50兆瓦并網(wǎng)光伏發(fā)電項目施工組織設計

第五章施工進度計劃及工期保證措施依據(jù)施工安排，我公司計劃于2013年12月31日并網(wǎng)發(fā)電；實際開工日期以監(jiān)理開工報告為準。全面鋪開施工，但各工序之間應盡量穿插進行施工，保質(zhì)保量按期完成。一、施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖詳見后附圖二、工期保證措施（1）組織措施1.建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結構層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋,以便提出改進措施和方案,建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。2.組成精干高效的兩級項目班子,確保指令暢通。3.作好施工配合及前期施工準備工作,擬定施工準備計劃,專人逐項落實,確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4.在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。5.定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。6.專業(yè)施工保證我公司是集技術含量高、具有專業(yè)技術優(yōu)勢的實體，為工程項目最終實現(xiàn)工期及質(zhì)量目標提供了專業(yè)化施工手段。（2）技術措施嚴格按照《光伏發(fā)電站施工規(guī)范》施工。（3）經(jīng)濟獎罰措施引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。我公司通過網(wǎng)絡計劃控制該工程進度，分階段對各專業(yè)施工隊伍進行考核，如達到階段進度目標，給予相應經(jīng)濟獎勵；若達不到階段進度目標，按所承擔工程量的5%進行處罰。連續(xù)三次達不到階段進度目標，將勒令退場。第六章施工技術措施第一節(jié)施工測量控制一、測量儀器及校驗1．本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。主要測量儀器及用途序號儀器名稱誤差用途1經(jīng)緯儀一測回水平方向標準偏差±2”建筑定位、建筑軸線投測2垂準經(jīng)緯儀一測回垂直方向標準偏差±6”建筑垂直度投測3水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于±3mm建筑物的一般高程測量4組件測試儀標準組件效率測試550m鋼卷尺長度誤差±3mm量距6全站儀2+2PPM意思是固定誤差是2mm，測距誤差2ppm集水平角、垂直角、距離（斜距、平距）、高差測量以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準，合格后方可使用；2、測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度；3、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。二、校核場地平面控制網(wǎng)和水準點在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關系。施測的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根據(jù)土木工程的特點，考慮采用坐標網(wǎng)與方格網(wǎng)結合的方法控制為好。按甲方提供基點，合理的補設坐標點，使之成為多邊形的控制網(wǎng)。在根據(jù)甲方提供的基點坐標，設置軸線控制點，以主軸線兩端設點，使之成為方格網(wǎng)。方格網(wǎng)與方格網(wǎng)閉合。坐標點設置要通視平回，離施工現(xiàn)場有一定距離，不易碰動的地方為宜。軸線控制點因施工需要，設置于四周混凝土地面上。設置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據(jù)與坐標網(wǎng)有關系數(shù)，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。三、建筑及設備基礎標高、軸線控制（一）、工程軸線和標高控制根據(jù)建設單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標高的控制網(wǎng)。工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設立固定標高控制點，以引測建筑物、基礎標高。工程軸線的控制：采用經(jīng)緯儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設立固定標記，作為施工觀測和復核交接使用。四、建筑物及設備基礎豎向控制為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內(nèi)控法，吊錘線法輔助。利用施工前測量放線或基礎施工時埋設的軸線控制樁在底層設4個控制點，設4個點為一封閉矩形,各點距邊軸線的距離視現(xiàn)場施工條件而定，方便施工就可。第二節(jié)建筑工程一、樁基施工1、主要工藝流程施工流程場地平整→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整→吊樁定位→垂直檢查→試樁→靜壓樁→施工完畢施工機械的選擇按照本工程的特點，選擇12臺挖掘機改裝液壓打拔樁機進行施工。如圖4.2-1精密水準儀2部、全站儀2部.圖4.2-1挖掘機改裝液壓打拔樁機該機械的特點是采用主動式智能翻轉機構，使拾樁更加快捷、高效，鋼板樁定位更加準確，操作更加簡易，工作效率可以提高30％。采用獨立的回轉機構，可以使預制管樁精確定位，360°的全回轉更提高了設備的施工效率。正基打拔樁機可與任何廠家的挖掘機匹配。不需要對挖掘機進行改造，直接采用破碎錘油路，不損害挖掘機自身的油路。裝拆打拔樁機只需要半個小時?？梢员粦脼槲⑿⌒偷恼駝雍?，平板夯。正基打拔樁機還具有施工速度快，噪音低，不損傷樁頭和樁尾等特性。樁基礎施工路線為確保樁機行走方便，保證樁位準確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，編制可行的樁機行走路線，以提高樁基礎施工效率。本工程樁基橫向間距為2.8m,縱向間距為1.8m，采用17臺挖掘機改裝液壓打拔樁機，5臺機械平行施工。根據(jù)測算，每臺機械在一個工作面的360°范圍內(nèi)可以打6根樁，在本區(qū)域施工完成后轉移到下一區(qū)域。施工工藝壓樁機的安裝，應當按相關程序及說明書進行。樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無誤后方可試樁、施工。啟動機器起吊預制樁形基礎，使樁尖對準樁位中心，緩慢下插入土中，回復門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應有5~10mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應的硬木襯墊，厚度10cm左右。穩(wěn)樁和當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動油缸，當樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動油缸，把樁緩慢下壓，控制速度，一般不宜超過2m/min。施工應連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。樁的軸線誤差應控制在3mm以內(nèi)，待樁壓平于地面時，必須對每根樁的軸線進行中間驗收，符合允許標準偏差范圍的方可送樁到位。二、鋼筋工程本工程主體結構為磚混結構，地基獨立基礎、基礎梁、框架柱梁受力筋均為HRB335Ⅱ級鋼，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ級鋼，鋼筋規(guī)格多。鋼筋工程的施工方案對現(xiàn)場施工組織非常關鍵。1、鋼筋工藝流程圖材料采購材料采購抽樣送檢分類、分規(guī)格堆放放組織進場除銹調(diào)直合格否分類、分規(guī)格堆放檢查彎曲成型切斷合格否加工計劃與大樣返工或報廢退場掛標識牌提交合格證掛標識牌抽樣送檢分類、分規(guī)格堆放放組織進場除銹調(diào)直合格否分類、分規(guī)格堆放檢查彎曲成型切斷合格否加工計劃與大樣返工或報廢退場掛標識牌提交合格證掛標識牌2、鋼筋原材料的采購、驗收①根據(jù)鋼筋實際需用計劃，由材料部門組織廠家供貨，管庫員按計劃分爐（鋼）號、規(guī)格、數(shù)量進行分批驗收，并仔細核對出廠合格證爐號及鋼號。②每批鋼筋原材料經(jīng)復檢合格后方可使用于工程上。3、鋼筋原材料的現(xiàn)場堆碼、標識①鋼筋原材料分Ⅰ、Ⅱ級鋼筋堆碼區(qū)，不同規(guī)格、爐號鋼筋分類堆碼，并用支架分隔開，作好鋼筋原材料的規(guī)格、爐號、鋼號、數(shù)量出廠日期的明確標識。②所有鋼材架空堆放于枕木上。4、鋼筋加工1、鋼筋加工間及半成品的堆放①按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場，并做好排水設施。②受力主筋、箍筋、板筋均分區(qū)域加工。③加工好的半成品做好顯標識。2、鋼筋除銹、切斷①柱箍、拉墻筋、板筋及梁箍盤圓均用調(diào)直機調(diào)直除銹、定尺切斷，根據(jù)鋼筋直徑選用相匹配的調(diào)直模塊與傳送壓輥/梁、柱受力主筋用鋼絲除銹機除銹。②鋼筋下料用切斷機切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長度偏差±10mm。3、鋼筋彎曲成型①鋼筋彎曲用彎曲機成型，柱梁箍彎135°彎鉤，梁受力筋彎90°彎鉤，板筋彎180°彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍。②鋼筋應據(jù)料牌上標明的尺寸，用白筆將各彎曲點位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。4、成型鋼筋的堆放鋼筋按構件分規(guī)格制作成型并標識，分類整齊堆放天墊木之上，留出吊運及操作通道。成型鋼筋堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。5、鋼筋的安裝驗收鋼筋安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后做隱蔽工程簽證驗收，并作好隱蔽工程記錄。重點檢查下列內(nèi)容：（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確：特別是要注意檢查負筋的位置；（2）查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；（3）查砼保護層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；（5）鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹；（6）鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定。（7）預埋件位置及數(shù)量是否正確。崗，不可疏忽大意，留有隱患。第三節(jié)太陽能組件安裝工程施工一、組件安裝施工內(nèi)容①支架、鋁合金型材和太陽能電池組件材料的運輸②現(xiàn)場定位放線③支架、鋁合金型材和太陽能電池組件的固定安裝④太陽能電池組串連接連接⑤太陽能電池連接線和直流匯流箱的連接⑥組串連接性能的電氣檢測注：以上操作流程按順序進行，不得跨越施工二、施工前主要設備材料的檢驗和準備施工前設備材料的檢驗太陽能電池組件外觀檢驗：包括其包裝、外框、表面玻璃、接線盒和接插件的完整性，產(chǎn)品說明書和合格證等是否齊全。直流匯流箱的外觀檢驗：包括其外表、使用說明書、出廠合格證和連接頭的完整性，數(shù)量、外觀、型號等是否符合設計要求。太陽能光伏專用連接線和接插件的外觀檢驗：包括其包裝、外表面光潔度、產(chǎn)品認證證書、出廠合格證的完整性，接插件注意先抽樣試連接，檢驗其配合緊密度和防護性能。鋁合金型材、緊固夾頭和壓塊的檢驗：包括型材外表面處理情況、緊固夾頭的外表面和壓塊的外表面處理情況、以及夾頭和安裝檁條的緊固配合情況。槽鋼的檢驗：包括材料材質(zhì)質(zhì)量報告，槽鋼表面氧化程度和平整度是否符合施工質(zhì)量要求。安裝部分根據(jù)設計的圖紙，確定太陽能電池板的安裝區(qū)域，根據(jù)不同組件不同的安裝區(qū)域，檢查預埋件是否符合設計要求，確定槽鋼、鋁合金型材各部分固定座的詳細位置，分塊劃分并做好標記；根據(jù)設計的圖紙，對已劃分的區(qū)域進行細化劃分，并通過水平儀、經(jīng)緯儀等測量工具進行精測。根據(jù)各定位點放線，并進行復測，確保施工精度，以減少后道工序調(diào)整量。各定位點確定后，可以組織施工人員將槽鋼按照各定位點進行試放，用水平儀和經(jīng)緯儀進行復測；鋁合金型材和太陽能電池組件的固定安裝槽鋼固定就位后，鋁合金型材進行定位固定，利用水平儀和經(jīng)緯儀確定每根鋁合金型材的具體位置，定位確認完畢對每個型材與槽鋼相交的定位點做好標記；太陽能電池組件安裝固定完畢后，對組件方陣的外觀平整度、間距間隙部部位進行適當?shù)奈⒄{(diào)。全部符合要求后，鏈接處用電焊進行焊接作業(yè)，結構整體定型。焊接作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)，焊接作業(yè)選擇在天氣情況良好的情況下展開，禁止在雨天和大風天氣施焊；焊接作業(yè)開始前必須進行試焊，以確定焊材質(zhì)量的可靠性；焊接作業(yè)時必須按照焊接工藝書指導焊接，熔深等必須符合規(guī)范要求，焊接部位整齊美觀。太陽能電池組件的安裝要保證組件與支架的連接牢固可靠，并能很方便地更換太陽能電池組件。太陽能電池方陣及支架必須能夠抵抗120km/h的風力而不被損壞。固定螺栓、定位夾和壓塊必須每個都要安裝固定，不得漏缺。四、太陽能電池組件的組串連接各組件的連線嚴格按照設計安裝圖分組進行串聯(lián)連接，分組專人負責。對每組連接進行細化分工，加強自檢和互相監(jiān)督，確保連接無誤，不得多接和少接。同時要保證接地可靠。電線接頭牢固，不脫線，漏線。現(xiàn)場制作的專用接插件必須嚴格安裝組裝工序合理組合，連接時專用接插件必須接插到位。太陽能電池連接線和直流匯流箱的連接，每組串的連接線端頭部分按照施工圖給出的編號進行標記，并安裝接頭等連接裝置，在直流匯流箱安裝到位進行必要的檢查后可以進行連接安裝。安裝同樣采用分組專人負責制，嚴格按施工圖施工，按照先接正極，再接負極的順序安裝。連接時必須先斷開匯流箱中的每路空氣開關，防止電流下引。五、電氣調(diào)試和檢測太陽能電池板安裝完畢，進行測試工作，以檢驗連接情況。分組檢測太陽能電池各組串連接狀態(tài)和參數(shù)，需要檢測的物理量有輸出電壓、輸出電流和絕緣電阻等，以檢測組串連接是否正常，并作好相應的記錄。確保太陽能電池組件和支架的可靠連接，確保和直流匯流箱的可靠連接以及太陽能電池組件的可靠接地與絕緣。打開直流匯流箱，用數(shù)字萬用表檢查每組檢查電壓、電流LCD讀數(shù)是否顯示正常工作電壓、負載電流，并作好記錄；主要檢測設備太陽能光伏系統(tǒng)電氣檢測設備一覽表序號名稱型號數(shù)量(臺)生產(chǎn)廠家1接地電阻檢測儀Victor64121深圳勝利2絕緣電阻檢測儀Zc25B1上海精密3數(shù)字式萬用表VC890+3深圳勝利4組串功率檢測儀PVPM10001德國PVP注意事項凡參加調(diào)試人員均應作好安全保護工作。涉及用電設備的電箱要掛警示牌，開關要指定專人操作。安裝檢測完畢后應交付施工組長和現(xiàn)場監(jiān)理做工程審查，審查合格后方可交付用戶單位做竣工驗收。六、關于施工工序銜接由于本工程工序相對比較簡單，通過合理的分組分工，施工過程中基本不會發(fā)生工序交叉施工影響進度計劃的現(xiàn)象，可能影響施工進度計劃的是配合主要施工的輔助工序銜接配合問題:七、特別注意事項安裝太陽能電池組件時，注意小心輕放，嚴禁野蠻施工，防止對太陽能電池組件造成損壞。分組分片塊施工，并有專人負責監(jiān)督，并實行獎懲制度，杜絕人為疏忽。堆放不得超過15層，防止滑落。八、圖紙及驗收規(guī)范嚴格按照設計施工圖紙安裝施工。太陽能電站的驗收規(guī)范太陽光伏電源系統(tǒng)安裝工程施工及驗收技術規(guī)范光伏發(fā)電站施工規(guī)范。第四節(jié)水電安裝工程及消防工程、接地工程一、室內(nèi)給排水工程施工方案本工程給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)（消火栓系統(tǒng)）、污水排放系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。1）室內(nèi)給水工程1．1、施工工藝流程施工準備支管安裝干管施工準備支管安裝干管安裝管位確定引入管安裝預留預埋、材料準備試壓、沖洗配件安裝竣工驗收1．2、施工準備階段 在項目技術主管主持下，專業(yè)技術干部認真閱讀施工設計圖紙，領會設計意圖，參加建設單位組織的技術交底，編制實施性施工組織設計報工程師審批，并提出詳細的材料設備供應計劃。1．3、配合土建預留、預埋在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員認可后，再進入下一道工序。在土建澆注砼過程中，安排專人臨護，以防預埋件移位或損壞。1．4、管道安裝原則應結合具體條件，合理安排順序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當管道交叉發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓：（1）小管讓大管；（2）有壓管讓無壓管，高壓管讓低壓管；（3）支管道讓主管道；2）室內(nèi)排水工程2．1施工工藝流程施工準備排水橫支管施工準備排水橫支管安裝排水立管安裝管位確定排出管安裝預留預埋、材料準備通水、沖洗衛(wèi)生潔具安裝竣工驗收2．2施工方法及工藝措施2．2．1一般措施（1）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜四通。（2）立管與排出管道的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。（3）地面上的管道安裝，按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口尺寸與排水管管口的施工要求，在墻面和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口位置，做出標記。（4）支承件和固定支架的形式應符合設計和規(guī)范的要求，吊鉤或卡箍應固定在承重結構上；一般來說，塑料管支承件的間距：立管外徑為50mm的不應大于1.5m，外徑為75mm的不應大于2m，橫管支承件的間距符合設計或規(guī)范的要求。（5）塑料立管承口外側與飾面的距離應控制在于20~50mm之間；塑料管伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量直行安裝，橫干管應根據(jù)設計伸縮量確定；橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m；管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。2．2．2主要施工工藝（1）鋸管及坡口鋸管長度應根據(jù)實測并結合連接件的尺寸逐決定，鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號銼刀銼成15°~30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。長度一般不小于3mm，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。（2）粘合面清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插品外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵沙與水跡；當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于規(guī)范的規(guī)定。（4）膠粘劑涂刷用油刷蘸膠涂刷被粘接插口外側及粘接承口內(nèi)側時應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或抹過厚，且先涂承口，后涂插口。（5）承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加以擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的位置正確。還應靜置2~3min，防止接口脫落。預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。（6）承插接口養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間應為適當延長。（7）閉水實驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行處長核檢查，無誤后再作通水試驗。試驗時，先把衛(wèi)生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水試驗必須到每根立管上部的雨水斗處進行。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。系統(tǒng)通水試驗時應邀請監(jiān)理工程師參加，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”手續(xù)，埋地管道還應辦理“隱蔽工程記錄”。3)消防工程3．1施工流程測繪安裝大樣圖→放線→支架制安→配管下料→試裝配管→管道連接→管道處理→管道試壓→管道沖洗處理→消防設備器材安裝→系統(tǒng)試運行。3．2放樣用經(jīng)緯儀和水準儀測量放線，根據(jù)大樣圖編制配料單在加工場進行配料，并編號。將配好的管料必要時進行試裝配，符合安裝詳圖后即可送到現(xiàn)場組裝。3．3配料要求管材用細齒鋸、割刀或專用斷管機具切割。斷應平整并垂直于管軸線，用銼刀銼掉斷口處的毛刺或毛邊并倒角（倒角坡度為10°~15°，長度為2.5~3.0mm）.3．4鍍鋅鋼管螺紋連接熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接，用聚四氟乙烯生料帶作填料。鋼管材質(zhì)要求管壁厚及鍍鋅厚度符合規(guī)范要求，鍍鈄均勻，表面無銹蝕、凹陷、扭曲，管壁厚≤3.5mm時管壁傷痕深度≯0.5mm，管壁厚〉3.5mm時管壁傷痕深度≯1.0mm。質(zhì)量要求端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂絲，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件，應按旋緊方向一次裝好，防止倒擰、欠擰或過擰現(xiàn)象。安裝后，應露出2~3牙螺蚊，清凈外露填料并對外露螺紋刷防銹漆、面漆各二遍。管道安裝：用經(jīng)緯儀、水平儀確定干管的位置與標高，并正確安裝支架。通過干管中心線上標定各支管的位置中心線。實測各管段長度，編制配料單下料。在現(xiàn)場先預組裝管段，再安裝到支架上，調(diào)整方位后，隨即用U型卡將管段臨時固定；隨后進行管線安裝，精校調(diào)直后即可進行最后固定。管線要求橫平豎直，不得有塌腰、拱起及蛇彎現(xiàn)象。噴淋橫管安裝時，宜有2~5‰坡度坡向末端泄水裝置。3．5管道防腐明裝消防管刷紅丹防銹漆和磁漆各兩道，管道固定件刷漆同管道；埋地鑄鐵管做熱瀝青防腐兩道。3．6消防設備安裝3．6．1設備驗收開箱檢驗應在建設單位代表、駐地監(jiān)理、安裝承包商和設備供貨商的代表見證下進行；承包商應對包裝、設備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及“三證”進行嚴格檢查；對壓力容器應附國家指定檢測部門出具的檢測報告及本地有關部門出具的允許使用證明文件。開箱檢驗合格后各方代表在開箱記錄上簽字確認。1．3．防雷接地系統(tǒng)（含太陽能方陣）1．3．1工藝流程施工準備→接體焊接→等電位焊接、接地干線安裝→避雷網(wǎng)、外墻及屋頂金屬門窗及構架接地焊接1．3．2防雷接地本工程的防雷接電氣接地裝置共用。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)：設置專用保護線（PE），接地裝置接地電阻小于1歐姆。（1）建筑物內(nèi)的總等電位連接必須與下列導體互相連接：低壓電屏的PE干線：建筑物內(nèi)的輸送管道及類似的金屬件；空調(diào)管、建筑物金屬構件等導體。（2）進入建筑物的各種金屬管道及電氣設備、太陽能組件應進行總等電位連接。（3）接至叫氣設備、太陽能組件上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地體、防雷引下線及避雷帶為一個整體網(wǎng)，相互連接必須可靠。各系統(tǒng)與設備接地必須直接與接地體連接，嚴禁串聯(lián)后再與接地體連接。（4）屋頂按設計要求設環(huán)狀避雷網(wǎng)（帶），并利用兩根以上主筋通常引下與接地網(wǎng)作可靠的電氣焊接。所有帶電設備的金屬外殼可靠接地。避雷網(wǎng)及其支持件安裝應牢固可靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑應正確。（5）建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道每三層與敷設在建筑物外墻內(nèi)的一圈均勻環(huán)相連，均壓環(huán)應與所有防雷裝置專設引下線連接。建筑物外墻的金屬欄桿、金屬門窗等較大金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接。（6）接地體（線）的焊接應采用搭接焊，焊接必須牢固可靠無虛焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓直徑的6倍。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼筋彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼筋本身彎成的弧形。接地線與管道等伸長接地體連接，應采用焊接，如焊接有困難時，可采用卡箍，但應保證電氣接觸良好。焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密牢固，有防松措施。（7）明敷接地線的安裝應符合下列要求：敷設位置不應防礙設備的拆卸與檢修；支持件間的距離，在水平直線部分宜為1.0米；垂直部分宜為2米；轉角部分宜為0.3米；接地線應水平或垂直敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為300MM，與墻壁間隙宜為10MM。明敷接地線的表面涂以用50毫米刻度相等的綠色和黃色相同的條紋，中性線宜涂淡藍色標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。（8）所有電機、電力設備、配電裝置、電纜金屬外皮、金屬接線盒、照明電器金屬外殼、電纜橋架、封閉母線外殼及其他；裸露的金屬部分等都必須與PE線作可靠連接；金屬線管接頭及接線盒連接處加焊接接地跨接線。變配電室設備房應距地300MM敷設40×4的鍍鋅扁鋼，并與設備房的架橋、母線、低壓配電裝置等采用銅線跨接，焊接外露部分和連接處進地防腐處理。1．4．電氣測試及調(diào)試1．4．1供電線路測試（1）使用1000V絕緣搖表對導線、電纜、插接母線進行測試，導線、電纜的絕緣電阻必須大于0.5兆歐，插接母線的絕緣電阻應符合供貨廠家提供的產(chǎn)品技術要求。（2）檢查插接母線和電纜線路的相位，其兩端相應一致并與電網(wǎng)相位相符。（3）利用施工臨時電源對照明線路通電試照，要求各回路導線不混淆，相、零線分別正確并與導線顏色相符；燈具試照正常，熒光燈啟動及運行穩(wěn)定；開關分斷靈活，分斷線路為相線；插座插孔與插頭結合緊密無松動，面對插座。插座的左插也為零線，右插孔為相線。1．4．2配電箱盤、箱體內(nèi)元器件測試（1）接觸器外觀檢查接觸器角芯表面應無銹斑及油垢，觸頭接觸面平整、清潔，活動部分應靈活無卡阻，銜鐵吸合后無異常響聲。絕緣測試應符合參數(shù)要求（觸頭吸合時測相間阻值，分開時測各相進出端阻值及各相與不帶電部位的阻值）。（2）繼電器①外觀檢查，繼電器必須外殼清潔、完整，玻璃嵌接良好，外殼與底座結合緊密、牢固，防塵密封完工好，安裝及接線端子牢固可靠，內(nèi)部無灰塵和油污。②繼電器各組觸頭間（吸合時）及每組觸頭的進出端（分開時）進行絕緣測試，其絕緣電阻不少于5兆歐。電壓、電流線圈通電動作靈敏，觸頭吸合后無振動現(xiàn)象。③考慮風機起動電流在額定電流的7~10倍且起動時間較長，其熱繼電器的整定電流一般在1.2~1.5倍。對熱繼電器加一次額定電流檢查其保護特性。④時間繼電器除一般檢查外，還應檢查其動作及返回的時間是否精確。（3）開關、按鈕開關、按鈕的動作應靈活可靠，外觀檢查無損傷，開關、按鈕的功用標簽清晰、明確，絕緣測試符合產(chǎn)品參數(shù)要求，自動開關脫扣器的參數(shù)符合設計要求，（4）測量儀表檢查儀表外觀是否有損傷，確定通電后儀表工作和發(fā)熱情況是否正常，接線是否正確。將被校儀表的指示值與標準表的指示值進行比較，以校驗儀表的準確性和精確度是否達到設計要求。1．4．3二次回路檢查與投入（1）外觀檢查二次回路，配線應該整齊、美觀，導線絕緣層良好無損傷，導線端部均應標明編號，箱盤內(nèi)導線不應有中間接頭。（2）按二次回路原理圖及接線端子圖檢查配線是否正確，端子編號是否正確。測試回路的絕緣電阻，此項測試應特別注意回路中元件是否能承受搖表的電壓，對不能承受的元件從回路中斷開或用導線短接屏蔽，并按元件的耐壓等級選用測試儀表。（3）通電模擬運行，運行斷開主回路電源，只送二次回路控制電源，運行中檢查各繼電器、接觸器的動作順序和邏輯關系是否達到設計要求。1．4．4單機調(diào)試利用施工臨時電源分別對水泵、風機等進行單機調(diào)試，檢查其啟動、運行是否正常，就地控制和控制室遙控是否正常，測試啟動電流、運行電流和電機的溫升、轉速等參數(shù)是否與產(chǎn)品銘牌相符并做好記錄。1．4．5系統(tǒng)調(diào)試（1）電氣系統(tǒng)的檢查和自調(diào)①調(diào)試條件：各系統(tǒng)已安裝完畢，具備正式送電或提供調(diào)試臨時電源，制定出可行的調(diào)試方案和報告并經(jīng)有關方確認。②調(diào)試人員安排：由建設單位、監(jiān)理工程師、承包商組成，成立調(diào)度小組，部分設備應有供貨商參加。（2）空調(diào)、采暖系統(tǒng)試調(diào)帶空調(diào)冷熱負荷的調(diào)試，由承包商主持并負責環(huán)控系統(tǒng)所有測定和調(diào)試，本工作與全線設備聯(lián)調(diào)同時開始進行，在各單系統(tǒng)調(diào)試合格的前提下，對空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試，測定和調(diào)整車站范圍內(nèi)的環(huán)境（包括送風溫度和房間的溫度、濕度及氣流速度，使其達到設計要求）。必須保證系統(tǒng)帶空調(diào)冷負荷連續(xù)運轉8h且間歇運轉72h無故障。第五節(jié)施工技術管理制度施工技術管理是施工企業(yè)管理的重要組成部分，直接影響到質(zhì)量、安全、工期和效益。要切實抓好企業(yè)各級技術基礎管理工程，認真執(zhí)行集團公司頒發(fā)的《施工技術管理辦法》，完善審閱、復核和技術交底及測量工作雙檢復核制度，杜絕識圖、測量放樣等錯誤。通過工序控制和工藝控制，推行標準化作業(yè)，杜絕各類質(zhì)量通病，嚴格控制各工序質(zhì)量，確保工程目標的實現(xiàn)。1、優(yōu)化施工方案在認真審查圖紙、全面了解設計意圖的前提下，對現(xiàn)場地形、地質(zhì)、周邊環(huán)境進一步調(diào)查核對，對施工方案、資源配置和進度安排進行進一步優(yōu)化和比選論證；并在投標文件的基礎上，編制實施工組織設計和進度計劃。實施性施組獲得批準后，精心組織，統(tǒng)籌安排，確定總體目標和分階段目標。在施工全過程中，在保證工期、質(zhì)量、安全目標的情況下，隨著情況的變化不斷優(yōu)化和調(diào)整施工方案、方法和施工計劃，并制定相應的保證措施。2、加強技術管理，為項目的順利實施提供技術保證為了實現(xiàn)項目管理目標，做好項目工程施工技術管理，除了采取在施工方法中的各項具體措施外，還作如下安排：2．1、保證技術管理力量，建立技術管理體系根據(jù)本項目工程技術特點，選派有豐富工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子，同時聘請部分技術專家，協(xié)助項目經(jīng)理部做好技術攻關及技術管理工作，抽調(diào)技術過硬、作風良好的施工隊伍進場承擔本工程的施工任務，并從全公司調(diào)集熟練的技術工人加強施工力量。以項目經(jīng)理和為首，建立起本項目工程的技術管理體系，嚴格項目工作程序。項目工作程序圖具體見下圖。投標報價入圍設備資金準備技術人員及測量試驗儀器準備進一步策劃實施方案項目成員工作移交準備思想準備簽訂施工承辦合同召集項目班子舉行首次會議對項目實施全面部署組織準備技術準備材料準備收到中標通知書投標報價入圍設備資金準備技術人員及測量試驗儀器準備進一步策劃實施方案項目成員工作移交準備思想準備簽訂施工承辦合同召集項目班子舉行首次會議對項目實施全面部署組織準備技術準備材料準備收到中標通知書工程收尾及附屬設施結束隊伍、設備進場臨時設施施工施工編制實施性施組、進行技術交底，下達作業(yè)指導書、工藝標準，建立質(zhì)量安全體系審核圖紙料源調(diào)查、簽訂供貨合同建立項目崗位責任制，建立交班會制度、領導值班制和各項進度質(zhì)量安全檢查制度組織工程施工正常作業(yè)調(diào)整非關鍵路線人力設備進入關鍵路線施工監(jiān)測進度控制工程收尾及附屬設施結束隊伍、設備進場臨時設施施工施工編制實施性施組、進行技術交底，下達作業(yè)指導書、工藝標準，建立質(zhì)量安全體系審核圖紙料源調(diào)查、簽訂供貨合同建立項目崗位責任制，建立交班會制度、領導值班制和各項進度質(zhì)量安全檢查制度組織工程施工正常作業(yè)調(diào)整非關鍵路線人力設備進入關鍵路線施工監(jiān)測進度控制2．2、完善各項技術管理制度，在工程實施中嚴格執(zhí)行2．2．1、施工組織管理制度（1）施工前，項目經(jīng)理要主持編制切實可行的施工組織設計和針對本項目的質(zhì)量保證措施，制定本項目的質(zhì)量計劃，并領導組織實施。在施工過程中，全部施工人員要嚴格按項目經(jīng)理部制定的各項技術文件認真執(zhí)行。（2）搜集并掌握與項目有關的技術規(guī)范、施工操作規(guī)則、國家和行業(yè)標準、評定驗收標致等，并據(jù)此制定施工方案、各項工序的作業(yè)指導書。（3）施工過程中，要對施工組織實施工動態(tài)管理，視實際情況，不斷完善、優(yōu)化施工組織方案，使之最合理、最科學、最切合工程實際。2．2、技術圖紙復核制度（1）從建設單位或監(jiān)理工程師處處獲得的施工圖紙，必須經(jīng)項目或專業(yè)工程師認真逐項審查復核，確認該圖紙正確無誤并簽署復核意見后，才可發(fā)放使用。（2）項目經(jīng)理部發(fā)放給施工班組的施工圖紙，分管技術人員要親自對施工圖紙進一步進行復核，確認無誤后才能使用。施工圖紙經(jīng)復核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場實際，不符須進行修正，在尚未辦理修正或變更設計手續(xù)前，不準使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即停止使用。如屬應急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤，要在征得對錯誤的澄清后注明錯誤之處，謹慎使用，防止用錯造成施工錯誤。（3）經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤的施工圖紙在作廢之前，應用紅筆標出錯誤之處；如屬在圖紙發(fā)放之后發(fā)現(xiàn)有誤，應立即書面通知施工人員，停止使用。（4）施工圖紙在確認停止使用后，應全部收回，并在每一張圖紙上標注紅色“作廢”字樣。2．3、技術交底制度（1）施工前，項目和分管技術人員親自抓技術交底工作，將工程特點、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排等發(fā)書面形式向施工管理人員進行詳細的技術交底，施工階段由分管技術人員將單位、人部、分項工程的工程內(nèi)容、結構特點、操作要求、技術標準等向有關分管人員及班組長進行交底，現(xiàn)場技術交底由分管人員向有關操作人員及工班長進行技術交底。（2）隨著施工進展，在前階段即將結束、后階段尚未開始、工序變更即將進入下道工序之前分階段進行技術交底。2．4、測量復核制度（1）所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成，一人計算，一人復核。（2）由測量結果形成的技術交底資料，必須經(jīng)復核無誤后才能了放。（3）建筑物定位放樣測量必須經(jīng)復核無誤后方可進行下一步作業(yè)或交接。（4）所有測量的外業(yè)記錄格式應符合專業(yè)測量規(guī)定要求，原始記錄應清晰、整潔，不應涂改，原始記錄、計算及成果書都應妥善保存。（5）作好現(xiàn)場測量放樣，主要控制樁點要妥善保護。2．2．5、工程技術檔案管理制度（1）工程現(xiàn)場技術文件和資料，由工程技術部門負責填寫、整理，并由專人負責工程技術資料的收集、整理、歸檔等，保證歸檔資料的完整性、真實性、可靠性等。施工過程中，要隨時收集、記錄和整理各項施工資料，以便于竣工文件編制；做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。（2）對工程的關鍵或重要的分部、分項工程應由各專業(yè)技術負責人在各分部分項工程施工前編制施工技術方案或作業(yè)指導書，要求對工程的特點、難點、重點等具有針對性和指導性。經(jīng)項目審批準后交由各分管人員執(zhí)行。2．2．6、工程質(zhì)量檢查和驗收制度（1）開展群眾性的質(zhì)量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制，廣泛開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動。對檢測不合格的工程堅持返工重做，從而確保工程的施工質(zhì)量。（2）重要工程部位、重要工序除按設計控制外，都應以試驗、監(jiān)測信息為依據(jù)，必要時設置試驗段采集相關參數(shù)以指導施工。（3）以難點工程或工序，要組織專家、技術人員和操作人員進行技術攻關，從難點分析入手，有針對性地研究、制訂技術方案、操作工藝和實施措施，提高施工技術水平，確保項目目標順利實施。（4）定期對各種試驗儀器，計量器具和測量儀器進行檢測，確保儀器自身的精度，從而保證檢測準確無誤。（5）加強施工沉降監(jiān)測。以便及時地反饋信息、準確獲取數(shù)據(jù)，從而指導施工。2．2．7、技術責任制度（1）建立現(xiàn)場技術質(zhì)量承包責任制，并分解到工班和個人，嚴明施工紀律，嚴格獎懲制度。（2）實行技術人員現(xiàn)場值班制?，F(xiàn)場施工要有技術人員跟班，隨時解決各部位，各工序存在的技術問題，隨時檢查和指導領工員和班組的工作，做到施工交底要及時，施工放樣要及時，鋼筋模型檢查要及時，砼的配合比、坍落度檢查要及時，糾正措施要及時。（3）下達計劃、調(diào)整工序、技術交底應有技術標準和質(zhì)量保證措施，制定重要工序、難點部位控制點的實施方案都要有技術標準及施工注意事項。2．2．8、材料二次檢驗制度（1）所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書；對鋼材、水泥等應及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工