修船塢周邊動(dòng)力管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

XXXX重工有限責(zé)任公司1#、2#修船塢周邊動(dòng)力管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：2005年03月03日

目錄（一）工程概況2（二）施工組織管理21.施工組織22.工程項(xiàng)目管理53.施工資源11（三）施工技術(shù)方案141.施工準(zhǔn)備與崗前培訓(xùn)142.工程采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)143.管道安裝施工方案154．電纜溝施工方案51（四）施工保證措施581.工期保證措施：582.質(zhì)量保證措施593.安全保證措施644.安全用電技術(shù)措施：665.防火措施：676.雨季施工措施687.文明施工保證措施：698.安裝各班組配合措施：699．施工進(jìn)度計(jì)劃（附表）70

（一）工程概況：1.工程概況：1.1工程地點(diǎn)：XXXX重工有限責(zé)任公司XX造修船基地1.2建設(shè)單位：XXXX重工有限責(zé)任公司1.3工程名稱：1#、2#修船塢周邊動(dòng)力管道安裝工程1.4監(jiān)理單位：XXXX建設(shè)監(jiān)理公司1.5設(shè)計(jì)單位：中國(guó)XXXX設(shè)計(jì)研究院2.工程內(nèi)容：本工程為XXXX造修船基地1#、2#修船塢周邊動(dòng)力管道安裝工程，工程內(nèi)容分為：給水管道、油廢水管道、酸堿廢水管道、壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道、丙烯管道安裝及電纜管溝的土建施工共九個(gè)項(xiàng)目。（二）施工組織管理：1.施工組織：1.1為了加強(qiáng)工程管理，保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，依據(jù)《質(zhì)量體系——生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》（GB/T19001-ISO9001-2000）各要素及公司質(zhì)量體系文件的要求，該工程計(jì)劃采用項(xiàng)目法施工。1.2在公司范圍內(nèi)選聘項(xiàng)目經(jīng)理，并在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部按公司質(zhì)量保證手冊(cè)和ISO9001質(zhì)量體系的有關(guān)要求，統(tǒng)一管理整個(gè)工程的安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度等到全部工程內(nèi)容，組織施工班子及施工勞動(dòng)力，根據(jù)工程進(jìn)度情況統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排工程的具體開工時(shí)間及工序，對(duì)整個(gè)工程的全過程管理負(fù)全部責(zé)任。1.3項(xiàng)目經(jīng)理部的內(nèi)部管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工全過程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計(jì)及施工過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)、勞力、機(jī)具實(shí)施及調(diào)配工作，確保施工按控制計(jì)劃進(jìn)行，編制施工技術(shù)方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定承包計(jì)劃及日常管理工作。1.4項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：武朝明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張濤項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：游健管道工藝員：吳朝明焊接工藝員：趙憬斌防腐工藝員:游健土建工藝員：陳向東質(zhì)量檢驗(yàn)員：張濤安全員：游健1.5項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任：1.5.1項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，精心組織施工。1.5.2認(rèn)真編制月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。1.5.3將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問題。1.5.4嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對(duì)按規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并認(rèn)真執(zhí)行。1.5.5項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量。1.6項(xiàng)目經(jīng)理部各崗位職責(zé)：1.6.1項(xiàng)目經(jīng)理1.6.1.1根據(jù)公司的授權(quán)，對(duì)該項(xiàng)目的實(shí)施負(fù)全面責(zé)任。建立項(xiàng)目管理責(zé)任制，明確項(xiàng)目工作人員的職責(zé)，保證公司的各項(xiàng)方針和項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.6.1.2負(fù)責(zé)項(xiàng)目的策劃，主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)的編制、報(bào)批、實(shí)施和修改工作。1.6.1.3主持項(xiàng)目施工會(huì)議，及時(shí)評(píng)審、研討工程進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)處理業(yè)主（監(jiān)理）方各種函件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。1.6.1.4制定并落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等指標(biāo)的完成。1.6.1.5負(fù)責(zé)主持組織實(shí)施不合格品的糾正/預(yù)防措施及工程回訪保修計(jì)劃。1.6.1.6負(fù)責(zé)主持制訂有效施工措施，加強(qiáng)對(duì)工程成品及半成品保護(hù)和業(yè)主提供的材料、設(shè)備的保護(hù)。1.6.1.7對(duì)各種施工技術(shù)資料的收集、整理等管理組織。1.6.2項(xiàng)目副經(jīng)理：1.6.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工管理及材料管理工作。1.6.2.2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)方針及項(xiàng)目目標(biāo)工作。貫徹落實(shí)本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃各項(xiàng)內(nèi)容。1.6.2.3具體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理安排的各項(xiàng)工作。1.6.3技術(shù)負(fù)責(zé)人：1.6.3.1在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹落實(shí)公司方針及項(xiàng)目目標(biāo)工作。1.6.3.2具體實(shí)施本工程項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，編制本工程的“質(zhì)量計(jì)劃”，及組織各專業(yè)工程師編制本工程的“施工組織設(shè)計(jì)”并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或公司總工程師審批。1.6.3.3協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理作好施工管理工作，并共同具體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理安排的各項(xiàng)工作。1.6.4專業(yè)工藝員職責(zé)：1.6.4.1根據(jù)圖紙和工藝要求編制本專業(yè)施工方案、技術(shù)交底，對(duì)所需勞動(dòng)力、材料機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具提出計(jì)劃要求；1.6.4.2參加工藝管理、工藝改進(jìn)、工藝試驗(yàn)，解決安裝中的工藝問題；1.6.4.3參加材料的開箱清點(diǎn)工作；1.6.4.4組織施工定位放線，主持本專業(yè)分部分項(xiàng)工程的技術(shù)復(fù)核、編制過程記錄資料，參加分項(xiàng)分部工程，檢查和隱蔽工程驗(yàn)收；1.6.4.5定期進(jìn)行綜合工藝評(píng)價(jià)，不斷改進(jìn)工藝質(zhì)量；1.6.4.6檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，糾正違犯工藝紀(jì)律的行為；1.6.4.7對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)匯報(bào)工作。1.6.5檢驗(yàn)員職責(zé)：1.6.5.1認(rèn)真執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)工作紀(jì)律，不斷提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量和技能水平；1.6.5.2認(rèn)真搞好工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)糾正違犯紀(jì)律的行為；1.6.5.3掌握壓力管道安裝質(zhì)量狀況，消除隱患，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，針對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)提交有關(guān)人員處理；1.6.5.4參加壓力管道質(zhì)控系統(tǒng)的控制點(diǎn)、停止點(diǎn)的檢驗(yàn)和記錄工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查整改意見的實(shí)施；1.6.5.5對(duì)檢驗(yàn)責(zé)任工程師和材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，及時(shí)匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量、工藝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖中規(guī)定的職責(zé)。2.工程項(xiàng)目管理：2.1實(shí)行項(xiàng)目法施工：施工項(xiàng)目管理方法的實(shí)行有利于選擇合適的施工技術(shù)和設(shè)備，正確有效地施工作業(yè)，提高進(jìn)度，降低消耗，保證質(zhì)量，并能充分挖掘勞務(wù)工人的潛力，創(chuàng)造高效率和高效益。2.1.1建立施工項(xiàng)目管理組織。優(yōu)選稱職的項(xiàng)目經(jīng)理，組建高效率的項(xiàng)目班子并明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，制訂相應(yīng)的施工項(xiàng)目管理制度，以保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1.2制定施工項(xiàng)目管理規(guī)劃。對(duì)于施工項(xiàng)目進(jìn)行分介，以形成施工項(xiàng)目的分介體系，便于從局部到整體進(jìn)行施工項(xiàng)目管理。2.1.3建立項(xiàng)目管理工作體系和信息流程，編制施工組織設(shè)計(jì)。2.1.4進(jìn)行施工項(xiàng)目的合同管理，依法簽訂合同，信守合同，認(rèn)真嚴(yán)肅地處理合同履行中的工程變更和洽商。2.1.5對(duì)施工項(xiàng)目的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理，用最少的投入來實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。2.1.6進(jìn)行施工項(xiàng)目的目標(biāo)控制，控制目標(biāo)主要有：計(jì)劃進(jìn)度控制目標(biāo)、技術(shù)質(zhì)量控制目標(biāo)、施工安全控制目標(biāo)、工程成本控制目標(biāo)。2.1.7施工項(xiàng)目管理中的信息管理?？侩娮佑?jì)算機(jī)進(jìn)行輔助的信息管理，建立及時(shí)的信息流通機(jī)制。2.2.推行ISO9002質(zhì)量體系我方根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系，現(xiàn)場(chǎng)施工管理應(yīng)以公司的質(zhì)量方針、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為前提，以質(zhì)量保證手冊(cè)為依據(jù)，按程序文件及作業(yè)文件確保質(zhì)量體系運(yùn)行，使施工全過程人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素得到全面控制。2.2.1質(zhì)量策劃2.2.1.1針對(duì)工程安裝施工合同要求進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃原則上按程序文件的內(nèi)容、要求編制，保證其內(nèi)容與質(zhì)量體系的所有其它要求協(xié)調(diào)一致并便于實(shí)施操作，確保質(zhì)量手冊(cè)計(jì)符合性和適宜性。2.2.1.2質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)對(duì)施工準(zhǔn)備階段、施工生產(chǎn)階段及竣工、工程交付階段全過程進(jìn)行有效控制，根據(jù)工程的特點(diǎn)、資源狀態(tài)，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)科學(xué)地安排好施工工序，同時(shí)確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及分部、分項(xiàng)工程目標(biāo)，制訂進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、施工過程檢驗(yàn)計(jì)劃、計(jì)量器具需用計(jì)劃、工程半成品、成品保護(hù)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃、質(zhì)量記錄收集計(jì)劃，重點(diǎn)抓住過程控制中的工序環(huán)節(jié)并制訂施工工序控制計(jì)劃。2.2.1.3施工組織設(shè)計(jì)著重于技術(shù)組織措施（施工方案、資源配置、現(xiàn)場(chǎng)布置），質(zhì)量計(jì)劃是結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)的要求的系統(tǒng)化質(zhì)量管理措施，重在對(duì)工程的管理。2.2.2施工單位自購(gòu)物資的控制2.2.2.1根據(jù)施工圖提出材料需用計(jì)劃，按照國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)；有特殊要求的要注明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必需經(jīng)設(shè)計(jì)院及業(yè)主同意并辦理“材料代用許可證書”。2.2.2.2依照公司審定的合格發(fā)供方名冊(cè)，選定分供方，簽訂采購(gòu)合同或協(xié)議，合同或協(xié)議應(yīng)明確產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、包裝要求、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等。2.2.2.3自購(gòu)物資采購(gòu)合同簽訂前應(yīng)將采購(gòu)物資的單價(jià)報(bào)業(yè)主主管部門進(jìn)行審批，自購(gòu)物資到場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與采購(gòu)合同的核對(duì)，如業(yè)主方有要求可共同進(jìn)行，對(duì)有特殊要求的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。自購(gòu)物資必須有符合要求的材質(zhì)合格證，對(duì)有準(zhǔn)用許可要求的物資還應(yīng)有準(zhǔn)用證。2.2.3業(yè)主提供產(chǎn)品的控制2.2.3.1根據(jù)合同規(guī)定的業(yè)主供貨范圍編制供貨清單，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后由項(xiàng)目材料員報(bào)送業(yè)主供貨部門，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及合同要求，提出業(yè)主提供產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，經(jīng)審批的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃由項(xiàng)目材料員一并報(bào)業(yè)主供貨部門。2.2.3.2在接收業(yè)主提供產(chǎn)品時(shí)，由項(xiàng)目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝箱單核對(duì)物資名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)驗(yàn)證隨機(jī)技術(shù)文件（出廠試驗(yàn)報(bào)告、合格證、材質(zhì)證書、產(chǎn)品說明書等），需進(jìn)行試驗(yàn)的物資應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員共同協(xié)商取樣交有關(guān)部門進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。2.2.3.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的物質(zhì)，由項(xiàng)目材料員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用），項(xiàng)目材料員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，做好記錄，書面報(bào)告業(yè)主，并將不合格品退回。2.2.3.4如業(yè)主提供的產(chǎn)品發(fā)生丟失或損壞，項(xiàng)目材料員應(yīng)填寫“丟失損壞物資記錄”并向業(yè)主報(bào)告。2.2.3.5對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品設(shè)立單獨(dú)庫(kù)區(qū)，分類儲(chǔ)存，并單獨(dú)建帳，按材質(zhì)、規(guī)格、種類等分類存放，并做出明顯標(biāo)識(shí)。物資出庫(kù)時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目材料員、領(lǐng)用部門共同對(duì)物資外觀及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)證，合格后辦理出庫(kù)手續(xù)。2.2.3.6一般情況下，不對(duì)貨源進(jìn)行檢驗(yàn)，如業(yè)主要求，我公司將積極配合。2.2.4物資搬運(yùn)、貯存及工程防護(hù)的控制2.2.4.1物資搬運(yùn)時(shí)，搬運(yùn)部門應(yīng)根據(jù)物資重量、外形尺寸及其固有的條件要求提出所使用運(yùn)具及相關(guān)人員配備的具體要求和措施。2.2.4.2物資搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)避免造成物資變形、殘損等，應(yīng)按物資包裝標(biāo)志進(jìn)行操作，對(duì)成組配套的物資，應(yīng)按原有組合搬運(yùn)裝卸，如包裝有滲漏損壞時(shí)，應(yīng)立即整補(bǔ)加固，對(duì)易燃易爆、易污染物資，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。搬運(yùn)重要或大型設(shè)備（燈具）前，搬運(yùn)部門應(yīng)編制可靠的搬運(yùn)方案，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可實(shí)施。2.2.4.3物資貯存場(chǎng)地（庫(kù)房、料場(chǎng)）必須滿足物資貯存條件，需入庫(kù)貯存的物資不得室外存放，庫(kù)存物資應(yīng)分區(qū)、分類存放，擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰明顯。物資入庫(kù)應(yīng)建立臺(tái)帳，出庫(kù)須有發(fā)料小票，庫(kù)存物資應(yīng)帳、卡、物相符。倉(cāng)庫(kù)保管員按規(guī)定進(jìn)行盤點(diǎn)和抽檢。2.2.4.4對(duì)需進(jìn)行防護(hù)的部位應(yīng)做好記錄，并定期做好自檢自查，特殊情況隨時(shí)抽檢，對(duì)防護(hù)部位的防雨、防潮、防丟失損壞應(yīng)制訂切實(shí)可行的措施并實(shí)施。2.2.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制2.2.5.1產(chǎn)品（物資）均以掛牌（卡）的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，燈具在安裝過程中以銘牌或記錄形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.2.5.2施工過程（工序）以記錄或施工日志方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.2.6進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制2.2.6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容包括：幾何尺寸檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、文件資料檢查，檢驗(yàn)合格的物資，由項(xiàng)目材料員辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的物資，由項(xiàng)目材料員按規(guī)定進(jìn)行隔離處置和拒收，并做好標(biāo)識(shí)和記錄，將不合格物資退回原供貨商。2.2.6.2項(xiàng)目材料員（庫(kù)管員）對(duì)受控物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分已檢合格、已檢不合格、檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果待定及未檢四種，四種標(biāo)識(shí)狀態(tài)的物資應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰明顯。2.2.6.3用于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的設(shè)備，必須在規(guī)定的檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)且性能良好，否則不能使用或降級(jí)使用。2.2.7過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制2.2.7.1過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)分為自檢和專檢兩部分2.2.7.2檢驗(yàn)程序：對(duì)已完工序，由施工班組進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后填寫相應(yīng)的施工技術(shù)資料，確認(rèn)合格后簽字，向業(yè)主/監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)確認(rèn)合格方后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方代表檢驗(yàn)確認(rèn)合格簽字后方可隱蔽或轉(zhuǎn)序。分項(xiàng)工程評(píng)定由項(xiàng)目部質(zhì)檢員依據(jù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求組織評(píng)定，分部工程所含的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定完成，且技術(shù)資料基本齊全后，由工程處（分公司）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行評(píng)定，確定質(zhì)量等級(jí)。2.2.7.3過程檢驗(yàn)采用記錄形式標(biāo)識(shí)，記錄中應(yīng)明確標(biāo)明優(yōu)良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過程所處的狀態(tài)。2.2.7.4最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，首先要編制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案，方案中應(yīng)明確試運(yùn)組織、試運(yùn)流程、試運(yùn)計(jì)劃、試運(yùn)的臨設(shè)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃，試運(yùn)中的技術(shù)要求和安全措施。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件，國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)流程的要求。2.2.8工程交付的控制2.2.8.1工程交付的條件：工程已按設(shè)計(jì)文件內(nèi)容完成，業(yè)主提出的問題已經(jīng)解決，按合同或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求完成了試運(yùn)行或試生產(chǎn)工作，各系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求，最終檢驗(yàn)完成評(píng)定合格或符合合同規(guī)定，竣工資料已按規(guī)定組卷且符合要求，竣工交付階段的自檢、初驗(yàn)、竣工驗(yàn)收按規(guī)定程序執(zhí)行。2.2.8.2某些工程雖未達(dá)到上述第1款的規(guī)定條件，但對(duì)正常生產(chǎn)影響不大或無影響時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，對(duì)遺留問題已達(dá)成處理解決協(xié)議，并可申請(qǐng)交付，項(xiàng)目經(jīng)理部保存遺留尾項(xiàng)（問題）清單并負(fù)責(zé)日后的處理。2.2.9現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)與文明施工的控制2.2.9.1安全生產(chǎn)、文明施工按照公司《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》執(zhí)行。項(xiàng)目部成立安全管理機(jī)構(gòu)（安全、衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組），并由項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。2.2.9.2按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）在安全生產(chǎn)、文明施工檢查中，安全管理達(dá)到90分以上。2.3竣工資料的編制：2.3.1編制依據(jù)及其份數(shù)2.3.1.1依據(jù)：施工圖紙、施工合同、業(yè)主要求、監(jiān)理大綱。2.3.1.2份數(shù)：5套。2.3.2.交工資料的編制要求2.3.2.1各工區(qū)的施工隊(duì)和質(zhì)量技術(shù)部設(shè)專人負(fù)責(zé)編制、整理、匯總交工資料，每完成一個(gè)部位或單體工程要將交工資料及時(shí)整理歸檔。2.3.2.2原材料、購(gòu)配件及半成品、成品合格證應(yīng)與進(jìn)料批量相符合，各項(xiàng)匯總表格必須認(rèn)真填寫，不得遺漏，質(zhì)量事故要如實(shí)填寫工程質(zhì)量事故報(bào)告及處理單。2.3.2.3交工資料、質(zhì)檢資料必須實(shí)事求是，各種報(bào)表簽字必須齊全，凡由建設(shè)單位參與審定、批準(zhǔn)的，必須由建設(shè)單位（建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師）簽字。2.3.2.4資料要求紙質(zhì)優(yōu)良、圖樣清晰、字跡工整。一切文字材料采用碳素墨水筆書寫，便于存檔和復(fù)印，在編制竣工圖時(shí)，將已竣工范圍用碳素墨水筆分別在平、縱斷面圖上標(biāo)出。2.3.2.5竣工圖要準(zhǔn)確、可靠、系統(tǒng)完整、圖物相符，并實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)座標(biāo)、高程。一般性設(shè)計(jì)變更可以在原設(shè)計(jì)圖相應(yīng)部位上修改，并填上變更依據(jù)及變更順序號(hào)，加蓋竣工圖標(biāo)志章作為竣工圖。對(duì)施工中有重大變更，不宜在原設(shè)計(jì)圖上修改、補(bǔ)充的，重新繪制變更圖，并將原設(shè)計(jì)圖附上。2.3.2.6交工技術(shù)文件資料排列要有科學(xué)性，按單位工程分別組卷，每單位工程作為一卷，把文字和圖紙分別組卷。2.3.2.7案卷內(nèi)文件材料均以有書面的頁(yè)面從1編寫頁(yè)號(hào)，一律采用打號(hào)機(jī)打字顯示。案卷封面編制時(shí)應(yīng)將案卷名稱、責(zé)任者、編制日期、移交單位、密級(jí)、保管期限、總卷數(shù)、卷數(shù)、頁(yè)數(shù)等填寫清楚。2.3.2.8卷內(nèi)目錄編制時(shí)將順序號(hào)、文件編號(hào)、文件材料題名、責(zé)任者、總頁(yè)數(shù)、頁(yè)次填寫清楚。卷內(nèi)備考表的編制，要標(biāo)明案卷內(nèi)文件材料件數(shù)和頁(yè)數(shù)，以及立卷單位對(duì)案卷完整準(zhǔn)確情況的審核說明，并填寫組卷人、審核人的姓名及時(shí)間。2.3.2.9案卷內(nèi)的文件材料和圖紙以297×210mm為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)小于此尺寸的文件材料，用該規(guī)定的白紙粘貼，文字材料采用線繩三孔裝訂成冊(cè)，裝訂線不得壓字。案卷不宜過薄過厚，一般以厚度為15mm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mm，上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標(biāo)欄露在外面，圖樣材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。3.施工資源：3.1施工勞力配置計(jì)劃：序號(hào)工種高峰人數(shù)計(jì)劃施工天數(shù)1管道工5223555532222起重工1000111100003電焊工8444888888224氬弧焊工2002222220005氣焊工3333333333336管理人員4444444444447機(jī)電維修工1111111111118瓦工104441010101044449輔助工2010101020202020202010101011合計(jì)44

3.2機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)1汽車起重機(jī)12T12載重汽車8T13叉車5T24倒鏈3T65倒鏈5T36空氣壓縮機(jī)W-6/8Y27交流電焊機(jī)BX3-30068直流電焊機(jī)AX4-300-169氬弧焊機(jī)NSA4-3001010無齒鋸3KW411電動(dòng)試壓泵DSY-100512氣焊設(shè)備套1013壓力表Y-1000-2.5Mpa614壓力表Y-1000-4Mpa615X光探傷機(jī)XXQ（H）2505116接地電阻測(cè)試儀ZC-8117兆歐表ZC25B-3500V118經(jīng)緯儀TDJ6E119水準(zhǔn)儀DS-3120鋼盤尺30m621鋼卷尺5M201型3022鋼直尺1000mm523鋼直尺300mm524挖掘機(jī)300225自卸汽車10噸4（三）、施工技術(shù)方案：1.施工準(zhǔn)備與崗前培訓(xùn)：1.1各專技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。1.2結(jié)合本工程特點(diǎn)，總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，編制并優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝。1.3明確工程的特殊工序，編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。重點(diǎn)突出施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.4進(jìn)行用電負(fù)荷計(jì)算，繪制臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。1.5編制工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)工期要求及其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。1.6編制單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容有設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。1.7確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，安全目標(biāo)責(zé)任書，文明施工目標(biāo)責(zé)任書。1.8根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地。1.9根據(jù)工程實(shí)際情況選擇適合的施工人員，組織施工人員針對(duì)工程內(nèi)容有目的地進(jìn)行施工前培訓(xùn)，并進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目崗前考核，根據(jù)考核結(jié)果選擇合格施工人員。2工程采用的規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.1現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB350212-91《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-88《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-882.2參考文件：《廠區(qū)壓縮空氣管道通用施工說明及圖例》九JD-08C2《廠區(qū)氧氣、乙炔管道通用施工說明及圖例》九JD-09C2《氧氣管道脫脂技術(shù)說明》九JD006C22.3青島安裝建設(shè)股份有限公司壓力管道施工工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB101-2002碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB111-2002熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB125-2002閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB128-2002中低壓管道液壓試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB130-2002低壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB131-2002管道溶劑清洗、脫脂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB132-2002管道系統(tǒng)吹洗工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB134-2002工業(yè)管道絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB137-20023.管道安裝施工方案：3.1管道安裝施工一般規(guī)定：3.1.1管道安裝分段進(jìn)行施工，分段試壓。3.1.2管道安裝間歇時(shí)要將管子擦拭干凈，管口封堵。3.1.3管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的支架、預(yù)埋預(yù)留件等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。3.1.4必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗等已進(jìn)行完畢。3.1.5管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。3.1.6管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.7管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。3.1.8管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。3.1.9施工人員所用的量具、測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。3.2施工方法：3.2.1管道安裝程序：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。3.2.2管子及其附件檢驗(yàn)：3.2.2.1管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。3.2.2.3每批閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，所有試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。3.2.2.4對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和必要的化驗(yàn)、試驗(yàn)，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。3.3管道管段預(yù)制：3.3.1施工程序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪計(jì)算熟悉圖紙、規(guī)范繪制標(biāo)準(zhǔn)單線圖繪制草圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪計(jì)算熟悉圖紙、規(guī)范繪制標(biāo)準(zhǔn)單線圖繪制草圖管道劃線編號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料校核校核管道劃線編號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料校核校核組對(duì)焊接煨彎?rùn)z查、熱處理切割下料回填組對(duì)焊接煨彎?rùn)z查、熱處理切割下料回填3.3.2預(yù)制要求：3.3.2.1中、低壓管道的特點(diǎn)是管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作境各異，要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全運(yùn)行。3.3.2.2應(yīng)充分利用管道預(yù)制深度，預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)應(yīng)達(dá)到40%左右。3.3.2.3預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計(jì)量檢查，以確保施工精度和過程控制能力。3.3.2.4管段排料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審查內(nèi)容：（1）審核圖號(hào)、圖紙版次、連續(xù)圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。（2）管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加上?，F(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不用粉線.（3）管道支、吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。3.3.2.5管段號(hào)料應(yīng)有兩人進(jìn)行，一個(gè)號(hào)料、一個(gè)復(fù)核，以免增加不必要的焊口。3.3.2.6管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝規(guī)程規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)定加工。3.3.2.7彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。管子公稱直徑DN≤150mm宜采用冷彎（有色金屬管除外），DN>150mm時(shí)宜采用熱彎。彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。3.3.2.8熱彎后除碳鋼外不得用水冷卻，彎管后將管置于5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，用石棉被包套緩冷。3.3.2.9管段焊接應(yīng)執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，需要熱熔連接管段按照設(shè)計(jì)及相應(yīng)工藝規(guī)程進(jìn)行。3.3.3下料、劃線、切割、坡口制作：3.3.3.1首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后制定下料單，下料單一般由管道施工員制定或?qū)彶?，凈料尺寸?yīng)根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。3.3.3.2根據(jù)下料單凈料長(zhǎng)度劃線下料，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與管間需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。3.3.3.3各種類型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺寸，確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開口應(yīng)在管段下料打磨后進(jìn)行，在打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時(shí)留出打磨加工余量1-2mm。3.3.3.4管子加工切割前必須移植原有標(biāo)志，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。3.3.3.5DN＜100mm各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無齒鋸切割。DN＞100mm時(shí)，根據(jù)材質(zhì)選擇機(jī)械、等離子給氧—乙炔切割，坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口，不銹鋼管切割與修磨時(shí)要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼的質(zhì)量。3.3.3.6下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)示齊全。3.3.3.7下料管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：長(zhǎng)度偏差：自由管段為±10mm封閉管段為±3.3mm3.3.4組對(duì)、點(diǎn)焊：3.3.4.1管道組對(duì)前，應(yīng)檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤0.01DW且＜2mm。3.3.4.2管口橢圓度的矯正方法：（1）組對(duì)前校正，對(duì)管口分角度測(cè)量，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等份，測(cè)量不同角度圓直徑，如：0°、30°、60°、90°（東西方向東南30°，東南60°…），角度根據(jù)管口方向自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷?；蚧鹧婕訜嵝Ｕ?。注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。這種方法最適用于兩組對(duì)管口外周長(zhǎng)相同的情況下。（2）組隊(duì)后校正，組對(duì)前先測(cè)量管口的外周長(zhǎng)要相同，組對(duì)時(shí)應(yīng)均勻?qū)?，然后用千斤頂在管?nèi)頂，管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱用錘校正。這種方法不常用，對(duì)大口徑管較適用。（3）對(duì)于壁厚相同管口外周長(zhǎng)不相同的情況，應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口自行制作大小頭。3.3.4.3對(duì)于壁厚不同的管口組對(duì)，應(yīng)對(duì)比后提前加工內(nèi)坡口或外坡口。當(dāng)壁厚差大于3.3mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，當(dāng)壁厚差小于3.3mm時(shí)，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀來修磨加工。3.3.4.4點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、氧化皮等對(duì)焊接有害的物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于3處，第一定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡尺檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)，直至整個(gè)對(duì)口固定為止。定位點(diǎn)焊的尺寸應(yīng)符合下表要求：管壁厚度S（mm）＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長(zhǎng)度（mm）6--99--1312--1714--20定位焊高度（mm）22.53--5≤6點(diǎn)數(shù)22--43--54--63.3.4.5管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)D＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)D≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。3.3.4.6法蘭與管子的組對(duì)方法。（1）法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)法蘭的內(nèi)經(jīng)與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。（2）法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.25%，且不大于2mm。（3）組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺進(jìn)行上下找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。（4）法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。（5）組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、校正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。3.3.5預(yù)制件標(biāo)識(shí)包裝，成品保護(hù)：3.3.5.1管道預(yù)制件應(yīng)方便運(yùn)輸，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。3.3.5.2管道預(yù)制件檢驗(yàn)完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并配套完成，成套出場(chǎng)。3.3.5.3若預(yù)制件上標(biāo)識(shí)退色、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)封堵，作出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.3.5.4在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)期存放現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。3.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.3.6.1保證項(xiàng)目：（1）預(yù)制材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)和組對(duì)順序按施工圖紙正確施工，且材料必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書。（2）保證法蘭密封面的質(zhì)量。3.3.6.2基本項(xiàng)目：（1）組對(duì)前應(yīng)將管口內(nèi)外表面各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化皮等雜物清理干凈，表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口。（2）預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號(hào)、管線號(hào)、規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印必須標(biāo)記清楚。（3）需要熱處理的焊口經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（4）預(yù)制件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清理內(nèi)外表面雜物，封堵管口，妥善保管。（5）不銹鋼、合金鋼、有色金屬管組對(duì)時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。3.4管道安裝：3.4.1管道安裝前的檢查：3.4.1.1確認(rèn)與管道連接的設(shè)備已就位找正、固定、相關(guān)的土建項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。3.4.1.2管材質(zhì)量合格，材質(zhì)符合其設(shè)計(jì)要求。3.4.1.3檢查、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。3.4.1.4檢查管段內(nèi)部是否清潔、是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求，以上工作確認(rèn)后可進(jìn)行管道安裝。3.4.2安裝要求：3.4.2.1組對(duì)安裝過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂）對(duì)口，必要時(shí)應(yīng)對(duì)安裝件進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。3.4.2.2焊接連接的管段和管道組成件、支承件的焊接應(yīng)按“工藝管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行，組對(duì)時(shí)宜選用鉸鏈或螺栓可調(diào)節(jié)活動(dòng)卡具、不宜在管道上點(diǎn)焊支托架或卡具。3.4.2.3管子焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，焊后應(yīng)及時(shí)填寫（管道焊接記錄）。3.4.2.4兩法蘭間宜采用二付通螺紋長(zhǎng)桿螺栓背帽定位方式調(diào)整其密封墊安放間距，待密封墊準(zhǔn)確放入密封座并與管子對(duì)中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對(duì)應(yīng)施力，最好二人同時(shí)進(jìn)行，之后拆除定位螺栓，補(bǔ)充正式安裝用螺栓。3.4.2.5法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長(zhǎng)度宜2-3扣絲。3.4.2.6管路附件安裝，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行，防止進(jìn)入異物。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。3.4.2.7管道靜電接地的安裝應(yīng)在工藝系統(tǒng)配管全部完成后，接地極分組集中進(jìn)行，焊接式接地極的連接點(diǎn)位置及型式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊，不允許在裸管上施焊，接地極安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行接地導(dǎo)線連接和接地電阻的測(cè)試，并及時(shí)填寫“管道靜電接地測(cè)試紀(jì)錄”。3.4.3管件的安裝：3.4.3.1在水平管道上安裝彎頭或三通時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。3.4.3.2干管開口連接時(shí)，管件連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫。3.4.3.3大小頭安裝，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。3.4.3.4鋼管的焊接執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。3.4.4螺紋連接：3.4.4.1DN1OO以下的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接。（注意在生活給水管道及消防噴淋管道應(yīng)選用熱鍍梓鋼管）3.4.4.2當(dāng)設(shè)計(jì)上明確規(guī)定時(shí)，螺紋連接用的密封填料應(yīng)按表4.5.1所列規(guī)定選取。3.4.4.3管螺紋連接接頭處填料選用聚四氟乙烯生料帶。3.4.4.4手工套絲：適用于公稱直徑為15一100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。3.4.4.5機(jī)械套絲：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是套絲機(jī)完成.3.4.4.6螺紋類型：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，斜角為1°47′24"，齒形角為55°。3.4.4.7加工長(zhǎng)度：螺紋加工長(zhǎng)度見表4.5.2。但專門設(shè)計(jì)的長(zhǎng)螺紋接頭，其工作長(zhǎng)度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。3.4.4.8螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。3.4.4.9在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)2-3扣。3.4.4.10用管鉗擰轉(zhuǎn)管子（或管件）．直到擰緊為止。對(duì)三通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對(duì)閥門類的擰勁，則應(yīng)小些。3.4.4.11所用管鉗的鉗口尺寸應(yīng)與管子規(guī)格相適應(yīng)。3.4.4.12螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以1-2扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕3.4.4.13管螺紋的加工尺寸表管子公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度(mm)(mm)(in)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)長(zhǎng)度(mm)絲扣23/4111/411/21416182122898910505560657028302628301213.51517193.4.5法蘭連接3.4.5.1將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)3.3倍管壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)。3.4.5.2首先在圓周上方點(diǎn)，將法蘭與管子點(diǎn)焊住，然后用90。，角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線。3.4.5.3再在其下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用90。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)汗。3.4.5.4對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法。3.4.5.5經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。3.4.5.6對(duì)焊法蘭。對(duì)焊法蘭與管子的連接采用對(duì)焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對(duì)位與平焊法蘭基本相同。焊接工藝及操作與該管道相一致。3.4.5.7自制軟墊片應(yīng)用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較大時(shí)，宜用劃墊器制作。3.4.5.8大直徑的軟墊片要拼接時(shí)，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對(duì)接。3.4.5.9軟墊片應(yīng)裝在兩法蘭密封面中間，且與它們同心，不得偏移。3.4.5.10墊片安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂（有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行）。3.4.5.11緊固螺栓的方法：（1）選用合適扳手，按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊嫘栓，用力應(yīng)均勻不得過猛，以露出螺母2-3扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長(zhǎng)度合適的螺栓）。（2）緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動(dòng)用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。（3）熱緊或冷緊。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)按表中所列要求進(jìn)行熱緊或冷緊。法蘭螺栓熱、冷緊溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250--350工作溫度---＞350350工作溫度-20---70工作溫度---＜-70-70工作溫度3.4.6閥門安裝：3.4.6.1安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。3.4.6.2安裝前應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。3.4.6.3安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門檢驗(yàn)試壓見：QDICC/QB128-2002《閥門檢試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》。3.4.6.4安裝在水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。3.4.6.5閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。3.4.6.6閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺。3.4.6.7安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。3.4.6.8對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。3.4.7伸縮器安裝：3.4.7.1伸縮器安裝時(shí)應(yīng)注意使管道內(nèi)輸送介質(zhì)的流動(dòng)方向與管道坡向一致；伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。3.4.7.2伸縮器安裝前，應(yīng)將其拉伸(或壓縮)到設(shè)計(jì)預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。3.4.7.3預(yù)拉(壓縮)時(shí)，其偏差值不大于5mm。作用力分2—3次，逐次加大。3.4.7.4裝有伸縮器的管路在水壓試驗(yàn)時(shí)，絕不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管道試驗(yàn)合格后方可拆除調(diào)整螺栓。(也可只松動(dòng)緊固螺帽，不拆除螺桿)。3.4.8PP-R管段安裝：3.4.8.1管材與管件連接均應(yīng)采用熱容連接方式，不允許在管材和管件上直接按套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用待金屬嵌件。3.4.8.2熱容連接施工必須使用同一廠家生產(chǎn)的管材、管件產(chǎn)品，以確保熔接質(zhì)量。3.4.8.3熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程當(dāng)中不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)管材，允許在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。正常熔接在結(jié)合會(huì)面應(yīng)有一均勻的熔接圈。3.4.8.4熔接操作技術(shù)參數(shù)：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）熔接時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）40181264502018643.4.8.5施工后須經(jīng)試壓驗(yàn)收以后方能封管及使用。3.4.8.6焊接步驟：（1）切斷管材，切斷時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈。（2）在管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度）。（3）把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。（4）當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成固而完美的結(jié)合。3.4.8.7注意事項(xiàng)：（1）管材應(yīng)防止管內(nèi)產(chǎn)生固態(tài)相變（液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)）膨脹力對(duì)管道的損害，必須做好防護(hù)措施。（2）在溫度較低（5℃以下）的環(huán)境中，PP-R管材存在一定脆性，在運(yùn)輸或使用過程中，嚴(yán)禁拋擲或敲擊。（3）在安裝使用PP-R管材時(shí)，應(yīng)特別注意在焊接前，必須用擴(kuò)空器將管材焊接接口整圓，焊接時(shí)，管材和管件口必須平行對(duì)齊，不能焊偏，以免滲漏。3.4.9玻璃鋼管道安裝：3.4.9.1玻璃鋼管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用設(shè)置密封圈，承插的連接方式。注意事項(xiàng)如下：（1）水平承插應(yīng)水平插入，垂直承插應(yīng)垂直插入，以防止擠破承插口。（2）密封圈的選用應(yīng)根據(jù)管道壓力來選擇，密封圈的軟硬要合適。（3）承插時(shí)用力要平緩。3.4.9.2玻璃鋼管道承插安裝時(shí)，步驟如下：（1）首先試插，將管道水平或垂直（不得歪斜）試驗(yàn)性插入，不合適時(shí)應(yīng)及時(shí)修理管道的承插口。（2）將密封圈套在玻璃鋼管道上，然后慢慢的將其插入管道，以達(dá)到設(shè)計(jì)密封的效果。3.4.9.3玻璃鋼管道承插安裝，按照設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范。3.5管道焊接：3.5.1焊接方法：對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。3.5.2焊接工藝：3.5.2.1焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊材牌號(hào)焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/minGTAWE43032.580-12016-185-88-12SMAWE43033.290-14020-255-153.5.3焊接要求：3.5.3.1每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。3.5.3.2有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。3.5.3.3焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。3.5.4焊接注意事項(xiàng)及要求：3.5.4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。3.5.4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。3.5.4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。3.5.4.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。3.5.4.5每道焊縫寬度不應(yīng)超過25mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超道6mm。3.5.4.6要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。3.5.5焊縫返修：3.5.5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。3.5.5.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。3.5.5.3清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45°。3.5.5.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。3.5.5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。3.5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.5.6.1焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b為組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。3.5.6.3焊縫的咬邊深度不得大于O.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過1OOmm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。3.5.6.4焊縫的無損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。3.5.7焊材準(zhǔn)備：3.5.7.1焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。3.5.7.2焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝以下參數(shù)進(jìn)行烘干：（1）碳鋼焊條烘干工藝：序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度備注1E4303150℃1h80-100℃J4222E5015400℃2h80-100℃J5073.6管道液壓試驗(yàn)：3.6.1試壓程序：編制試壓文件→管道安裝資質(zhì)送審→技術(shù)交底→試壓系統(tǒng)的連接→試壓前的共檢→注水升壓→穩(wěn)定檢驗(yàn)→試驗(yàn)壓力下檢查→各方共檢→泄水放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)→試壓記錄簽證→下道工序3.6.2管道試壓系統(tǒng)的劃分：本工程根據(jù)工作介質(zhì)將試壓分為壓縮空氣管道、氧氣管道、二氧化碳管道、蒸汽管道﹑丙烯管道,按系統(tǒng)分別試壓。3.6.3上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力表測(cè)點(diǎn)的確定：3.6.3.1盡量取用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、進(jìn)行放空，若系統(tǒng)本身沒有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，可以自行設(shè)計(jì)并經(jīng)設(shè)計(jì)同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點(diǎn)。3.6.3.2上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口，一般接管直徑為DN20-DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。3.6.3.3溫度測(cè)點(diǎn)，系統(tǒng)管道外壁測(cè)點(diǎn)和環(huán)境測(cè)量，用于試驗(yàn)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差別不大的情況，防止試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；防止管內(nèi)水溫度過低等。3.6.3.4壓力表測(cè)點(diǎn)，每個(gè)管道系統(tǒng)壓力表測(cè)點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低點(diǎn)備一塊壓力表。3.6.4試壓前應(yīng)具備的條件：3.6.4.1水源充足，臨時(shí)用電己布置好，接好。3.6.4.2試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.6.4.3焊接及熱處理，無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。3.6.4.4管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，按試驗(yàn)要求，管道己經(jīng)加固。3.6.4.5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體己經(jīng)備齊。3.6.4.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或采取其他措施隔開，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯記錄完善。3.6.4.7待試管道上的安全閥，報(bào)警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。3.6.4.8試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1．5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量的最大壓力的3.3—2倍，壓力表不得少于兩塊。3.6.4.9管道支、吊架安裝正確齊全。對(duì)焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個(gè)檢查符合設(shè)計(jì)要求。3.6.4.10試驗(yàn)方案己經(jīng)過批準(zhǔn)，并己進(jìn)行了技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護(hù)。3.6.4.11管道系統(tǒng)試驗(yàn)前須對(duì)以下資料進(jìn)行審查：（1）制造廠的管子、管道附件的合格證明書2）管子校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄（3）管道加工記錄（4）閥門試驗(yàn)記錄（5）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄（6）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件3.6.4.12試驗(yàn)前須用壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，必要時(shí)用水沖洗，水流速度為1-1.5m/s，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用銅錘敲打管道）。3.6.4.13試驗(yàn)過程中若發(fā)生管道泄漏，不可帶壓修理。應(yīng)降壓待缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。3.6.5注水升壓：3.6.5.1系統(tǒng)注水（液體）時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。3.6.5.2應(yīng)分級(jí)緩慢升壓。3.6.6穩(wěn)壓檢查：3.6.6.1試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min。檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。3.6.6.2設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。3.6.6.3試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。3.6.7泄壓、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。3.6.8管道系統(tǒng)復(fù)位：管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.6.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.6.9.1壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.6.9.2液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，加壓到0.5倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測(cè)無變形為合格。強(qiáng)度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重3.3Kg的小錘在距焊縫15-20毫米處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.6.10安全注意事項(xiàng)3.6.10.1在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；參加試壓工作人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭側(cè)面。3.6.10.2液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過500KPa/min，當(dāng)最高壓力降到表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。3.7管道脫脂施工工藝：3.7.1材料選用：本工程管道脫脂采用三氯乙烷溶劑，其使用方法簡(jiǎn)便、安全。不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和安全措施．對(duì)環(huán)境污染程度較小。除清洗溶劑外，對(duì)于配管閥門、管路附件中油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件．為降低溶劑使用量及成本，可選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比3--5%），做為粗清洗的材料在各種溶劑清洗前使用。3.7.2脫脂方法：選用浸泡法。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指標(biāo)脫脂砂布耗用指標(biāo)每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％0.71kg/m20.2kg/m265％0.05kg/m23.7.3機(jī)具準(zhǔn)備：清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套，YX-125攜帶式熒光探傷儀。3.7.4脫脂程序：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：

清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)拆卸復(fù)位安裝清洗件氮?dú)獯祾咔逑醇诠鈾z驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗件拆卸清洗分類小口徑管件循環(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡大口徑管段及較大容器擦洗清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)拆卸復(fù)位安裝清洗件氮?dú)獯祾咔逑醇诠鈾z驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗件拆卸清洗分類小口徑管件循環(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡大口徑管段及較大容器擦洗3.7.5清洗分類及清洗要點(diǎn)：3.7.5.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)被清洗管道、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。3.7.5.2大于Dg100的己預(yù)制成型的管段和較大設(shè)備（有人孔進(jìn)入的）及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。（1）管道按設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝情況實(shí)測(cè)尺寸下料，預(yù)制完，必要時(shí)先進(jìn)行預(yù)組裝，然后編號(hào)拆下備洗，設(shè)備待安裝就位后擦洗，儀表在安裝前擦洗。（2）將事先準(zhǔn)備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無脂布，絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)表面．較長(zhǎng)的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。（3）被清洗物擦拭后在潔凈場(chǎng)地通風(fēng)處自然風(fēng)干。（4）清洗后的物件用黑光燈進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢查．符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。（5）閥門，儀表配件，常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。（6）管道安裝閥門、儀表用閥門進(jìn)行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計(jì)（不論各種型式的）等可不解體。在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡30分鐘，并在浸泡時(shí)隨時(shí)翻動(dòng)清洗件．使其得到較好的脫脂效果。不進(jìn)行解件的儀表件或小型設(shè)備等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預(yù)清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風(fēng)吹干再往其內(nèi)灌注清洗溶劑。（7）灌注浸泡清洗時(shí)，要保持30分鐘的浸泡時(shí)間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。（8）清洗合格后的部件應(yīng)用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時(shí)組裝。3.7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.7.6.1脫脂清洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)工程按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ202-82）用清洗劑取樣化驗(yàn)，當(dāng)油脂含量不大于350mg/L為合格；引進(jìn)工程的脫脂施工一般按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、B、C、D四個(gè)清洗等級(jí)，碉定四個(gè)相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.7.6.2用3200--3800埃的紫外線（亦稱黑光）照射脫脂清洗件的表面，用眼觀察無油脂的熒光顯示為A級(jí)合格，有微量光即有每平方英寸不多于4點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)徑在∮3.3mm以下為B級(jí)合格，有少量且明顯的螢光點(diǎn)則為C級(jí)合格。3.7.6.3當(dāng)不能直接用紫外線檢查時(shí)，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，用白色濾紙擦拭后，用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鑒別合格級(jí)別。3.7.7管道清洗后復(fù)位：3.7.7.1管道復(fù)位時(shí)，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計(jì)要求。3.7.7.2全管路支、吊架，儀表測(cè)溫測(cè)壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無缺漏項(xiàng)，并能達(dá)到系統(tǒng)氣密條件。3.7.8成品保護(hù)：3.7.8.1拆卸清洗管路部件，不論是否清洗，應(yīng)妥善保管，防止損壞，丟失或污染。3.7.8.2清洗后管路部件復(fù)位，應(yīng)做到及時(shí)清潔，當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。3.7.8.3清洗過程使用的架設(shè)或復(fù)位后架設(shè)拆除，應(yīng)做到不碰撞，不損壞管路任何部件。3.7.9安全措施及施工要求3.7.9.1脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫(kù)存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。3.7.9.2氯乙烷較其他脫脂清洗劑毒性小，揮發(fā)性低，不易燃燒，但使用時(shí)不得在陽(yáng)光下暴曬，露天作業(yè)采取避曬措施。3.7.9.3采用浸泡方法進(jìn)行溶劑清洗時(shí)，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再送行清洗。3.7.9.4在浸泡脫脂過程中，注意人的皮膚不要過多的和三氯乙烷直接接觸，擦洗時(shí)要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時(shí)，要隨時(shí)用清水沖洗。3.7.9.5對(duì)于儀表、熱電偶、信號(hào)發(fā)生器、液位計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥等不得用浸泡方法清洗，擦洗時(shí)要特別注意連接部位、接頭及法蘭密封面的清洗質(zhì)量，同時(shí)注意擦洗時(shí)不使溶劑浸泡不應(yīng)清洗的部位。3.7.9.6清洗使用過的廢溶劑要用專用桶回收存放，清洗殘液不得隨意排放，防止污染環(huán)境。3.7.9.7在溶劑清洗現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)食，并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃度為30mg/m3。3.7.10質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。3.7.10.1專業(yè)工序/工序施工交底記錄。3.7.10.2施工過程工序交接記錄。3.7.10.3管道吹洗（脫脂）記錄3.8氧氣管道充氮置換及保護(hù)：3.8.1管道復(fù)位后用干燥氮?dú)獯祾哐h(huán)系統(tǒng)，直至回路管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點(diǎn)儀測(cè)定各排放點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于-40℃為止。3.8.2充氮保護(hù)：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)驗(yàn)工作。并在管路與設(shè)備接口法蘭處加入正式墊片，最后在系統(tǒng)內(nèi)充0.07Mpa的氮?dú)?，?duì)設(shè)備及全管路系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。3.8.3氧氣系統(tǒng)設(shè)三塊測(cè)壓表檢測(cè)氮封壓力。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)專人做氮封保護(hù)巡檢，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力低于0.05MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)猓⒈ＷC氮封壓力在O.07-O.1Mpa。3.9埋地管道施工：3.9.1材料要求3.9.1.1施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、管件必須有產(chǎn)品合格證。3.9.1.2管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求（1）管材表面不得有裂縫、折迭、重皮、離層、皺紋及結(jié)疤等缺陷。（2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。（3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。（5）彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差符合制造允許值。3.9.2主要機(jī)具電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機(jī)、卷尺、鋼直尺、90°鋼角尺、水平尺、挖土機(jī)、起重吊裝機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀等。3.9.3作業(yè)條件：3.9.3.1地面上的框架，基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。3.9.3.2埋地管所用管材，管件等材料到齊。3.9.3.3水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)確定，并校驗(yàn)合格。3.9.3.4施工圖紙會(huì)審?fù)?，施工所需資料齊全。3.9.3.5施工人員經(jīng)過相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，并有上崗證。3.9.3.6管道施工措施編制、審批完。3.9.3.7施工技術(shù)交底完。3.9.3.8現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”作業(yè)條件。3.9.3.9施工機(jī)具已經(jīng)到齊并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.9.3.10地下障礙物，地質(zhì)資料齊全。3.9.4操作工藝3.9.4.1施工程序：埋地管線中直管段占較大部分，管件較少，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。3.9.4.2熟悉圖紙，確定埋地管預(yù)制分段方案。首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案，確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上。預(yù)制分段的原則是：盡量減少安裝焊口數(shù)量，管段預(yù)制后應(yīng)便于吊運(yùn)，便于下管，在下管后，焊口作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。3.9.4.3現(xiàn)場(chǎng)放線，挖溝。3.9.4.3.1按圖紙上管道安裝位置如下圖所示，用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)，并栽好坐標(biāo)樁，同時(shí)利用水平儀在坐標(biāo)上標(biāo)出水平標(biāo)高點(diǎn)，在坐標(biāo)樁處設(shè)龍門板(適用于人工挖土)。龍門板水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。機(jī)械挖土，管溝挖出后應(yīng)重新進(jìn)行管溝、管線坐標(biāo)定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。3.9.4.3.2按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上釘三個(gè)圓釘，便于拉線及放線，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。根據(jù)龍門板上的拉線用白灰標(biāo)出挖溝邊緣線。3.9.4.3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。支撐措施的管溝坡度符合下表規(guī)定：土壤名稱人工挖土機(jī)械挖土填土、砂類圖、砂≤33-6機(jī)械在溝底機(jī)械在溝邊粘質(zhì)砂土、亞砂土1：0.751：1.101：0.751：1.00粘質(zhì)砂土、亞砂土、含石、卵石土1：0.671：1.101：0.501：0.75粘土1：0.502：0.751：0.331：0.75白堊土、泥灰?guī)r1：331：501：0.251：0.67分裂的巖土、干黃土1：0.251：0.471：0.251：0.67堅(jiān)硬的巖土1：0.201：0.331：0.101：0.33注：1）如人工挖土能隨時(shí)遠(yuǎn)離，不拋置溝邊的，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。2）砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括粉黃土。3）使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定。3.9.4.3.4管溝管底的開挖寬度不小于下表規(guī)定公稱直徑（mm）溝底寬度（mm）50-800.6100-2000.7250-3500.8400-4501.03.9.4.3.5管道施工操作的位置，主要是埋地管安裝焊口位置工作坑，坑的大小以便于施工操作為準(zhǔn)。3.9.4.3.6為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土預(yù)留50-100mm原土層，機(jī)械挖土預(yù)留200-250mm原土層，鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.9.4.3.7開挖管溝遇有淤泥，軟弱土，大塊等，要予以清除，并回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，平整夯實(shí)至天然密度。3.9.4.3.8挖出土方盡量放置在管溝的一側(cè)，留出另一側(cè)便于進(jìn)行管道預(yù)制和下管，土方堆放距離溝邊0.7m以外，管溝附近不得堆放材料。3.9.4.3.9挖溝作業(yè)完后，進(jìn)行溝底處理，溝底夯實(shí)找平，溝底標(biāo)高，水平度，坡度符合要求。3.9.5現(xiàn)場(chǎng)下料預(yù)制：3.9.5.1下料：鋼管下料切割按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。（1）對(duì)于DN100以下的鋼管應(yīng)使用無齒據(jù)切割。（2）DN100以上的鋼管可使用氧乙炔焰切割。（3）露出地面的垂直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長(zhǎng)度不小于400mm。3.9.5.2坡口加工：（1）對(duì)于DNl00以下的鋼管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。（2）對(duì)于DNl00以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。（3）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；b)溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。c)端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm；d)坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)小于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。3.9.5.3管道的組對(duì)：（1）管道組對(duì)前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求。（2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈。（3）進(jìn)行管道予組裝，要求各管段交接處能妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量。（4）管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。（5）主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸，管道中心的偏差允許±5mm。（6）支管與主管的角度偏差為±3mm/m，最大偏差不超過±10mm。（7）當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工。3.9.5.4管段預(yù)制完畢后可進(jìn)行管段的防腐及絕熱。施工時(shí)注意將焊口留出。3.9.6直管安裝3.9.6.1下管前首先進(jìn)行管溝的檢驗(yàn)：（1）管溝寬度應(yīng)符合下管要求。（2）溝底己進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合要求。（3）管道安裝口處的作業(yè)坑己挖好，滿足作業(yè)條件。3.9.6.2下管（1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。（2）管徑較小的管段可將管段均為幾點(diǎn)用繩子綁好，用多人將管段慢放至溝底。管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊入溝底。吊裝時(shí)注意吊裝方法的選擇，防止吊裝時(shí)管段產(chǎn)生永久性變形。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。3.9.6.3管道組對(duì)安裝：（1）組對(duì)前首先進(jìn)行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證埋地管各管口坐標(biāo)位置，水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高，水平度或坡度。（2）焊口組對(duì)a)對(duì)于DNl00以下的管子可直接進(jìn)行焊口組對(duì)，DNl50以上的管子應(yīng)使用卡具組對(duì)。b)對(duì)于較大管徑鋼管組對(duì)焊口時(shí)，在溝頂設(shè)置三角架，使用倒鏈配合進(jìn)行組對(duì)。c)管子對(duì)口時(shí)檢查組對(duì)平直度，允許偏差為1mm/m。3.9.6.4當(dāng)埋地管線穿過道路時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加置過路套管，過路套管在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，讓出埋地管上的焊縫，以便于在管道試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)整根套管無法全部讓出焊縫時(shí)，可分成兩段或多段套入，管道試驗(yàn)結(jié)束后，將套管對(duì)扣，將埋地管包入，并焊接在一起。可用X射線檢驗(yàn)的辦法，保證套管內(nèi)的鋼管焊口質(zhì)量，直接埋入。3.9.7管道試驗(yàn)：3.9.7.1埋地管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（1）試壓部分的管道己全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。（2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）檢驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。（4）試驗(yàn)用的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1．5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5—2倍。（5）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。3.9.7.2試驗(yàn)壓力為1．5倍設(shè)計(jì)壓力。3.9.7.3試驗(yàn)參數(shù)：（1）試壓系統(tǒng)的劃分，設(shè)計(jì)壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管道單獨(dú)試驗(yàn)