技術(shù)交底書(路基骨架護坡)

技術(shù)交底書技術(shù)交底書表格編號工程名稱新建鐵路連云港至鹽城線鐵路第1頁共8頁交底編號工程名稱路基工程設(shè)計文件圖號連云港至鹽城線路基施工圖、路基大樣圖、路堤拱形截水骨架護坡設(shè)計圖施工部位路堤拱形截水骨架護坡交底日期2015年10月8日技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底范圍本交底適用于中鐵四局集團連鹽鐵路工程指揮部四分部DK91+895.87-DK95+111.77段路堤拱形截水骨架護坡施工。2、設(shè)計情況路基設(shè)計邊坡坡率為1：1.5，坡面采用拱形骨架護坡，拱形骨架根底采用C20素混凝土現(xiàn)澆，外表采用C25混凝土預(yù)制塊貼面；凈距3.0×3.0m，骨架底部根底設(shè)斜長0.5m-1m的下鑲邊，頂部設(shè)斜長0.5m的上鑲邊。鑲邊及骨架根底均采用C20素混凝土現(xiàn)澆，骨架流水槽采用C25混凝土預(yù)制塊貼面。邊坡底部設(shè)0.7m寬×1.5m高腳墻，采用C20素混凝土澆筑。腳墻及護坡沿線路方向每14.8m設(shè)伸縮縫，縫寬0.02m，為便于養(yǎng)護，于適當位置設(shè)寬0.6-1.0m，厚0.4m的階梯形踏步，踏步設(shè)在主骨架處，踏步根底采用C20素混凝土現(xiàn)澆。3、施工準備工作施工前應(yīng)清刷坡面浮土，使坡面平整坡率準確。

骨架澆筑前應(yīng)按設(shè)計形式尺寸掛線放樣，開挖溝槽，開挖時采用小型挖掘機配合人工作業(yè)，開挖過程中控制好尺寸、坡率及標高，施工中不允許出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象應(yīng)用粘土進行回填，夯實。對相關(guān)施工管理、作業(yè)人員要進行集中的崗前技術(shù)培訓工作，特殊工種必須持證上崗。

4、施工工藝及施工方法4.1施工工藝流程圖上鑲邊模板安裝上鑲邊模板安裝監(jiān)理工程師報驗上鑲邊砼養(yǎng)護客土填筑砌筑預(yù)制塊預(yù)制塊噴薄植草、種植灌木上鑲邊砼澆筑預(yù)制塊預(yù)制平板車運至現(xiàn)場監(jiān)理工程師報驗施工準備測量放樣測量放樣〔位置及標高高〕高〕高〕高人工配合機械開挖基槽基槽檢查現(xiàn)澆骨架澆筑砼現(xiàn)澆骨架砼養(yǎng)護現(xiàn)澆骨架模板安裝拌合站拌制砼砼罐車運至現(xiàn)場原材料檢測坡面修整監(jiān)理工程師報驗圖4.1施工工藝流程圖4.2施工方法4.2.1、測量放樣：根據(jù)設(shè)計邊坡與線路中心線的相對位置，由測量人員用全站儀放出邊坡坡頂、坡腳線，邊坡平臺位置線，施工人員隨后掛線進行邊坡及平臺的平整，清刷浮土、填補坑凹、并夯實坡面，坡面要平整、圓順，然后根據(jù)設(shè)計形式、尺寸掛線放樣〔主骨架寬0.6m，凈距B=3m，拱間凈距3m，具體見附圖“路堤拱形截水骨架護坡設(shè)計圖”〕要求放出骨架起終點側(cè)邊，底部和頂部鑲邊線、主骨架及拱骨架線，并灑白灰線標示。掛線需由作業(yè)隊伍負責人進行檢查，確保線形順直美觀。4.2.2、基坑開挖：基槽采用人工開挖〔主骨架寬0.6m，厚0.4m，凈距3m；拱骨架寬0.5m，厚0.4m，拱間凈距3m；底部及頂部鑲邊寬0.5m，厚0.4m〕，開挖時從上到下進行開挖，并修筑方便施工人員上下的臺階。基槽開挖沿線路方向長度不能太長，以兩個伸縮縫30m最正確，在基槽開挖完后應(yīng)立即進行模板支設(shè)、混凝土施工，以防止基槽暴露時間過長造成邊坡坍塌，從而破壞路基實體質(zhì)量?；蹝炀€開挖，以確?；鄢叽绶显O(shè)計要求?；墼陂_挖時，嚴格按照掛線施工的作業(yè)要點進行施工過程控制。一次開挖后，預(yù)留人工二次修整余地，二次修整到位，防止超挖現(xiàn)象，減少混凝土的超方量開挖斷面尺寸、位置及標高符合設(shè)計圖紙要求。基坑開挖完成后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，進行下一步施工。溝槽經(jīng)人工修整、夯實后，測量人員再次進行上鑲面的上端部測量放樣，按照基床底層頂面的高程和1：1.5的坡率重新核實上鑲邊的起、止位置，并進行調(diào)整，保證上鑲邊的坡率與已施工完的下鑲邊、主骨架相一致。上鑲邊下邊〔與拱骨架相接處〕采用槽鋼或方鋼做模板，槽鋼或方鋼頂部比現(xiàn)澆骨架混凝土面高出10cm，如下列圖所示：圖4.2-1骨架護坡上鑲面施工示意圖〔單位：cm〕4.2.3、模板加工及安裝：為保證骨架尺寸滿足要求以及拱形骨架線形圓順，主、拱形骨架模板采用輕便、簡易的鋼模板。主骨架側(cè)模板設(shè)計高度為30cm，采用厚度為5mm的面板，后背槽鋼和加勁鋼板作為背帶，以保證模板的整體剛度，由于骨架結(jié)構(gòu)型式為“凸”型，為方便混凝土澆筑和成型，按照擋水槽位置，模板設(shè)計成半凸型，即“”。拱骨架模板設(shè)計與主骨架模板設(shè)計根本相一致，高度為30cm，按照設(shè)計位置不同，有擋水槽側(cè)的模板仍設(shè)計成半凸型，即“”，要求結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求且圓弧段圓順，一個拱為一個整體的模板。溝槽開挖完成后，主、拱骨架模板安裝過程中嚴格控制好線形、標高和坡率，根據(jù)已施工完成下鑲面、基床表層底面標高控制點在每個主骨架位置帶線確立模板安裝位置，確保模板頂面和施工線相平行，主骨架中線重合，兩側(cè)尺寸相一致。立好的模板采用坡度尺反復(fù)進行檢查。當主拱架的位置確定后，將提前加工好的弧形段簡易鋼模板與精確定位好的直線段鋼模板通過連接板采用螺栓相連接，模板安裝采取自上而下的順序進行，以確保頂部弧形段均為標準拱骨架，底部做為調(diào)整段主、拱骨架。兩側(cè)模板為確?；炷翝仓^程中發(fā)生移位而造成尺寸偏差，在兩模板內(nèi)部按照一定的間距設(shè)置定位木條，待混凝土澆筑過程中依次取出，模板外側(cè)與基槽空隙之間采用人工回填原狀土來支擋模板，同時在兩側(cè)模板頂部設(shè)置角鋼通過連接板采用螺栓來進行連接，保證頂口尺寸和線形滿足要求。圖4.2-2主、拱骨架模板安裝加固示意圖〔單位：cm〕4.2.4、澆注混凝土：經(jīng)監(jiān)理檢查模板合格后，澆筑拱形骨架混凝土。混凝土采用混凝土罐車運輸至路基頂，通過滑槽入模?；炷吝\至現(xiàn)場后先對混凝土的工作性能進行檢查，滿足要求前方可進行混凝土澆筑。對于拱形骨架混凝土的施工，從坡腳處逐層向路基頂面施工，混凝土施工過程中，施工人員應(yīng)采用小型振搗設(shè)備對骨架及鑲邊混凝土進行振搗。當混凝土強度到達2.5MPa前方可撤除拱形骨架側(cè)模，側(cè)模撤除后及時對側(cè)面混凝土進行修整。

護坡圬工與坡面密貼，防護頂面與邊坡間的縫隙必須封嚴。

4.2.5混凝土預(yù)制塊施工在主、拱骨架頂面以及側(cè)面設(shè)C25混凝土鋪面預(yù)制塊以及擋水槽預(yù)制塊。根據(jù)各預(yù)制塊的細部尺寸和數(shù)量，管段內(nèi)骨架護坡防護預(yù)制塊由小型預(yù)制構(gòu)件場集中預(yù)制。在混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)前需對施工外表進行清理，可采取清水沖洗的方式。對于外表局部不平整部位采用砂漿進行找平和鋪底處理。相鄰兩砌筑塊之間預(yù)留2cm縫隙作為勾縫處理。為保證預(yù)制塊的整體外表平整、坡率一致，各區(qū)域間施工時沿坡長、線路縱向方向帶線進行施工，預(yù)制塊鋪設(shè)按照自上而下的順序進行鋪設(shè)。拱骨架、邊主骨架、中主骨架斷面示意圖如下：圖4.2-3拱骨架標準斷面示意圖〔單位：cm〕圖4.2-41/2邊主骨架標準斷面示意圖〔單位：cm〕圖4.2-5中主骨架標準斷面示意圖〔單位：cm〕預(yù)制塊外表進行勾縫，以防雨水滲漏，并增加結(jié)構(gòu)物的美觀。勾縫必須采用細砂砂漿，不宜采用中粗砂漿。勾縫的型式采用凹縫，為確保勾縫質(zhì)量牢固結(jié)實，寬窄均勻，深淺一致、周邊清潔、形式美觀等采用專業(yè)的勾縫工具，勾縫工具采用φ10圓鋼加工制成，勾縫時，砂漿要嵌滿壓實，其面不超出砌塊外表，以把砌縫抹平抹滿為宜，待勾縫砂漿到達20%強度時(即手指摁無明顯印跡)修邊，凹縫的壓槽寬控制為10～12mm，預(yù)制塊的勾縫應(yīng)嵌入縫內(nèi)20mm深，縫槽深度缺乏時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。將預(yù)制塊上多余砂漿掛掉，不得污染預(yù)制塊外表。為增強勾縫后預(yù)制塊的立體感，在壓好的凹縫內(nèi)用改性瀝青進行涂刷。漿砌預(yù)制塊應(yīng)在砂漿初凝后，采取土工布密貼灑水覆蓋養(yǎng)生，常溫下保濕養(yǎng)護時間不得少于7d。養(yǎng)護期間應(yīng)防止碰撞、振動或承重。4.2.6客土及噴播植草預(yù)制塊施工完畢后，在拱形骨架內(nèi)填充種植土10cm厚，植草綠化以后續(xù)交底為準。5、質(zhì)量標準〔1〕現(xiàn)澆混凝土所用材料規(guī)格、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求，進場檢驗符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的有關(guān)規(guī)定。

〔2〕現(xiàn)澆混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

〔3〕沉降縫的設(shè)置、縫寬與縫的塞封應(yīng)符合設(shè)計要求。

〔4〕邊坡客土填筑方法、客土厚度、邊坡坡率應(yīng)符合設(shè)計要求。

〔5〕現(xiàn)澆混凝土外觀應(yīng)光滑美觀，標高準確，線形順直。

〔6〕混凝土預(yù)制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見下頁表：“混凝土預(yù)制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法”。

〔7〕護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見下頁表：“護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法”?；炷令A(yù)制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗工程允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1邊長+6mm,-3mm抽樣檢驗2%尺量2對角線+6mm,-3mm3厚度﹢4mm，-2mm護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗工程允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置±50mm每段護坡抽檢4點采用符合精度要求的測量儀器測量2基底高程±50mm每段護坡抽檢3點3坡頂高程0，-20mm每段護坡抽檢3點4骨架凈距±50mm每段護坡抽檢6點〔上、下、中部各2處〕尺量5骨架寬度及邊槽高度≥設(shè)計值尺量6骨架厚度及嵌置深度≥設(shè)計值尺量7護肩、鑲邊及根底厚度、寬度≥設(shè)計值每段護坡抽檢3組尺量8踏步寬度、厚度≥設(shè)計值每踏步抽檢1處尺量9坡面平整度10mm每段護坡抽檢3點坡度尺〔8〕、混凝土養(yǎng)護

1)、澆筑的砼如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或外表出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此必須加強對砼的養(yǎng)護。

①混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護，并保濕養(yǎng)護。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。②灑水次數(shù)以保持混凝土外表濕潤為度，砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

③采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。④砼強度到達2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確?；炷晾饨呛屯獗聿槐粨p壞。2)、當晝夜平均氣溫〔最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值〕連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，不得灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護應(yīng)按冬季施工進行養(yǎng)護。①混凝土澆筑完畢抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料(草簾,棉被等)覆蓋，保溫材料應(yīng)保持枯燥,對邊、棱角部位的保溫厚度要增大到面部的2-3倍。②用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度到達設(shè)計強度的30%前不可受凍,由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%。③保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。

④拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土外表溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。6、施工現(xiàn)場平安措施〔1〕、作業(yè)前對作業(yè)人員進行相關(guān)平安培訓及技術(shù)交底，使作業(yè)工人掌握平安知識；對參加培訓人員進行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關(guān)平安培訓外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，方可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。

〔2〕、嚴格執(zhí)行平安用電制度，所有線路標準架設(shè)，做到一機一閘，按要求安裝漏電保護裝置；

〔3〕、現(xiàn)場杜絕閑散人員進入，限制工人作業(yè)的范圍；

〔4〕、施工前進行設(shè)備平安性能檢查，確保平安前方可開展施工；

〔5〕、人員進入現(xiàn)場必須按要求佩帶平安防護用具；〔6〕、各種用電設(shè)備的平安措施1〕使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)接地要求