學(xué)生工作頁-任務(wù)-(7)-知識六-孔加工基礎(chǔ)知識-添加劃線加涂藍(lán)油

知識六孔加工基礎(chǔ)知識目錄鉆削操作 2一、 臺式鉆床的操作 21. 工作臺的升降旋轉(zhuǎn) 32. 主軸箱的升降 33. 臺式鉆床轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié) 44. 鉆頭的安裝 4二、 鉆頭 51. 鉆頭識別與分類 52. 鉆削參數(shù)的選擇 6三、 锪孔 6四、 工件裝夾工具 7五、 鉆孔的冷卻和潤滑 7六、 鉆削操作步驟 81. 劃線 82. 打樣沖 83. 裝夾工件 84. 安裝麻花鉆 85. 調(diào)整機床轉(zhuǎn)速 86. 試鉆 87. 鉆削 98. 倒角 9七、 鉆削操作注意事項 9

鉆削操作用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。鉆孔的公差等級為IT1O以下，表面粗糙度Ra50～12.5μm。臺式鉆床的操作鉗工常用的鉆床有三種，臺式鉆床（簡稱臺鉆）、立式鉆床（簡稱立鉆）、搖臂鉆床三種，其中鉗工實習(xí)中最常用的是臺鉆。臺鉆結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，用于在小型零件上鉆擴φ12mm以下的孔。如圖所示。（a）臺式鉆床（臺鉆）（b）立式鉆床（立鉆）（c）搖臂鉆床臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過25毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。機床主要結(jié)構(gòu)臺式鉆床主要由以下部件組成：主軸箱、底座、立柱、工作臺、傳動裝置等組成。手搖升降臺式鉆床（右）輪盤升降臺式鉆床（左）工作臺的升降旋轉(zhuǎn)工作臺的升降如下圖所示，松開支架夾緊手柄，搖動升降手柄，使工作臺升降至所需的位置，即可實現(xiàn)工作臺的升降。升降完成后，鎖緊支架夾緊手柄。工作臺的升降主軸箱的升降臺式鉆床的主軸升降常見有兩種，輪盤式和手搖式。手搖式：需要使用工作臺的升降來帶動主軸升降。先需要松開工作臺支架夾緊手柄，轉(zhuǎn)動升降搖手，當(dāng)護(hù)套頂住保險圈時，用方頭扳手松開保險圈，同時松開主軸箱夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動的升降搖手，利用工作臺的升降驅(qū)動主軸箱的升降。到所需位置后鎖緊保險圈及主軸箱。最后調(diào)整工作臺高度，并鎖緊工作臺支架夾緊手柄。輪盤式：松開主軸箱夾緊手柄，轉(zhuǎn)動手輪即可實現(xiàn)主軸箱升降，到所需的位置后鎖緊主軸箱夾緊手柄即可。手搖升降臺式鉆床（右）輪盤升降臺式鉆床（左）臺式鉆床轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)鉆床的主軸動力來源于主軸箱背后的電動機，電動機靠皮帶傳動，帶動主軸做回轉(zhuǎn)運動。電動機與主軸上各自安裝有一個塔式皮帶輪，調(diào)整不同層級的皮帶輪，即可調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速時先應(yīng)轉(zhuǎn)動罩殼把手，將上罩殼取下，然后將皮帶從皮帶輪上卸下，卸下時應(yīng)注意皮帶應(yīng)向更小直徑帶輪上卸載。卸載后選擇合適傳動比，重新安裝皮帶于皮帶輪上。安裝時應(yīng)注意，應(yīng)先裝小輪再裝大輪。調(diào)整完畢后，重新將上罩殼蓋上，并安裝好罩殼把手。鉆頭的安裝臺式鉆床的主軸上安裝有鉆夾頭，鉆夾頭常見有普通鉆夾頭與自緊鉆夾頭。普通鉆夾頭鉆頭的安裝：旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外殼使有鉆頭柄能足夠放入夾心內(nèi)，確定鉆頭處于中心位置，然后旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外殼，并使用鑰匙鎖緊鉆夾頭，使鉆頭緊固于鉆夾頭內(nèi)。卸載鉆頭時，使用鑰匙反向松開鉆夾頭即可。自緊鉆夾頭鉆頭的安裝：相比于普通鉆夾頭，自緊鉆夾頭操作更簡單，僅需轉(zhuǎn)動鉆夾頭外殼，放入鉆頭，轉(zhuǎn)動鉆夾頭外殼手動鎖緊，鎖緊時不需要借助鑰匙等輔助器具即可牢固鎖緊。鉆頭根據(jù)鉆孔材料的不同和所鉆孔的要求不同，鉆頭有麻花鉆、扁鉆、擴孔鉆、群鉆、薄板鉆、不銹鋼鉆頭等。麻花鉆是鉗工最常用的鉆頭之一。鉆頭識別與分類麻花鉆一般用高速鋼（W18Cr4V）制成，淬火后硬度可達(dá)HRC62～68。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，如圖所示。麻花鉆分類圖示錐柄麻花鉆直柄麻花鉆（1）柄部柄部是麻花鉆的夾持部分，按形狀可分為錐柄和直柄兩種。一般直徑小于13mm的鉆頭做成直柄；直徑大于13mm的鉆頭做成錐柄。鉆孔時柄部安裝在鉆床主軸上，用來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。（2）頸部麻花鉆的頸部在磨制鉆頭時供砂輪退刀用。鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)都刻在頸部。（3）工作部分鉆頭的工作部分由切削和導(dǎo)向兩部分組成：切削部分在鉆孔時主要起切削作用，切削刃的基本形狀是楔形。麻花鉆的切削部分麻花鉆的切削幾何角度鉆削參數(shù)的選擇鉆削用量的三要素包括切削速度（υ）、進(jìn)給量（f）和切削深度（αp）。其選用原則是：在保證加工精度和表面粗糙度及保證刀具合理壽命的前提下，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度υ。⑴切削速度（υ）指鉆削時鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度?？捎上率接嬎悖菏街蠨—鉆頭直徑，mm；n—鉆床主軸轉(zhuǎn)數(shù)，r/min。由此公式可以計算不同直徑鉆頭的合適主軸轉(zhuǎn)速：式中D-鉆頭直徑(實際使用鉆頭直徑)v-切削速度（對應(yīng)不同鉆頭材料與工件材料給出的不同切削速度，見下表）麻花鉆頭在鉆孔時的切削推薦值高速麻花鉆常用材料切削推薦值鉆頭材料

工件材料高速鋼

??（m/min)冷卻方式Q23520～30乳化液45鋼20～30乳化液鋁合金40～50乳化液灰口鑄鐵25～30乳化液例：試計算使用直徑為8mm的普通麻花鉆，在一塊45鋼鉆上鉆孔時，鉆床主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)該選擇為多少？解：由公式：計算由題目知：v=20～30（m/min）D=8mm則可計算n=796～1194(r)則鉆床主軸轉(zhuǎn)速可以調(diào)整到796～1194(r)范圍內(nèi)。锪孔锪孔是用锪孔鉆對端面或錐形沉孔進(jìn)行加工的方法，其切削速度為鉆孔的0.3—0.5倍。锪孔作用主要是去毛刺、倒角以及安裝埋頭螺釘?shù)?。如圖所示，锪孔鉆主要有以下幾種：a）柱形锪鉆b）錐形锪鉆c）端面锪鉆锪孔形式和锪孔鉆1.柱形锪鉆（沉孔鉆）用于锪圓柱形沉孔，它的主切削刃是端面刀刃；副切削刃是外圓柱面上的刀刃，起修光孔壁的作用；前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與已有的孔采用間隙配合，使锪鉆具有良好的定心作用和導(dǎo)向性。2.錐形锪鉆錐形锪鉆的錐角有60°、75°、90°和120°四種，其中以90°最為常見。錐形锪鉆也可由麻花鉆改制而成，由于齒數(shù)少，故將后角磨得小些。3.端面锪鉆專用于锪孔口端面的刀具，是由高速鋼條制成并用螺釘緊固在刀桿上，锪鋼時前角為15°--25°，锪鑄鐵時前角為5°--10°，后角6°--8°。刀桿下端的導(dǎo)向圓柱與工件孔采用H7/f7的間隙配合，以保證良好的引導(dǎo)作用。工件裝夾工具工件鉆孔時應(yīng)保證所鉆孔的中心線與鉆床工作臺面垂直，為此可以根據(jù)工件大小、形狀選擇合適的裝夾方法。小型工件或薄板工件可以用手虎鉗夾持，如圖a所示；對中、小型形狀規(guī)則的工件，采用平口鉗裝夾，如圖b所示；在圓柱面上鉆孔時，用V形塊裝夾，如圖c所示；較大的工件，用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺上，如圖d所示；a）手虎鉗裝夾b）平口鉗裝夾c）V形塊裝夾d）壓板裝夾鉆床鉆孔時工件的裝夾鉆孔的冷卻和潤滑鉆孔一般屬于粗加工。由于是半封閉狀態(tài)加工，因而摩擦嚴(yán)重，散熱困難。在鉆孔過程中，加注切削液的主要目的是冷卻，切削液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕。常用切削液有乳化液、煤油、機油、菜油和動物油等。因為加工材料和加工要求不一樣，所以鉆孔時所用切削液的種類和作用也不一樣。1）在強度較高的材料上鉆孔時，因鉆頭前刀面要承受較大的壓力，要求潤滑膜有足夠的強度，以減少摩擦和鉆削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化鉬等成分，如硫化切削油。2）在塑性、韌性較大的材料上鉆孔時，應(yīng)該加強潤滑作用。在切削液中可加入適當(dāng)?shù)膭游镉秃偷V物油。3）鉆削精度要求較高和表面粗糙度值要求很小的孔時，應(yīng)選用主要起潤滑作用的切削液，如菜油、豬油等。鉆削操作步驟劃線先在工件表面上劃出待加工孔的中心十字線及輪廓線。打樣沖利用樣沖對準(zhǔn)孔的十字中心線進(jìn)行沖出樣沖眼。打樣沖眼時不可多次錘擊，應(yīng)一次錘擊即得到清晰的樣沖眼。裝夾工件選擇合適的裝夾方式，對所需加工工件進(jìn)行裝夾，應(yīng)保證裝夾的可靠與穩(wěn)定。安裝麻花鉆選擇對應(yīng)的麻花鉆安裝于鉆床上，應(yīng)保證麻花鉆安裝的可靠與牢固。調(diào)整機床轉(zhuǎn)速針對不同的工件材料及使用的麻花鉆直徑大小，選擇相對合適的機床轉(zhuǎn)速，手動進(jìn)給情況下盡量選擇較低的轉(zhuǎn)速配合較大的進(jìn)給量，以提高加工效率。試鉆使用已經(jīng)安裝的鉆頭對已裝夾工件進(jìn)行試鉆，用鉆頭的鉆尖對準(zhǔn)樣沖后，啟動鉆床，試鉆一淺坑，然后目測檢查一下淺坑是否偏移鉆孔位置的十字線中心或是提前劃有輪廓線配合檢查。如有偏移應(yīng)根據(jù)偏移大小進(jìn)行調(diào)節(jié)位置?；蛴脴記_重新修正，或是從工作反面重新鉆孔。鉆削鉆削時應(yīng)保證操作過程的安全性。鉆削過程中，應(yīng)施加穩(wěn)定的進(jìn)給力，并且應(yīng)注意鉆削過程中的斷屑操作及鉆頭的冷卻。當(dāng)鉆削的鐵屑過長時，應(yīng)略抬起進(jìn)給手柄使鐵屑中斷，然后再繼續(xù)鉆削。當(dāng)長時間鉆削后，鉆頭因切削熱導(dǎo)致溫度高時，應(yīng)使用冷卻液對鉆頭及工件進(jìn)行冷卻。操作中不可用嘴吹鐵屑或使用手去拉鐵屑，應(yīng)使用毛刷等輔具。鉆孔操作中，即將鉆穿時，應(yīng)減小鉆床進(jìn)給手柄的進(jìn)給力，防止工件被麻花鉆鉤起。因為鉆削過程中工件材料變由厚變薄。由于麻花鉆的螺旋特性，會導(dǎo)致材料嵌入麻花鉆螺旋槽內(nèi)，導(dǎo)致工件跟隨麻花鉆被鉤起。并使工件跟隨主軸旋轉(zhuǎn)，