西安灞橋熱電廠實習報告

西安灞橋熱電廠實習報告時間：2013年10月24日講解人員：灞橋熱電廠工作人員，導師曹莉灞橋熱電廠概況灞橋熱電廠始建于1951年，是國家“一五時期”原蘇聯(lián)援建的156項重點項目之一。1957年，該廠二期工程1臺1.2萬千瓦供熱機組投產(chǎn)發(fā)電，配套建設了供熱管道，建成了西北地區(qū)第一片熱力網(wǎng)。緊接著，1958—1960年，三期工程2臺1.2萬千瓦供熱機組建成投產(chǎn)，該廠成為陜西電網(wǎng)最大的調(diào)峰廠。經(jīng)過二、三期擴建，該廠供熱管道連片成網(wǎng)，開始向東郊大型密集軍工企業(yè)供應生產(chǎn)用汽，提供采暖供熱，有力支持了國防軍工企業(yè)的建設和發(fā)展。工藝流程煙氣除塵系統(tǒng)：鍋爐/窯爐———除塵器———引風機———吸收塔———煙囪來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。除塵工藝圖表SEQ圖表\*ARABIC圖表SEQ圖表\*ARABIC7電除塵器電除塵的工作原理是煙氣通過電除塵主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時擊打陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，再有壓縮空氣流將其吹走收集，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。兩臺100MW機組采用三場電除塵器，除塵效率99.3%。脫硫工藝該廠脫硫過程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來后，分兩側(cè)進入預除塵器（ESP1），在預除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝，經(jīng)過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高溫煙氣與加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進行初步的脫硫反應。在吸收塔中，被磨成粉末的石灰石溶液從上面噴灑而下與煙氣充分混合，吸收其中的二氧化硫，脫硫效率達到95%以上，2臺10萬千瓦雙抽供熱機組二氧化硫排放量較之前減少9成多，每年消減二氧化硫排放量共約9.26萬噸。圖表SEQ圖表\*ARABIC8吸收塔這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應，混合物由塔底向上進入文丘里加速，在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。物料從文丘里出來后，進入塔內(nèi)循環(huán)流化床段，此階物料在氣流的作用下，產(chǎn)生激烈的湍動，使得消石灰與煙氣中的二氧化硫充分接觸、反應，床內(nèi)Ca/S比達到50以上。循環(huán)流化床塔內(nèi)流速均保持在4～6m/s之間,煙氣在該段的停留時間至少為3秒,通常在8圖表SEQ圖表\*ARABIC8吸收塔脫銷工藝該工程采用尿素法選擇性非催化還原法（S