預(yù)應(yīng)力培訓(xùn)課件

預(yù)應(yīng)力工序培訓(xùn)一：張拉所原材料的檢驗1).張拉所用到的原材料（鋼絞線、橡膠管、錨具、夾片以及一些零部件組成。2）錨具、夾片等按照既定的計劃進場后由物質(zhì)部下委托單到安質(zhì)部，安質(zhì)部根據(jù)驗收要求，對這些原材料的外觀質(zhì)量（表面有無缺陷）及外形尺寸（如長度，寬度，高度，及直經(jīng)等）進行檢驗，并做好檢查記錄。二.張拉設(shè)備的標(biāo)定1）操作過程2）張拉前要標(biāo)定千斤頂。千斤頂標(biāo)定有效期為一個月，到期必須進行標(biāo)定。3）千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，且不小于1.0。如校正系數(shù)大于1.05或小于1.0，則本次標(biāo)定不合格，查明原因后，重新標(biāo)定。3）我們梁場使用的油表為0.4級，每月須送到有資質(zhì)的計量部門進行標(biāo)定，每周由梁場實驗室校準。三.橡膠管的抽拔1）

抽拔條件（箱梁灌注完畢后，在可以支撐其自重的時候，一般在6-8小時待初凝過后，就能進行拔管作業(yè)。2）

膠管抽拔的（工作過程）3）

抽拔順序

4）

先期抽拔的膠管，如拔出梁體部分仍處于潮濕狀態(tài)的水泥漿，立即停止抽拔作業(yè)，待混凝土強度達到要求后再重新開始抽拔。5）抽拔膠管時，如感覺抽拔較困難,阻力較大時，減短膠管一次抽拔長度，以減小膠管的受力范圍，避免破壞膠管。6）

拔出來的橡膠抽拔管，須立即將其表面的粘灰污物清理干凈，并理順放好，以備下次再用。橡膠抽拔管存放時，禁止在上面施壓重物，以免橡膠抽拔管變形，特別注意，不得有膠管摩割及擠壓的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)橡膠抽拔管表面破損剝皮，則必須將其抽出來，禁止再次使用。7）

膠管抽拔后，為保證梁體孔道壁光滑，無殘渣，應(yīng)對孔道進行清孔處理。8）為避免孔道內(nèi)進入雜物，同時防止?jié)菜匀火B(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護時，孔道內(nèi)存留水分，膠管抽拔完畢，采取措施封閉孔道。9）進行膠管抽拔作業(yè)時，膠管兩側(cè)及對面嚴禁站人。卷揚機操作人員站在卷揚機一側(cè)操作，并時刻注意膠管的抽拔狀態(tài)。

四：鋼絞線的下料1）操作簡介與孔道穿送、下料2)鋼絞線穿束前檢查錨墊板喇叭孔及壓漿孔內(nèi)是否有灰碴和積水，如有灰碴等雜物時，用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分；如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)可能有積水時，穿束前用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。最后檢查孔道有無穿孔現(xiàn)象，在保證管道暢通，穿束可以順利進行的情況下才能穿入鋼絞線。3）鋼絞線的孔穿送：穿絲機傳送.鋼絞線傳送時一定要保證鋼絞線平送不扭曲，且不得散頭。4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度=工作長度+750mm，誤差要控制在10mm以內(nèi)。5）作業(yè)時在兩端頭要拉警戒線，兩端正面禁止站人。

五錨具的安裝

1）工作簡介2)清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。3）在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)）上裝上工作錨具，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用Φ20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板及加長套。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具中心位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、加長套、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片。六.張拉的三個階段

第一次為預(yù)張拉，主要是為防止梁體出現(xiàn)早期裂縫，在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的60%＋3.5MPa（33.5MPa，由試驗室出報告單）時拆除端模、松內(nèi)模，即可按設(shè)計要求進行預(yù)張拉；第二次為初張拉，在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80﹪＋3.5MPa（43.5MPa）時進行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺位。第三次為終張拉，該工序在存梁臺座上進行，在梁體混凝土強度達到100%+3.5MPa（53.5MPa）及彈性模量達到35.5GPa，且齡期不少于10天后進行。7.預(yù)張拉⑴檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進行修補處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作。⑵檢查梁體混凝土強度是否已達設(shè)計要求。⑶千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異常現(xiàn)象。⑷使用配套檢驗合格的錨具，且不得沾有污物。⑸檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。6）預(yù)（初）張拉工藝流程：0→0.2σk(作伸長值標(biāo)記、測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片外露量)→預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（測千斤頂油缸伸長值、測工具錨夾片外露量、計算鋼絞線伸長值，持荷5min）→回油至0→錨固。7)張拉伸長值的實際伸長值計算（控制—初始）8.初張拉1.待梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的60%（40MPa+3.5MPa)時，脫出內(nèi)膜，后進行。初）張拉工藝流程：0→0.2σk(作伸長值標(biāo)記、測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片外露量)→預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（測千斤頂油缸伸長值、測工具錨夾片外露量、計算鋼絞線伸長值，持荷5min）→回油至0→錨固。2）

鋼絞線滑絲與斷絲處理:為避免滑絲和斷絲出現(xiàn)，保證張拉工作正常進行，須加強設(shè)備的檢查工作。⑴、千斤頂和油表按時進行校正，保證誤差不超過規(guī)定。⑵、千斤頂和油表須保持良好的工作狀態(tài)，工具錨及夾片完好無損傷。⑶、錨具形狀尺寸正確，保證規(guī)定的加工精度。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷。3嚴格執(zhí)行張拉工藝防止斷、滑絲⑴、張拉前要對孔道、錨墊板進行檢查，錨墊板承壓面必須與孔道中線垂直，偏差不得超過1°。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不垂直的情況時，在錨環(huán)下墊薄鐵板調(diào)整垂直度。⑶、初始應(yīng)力階段，工具錨夾片的擠壓程度務(wù)求一致。⑷、千斤頂?shù)慕o油、回油工序須緩慢平穩(wěn)進行。⑸、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。⑹、在冬季施工時，特別是在負溫度條件下鋼材性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長量減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。因此預(yù)應(yīng)力張拉工作在正溫條件下進行。9.終張拉工藝⑴梁體強度彈模值要求終張拉待梁體混凝土強度達到53.5MPa及彈性模量達到35.5GPa，且齡期不少于10天后進行，終張拉是在存梁臺位上進行的。⑵張拉程序終張拉工藝流程：0→0.2σk→0.4σk（測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片外露量）→σk（測千斤頂油缸外露量、測工具錨夾片外露量、持荷5分鐘、計算鋼絞線伸長值與理論伸長值比較）保持壓力→回油到0→錨固。張拉質(zhì)量要求及注意事項1質(zhì)量要求1實際伸長值不超過理論計算值的±6%。2兩端伸長量保持基本一致，不同步率控制在5％以內(nèi)。3注意事項：梁體如有影響承載能力的缺陷，須事先修補，并達到規(guī)定強度時，方可預(yù)加應(yīng)力。4.張拉時千斤頂升壓或降壓速度須緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓5.預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序，預(yù)應(yīng)力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時進行6.張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時立即停止張拉，查找原因。

為什么要壓漿？答：在終張拉完成后，為保證梁體與預(yù)應(yīng)力筋一同受力，防止預(yù)應(yīng)力筋受空氣等外界腐蝕的措施。漿體除了具有保護預(yù)應(yīng)力筋的作用外，還會對后張預(yù)應(yīng)力混凝土強度產(chǎn)生重要影響。如果壓漿不飽滿，不僅會使梁的整體強度有所降低，還會導(dǎo)致裂縫提早出現(xiàn)。管道內(nèi)漿體的空隙、裂縫和殘留的空氣和水也會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕，直接威脅到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。壓漿工序壓漿工藝流程圖原材料檢驗壓漿設(shè)備檢驗切絲封堵壓漿孔原材料過秤臨時封錨灌漿料配制管道壓漿檢驗流動度、泌水率、溫度測試不合格抽真空持壓3min2、壓漿采用強度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，使用時不得受潮結(jié)塊。3、壓漿采用真空輔助壓漿，壓漿在終張拉后48h內(nèi)完成。壓漿時漿體的溫度應(yīng)控制在5℃～30℃，壓漿及壓漿后3天，梁體與環(huán)境溫度不得低于5℃，必要時應(yīng)采取保溫措施。4、孔道壓漿的技術(shù)要求在孔道的一端采用真空泵對預(yù)應(yīng)力孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以0.5～0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。5、壓漿前的準備工作（1）

壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。（2）

壓漿24小時之前，切除鋼絞線并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露30～50mm，但須保證其凈保護層不小于35mm的要求），將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強度等級不低于42.5的低堿普通硅酸鹽水泥和過篩的細砂（粒徑小于0.3mm），適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認真細致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。（3）

壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5℃的條件下進行。否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。（4）

清理錨墊板上的壓漿孔，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，同時檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿設(shè)備要用清水進行式壓，確認壓漿各部分的可靠性，所有設(shè)備、工具正常后，才能進行壓漿作業(yè)。（5）

確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。6、壓漿攪拌工藝：攪拌前清洗設(shè)備，保證設(shè)備濕潤無殘渣，且設(shè)備中不的有可見的明水。攪拌的投料順序為：先加入80%～90%的水，在均勻加入全部的水泥和壓漿劑，攪拌2min，再加入剩下的10%～20%的水，再攪拌2min，攪拌時間不宜超過4min，攪拌均勻后即可將漿體由攪拌罐放到儲料罐中，攪拌罐與儲料罐之間必須有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)格的大小不得超過3×3mm，漿體放到儲料罐中繼續(xù)攪拌，并檢測漿體的流動度和泌水率，漿體的流動度為18±4s，30min后小于30s，漿體的24h自由泌水率為0，3h毛細泌水率≤0.1，0.22MPa壓力下泌水率≤3.5%。滿足以上要求時漿體即為合格的漿體。7、壓漿施工工藝

（1）、采用真空輔助壓漿，真空度為-0.06～-0.08MPa之間。

（2）、壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和水。

（3）、接好進漿管與出漿管后開始抽真空，當(dāng)真空度穩(wěn)定在要求的范

圍之內(nèi)時開始壓漿，壓入管道的漿體必須是合格的漿體。當(dāng)出漿口的漿體流動度與進漿口的漿體流動度一致時即可關(guān)閉出漿口，補壓1～2次，然后在0.5～0.6MPa壓力下穩(wěn)壓3～5min，然后關(guān)閉進漿管，可以進入下一孔道壓漿。

（4）、壓漿完畢后拆除進漿管與出漿管，并檢查管道壓漿是否密實飽滿。一般等漿體初凝以后方可拆除進漿管與出漿管。

（5）、壓漿順序自下而上，如有串孔應(yīng)同時壓漿。

8、壓漿時的控制要點及注意事項

（1）、壓漿管道是否清理干凈

（2）、漿體是否合格，施工過程中是否按配合比施工。

（3）、真空度是否滿足要求

（4）、有無穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間是否符合要求。

（5）、壓漿時同一管道應(yīng)連續(xù)壓漿，一次完成。

（6）、每工班做3組標(biāo)養(yǎng)試件。9、施工質(zhì)量標(biāo)準

（1）預(yù)制梁終張拉完成后，在24h之后，48h之內(nèi)（包括張拉后的觀察時間、割錨時間）進行孔道壓漿，壓漿越早越好。壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取蒸汽養(yǎng)護等措施進行保溫。壓入梁體的水泥漿應(yīng)飽滿密實，24h內(nèi)最大自由收縮率小于1.5%。壓漿時漿體溫度不超過35℃。

（2）

在壓漿后24小時內(nèi)（此時間暫定，具體要根據(jù)水泥漿的終凝時間試驗確定）所有的閥門不得打開。拆卸壓漿聯(lián)接管時確認無水泥漿返溢。

（3）

壓漿過程（指同一根管道的壓漿過程）一定要連續(xù)進行，中途不應(yīng)停頓。

（4）

水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不能超過40min。

（5）

制備好的水泥漿，其流動度≤18±4s，30min后流動度小于30s；

（6）

如因故障而使正在進行的管道作業(yè)時間超過20min，要立即對該管道進行高壓水沖洗，然后重壓。

（7）

持壓時壓漿最大壓力不超過0.60MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設(shè)備到合理的位置。

封端工序1、封端前工作：（1）將錨具表面的封錨砂漿混凝土清除后，將錨穴四周的原混凝土表面進行鑿毛。鑿毛率必須達到90%以上，鑿毛點必須分布均勻。鑿毛要保證一定的深度，以露出石子為標(biāo)準。鑿毛后砼表面需清洗干凈，不得有殘渣，且不得有明水。（2）對錨具、錨墊板及外露鋼絞線用聚氨脂防水涂料進行防水處理，要求涂刷均勻。（3）按圖紙要求將鋼筋網(wǎng)片進行綁扎，鋼筋網(wǎng)片要求綁扎牢固。（4）利用錨墊板上面的螺絲孔將預(yù)制好的短鋼筋（一端帶螺紋、一端帶彎鉤）固定，再將鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋進行綁扎。（5）裝模。利用錨墊板上面的短鋼筋用鐵絲固定模板。2、施工中按照配合比施工，將配置好的封端砼人工敷抹到錨穴中。并用力搗緊，確保密實。3、封端砼的養(yǎng)護與梁體養(yǎng)護相同4、當(dāng)封端砼養(yǎng)護完畢后涂刷聚氨酯防水涂料。涂刷時須分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次在交接縫處涂刷一層涂膜，1～2小時內(nèi)進行