接；2、采用低氫焊條；3、施焊作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫。當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，常溫時(shí)不須預(yù)熱的構(gòu)件也應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域各方向二倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)加熱到20常溫時(shí)須預(yù)熱的構(gòu)件則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)類型、板厚、焊接方法等各種因素，綜合考慮后訂出比常溫下預(yù)熱溫度較高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案。3.6.3焊接時(shí)，根據(jù)焊接接頭形式及母材厚度分別采用如下焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)：1焊接工藝評(píng)定（Q235B、Q345B）HGPⅠ-10-007HGZⅡ-10/16-101HGZⅡ-16/22-102HGZⅡ-22-1162《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。3.7對(duì)采用普通螺栓連接時(shí)，其尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB578-86、GB5781-86的規(guī)定，對(duì)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，其技術(shù)條件須符合GB3633的規(guī)定，其尺寸符合GB3632的規(guī)定。3.8涂裝漆膜一般構(gòu)件涂裝底漆采用C53-31醇酸紅丹防銹漆或Y53-31紅丹油性防銹漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆。具體見設(shè)計(jì)圖。4.鋼柱的制作4.1鋼柱號(hào)料及加工4.1.1號(hào)料前，首先要檢查鋼板的平直度，型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號(hào)料；對(duì)于變形較大不符合要求的鋼材，必須先進(jìn)行矯正變形然后再號(hào)料，以免因材料變形給號(hào)料精度帶來影響。4.1.2號(hào)料時(shí)，將鋼柱工字型主材的長(zhǎng)度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮余量，待柱子組焊成型后二次切凈料。4.1.3鋼柱肢的翼緣和腹板接料的位置，要求相互錯(cuò)開200mm以上。4.1.4所有板材均采用半自動(dòng)切割進(jìn)行，型材采用手工氣切下料。4.1.5氣切斷口截面要求光滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2.0mm。4.1.6柱肩梁與蓋板相連的腹板及豎向加勁板上端均須刨平頂緊；柱頭上端的支承板須刨平頂緊，以保證受力性能良好。4.1.7柱頭與柱身的插板切口處切豁口時(shí)，端部暫不切以保證順利的裝配，其切口應(yīng)垂直腹板的中心線，以防柱頭的腹板與柱身的腹板發(fā)生偏移。4.1.8組焊成型后的工字型采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正后，進(jìn)行下道工序組裝。4.2鋼柱組裝4.2.1柱頭裝配方法1首先二次切凈尺寸2在柱身的翼緣板上，劃出柱頭的裝配定位線。3檢查柱頭插入柱身后，柱頭、柱身的中心線是否一致，長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。4最后確定柱子上部尺寸。4.2.21以吊車梁支承面為基準(zhǔn)，確定柱身下端尺寸后切成凈長(zhǎng)。2在柱底板上劃出裝配線，點(diǎn)焊定位。3裝配底板并點(diǎn)焊柱腳加勁板。4.3鋼柱焊接及焊接檢驗(yàn)4.3.1工廠內(nèi)所有板材的接料焊縫必須經(jīng)100%超聲波探傷，超聲波探傷按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的Ⅱ級(jí)。4.3.2柱身的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫及組裝工字形的四道主焊縫均采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。4.3.3工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接順序。4.3.4柱腳及柱肩梁處的焊接應(yīng)采用對(duì)稱焊。4.3.5鋼柱整體組裝及焊接應(yīng)在測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，以減少自重產(chǎn)生變形。5.吊車梁制作5.1吊車梁號(hào)料與加工5.1.1號(hào)料前首先對(duì)板料進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)畫出號(hào)料排版圖。5.1.2號(hào)料時(shí)按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊加工余量。5.1.3吊車梁的上、下翼緣在跨中1/3的跨度范圍內(nèi)不允許拼接，上下翼緣和腹板三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一平面上相互錯(cuò)開200mm以上，腹板允許縱向接料。5.2吊車梁組裝5.2.1先組裝工字型，組裝前應(yīng)檢查翼緣板、腹板的幾何尺寸是否與排版圖及圖紙尺寸一致，檢查翼緣板的不直度，腹板的精度要符合要求。5.2.2因該吊車梁結(jié)構(gòu)大，由傳統(tǒng)的立式裝配改為臥裝。5.2.3高強(qiáng)螺栓接觸面采用噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。在對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。采用同一材質(zhì)、同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)。并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接,在同一環(huán)境條件下存放。每批三組試件。5.3吊車梁焊接翻轉(zhuǎn)工裝5.3.15.3.2翻轉(zhuǎn)胎直徑根據(jù)制作吊車梁截面尺寸來定。并且保證環(huán)形胎徑向與吊車梁截面垂直。5.4吊車梁焊接及焊接檢驗(yàn)5.4.1吊車梁的翼緣板和腹板的接料焊縫均采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，接料焊縫須進(jìn)行100%超聲波探傷檢查按GB11345的Ⅱ級(jí)為合格。5.4.2鋼板的拼接時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和收弧板。5.4.3吊車梁下翼緣不得焊接懸掛件，不得隨便打火或焊接夾具等。5.4.4加勁轉(zhuǎn)角處，應(yīng)繞角連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm。5.4.5采用埋弧自動(dòng)焊焊接，按焊接順序施焊。6.鋼屋架制作6.1鋼屋架號(hào)料及加工6.1.1號(hào)料前，先將影響號(hào)料精度的各種因素進(jìn)行處理，清除鋼材表面浮銹等污物，保證鋼材的變形及外觀質(zhì)量控制在允許范圍內(nèi)。6.1.2每榀鋼屋架制作時(shí),型材接料型式采用標(biāo)準(zhǔn)接頭型式。節(jié)點(diǎn)板號(hào)料根據(jù)圖紙先做成油氈或鐵皮樣板,然后在鋼板上號(hào)出。6.1.3板材下料采用剪板機(jī)剪切加工，型材采用手工氣切。鋼屋架的上、下弦的接口位置應(yīng)與連接孔的位置相互錯(cuò)開。6.2鋼屋架組裝及焊接6.2.1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。6.2.2型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.2.3當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.2.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6.3鋼屋架、鋼托架的預(yù)裝6.3.1最長(zhǎng)的鋼屋架約為33m，其余為24m、30m。為滿足運(yùn)輸?shù)囊?，將鋼屋架、鋼托架分段制作出廠，分段點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定的位置處分段制作。6.3.2預(yù)裝時(shí)標(biāo)出鋼屋架、鋼桁架的中心線、接口定位線，及各榀桁架編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。6.3.3為便于工地安裝，兩段預(yù)裝后在工地接口處，配接口連接板及接口中心線定位角鋼。7.鋼平臺(tái)的制作7.1鋼平臺(tái)號(hào)料及加工7.1.1號(hào)料前首先要檢查鋼板的平度，型材檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號(hào)料，對(duì)變形較大不符合要求的鋼材必須矯正后，方可號(hào)料。7.1.2鋼平臺(tái)梁、柱的上、下翼緣和腹板的接料焊縫，不宜設(shè)在同一截面上，彼此應(yīng)相互讓開200mm以上，接料接口處的對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。7.1.3翼緣板寬度方向不允許接料。7.1.4平臺(tái)梁在號(hào)料過程中按設(shè)計(jì)文件要求起拱。7.1.5孔加工所有孔均鉆制而成，孔的偏差按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的第7.6條執(zhí)行。7.1.6鋼板放置在切割胎具上進(jìn)行號(hào)線，可采用半自動(dòng)機(jī)進(jìn)行切割或剪切。7.1.7氣切斷面截面要光滑，不許存在裂紋，分層和大于1.0mm缺棱。8.除銹及防腐要求8.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。采用手工和動(dòng)力工具除銹時(shí)，除銹等級(jí)為St3；采用噴射除銹時(shí)，除銹等級(jí)為Sa2；高溫?zé)焽璨捎肧a2.5。除銹等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。8.3構(gòu)件涂漆8.3.18.3.28.3.39.鋼結(jié)構(gòu)安裝9.1工程簡(jiǎn)述山東張店鋼鐵總廠環(huán)境治理工程煉鋼項(xiàng)目，煉鋼連鑄車間主廠房為連續(xù)三跨組成，鋼排架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，廠房基本柱距24m；鋼柱為焊接實(shí)腹式工字形上柱和組合格構(gòu)式下柱；屋面主要承重結(jié)構(gòu)為鋼檁條和鋼屋架，吊車梁采用焊接實(shí)腹工字形梁；墻架系統(tǒng)為輕型鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面、墻面。煉鋼車間主廠房由連鑄垮、設(shè)備維修跨、出坯跨等組成，其中：9.1.1連鑄垮C→D：長(zhǎng)144m、跨度30m，柱距24m,內(nèi)設(shè)80/20t橋式起重機(jī),軌頂標(biāo)高25m，建筑面積4323m9.1.2設(shè)備維修跨B→C：長(zhǎng)144m、跨度24m，柱距24m,內(nèi)設(shè)50/10t橋式起重機(jī)一臺(tái),軌頂標(biāo)高16m，建筑面積3458m29.1.3出坯跨A→B：長(zhǎng)144m、跨度33m，柱距24m,內(nèi)設(shè)16/16t橋式起重機(jī)一臺(tái),軌頂標(biāo)高10m，建筑面積4755m29.2施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和吊裝設(shè)備的起重能力，本廠房結(jié)構(gòu)安裝采用分件流水和節(jié)間綜合安裝法相結(jié)合的施工方法，即廠房柱子、柱間支撐、托架、吊車梁可采用分件流水法安裝；屋架、屋面檁條、屋面支撐、天窗及擋風(fēng)架結(jié)構(gòu)采用節(jié)間綜合法施工。安裝部序原則上：按八個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)安裝。廠房結(jié)構(gòu)安裝原則上不與設(shè)備安裝穿插施工，在設(shè)備安裝的施工計(jì)劃之前完成相應(yīng)部位廠房結(jié)構(gòu)，但工藝鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，應(yīng)隨著廠房結(jié)構(gòu)逐步安裝完成的部位順序和設(shè)備基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序，緊隨其后，合理安排與設(shè)備安裝，穿插進(jìn)行，同序同步施工。9.3施工順序及吊裝走向此項(xiàng)工程的施工順序?yàn)椋褐⒅g支撐和托架安裝→吊車梁安裝→屋面結(jié)構(gòu)及天窗系統(tǒng)安裝→制動(dòng)桁架及制動(dòng)板安裝→軌道安裝→天溝及墻架安裝→屋面板、彩光板和墻板安裝→門窗安裝。結(jié)構(gòu)吊裝走向見施工平面布置圖。9.4主要構(gòu)件的安裝方法及要求9.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝必須要考慮與廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和機(jī)械電氣設(shè)備等專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)施工、交付順序應(yīng)與安裝施工順序相一致，還要保證構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放、施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，要做到基礎(chǔ)按時(shí)交付，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及時(shí)到位，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，安裝作業(yè)便利快捷，做到工完料凈場(chǎng)地清。9.4.2在150t履帶吊和100t履帶吊布置的跨內(nèi)，9.4.39.4.49.4.59.4.6工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，盡可能9.5主要構(gòu)件的運(yùn)輸車輛9.5.1鋼柱、屋架、托架、吊車梁、輔助桁架采用50t、30t拖板車運(yùn)輸。9.5.2制動(dòng)板、屋面支撐、檁條、天窗架可采用20t烏拉爾運(yùn)輸。9.5.3其它小型構(gòu)件可采用10t半掛汽車運(yùn)輸。10.結(jié)構(gòu)安裝廠房結(jié)構(gòu)安裝的平面及立面見附圖10.1鋼柱安裝采用垂直起吊法，要求吊機(jī)站位、基礎(chǔ)、構(gòu)件起吊后的重心位置都處于吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線就位后，及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩，使柱面保持垂直，并用鋼楔（或硬木楔）臨時(shí)固點(diǎn)，帶緊地腳螺栓，隨后進(jìn)行柱間支撐和托架安裝。10.2吊車梁安裝采用分件單機(jī)吊裝，也可采用雙機(jī)抬吊。吊車梁應(yīng)在柱子校正后進(jìn)行，安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，使之與柱子有可靠的側(cè)向連接。除標(biāo)高外，吊車梁校正時(shí)，垂直度、中心軸線和跨距應(yīng)在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨間位移。刨光頂緊接觸面不得低于投影面積的75%，制動(dòng)桁架和制動(dòng)板安裝在吊車梁校正后及時(shí)與鋼柱、吊車梁連接固定。10.3屋面系統(tǒng)安裝屋架吊裝采用四點(diǎn)綁扎法整體吊裝，天窗采用在地面將兩榀天窗架與其支撐組拼為一體，且焊接完畢，形成一個(gè)局部整體剛度單元，對(duì)部分剛度不夠的部位加設(shè)幾道臨時(shí)支撐，采用四點(diǎn)或多點(diǎn)綁扎法，吊裝就位校正后焊接固定。緊接著安裝屋面檁條、屋面板、擋風(fēng)板，屋面系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)配合屋面上部的其他設(shè)施安裝穿插進(jìn)行。10.4軌道安裝在吊車梁找正固定完后，才可進(jìn)行軌道的安裝，軌道吊裝采用16t汽車吊來完成，軌道安裝應(yīng)以柱子上所給出的軸線及標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)直定位，固定軌道的扣件應(yīng)從中部向兩側(cè)擰。10.5圍護(hù)系統(tǒng)安裝采用分段分片安裝形式，墻架柱安裝在保證其柱垂直度、標(biāo)高、平面定位軸線后應(yīng)及時(shí)把緊地腳螺栓，保證其有足夠的側(cè)向剛度。檁條安裝調(diào)整應(yīng)按施放的測(cè)量基準(zhǔn)線，保證橫平豎直，符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。10.6工藝鋼平臺(tái)安裝鋼平臺(tái)柱、管道支架安裝，在基礎(chǔ)施工完畢并交付使用后，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，安裝管道支架和平臺(tái)柱，并對(duì)柱的垂直度，標(biāo)高和定位基準(zhǔn)線，嚴(yán)格校正固定后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝，安裝螺栓孔嚴(yán)禁擴(kuò)孔，較高的鋼柱在安裝時(shí)要注意柱身的側(cè)向撓曲和剛度，必要時(shí)在吊裝時(shí)或直立后設(shè)支撐加固，桁架和平臺(tái)梁安裝時(shí)要注意其平面外剛度和側(cè)向撓度，綜合考慮吊裝吊點(diǎn)位置，設(shè)加固支撐確保其標(biāo)高和垂直度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求，底層結(jié)構(gòu)安裝形成穩(wěn)定的框架體系，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的安裝。11.除銹、防銹、防火涂裝施工構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。11.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。11.2構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。采用手工和動(dòng)力工具除銹時(shí)，除銹等級(jí)為St3；采用噴射除銹時(shí)，除銹等級(jí)為Sa2；高溫?zé)焽璨捎肧a2.5。第三節(jié)設(shè)備及管道安裝1.概述本標(biāo)段主要包括主廠房的連鑄跨、設(shè)備維修跨、出坯跨、夏普氣站、水處理區(qū)的工藝設(shè)備及管道（不含設(shè)備制造廠家安裝的設(shè)備，如：連鑄機(jī)、起重機(jī)、斜板沉淀池、板框壓濾機(jī)、化學(xué)除油器等）安裝調(diào)試施工。2.連鑄機(jī)離線設(shè)備安裝由于連鑄機(jī)離線設(shè)備多為單體設(shè)備，設(shè)備之間關(guān)聯(lián)性弱，因此設(shè)備安裝按常規(guī)安裝方法進(jìn)行。2.1設(shè)備安裝一般施工流程；基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找平、找正→地腳螺栓固定→二次灌漿→單體試車。2.2機(jī)械設(shè)備安裝的一般規(guī)定本工程機(jī)械設(shè)備安裝的一般內(nèi)容，按《冶金機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——通用規(guī)定》YBJ201-83的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3機(jī)械設(shè)備安裝一般施工方法及步驟2.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及中心線標(biāo)板和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及測(cè)量2.3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，首先要檢查和測(cè)量基礎(chǔ)中心線，表面標(biāo)高、地腳螺栓中心線距離以及埋設(shè)件等要進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。1基礎(chǔ)施工單位所提交的基礎(chǔ)必須達(dá)到下列要求：①基礎(chǔ)施工表面的模板全部拆除，清除雜物，排除積水。②地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等。③混凝土外露的鋼筋要切除，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理和打掃干凈?；炷猎诨A(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提交交接通知單，并附基礎(chǔ)測(cè)量資料。2基礎(chǔ)測(cè)量資料應(yīng)包括基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標(biāo)高（地腳螺栓應(yīng)注明設(shè)計(jì)尺寸），并經(jīng)檢查部門驗(yàn)證。3基礎(chǔ)的檢查和測(cè)量方法如下：①基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓的坐標(biāo)位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查。②基礎(chǔ)和地腳螺栓的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量和檢查。③中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量和檢查。④預(yù)留孔的垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺測(cè)量的方法檢查。根據(jù)設(shè)備安裝圖以及基礎(chǔ)施工單位提交的資料，其對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測(cè)，驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2.3.1.2地腳螺栓的檢查安裝前，要認(rèn)真對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，以免因螺栓益誤差，致使設(shè)備位置不符合要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標(biāo)高等的檢查。1垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，是在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。在一定距離內(nèi)測(cè)量上、下兩點(diǎn)數(shù)值，即可求出地腳栓的垂直度。用同樣方法，在地腳90°方向一側(cè)測(cè)量垂直度值。2中心距檢查根據(jù)中心標(biāo)板上測(cè)設(shè)的中心點(diǎn)，掛兩個(gè)縱、橫中心線，測(cè)量螺栓在縱、橫兩個(gè)方向上的中心距，其允許偏差如下：<M36的螺栓：允許誤差 ±2毫米M42-56螺栓：允許誤差 ±3毫米<M64以上螺栓：允許誤差 ±4毫米3標(biāo)高的檢查根據(jù)圖紙上所給定的螺栓頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或鋼板尺實(shí)測(cè)螺栓頂部標(biāo)高，其允許誤差為0-20毫米。2.3.1.3中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)1中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)中心線，設(shè)置安裝所用的中心標(biāo)板基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板采用圓形結(jié)構(gòu)，中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)地埋設(shè)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備等，應(yīng)設(shè)置縱橫永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板，在竣工時(shí)，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)，并在竣工資料中明確標(biāo)注。2中心點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量①確定標(biāo)高（高程）的依據(jù)，即將控制網(wǎng)水準(zhǔn)引測(cè)廠房?jī)?nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)，再由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)。②依據(jù)控制網(wǎng)確定設(shè)備平面位置的控制網(wǎng)，并測(cè)量中心線及中心線的交角。③測(cè)量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)測(cè)確認(rèn)后作為安裝的依據(jù)。2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)墊板座漿法施工和流動(dòng)灌漿的新工藝工程機(jī)械設(shè)備精度高，傳動(dòng)速度快，科學(xué)合理的墊板施工是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，也是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，可選用座漿法施工及墊板流動(dòng)灌漿等兩種先進(jìn)的方法。2.3.2.1座漿法：座漿法放置墊板，首先在基礎(chǔ)上的墊板部位鑿一坑，用早強(qiáng)、快硬、微膨脹澆筑水泥配成的混凝土填滿，再在它的上面放置一塊平墊板。然后在墊板四周拍打混凝土使其表面“漿狀”，故稱座漿墊板。座漿用的原材料主要有水泥膠合材料，使配成的混凝土具有早強(qiáng)、快硬的微膨脹特征的原材料。座漿法施工順序：鑿坑：在墊板位置，用風(fēng)鏟或其它機(jī)具將基礎(chǔ)鑿成規(guī)定大小的坑，如遇鋼筋露出，坑淺又未達(dá)到應(yīng)鑿的深度，可在鋼筋兩旁繼續(xù)深鑿到規(guī)定尺寸。沖洗：用水或壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤混凝土坑約10-20分鐘，然后排除坑內(nèi)積水，再吹干（或擦干）坑內(nèi)少量積水?？觾?nèi)及周圍不得滴入油污。涂漿：在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘結(jié)。水泥漿的水灰比為：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。搗固：將拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌漿后應(yīng)分層搗固，每層以40-50毫米為宜，連續(xù)搗至漿浮在表面層，以利拍漿，混凝土表面形狀呈中間高、四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)排除空氣。墊板位置2.3.2.2流動(dòng)灌漿法流動(dòng)灌漿是近年開發(fā)的一項(xiàng)先進(jìn)工藝，它具有早強(qiáng)高強(qiáng)流動(dòng)度大的特點(diǎn)，特別適合于確保設(shè)備的安裝質(zhì)量和高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行。流動(dòng)灌漿法采用原設(shè)計(jì)的幾組墊板，找正設(shè)備的水平度及標(biāo)高，最后用流動(dòng)灌漿料進(jìn)行二次灌漿。2.4設(shè)備吊裝2.4.1利用廠房?jī)?nèi)吊車吊裝就位。2.4.2根據(jù)設(shè)備的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩和吊具。2.4.3進(jìn)行設(shè)備吊裝時(shí)，必須認(rèn)真檢查吊具和鎖具。2.4.4吊裝時(shí)，要設(shè)專人指揮。2.4.5吊裝時(shí)，要先進(jìn)行試吊，檢查無誤后，再進(jìn)行正式吊裝。2.5找平、找正2.5.1利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，找好設(shè)備安裝的中心和標(biāo)高。2.5.2將設(shè)備吊放到已找好的墊板上。2.5.3利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，找平、找正設(shè)備的標(biāo)高及水平度，使之滿足設(shè)備安裝規(guī)范的要求。4風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝4.1概述本工程有通風(fēng)風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，由于風(fēng)機(jī)為通用設(shè)備，并且有通用標(biāo)準(zhǔn)，因此施工按常規(guī)進(jìn)行。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝精度要求高，設(shè)備調(diào)試易出現(xiàn)問題，故風(fēng)機(jī)設(shè)備應(yīng)按程序和設(shè)備技術(shù)文件的要求，認(rèn)真安裝。當(dāng)無設(shè)備技術(shù)文件，其它基礎(chǔ)資料不全，從常規(guī)程序方面來施工，其各部間隙調(diào)整參照規(guī)范要求。4.2安裝程序機(jī)組的安裝程序從總體上應(yīng)滿足如下程序：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)（基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置）→設(shè)備清洗，檢查組裝→墊板配置→基準(zhǔn)設(shè)備安裝→風(fēng)機(jī)底座安裝→下機(jī)殼安裝→定子各部間隙調(diào)整→軸承座調(diào)整→轉(zhuǎn)子就位→各部間隙調(diào)整→上機(jī)殼就位→聯(lián)軸器找正4.3施工方法4.3.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置依據(jù)土建移交的工序交接，對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)復(fù)測(cè)重點(diǎn)檢查地腳螺栓孔的座標(biāo)位置、深度、垂直度、基礎(chǔ)的標(biāo)高、吸風(fēng)口、出風(fēng)口等預(yù)留孔的位置和幾何尺寸，預(yù)埋裝置的位置等。基準(zhǔn)點(diǎn)是風(fēng)機(jī)安裝和檢查的依據(jù)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括縱、橫向中心標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高標(biāo)點(diǎn)。標(biāo)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合GB50231-98的要求。4.3.2墊板施工設(shè)備安裝的墊板施工，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，其可以采用座漿法、壓漿法或基礎(chǔ)鑿毛的方法施工。對(duì)于離心式鼓風(fēng)機(jī)推薦采用座漿法施工；對(duì)于軸流式鼓風(fēng)機(jī)推薦采用壓漿法施工；對(duì)于轉(zhuǎn)速較低的風(fēng)機(jī)設(shè)備建議采用基礎(chǔ)鑿毛的方法施工。墊板的數(shù)量、面積和配置方式，應(yīng)經(jīng)計(jì)算后確定。其中墊板的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50231-98。4.3.3設(shè)備的檢驗(yàn)、清洗和裝配設(shè)備檢驗(yàn)、清洗是常規(guī)施工前應(yīng)進(jìn)行的必要工序，其主要工作內(nèi)容是：核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部件的主要安裝尺寸，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向以及主要零件、部件的外觀情況等。清洗潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等部件中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等。同時(shí)，對(duì)于需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備如油冷卻器、軸承座等設(shè)備應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)備的到貨情況，對(duì)于未組裝的設(shè)備，依據(jù)圖紙和設(shè)備技術(shù)文件的要求，對(duì)其進(jìn)行組裝和裝配。4.3.4機(jī)組的安裝基準(zhǔn)設(shè)備安裝找正基準(zhǔn)是整臺(tái)機(jī)組安裝的關(guān)鍵，對(duì)于有增速器的機(jī)組，其安裝基準(zhǔn)應(yīng)以增速器高速軸為整臺(tái)機(jī)組的安裝基準(zhǔn)。對(duì)于無增速器的機(jī)組，其安裝基準(zhǔn)可以以主機(jī)為基準(zhǔn)找正，調(diào)平整套機(jī)組。在整套機(jī)組的找正、找平、找標(biāo)高過程中，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求，必須注意以下幾點(diǎn)的調(diào)整，以滿足整臺(tái)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)要求。4.3.4.1主傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)。4.3.4.2主傳動(dòng)軸的熱伸長(zhǎng)量。4.3.4.3主傳動(dòng)軸的上揚(yáng)及離心運(yùn)動(dòng)。4.3.4.4電機(jī)的磁力中心線位置。4.3.5機(jī)組安裝、調(diào)整的公差要求整臺(tái)機(jī)組的安裝調(diào)整公差及各部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及GB50275-98要求。5.連鑄液壓與潤滑系統(tǒng)5.1概述液壓與潤滑系統(tǒng)安裝項(xiàng)目主要是連鑄主液壓站2套；液壓與潤滑系統(tǒng)的安裝質(zhì)量是保證設(shè)備能夠可靠安全運(yùn)行的關(guān)鍵。因此施工中要求確保焊接工藝質(zhì)量，單面焊雙面成型，在安裝過程中減少管內(nèi)表面的不必要的臺(tái)階與環(huán)隙、減少不必要的接頭，盡可能的使管路內(nèi)表面光滑。同時(shí)要對(duì)液壓系統(tǒng)的酸洗與油沖洗予以高度重視。5.2液壓與潤滑系統(tǒng)施工總體要求5.2.1保持管道與管件內(nèi)部干凈，控制污染度高于NAS16387級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2嚴(yán)格認(rèn)真控制系統(tǒng)的酸洗與油沖洗質(zhì)量。5.2.3采用先進(jìn)的焊接工藝，確保管路內(nèi)表面光滑。5.2.4采用可靠的密封措施，仔細(xì)的嚴(yán)格的進(jìn)行管路與管件的連接。確保系統(tǒng)介質(zhì)不外泄。5.3施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1符合施工圖紙上的技術(shù)要求。5.3.2YBJ207-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》。5.3.3GBJ235-92《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇。5.4施工程序5.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具、配管與酸洗場(chǎng)地，應(yīng)服從施工組織設(shè)計(jì)的總體安排。對(duì)于易燃品的放置場(chǎng)地，要注意四周的防火條件；毒品的存放宜設(shè)專庫。施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持整潔。5.4.2設(shè)備與材料的進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合計(jì)劃安排,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)卸到施工單位指定的地方.由施工單位的設(shè)備員(或材料員)與甲方負(fù)責(zé)設(shè)備（或材料）的管理員進(jìn)行數(shù)量點(diǎn)交，數(shù)量要清楚，包裝捆扎完整，整體構(gòu)造無缺件，外露另件無損傷。裝箱單、出廠合格證、材質(zhì)證明與說明書等資料應(yīng)由施工單位資料員妥善保管。5.4.3設(shè)備與材料檢查.1設(shè)備的檢查與質(zhì)量鑒定是一項(xiàng)細(xì)致的工作，設(shè)備及元件必須有制造廠的合格證，設(shè)備另部件完整無損壞，無缺件。型號(hào)與規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符，所有外露的油口與氣口必須封閉。涂漆完好，涂漆或防銹層應(yīng)無返銹現(xiàn)象。2閘閥與截止開閉靈活。3管材與管件的檢查：鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書。直徑大于和等于36mm的鋼管其一端應(yīng)有印記，印記包括：產(chǎn)品規(guī)格、鋼印號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方的印記。4到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)相符，如其不相符或無鋼號(hào)和爐罐號(hào)，則不得使用。5鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管的壁厚時(shí)，除本身的負(fù)偏差值外，還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷的深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。5.5設(shè)備安裝5.5.1設(shè)備安裝應(yīng)具備如下條件.1設(shè)備和元件已經(jīng)清點(diǎn)和檢查2設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件3現(xiàn)場(chǎng)具備必要的防火、照明設(shè)施5.5.2水平安裝的窖式泵軸向水平公差為0.5/1000泵的縱橫向中心線極限偏差為±10mm標(biāo)高極限偏差為±10mm。5.5.3泵與電機(jī)聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定中的第5.7條的規(guī)定。5.5.4油箱、濾油器和冷卻器的水平公差為1.5/1000；縱橫向中心線極限偏差與標(biāo)高極限偏差均為10mm，油箱底部處理按外方要求，無要求時(shí)一般填充座漿料。5.5.5油箱、濾油器和冷卻器的各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開。5.5.6安裝液壓缸時(shí)應(yīng)使其中心線與負(fù)載中心線一致，避免液壓缸承受過大的負(fù)荷。5.5.7安裝腳架固定液壓缸前，應(yīng)對(duì)角架安裝表面進(jìn)行檢查和清理，不得使液壓缸安裝后變形。安裝長(zhǎng)行程工作環(huán)境溫度變化較大的腳架固定式液壓缸時(shí)，有長(zhǎng)孔一側(cè)的地腳螺栓不應(yīng)擰得過緊。5.5.8安裝中間擺式液壓缸時(shí)使鉸接軸托架盡量接近鉸接根部，并使兩側(cè)間隙相等。兩側(cè)托架孔的軸線亦應(yīng)在同一軸線上。5.5.9安裝尾部懸掛式液壓缸時(shí)，應(yīng)使活塞桿端的耳環(huán)孔軸線與尾部懸掛端的耳環(huán)孔軸線在同一平面上。5.5.10閥架的水平度與鉛垂度為1.5/1000。5.5.11閥架與油箱裝在一起，安裝找正時(shí)，要顧之，若水平度或鉛垂度超差應(yīng)單獨(dú)調(diào)整之。5.5.12非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須固定牢固。5.5.13壓力繼電器應(yīng)安裝在無震動(dòng)的位置上。5.5.14雙線給油器、分配器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）雙向給油器在安裝前應(yīng)做動(dòng)作壓力試驗(yàn)，安裝同一系統(tǒng)的雙線給油器時(shí)，宜將動(dòng)作壓力較大安裝在距泵站較近位置上。（2）雙線給油器或分配器應(yīng)盡可能靠近給油點(diǎn)安裝，且不妨礙其他機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。（3）雙線給油器或分配器安裝后應(yīng)便于觀察、調(diào)整和檢修，且盡可能避免高溫、灰塵和水氣侵蝕。5.6管道施工5.6.1管道加工(1)液壓、潤滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割。(2)管子切割表面必須平整，不得有裂縫重皮。管端內(nèi)的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。(3)用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起的部分除去。(4)切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。(5)液壓、潤滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)采用冷彎，彎管半徑不得小于和管子外徑的3倍橡膠軟管為其外徑的9-10倍，管子壓力高，彎曲半徑宜大。(6)彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。(7)管子彎制后的橢園率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差應(yīng)不超過1.5mm/m。(8)管子螺紋加工應(yīng)符合下列要求：1）需加工的管子螺紋的種類及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋的種類及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同。2）螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛剌等缺陷。有輕微的機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)不于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)不于其高度的1/5。螺紋加工完畢后，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。5.6.2管道焊接(1)焊縫質(zhì)量要求工作壓力等于及高于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量不低于III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(2)坡口加工及接頭的組對(duì)1)管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對(duì)間隙或按表3的規(guī)定加工和組對(duì)。2)I、II級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，III級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工。若用氧—乙炔火焰加工，則需要除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。(3)管道焊接液壓管道與潤滑管道全部采用氬弧焊，大口徑厚壁管采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊。1)焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施工范圍的合格證書方能參加本施焊范圍的焊接工作。2）焊接材料應(yīng)有制造廠的合格證，焊條、焊絲在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著的裂紋。3)焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污，銹蝕等。4)施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的油、水、漆、銹及毛剌等，清理干凈。5)管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。6）在管道焊接過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。7)焊接完畢應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄。焊工應(yīng)按系統(tǒng)明確分工，作到任務(wù)清，責(zé)任清。(4)焊接檢驗(yàn)1)管道對(duì)口焊接后必須外觀檢查，且在無損探傷和壓力試驗(yàn)前進(jìn)；檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈。2)焊縫射線探傷抽查量應(yīng)符合表1規(guī)定。3)按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工的全部焊縫進(jìn)行探傷。4)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得不裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mmX線探傷的抽檢率：工作壓力Mpa抽檢率，百分?jǐn)?shù)＜6.356.3---3.1515＞31.51005)中間厚度所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法決定。表中規(guī)定單面焊未焊透的長(zhǎng)度，指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)大于70%者，若等于或小于70%時(shí)，則長(zhǎng)度不限。6)缺陷的綜合評(píng)級(jí)，在12S焊縫長(zhǎng)度內(nèi)（如12S超過底片長(zhǎng)度則以一張底片長(zhǎng)度為限）幾種缺陷同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先按各缺陷單獨(dú)評(píng)級(jí)，如有兩種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。如有三種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。7)焊縫控傷抽檢量應(yīng)符合表（4）的規(guī)定。射線探傷一般應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。8)角焊的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表現(xiàn)不得不裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。5.7管道安裝5.7.1一般規(guī)定(1)管道安裝一般應(yīng)在與之連接的設(shè)備及元件安裝完畢，有關(guān)土建工程完畢并檢查合格后進(jìn)行。(2)管子外壁與相鄰這管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。(3)管道敷設(shè)位置應(yīng)便于拆卸、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)檢修。(4)同排管道的法蘭活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100以上。(5)穿墻管道的接頭位置宜距墻0.8m以上。(6)機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不礙機(jī)器的動(dòng)作。(7)管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用機(jī)械方法。2）管道直管部分的支架間距離一般應(yīng)符合表（2）的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架，圖紙有規(guī)定者按圖紙執(zhí)行。鋪在地面上的管道應(yīng)取小值。管道支架間距：管道外徑～10＞10～25＞25～50＞50～80＞80支架距離500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000(8)管子不得直接焊在支架上。(9)管子與設(shè)備連接不得使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。(10)管道的密封件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。(11)管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。(12)管道安裝間斷期內(nèi)，敞開的管口處應(yīng)加封閉。(13)管道坐標(biāo)位置，標(biāo)高的安裝極限偏差均為10mm；水平度或鉛垂度公差為2/1000。6.連鑄機(jī)試車6.1連鑄機(jī)試車流程：推鋼機(jī)→剁鋼臺(tái)→出坯區(qū)輥道→鑄坯橫移輥道→鑄坯稱重裝置