省道公路改擴(kuò)建工程水泥穩(wěn)定砂礫底基層、水穩(wěn)級(jí)配碎石基層施工方案及方法

省道公路改擴(kuò)建工程水泥穩(wěn)定砂礫底基層、水穩(wěn)級(jí)配碎石基層施工方案及方法（一）、施工前準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：水泥：為牡丹江溫春水泥。碎石：為海林林場(chǎng)石場(chǎng)供應(yīng)，采用汽運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。砂礫：為海浪河流域的河灘中采集，采用汽運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。土工布：水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生用材料。2、設(shè)備準(zhǔn)備拌合站：水穩(wěn)拌和站具有電子計(jì)量裝置，并能夠按用量自動(dòng)配料，開(kāi)工前半個(gè)月就完成設(shè)備的安裝及調(diào)試工作，并達(dá)到施工要求。在開(kāi)工前重點(diǎn)對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核。壓實(shí)設(shè)備：配備大功率30T振動(dòng)壓路機(jī)和25T的膠輪壓路機(jī)。運(yùn)輸車及灑水車：運(yùn)輸車采用15噸以上自卸汽車20臺(tái)保證運(yùn)力，并配備充足的灑水車進(jìn)行養(yǎng)生，保證養(yǎng)生及環(huán)境保護(hù)的需要。攤鋪機(jī)：采用一臺(tái)性能滿足施工要求的攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)型號(hào)為SP160具有自動(dòng)找平功能、攤鋪機(jī)功率280kw，最大攤鋪厚度500mm。能夠滿足300mm的水穩(wěn)砂礫攤鋪施工。3、技術(shù)準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定砂礫底基層和級(jí)配碎石基層混合料的組成設(shè)計(jì)。在開(kāi)工前都分別完成試驗(yàn)室混合料組成設(shè)計(jì)，檢測(cè)7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并確定混合料的標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度及最佳含水量。施工方案審批：在開(kāi)工前及時(shí)申報(bào)施工方案，同組成設(shè)計(jì)一并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：在開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工親自組織全體參加該工序施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)崗位責(zé)任人。建立并完善質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。下承層準(zhǔn)備：在水穩(wěn)粒料施工前，對(duì)下承層進(jìn)行清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)，同時(shí)用石灰或棉線標(biāo)出兩條邊線，作為攤鋪機(jī)的行走線，保證攤鋪機(jī)行走順直。（二）、試驗(yàn)段施工1、試驗(yàn)段施工解決以下主要內(nèi)容：（1）.試驗(yàn)用于施工的混合料配合比。調(diào)試拌和站，試驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性、拌和的質(zhì)量和產(chǎn)量。調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料拌和質(zhì)量和產(chǎn)量。檢查混合料含水量、集料集配、水泥計(jì)量、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）.確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。(3).確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。配比的控制方法。攤鋪工藝和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）。壓實(shí)機(jī)械的組合和壓實(shí)工藝。拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。確定每一碾壓作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。(三)、施工工藝及方法1、底基層、基層施工：（1）.施工放樣：在準(zhǔn)備好的下承層每10m一個(gè)斷面準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出攤鋪層每個(gè)斷面中線和邊緣三點(diǎn)樁，分別測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高，并在路肩樁外側(cè)30-50cm處加設(shè)一個(gè)高程，位置與中心樁相適應(yīng)。放樣鋼釬垂直釘入，做到牢固不晃動(dòng)，測(cè)高程時(shí)，水準(zhǔn)尺放在橫桿上上下移動(dòng)控制標(biāo)高位置。鋼絲線拉緊，保證鋼絲線在兩鋼釬之間不出現(xiàn)撓曲變形。掛上鋼絲線，攤鋪機(jī)行走前由測(cè)量員再次檢校高程，攤鋪機(jī)通過(guò)走鋼絲線控制攤鋪標(biāo)高。（2）.集料拌和：采用600W水穩(wěn)拌和站廠拌法集中拌和，在拌和前由試驗(yàn)室測(cè)定各種材料的含水量，在夏季施工時(shí)，考慮在拌合、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分的不斷蒸發(fā)，在集料的拌合時(shí)應(yīng)加大水量，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在夏季9點(diǎn)前、17點(diǎn)后含水量比最佳含水量大1%-1.5%，在9點(diǎn)至17點(diǎn)之間含水量比最佳含水量大1.2%-2.5%使混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后，碾壓時(shí)的含水量接近最佳值。拌和前由檢測(cè)人員對(duì)下料倉(cāng)流速進(jìn)行監(jiān)控。在拌和4-5車料時(shí)，先由試驗(yàn)人員檢測(cè)水泥的劑量，用EDTA曲線控制在-0.5—+1%之間。拌和現(xiàn)場(chǎng)由檢測(cè)人員對(duì)水泥劑量、混合料級(jí)配及含水量進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)天氣情況及材料的變化，由試驗(yàn)員調(diào)整混合料的施工含水量，拌和的混合料在3小時(shí)內(nèi)應(yīng)攤鋪碾壓完畢。定期清理拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)嚢璧牟牧?。集中拌和時(shí)配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻。不同粒級(jí)的碎石以及集料要隔離，分別堆放。（3）.混合料運(yùn)輸：我們采用15T以上自卸車每個(gè)作業(yè)面配20臺(tái)運(yùn)輸，保證攤鋪機(jī)攤鋪連續(xù)作業(yè)。運(yùn)輸車輛要均勻裝載混合料，其高度不允許超出車廂板50cm，嚴(yán)禁超載運(yùn)輸并及時(shí)將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車輛在下承層上運(yùn)輸行駛時(shí)，速度控制在30km/h，以減少不均勻碾壓產(chǎn)生車轍。運(yùn)輸車備帶苫布，防止雨淋和混合料中水分的蒸發(fā)。(4).集料攤鋪：采用一臺(tái)大功率SP160型攤鋪機(jī)，一側(cè)全幅一次性進(jìn)行連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在攤鋪前首先將下承層表面灑水濕潤(rùn)，防止因下承層表面干燥而吸收混合料中的水分并銜接緊密。邊部用白線標(biāo)記，控制攤鋪機(jī)行駛方向，保證攤鋪機(jī)行走順直，準(zhǔn)確。混合料的最小壓實(shí)厚度為100mm，底基層厚300mm、基層厚200mm按一層攤鋪。攤鋪機(jī)保持勻速攤鋪，無(wú)特殊情況不能隨意改變攤鋪速度。攤鋪后如出現(xiàn)大料集中離析現(xiàn)象時(shí)安排專人及時(shí)處理，清除離析及翻漿材料，換填合格材料，并且用細(xì)料對(duì)表面偏粗部位精細(xì)補(bǔ)平。攤鋪機(jī)前后各設(shè)一名測(cè)量技術(shù)員，前面負(fù)責(zé)測(cè)量放樣，后面負(fù)責(zé)攤鋪后的標(biāo)高控制。舊路加寬底基層攤鋪施工，舊路底基層厚20cm，舊路寬度7m，加寬后底基層為9.5m，加寬到舊路部分有2.5m，厚度平均30cm，在舊路底基層施工時(shí)，這寬2.5m、厚30cm底基層配備一臺(tái)推土機(jī)先攤鋪10cm，松鋪13cm，由一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，后跟攤鋪機(jī)按標(biāo)高進(jìn)行舊路20cm厚底基層施工。(5).碾壓：攤鋪好的混合料立即碾壓，每段碾壓長(zhǎng)度約為50米以上為宜。首先采用振動(dòng)壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后靜壓2遍，壓路機(jī)靜壓的終端形成階梯狀，不在同一條直線上，靜壓的終端人工用齒耙將碾壓形成的擁包推平。然后用2臺(tái)30t振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4--6遍。靜壓與振壓區(qū)段采用小紅旗進(jìn)行標(biāo)記，振壓結(jié)束后，用25t膠輪壓路機(jī)碾壓2-3遍，處理表面的細(xì)小裂紋，檢測(cè)壓實(shí)度是否合格，如不合格繼續(xù)壓實(shí)，合格后進(jìn)入下一個(gè)碾壓區(qū)段。碾壓由邊部開(kāi)始向路中心碾壓，在曲線內(nèi)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，壓路機(jī)不得在碾壓段上調(diào)頭或剎車。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)輪跡。碾壓時(shí)設(shè)專人清除因碾壓而產(chǎn)生的擁包，并設(shè)專人負(fù)責(zé)集料離析部位的處理，碾壓要連續(xù)完成。碾壓過(guò)程中，對(duì)表面蒸發(fā)較快的路段要補(bǔ)水碾壓，撒水要均勻。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間，控制在3小時(shí)以內(nèi)。(6).檢測(cè)：碾壓完成后立即檢測(cè)壓實(shí)度，對(duì)壓實(shí)度不合格的段落及時(shí)補(bǔ)壓直至壓實(shí)度合格為止。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人負(fù)責(zé)攤鋪厚度的檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)厚度有變化，及時(shí)通知攤鋪機(jī)手進(jìn)行調(diào)整。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人用3m直尺進(jìn)行平整度的檢測(cè)，在膠輪壓路機(jī)碾壓之前完成平整度超標(biāo)部位的修復(fù)。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試在3小時(shí)內(nèi)完成，先進(jìn)行外觀檢測(cè)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡無(wú)翻漿，表面均勻無(wú)離析現(xiàn)象，邊線整齊，接頭處理平順。采用動(dòng)態(tài)管理，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，目標(biāo)值控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。（7）.養(yǎng)生及交通管制：每一段水泥穩(wěn)定底基層或基層碾壓結(jié)束，經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生,采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，在整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。在碾壓完成后6小時(shí)內(nèi)，灑水車應(yīng)從側(cè)面用噴槍灑水，不能在