物料控制和看板課件

物料控制和看板課件目錄CONTENCT物料控制概述物料需求計(jì)劃與采購(gòu)策略庫(kù)存管理與優(yōu)化方案看板系統(tǒng)介紹與實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理與改善措施總結(jié)回顧與展望未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)01物料控制概述物料控制定義物料控制目的物料控制定義與目的物料控制是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所需物料的計(jì)劃、采購(gòu)、庫(kù)存、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理和控制，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)期的成本、質(zhì)量和交貨期等方面的要求。物料控制的主要目的是確保生產(chǎn)所需的物料在數(shù)量、質(zhì)量、成本和時(shí)間等方面得到有效的控制和管理，以保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。01020304物料需求計(jì)劃原則供應(yīng)商管理原則庫(kù)存管理原則先進(jìn)先出原則物料控制基本原則制定合理的庫(kù)存策略，對(duì)物料進(jìn)行分類管理，確保庫(kù)存數(shù)量合理、安全，并降低庫(kù)存成本。對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估、選擇和管理，確保供應(yīng)商的質(zhì)量和交貨期符合要求，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、BOM表、庫(kù)存狀況等因素制定物料需求計(jì)劃，確保物料供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。對(duì)庫(kù)存物料實(shí)行先進(jìn)先出管理，確保物料的保質(zhì)期和有效性，防止呆滯料的產(chǎn)生。按物料性質(zhì)分類按物料重要性分類ABC分類管理法將物料分為原材料、零部件、半成品和成品等，針對(duì)不同性質(zhì)的物料采取不同的管理方法。將物料分為關(guān)鍵物料和非關(guān)鍵物料，對(duì)關(guān)鍵物料進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。根據(jù)物料的價(jià)值、重要性和采購(gòu)難度等因素將物料分為A、B、C三類，針對(duì)不同類別的物料采取不同的管理策略。物料分類及管理方法02物料需求計(jì)劃與采購(gòu)策略銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃物料清單梳理需求計(jì)劃審批采購(gòu)訂單下達(dá)物料需求計(jì)劃制定流程根據(jù)銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃及BOM表，計(jì)算物料需求計(jì)劃。整理物料清單，明確物料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及采購(gòu)周期。經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)審批后，形成正式的物料需求計(jì)劃。根據(jù)物料需求計(jì)劃，下達(dá)采購(gòu)訂單，明確交貨期、數(shù)量及質(zhì)量要求。根據(jù)物料性質(zhì)、市場(chǎng)供應(yīng)情況選擇合適的采購(gòu)方式（如集中采購(gòu)、分散采購(gòu)、招標(biāo)采購(gòu)等）。采購(gòu)方式選擇通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、詢價(jià)比價(jià)等方式，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保物料質(zhì)量和交貨期。供應(yīng)商選擇與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，明確雙方權(quán)利義務(wù)，確保合同履行。合同簽訂與執(zhí)行對(duì)采購(gòu)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保采購(gòu)計(jì)劃的順利執(zhí)行。采購(gòu)過(guò)程監(jiān)控采購(gòu)策略選擇與實(shí)施定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，包括質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等方面，確保供應(yīng)商的穩(wěn)定性和可靠性。供應(yīng)商評(píng)價(jià)供應(yīng)商培育長(zhǎng)期合作協(xié)議供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)潛力供應(yīng)商進(jìn)行培育，幫助其提升技術(shù)和管理水平，提高供應(yīng)能力。與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，建立穩(wěn)定的供需關(guān)系，降低采購(gòu)成本。對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理，包括供應(yīng)中斷、質(zhì)量問(wèn)題等，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定。供應(yīng)商管理與合作模式03庫(kù)存管理與優(yōu)化方案80%80%100%庫(kù)存分類及特點(diǎn)分析用于生產(chǎn)制造的原材料，如零部件、半成品等，特點(diǎn)是數(shù)量大、占用資金多、管理難度大。處于生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，特點(diǎn)是數(shù)量不穩(wěn)定、流動(dòng)性強(qiáng)、管理復(fù)雜。已經(jīng)生產(chǎn)完成等待銷售的產(chǎn)品，特點(diǎn)是數(shù)量多、占用資金多、需要合理控制庫(kù)存水平。原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存成品庫(kù)存ABC分類法定量訂貨法定期訂貨法庫(kù)存控制方法論述設(shè)定最低庫(kù)存量和最高庫(kù)存量，當(dāng)庫(kù)存量降至最低點(diǎn)時(shí)進(jìn)行訂貨，保持庫(kù)存水平穩(wěn)定。按照固定的時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨，適用于需求穩(wěn)定的物料，能夠降低庫(kù)存成本。根據(jù)物料的重要性和價(jià)值將庫(kù)存分為A、B、C三類，針對(duì)不同類別采取不同的控制策略，重點(diǎn)管理A類物料，降低庫(kù)存成本。03推進(jìn)精益生產(chǎn)和JIT生產(chǎn)通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物流計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)、減少庫(kù)存積壓。01采用先進(jìn)的庫(kù)存管理技術(shù)如采用條形碼、RFID等技術(shù)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息的實(shí)時(shí)更新和共享，提高庫(kù)存管理效率。02實(shí)施供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與供應(yīng)商建立合作關(guān)系，共同管理庫(kù)存，降低庫(kù)存成本和風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)化庫(kù)存策略探討04看板系統(tǒng)介紹與實(shí)施通過(guò)看板將生產(chǎn)信息可視化，使管理者和員工能夠快速了解生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取相應(yīng)措施。可視化管理看板系統(tǒng)采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即后工序根據(jù)需求向前工序提出生產(chǎn)指令，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，降低庫(kù)存和浪費(fèi)。拉動(dòng)式生產(chǎn)看板系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。持續(xù)改進(jìn)看板系統(tǒng)基本原理顯示各生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃、實(shí)際產(chǎn)量等信息，便于管理人員及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源。生產(chǎn)看板展示產(chǎn)品質(zhì)量信息，包括不良品率、合格率、質(zhì)量目標(biāo)等，提醒員工關(guān)注質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)采取改進(jìn)措施。質(zhì)量看板顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維護(hù)計(jì)劃等，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低故障率，提高設(shè)備利用率。設(shè)備看板展示訂單交付進(jìn)度、交期、客戶滿意度等信息，以便銷售人員跟進(jìn)訂單進(jìn)度，確保按時(shí)交付。交付看板看板類型及功能描述0102030405制定實(shí)施方案明確看板系統(tǒng)的實(shí)施目標(biāo)、范圍、時(shí)間計(jì)劃等，確保實(shí)施過(guò)程有條不紊。培訓(xùn)與動(dòng)員對(duì)員工進(jìn)行看板系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，提高員工對(duì)看板系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和重視程度，確保實(shí)施順利推進(jìn)。數(shù)據(jù)收集與整理收集生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、交付等方面的數(shù)據(jù)，進(jìn)行整理和分析，為看板系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的信息支持。設(shè)計(jì)與制作看板根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)并制作各類看板，確?？窗鍍?nèi)容清晰易懂、美觀大方。試點(diǎn)運(yùn)行與改進(jìn)在看板系統(tǒng)實(shí)施初期，選擇部分生產(chǎn)線或部門(mén)進(jìn)行試點(diǎn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)，逐步完善看板系統(tǒng)。實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)05現(xiàn)場(chǎng)管理與改善措施物料、工具隨意擺放，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂信息傳遞不暢異常處理不及時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀況等信息無(wú)法實(shí)時(shí)傳遞，影響決策效果。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常時(shí)，無(wú)法迅速響應(yīng)和處理，造成生產(chǎn)延誤。030201現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀分析整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)物品擺放，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施5S管理通過(guò)看板實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀況等信息，實(shí)現(xiàn)信息透明化。引入看板管理制定異常處理流程，培訓(xùn)員工快速響應(yīng)和處理異常，減少生產(chǎn)延誤。建立異常處理機(jī)制改善措施提出及實(shí)施跨部門(mén)協(xié)作加強(qiáng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等部門(mén)之間的溝通與合作，共同推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善。精益生產(chǎn)理念不斷追求消除浪費(fèi)，提高效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。員工培訓(xùn)與激勵(lì)定期培訓(xùn)員工，提高技能水平；實(shí)施激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議。持續(xù)改進(jìn)思路分享06總結(jié)回顧與展望未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)010203物料控制基本概念看板管理原理物料控制與看板結(jié)合關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)總結(jié)回顧掌握物料需求計(jì)劃、采購(gòu)、庫(kù)存、領(lǐng)發(fā)、退料等核心流程。理解看板種類、作用及其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用。實(shí)施拉式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)。運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)提升物料控制和看板管理水平。數(shù)字化與智能化推廣環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展理念，在物料控制中考慮環(huán)境影響。綠色供應(yīng)鏈滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求，提高生