數(shù)控技術(shù)(A)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

數(shù)控技術(shù)（A）實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書機(jī)械與車輛學(xué)院機(jī)電教研室實(shí)驗(yàn)一逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理及實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康睦弥瘘c(diǎn)比較法的插補(bǔ)原理，編寫直角坐標(biāo)系下的直線、圓弧插補(bǔ)程序，觀察其運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)計(jì)直線和圓弧插補(bǔ)圖樣，在機(jī)電一體化綜合測(cè)試平臺(tái)上通過插補(bǔ)過程通過筆架打印出來。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備機(jī)電一體化綜合測(cè)試平臺(tái)（共6臺(tái)，交流伺服、直流伺服、步進(jìn)電機(jī)各2臺(tái)）三、實(shí)驗(yàn)原理逐點(diǎn)比較法：就是每走一步控制系統(tǒng)都要將加工點(diǎn)與給定的圖形軌跡相比較，以決定下一步進(jìn)給的方向，使之逼近加工軌跡。逐點(diǎn)比較法以折線來逼近直線或圓弧，其最大的偏差不超過一個(gè)最小設(shè)定單位。插補(bǔ)過程：每走一步要進(jìn)行以下四個(gè)步驟：(1)位置判別根據(jù)偏差值確定當(dāng)前加工點(diǎn)的位置。(2)坐標(biāo)進(jìn)給根據(jù)判別的結(jié)果，確定沿哪個(gè)坐標(biāo)進(jìn)給一步以接近曲線。(3)偏差計(jì)算根據(jù)遞推公式算出新加工點(diǎn)的偏差值，作為下一步偏差判別的依據(jù)。(4)終點(diǎn)判別判別加工點(diǎn)是否到達(dá)終點(diǎn)，未到過終點(diǎn)則返回第一步繼續(xù)插補(bǔ)，到終點(diǎn)則停止。四、實(shí)驗(yàn)要求(1)實(shí)驗(yàn)前復(fù)習(xí)逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)算法原理；(2)實(shí)驗(yàn)時(shí)首先設(shè)計(jì)插補(bǔ)圖樣，運(yùn)行已編輯好的插補(bǔ)程序，理解程序中各參數(shù)的含義，再按照預(yù)編程序的編程格式，根據(jù)插補(bǔ)各點(diǎn)坐標(biāo)，編輯并修改插補(bǔ)程序運(yùn)行程序，觀察筆架的運(yùn)動(dòng)是否與設(shè)計(jì)一致。(3)實(shí)驗(yàn)后提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五、實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工中，利用逐點(diǎn)比較法加工一條直線或圓弧，由于脈沖當(dāng)量比較小（一般為0.01mm），刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡用肉眼觀察還是直線或圓弧，不能觀察到刀具的實(shí)際，本實(shí)驗(yàn)中，機(jī)電一體化綜合測(cè)試平臺(tái)上的筆架相當(dāng)于刀具，筆架每步的移動(dòng)距離（相當(dāng)于脈沖當(dāng)量）可以變化，修改程序中的步長(zhǎng)參數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)。通過加大步長(zhǎng)參數(shù)，筆架的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡就會(huì)直觀地顯示出來，實(shí)驗(yàn)者能很容易理解逐點(diǎn)比較法的插補(bǔ)原理和刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡。六、實(shí)驗(yàn)步驟(1)接線，關(guān)掉電源，根據(jù)電氣連接圖搭建交流伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)；(2)調(diào)整筆架位置，按“回零”鍵將X、Y軸回至原點(diǎn)；(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，設(shè)計(jì)插補(bǔ)程序和坐標(biāo)；(4)編輯和修改程序；(5)觀察筆架的運(yùn)動(dòng)軌跡，打印圖樣。七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：實(shí)驗(yàn)報(bào)告每人一份，內(nèi)容包括：（1）實(shí)驗(yàn)所用設(shè)備名稱；（2）簡(jiǎn)要敘述逐點(diǎn)比較法直線、圓弧插補(bǔ)原理；（3）筆架繪制出的設(shè)計(jì)圖樣，包括直線和圓弧1張圖；（4）分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，說明逐點(diǎn)比較法的優(yōu)缺點(diǎn)。八、實(shí)驗(yàn)參考文獻(xiàn)[1]廖效果，劉又午.數(shù)控技術(shù).湖北科學(xué)技術(shù)出版社，武漢：2000.[2]機(jī)電一體化綜合測(cè)試平臺(tái)使用說明書，固高科技(深圳)有限公司.實(shí)驗(yàn)一《逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理及實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)》實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)課程名稱暃二地二辳地一實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)技能演示綜合設(shè)計(jì)其他實(shí)驗(yàn)名稱實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)驗(yàn)所用設(shè)備名稱：簡(jiǎn)要敘述逐點(diǎn)比較法直線、圓弧插補(bǔ)原理：實(shí)驗(yàn)主要步驟：分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，說明逐點(diǎn)比較法的優(yōu)缺點(diǎn)。注意：打印圖樣附在實(shí)驗(yàn)報(bào)告后。實(shí)驗(yàn)二步進(jìn)控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1)了解步進(jìn)控制系統(tǒng)的組成和控制原理；(2)理解步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制方式和調(diào)速方法；(3)熟悉步進(jìn)控制系統(tǒng)的操作和使用方法；(4)熟悉步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)的設(shè)置，控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置等；(5)通過本實(shí)驗(yàn)提高學(xué)生對(duì)自動(dòng)化控制的熟悉和了解,鍛煉學(xué)生的動(dòng)手和實(shí)踐能力。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備機(jī)電一體化綜合測(cè)試平臺(tái)（含步進(jìn)電機(jī)控制模塊）共2臺(tái)三、實(shí)驗(yàn)原理步進(jìn)機(jī)一將脈轉(zhuǎn)化角移執(zhí)機(jī)當(dāng)進(jìn)動(dòng)接到個(gè)脈信就動(dòng)步進(jìn)電按定方轉(zhuǎn)一個(gè)定角（步角可通控脈數(shù)來制位量從達(dá)到準(zhǔn)定的的同可以過制沖率控制機(jī)動(dòng)速和速度從達(dá)調(diào)。步進(jìn)機(jī)制統(tǒng)構(gòu)下過片或計(jì)機(jī)等送制令電驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)將控制命轉(zhuǎn)為動(dòng)號(hào)執(zhí)行機(jī)。步進(jìn)機(jī)構(gòu)下單性u(píng)npoa)和極性bpoa)是進(jìn)機(jī)常用的種動(dòng)構(gòu)單極性動(dòng)路用顆體管驅(qū)步電的組相機(jī)含組有中抽的圈整電機(jī)共有條與界接這類機(jī)時(shí)稱四電機(jī)應(yīng)雙位線步進(jìn)機(jī)六式進(jìn)機(jī)雖又稱單性進(jìn)機(jī)實(shí)際卻同使單性或極驅(qū)電。圖2-1步進(jìn)電機(jī)工作原理單極步行原如圖2-2過動(dòng)控制機(jī)路在應(yīng)位置生下的動(dòng)電步一步運(yùn)。步進(jìn)機(jī)般于環(huán)服系于有置饋環(huán)位控的度由進(jìn)機(jī)進(jìn)絲杠等等決雖次但是構(gòu)單格在要不的合有泛應(yīng)在控床中大功率步電一用進(jìn)給（作控上但就制能其特不交伺電振動(dòng)、音比大尤是在載況，進(jìn)機(jī)會(huì)生步嚴(yán)影加工度但便的，方便用特，工中的廣的用。圖2-2單極半步運(yùn)行的原理四、步進(jìn)控制面板結(jié)構(gòu)步進(jìn)制板體構(gòu)（驅(qū)器分如圖2-3所示主包電連線碼反信號(hào)與運(yùn)動(dòng)制相信以驅(qū)動(dòng)本組；步進(jìn)動(dòng)器

控制號(hào)電機(jī)連接線信號(hào)測(cè)試點(diǎn)圖2-3步進(jìn)控制板（1電連線+、A+、BA、C號(hào)步電的線；（2連運(yùn)控器號(hào)+5V--為驅(qū)動(dòng)提+V電PU+PU--為脈沖號(hào)用控電的進(jìn)量；DR+、DR---為方信，于制機(jī)的向；五、實(shí)驗(yàn)步驟1、接線實(shí)驗(yàn)根據(jù)氣接搭步運(yùn)動(dòng)制統(tǒng)具接步驟下示：1) 電機(jī)源線將步控面上上的電動(dòng)線口AABBCB”別和械體號(hào)口面板上“、A、、B、CC”連Noe1；步進(jìn)制板

機(jī)械體號(hào)口板No1:當(dāng)步軸于X軸時(shí)與械本信接面的X軸電信部的號(hào)連接;當(dāng)步軸于Y軸時(shí)與械本信接面的Y軸電信部的號(hào)連接;當(dāng)步軸于Z時(shí),械本信接面的Z軸電信部的號(hào)連接;2) 驅(qū)動(dòng)和動(dòng)制之的連線將步控面上邊P+、PU、DR+DR、+V信和械體口面的PU+PU、DR+DR、+V一連接；Noe2；步進(jìn)制板

運(yùn)動(dòng)制信接面板No2:當(dāng)步軸于X軸時(shí)與動(dòng)控器口的X的信相接;當(dāng)步軸于Y軸時(shí)與動(dòng)控器口的Y的信相接;當(dāng)步軸于Z時(shí),動(dòng)控器口的Z的信相接;3) 機(jī)械體運(yùn)控器間的接線a將械體號(hào)口板的OEM+M與運(yùn)動(dòng)控器號(hào)口板的OEM+、M相連接（No3OME用來檢測(cè)機(jī)本體的點(diǎn)號(hào)機(jī)回零，要到信；M+用來檢測(cè)機(jī)本體的限信護(hù)軸運(yùn)過不與械面生碰撞，免出程；M--用來檢測(cè)機(jī)本體的限信，護(hù)軸運(yùn)過中平不與械面生碰撞，免出程；機(jī)械體號(hào)口板

運(yùn)動(dòng)制信接面板No3:當(dāng)步軸于X軸時(shí)與動(dòng)控器口的X輔助號(hào)連接;當(dāng)步軸于Y軸時(shí)與動(dòng)控器口的Y輔助號(hào)連接;當(dāng)步軸于Z時(shí),動(dòng)控器口的Z輔助號(hào)連接;b、機(jī)本信接面板輔編器號(hào)A+A5、B、B5、、D與動(dòng)控器信號(hào)接面上助碼信號(hào)A+A5、5、、+5、D一對(duì)連接oe4No5：當(dāng)步軸于X軸時(shí)要連該分信，來進(jìn)反間實(shí)；c將械體號(hào)接面板的VD與運(yùn)控器號(hào)口板的CND相連接D電地該信不，會(huì)成O號(hào)有源，成O號(hào)對(duì)；機(jī)械本體信號(hào)接口 運(yùn)動(dòng)制信接面板4) 接確無后給上電；5) 等待會(huì)，統(tǒng)動(dòng)入機(jī)一化術(shù)合試平軟界面如圖2-4所示；圖2-4機(jī)電體化技術(shù)綜合測(cè)試平臺(tái)程序主界面2、驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置按照進(jìn)動(dòng)設(shè)步進(jìn)行應(yīng)參設(shè)，廠默設(shè)；3、步進(jìn)控制系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)該部主用檢電接線否接確讓生加對(duì)進(jìn)制統(tǒng)電氣的接熟各個(gè)部的氣接具步驟：1機(jī)一化術(shù)測(cè)試臺(tái)件界（圖3點(diǎn)擊“訓(xùn)故診實(shí)驗(yàn)按入“實(shí)訓(xùn)與障斷驗(yàn)界圖2-5圖2-5實(shí)訓(xùn)與故障診斷實(shí)主界面2、擊應(yīng)軸道線按Noe4；入應(yīng)的接顯界圖2-6，在界可看到連的通態(tài)接連接應(yīng)鈕亮色之則明線接通請(qǐng)查接否錯(cuò)；對(duì)照進(jìn)制統(tǒng)電圖紙核與動(dòng)連部分信，圖45是否接；果有請(qǐng)查找線誤直接錯(cuò)誤除止；圖2-6交流伺服控制板No4:當(dāng)步軸于X軸時(shí)點(diǎn)“X軸線”鈕進(jìn)入X軸接；當(dāng)步軸于Y軸時(shí)點(diǎn)“Y軸線”鈕進(jìn)入Y軸接；當(dāng)步軸于Z時(shí),“Z軸連線按；入Z軸接；3、擊返回按，圖2-5界，擊“械體”鈕查機(jī)本運(yùn)動(dòng)制的號(hào)連接；圖2-7示：圖2-7 機(jī)本信接面板4、擊返回按，到圖44面在“eachrsautst”下面的表有錯(cuò)提（錯(cuò)誤提示，看相的號(hào)有色示；以該軸其實(shí)Noe5No5：該軸的圖2-6顯的軸；六、實(shí)驗(yàn)參考文獻(xiàn)[1]廖效果，劉又午.數(shù)控技術(shù).湖北科學(xué)技術(shù)出版社，武漢：2000.[2]機(jī)電一體化綜合測(cè)試平臺(tái)使用說明書，固高科技(深圳)有限公司.實(shí)驗(yàn)二《步進(jìn)控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)》實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)課程名稱暃二地二辳地一實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)技能演示綜合設(shè)計(jì)其他實(shí)驗(yàn)名稱實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)驗(yàn)所用設(shè)備名稱：簡(jiǎn)核述步進(jìn)電機(jī)基本原理：實(shí)驗(yàn)主要步驟：分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)步進(jìn)電機(jī)的主要控制方法。實(shí)驗(yàn)三數(shù)控銑床平面銑削自動(dòng)編程一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）了解數(shù)控銑削的工藝分析方法與工藝設(shè)計(jì)；（2）熟悉公共項(xiàng)目的設(shè)置；（3）熟悉數(shù)控銑床平面銑削加工刀具路徑的創(chuàng)建方法；（3）掌握后處理數(shù)控程序的自動(dòng)生成方法。二、實(shí)驗(yàn)裝置計(jì)算機(jī)，UGNX6.0軟件。三、實(shí)驗(yàn)性質(zhì)與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行方式技能性實(shí)驗(yàn)，必做。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟（一）零件工藝分析1．零件概述心形凹模零件如圖3-1所示的，草圖如圖3-2所示，長(zhǎng)方體高度為30mm，其下凹部位為一個(gè)心形的直壁凹模，凹槽由6段相切的圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡(jiǎn)單，心形深度為16mm。毛坯為180mm×140mm×30.5mm的長(zhǎng)方體。圖3-1心形凹模立體圖圖3-2心形凹模草圖2．工藝分析需要對(duì)心形凹模進(jìn)行上表面的精加工和凹槽的粗、精加工。以底面固定安裝在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上。⑴工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置。為方便進(jìn)行對(duì)刀，將工件坐標(biāo)系設(shè)置在頂部平面的心形中心位置，如圖3-1和圖3-2所示。⑵加工工步分析。由于本零件的形狀較為簡(jiǎn)單，可以使用平面銑加工，沒有尖角或者很小的圓角，同時(shí)表面沒有特別的要求，可以使用φ16mm的平底立銑刀進(jìn)行加工，可以避免換刀操作。本零件加工分以下3步：第1次平面精加工。每刀切削側(cè)向步距取9.6mm；設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，進(jìn)給速度為300mm/min。②第2次凹槽粗加工。每刀切削側(cè)向步距取6mm；采用分層切削，每層切削深度為0.5mm，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給速度為500mm/min。③第3次側(cè)面精加工。采用分層切削，每層切削深度為1mm，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，進(jìn)給速度為300mm/min。（二）公共項(xiàng)目設(shè)置1．進(jìn)入加工模塊2．固定導(dǎo)航器3．設(shè)置安全高度4．設(shè)置毛坯注意：在Workpice節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建的實(shí)心體毛坯對(duì)平面銑操作的創(chuàng)建沒有直接影響，不是操作的參數(shù)，僅僅是滿足最后驗(yàn)證刀軌的需要。預(yù)先在建模界面下創(chuàng)建好180mm×140mm×30.5mm的半透明長(zhǎng)方體作為毛坯。圖3-3半透明的長(zhǎng)方體毛坯5．設(shè)置加工公差6．創(chuàng)建刀具在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-4所示的“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，在“名稱”文本框中輸入“D16”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-5所示的“銑刀-5參數(shù)”對(duì)話框，在“直徑”文本框中輸入“16”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕。（三）面銑削精加工1．創(chuàng)建面銑削操作2．指定面邊界3．刀軌設(shè)置4．設(shè)置進(jìn)給和速度5．生成刀軌6．檢驗(yàn)刀軌7．后處理（四）平面銑粗加工1．創(chuàng)建平面銑操作2．指定幾何體⑴指定部件邊界。⑵指定毛坯邊界。⑶指定底面。圖3-4“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框圖3-5“銑刀-5參數(shù)”對(duì)話框3．刀軌設(shè)置⑴切削模式。選擇“跟隨周邊”模式。⑵步距。采用系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)“%刀具平直”、“平面直徑百分比”為40.0。⑶切削層。⑷切削參數(shù)。⑸非切削移動(dòng)。⑹進(jìn)給和速度。注意：使用“用戶定義”方式指定切削深度的“最大值”與“最小值”，產(chǎn)生的切削可以在指定值范圍內(nèi)進(jìn)行分配，以使平面部分能最好地被切削。4．生成刀軌5．檢驗(yàn)刀軌6．后處理（五）側(cè)面精加工1．復(fù)制平面銑粗加工操作2．設(shè)置方法3．設(shè)置切削模式4．設(shè)置切削層5．設(shè)置切削參數(shù)6．設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)7．生成刀軌8．檢驗(yàn)刀軌9．后處理10．保存文件五、實(shí)驗(yàn)參考文獻(xiàn)[1]吳明友編《》北京：化學(xué)工業(yè)出版社2010年[2]吳明友編《》沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社2010年實(shí)驗(yàn)三《數(shù)控銑床平面銑削自動(dòng)編程》實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)課程名稱暃二地二辳地一實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)技能演示綜合設(shè)計(jì)其他實(shí)驗(yàn)名稱實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)驗(yàn)裝置：實(shí)驗(yàn)主要步驟：實(shí)驗(yàn)總結(jié)：比較數(shù)控銑削手工編程與自動(dòng)編程的優(yōu)缺點(diǎn)，并寫出你的認(rèn)識(shí)和體會(huì)實(shí)驗(yàn)四數(shù)控銑床曲面銑削自動(dòng)編程一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）了解數(shù)控銑削的工藝分析方法與工藝設(shè)計(jì)；（2）熟悉公共項(xiàng)目的設(shè)置；（3）熟悉數(shù)控銑床曲面銑削加工刀具路徑的創(chuàng)建方法；（3）掌握后處理數(shù)控程序的自動(dòng)生成方法。二、實(shí)驗(yàn)裝置。三、實(shí)驗(yàn)性質(zhì)與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行方式技能性實(shí)驗(yàn)，必做。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟（一）零件工藝分析1．零件概述摩擦圓盤壓鑄模型腔模型立體圖如圖4-1所示、零件圖如圖4-2所示，尺寸范圍為Φ148mm×40mm，材料為H13。該零件由一個(gè)碗形的底部型腔和5個(gè)凸臺(tái)組成。采用毛坯大小為Φ148mm×8mm和Φ140mm×32mm的兩個(gè)圓柱體組合而成的實(shí)體，毛坯外形已車削成型。圖4-1摩擦圓盤壓鑄模型腔模型立體圖2．工藝分析⑴工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置。為方便進(jìn)行對(duì)刀，將工件坐標(biāo)系設(shè)置為X、Y在圓盤的中心處，Z在圓盤頂面，即模型的最高點(diǎn)處。⑵加工工步分析。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)，分以下4步對(duì)該零件進(jìn)行加工：1）第1步開粗。采用D12R0.4的圓鼻刀，考慮到刀具的切削負(fù)荷，所以每刀切削側(cè)向步距取8mm；采用分層切削，每層切削深度為0.3mm，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min，進(jìn)給速度為2200mm/min。2）第2步半精加工。采用D8R4的球刀，采用分層切削，每層切削深度為0.2mm，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3000mm/min，進(jìn)給速度為2000mm/min。3）第3步精加工。采用D6R3的球刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3500r/min，進(jìn)給速度為1500mm/min。4）第4步清根加工。采用D2R1的球刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為5000r/min，進(jìn)給速度為1000mm/min。圖4-2摩擦圓盤壓鑄模型腔模型零件圖（二）公共項(xiàng)目設(shè)置1．進(jìn)入加工模塊2．固定導(dǎo)航器3．設(shè)置安全高度4．設(shè)置幾何體5．設(shè)置加工公差6．創(chuàng)建刀具如圖4-3所示的“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，選擇“類型”為“mill_contour”（輪廓銑），在“刀具子類型”下選擇“MILL”（銑刀），在“名稱”文本框中輸入“”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4-4所示的“銑刀-5參數(shù)”對(duì)話框，在“直徑”文本框中輸入“12”，在“底圓角半徑”文本框中輸入“”，在“長(zhǎng)度”文本框中輸入“75”，在“刀刃長(zhǎng)度”文本框中輸入“50”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕。同樣的方法創(chuàng)建D8R4、D6R3、D2R1的球刀，在“刀具子類型”下選擇“BALL_MILL”（球刀），3把刀的“長(zhǎng)度”分別為60mm、50mm、50mm，3把刀的“刀刃長(zhǎng)度”分別為14mm、12mm、5mm。圖4-3“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框圖4-4“銑刀-5參數(shù)”對(duì)話框（三）粗加工1．創(chuàng)建形腔銑操作2．指定切削區(qū)域3．刀軌設(shè)置4．生成刀軌5．檢驗(yàn)刀軌6．后處理（四）半精加工1．創(chuàng)建深度加工輪廓操作2．指定切削區(qū)域3．刀軌設(shè)置4．生成刀軌5．檢驗(yàn)刀軌6．后處理五、實(shí)驗(yàn)參考文獻(xiàn)[1]吳明友編《》北京：化學(xué)工業(yè)出版社2010年[2]吳明友編《》沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社2010年實(shí)驗(yàn)四《數(shù)控銑床曲面銑削自動(dòng)編程》實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)課程名稱暃二地二辳地一實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)技能演示綜合設(shè)計(jì)其他實(shí)驗(yàn)名稱實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)驗(yàn)裝置：實(shí)驗(yàn)主要步驟：實(shí)驗(yàn)總結(jié)：請(qǐng)比較數(shù)控銑床平面銑削、鉆削和曲面銑自動(dòng)編程公共項(xiàng)設(shè)置和刀路創(chuàng)建的異同之處。實(shí)驗(yàn)五數(shù)控車床加工自動(dòng)編程一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）了解數(shù)控車削的工藝分析方法與工藝設(shè)計(jì)；（3）熟悉公共項(xiàng)目的設(shè)置；（2）熟悉工件外圓粗精加工刀具路徑的設(shè)定；二、實(shí)驗(yàn)裝置。三、實(shí)驗(yàn)性質(zhì)與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行方式技能性實(shí)驗(yàn)，必做。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟㈠分析圖紙如圖5-1所示零件圖是一個(gè)典型的復(fù)雜軸類零件，本實(shí)驗(yàn)只創(chuàng)建外圓粗車加工、外圓精車加工的刀具路徑和及其數(shù)控車床加工程序的自動(dòng)生成。零件的尺寸范圍為φ100mm×100mm。毛坯采用大小為φ105mm×120mm的棒料。圖5-1車削數(shù)控編程綜合實(shí)例零件（二）確定加工工藝首先進(jìn)行端面車削加工，再進(jìn)行外圓粗車加工、外圓精車加工、外圓切槽加工、外螺紋車削加工、端面切槽加工，最后進(jìn)行端面通孔加工。零件的加工工藝過程如表5-1所示。其中2、3項(xiàng)是本次實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。表5-1零件的加工工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備刀具備注1車削端面數(shù)控車削加工中心端面車刀2粗加工外圓數(shù)控車削加工中心外圓車刀留余量0.3mm3精加工外圓數(shù)控車削加工中心外圓車刀設(shè)置加工余量為04外圓面切槽加工數(shù)控車削加工中心切槽刀兩處5車削加工外螺紋數(shù)控車削