學(xué)生工作頁-任務(wù)-(4)-知識四-劃線及鋸削基礎(chǔ)

知識四劃線及鋸削基礎(chǔ)目錄知識四劃線及鋸削基礎(chǔ) 1一、 劃線 21. 劃線簡介 22. 劃線工具 23. 劃線輔具 4二、 鋸削 51. 鋸齒 52. 鋸路 63. 鋸弓鋸條 64. 鋸條的安裝 75. 工件裝夾 76. 手鋸的握法 87. 起鋸 88. 鋸削姿勢 99. 鋸削運(yùn)動 1010. 典型工件的鋸削方法 101) 扁鋼鋸削 102) 深縫鋸削 113) 薄板鋸削 114) 管料鋸削 125) 槽鋼鋸削 1211. 鋸削注意及問題 12

劃線劃線簡介1）劃線概念根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線操作，稱為劃線。2）劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。3）劃線種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩者。（1）平面劃線。（2）立體劃線。4）劃線的精度劃線精度一般能達(dá)到0.25mm～0.5mm。劃線工具1）鋼板尺2）直角尺3）劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線時的基準(zhǔn)平面。使用注意事項(xiàng)：（1）劃線平板放置時應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)。（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔。（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面。（4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)。（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。4）劃針5）高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，使量爪擁有較高使用壽命。測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo)(小數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘把尺框鎖緊后，在平臺上移動高度游標(biāo)卡尺，使量爪的測量面上的硬質(zhì)合金在零件表面劃過，留下的劃痕。劃線輔具1）V型架V形鐵一般用鑄鐵或碳鋼制成，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，便于找出工件中心和劃出中心線。通常V形鐵是兩塊為一副，其尺寸和形狀完全相同。劃長軸類工件的線時，工件應(yīng)放置在等高的兩個V形鐵上，以保證工件軸心線與劃線基面平行。2）方箱方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，相鄰各面相互垂直。上面有V形槽用來安裝軸類、筒類等圓形工件，以便找正劃出中心線。方箱用于尺寸較小而加工面較多的工件劃線。鋸削鋸齒鋸削是用鋸來分割工件或在工件上鋸出溝槽的加工方法。如圖所示，每個鋸條上的鋸齒都是一個微形刀具，鋸齒的角度分為后角α=0°～2°，楔角β=50°，前角γ=38°～40°。鋸削時切屑形成鋸齒的角度鋸條根據(jù)鋸齒一般分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，齒距的粗細(xì)是以25mm長度內(nèi)鋸齒數(shù)來表示，齒數(shù)越多表示鋸齒越細(xì)。鋸切薄壁工件或空心型材時，應(yīng)使用齒距較小的鋸條。細(xì)齒可防止鋸切時鋸條被卡住。鋸切的切入長度較大時，應(yīng)使用齒距較大的鋸條。粗齒有足夠的空間，容納鋸切時產(chǎn)生的鋸屑。（a）薄壁件的鋸削齒距（b）長切入件的鋸削齒距不同切入長度所要求的齒距鋸條齒距的選擇還需參照所鋸材料的強(qiáng)度。鋸齒的粗細(xì)選擇規(guī)格齒距應(yīng)用粗14--18銅、鋁、鑄鐵、人造膠質(zhì)材料中22--24中等硬度鋼、厚壁的鋼管、銅管細(xì)32薄金屬、薄壁管、合金鋼、鑄鋼件鋸路為避免鋸條卡在鋸切縫內(nèi)，鋸條兩側(cè)必須能夠自由進(jìn)出。故鋸齒要按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路主要有交叉形（RL）和波浪形（WS）等，如圖所示，小齒距的鋸條一般采用波浪形分齒。鋸弓鋸條手工鋸是由鋸弓和鋸條兩個部分組成的。鋸弓分固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖所示。鋸條的長度以兩端安裝孔中心距來表示，常用的鋸條長度為300mm。a）可調(diào)式b）固定式鋸條的安裝安裝鋸條時，應(yīng)使鋸條的鋸齒方向向前；鋸條的位置正確，不能歪斜、扭曲；松緊適當(dāng)：太緊，鋸條受力大，稍有阻力容易崩斷。太松，鋸條容易扭曲而折斷，且鋸縫容易歪曲；a）錯誤b）正確工件裝夾工件一般應(yīng)夾持在臺虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，防止工件在鋸削時產(chǎn)生振動；鋸縫線保持與鉗口側(cè)面平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，避免鋸削時工件移動或使鋸條折斷，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面；鋸削基本技能手鋸的握法右手滿握鋸柄、左手輕扶在鋸弓前端。鋸削時右手推動鋸弓前進(jìn)并稍微加壓力切削工件，左手輕扶鋸弓前端調(diào)整鋸削方向不偏斜。起鋸起鋸時，用拇指指甲靠住鋸條側(cè)面作引導(dǎo)，起鋸行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸。遠(yuǎn)起鋸是指從工件遠(yuǎn)距離操作者的一端起鋸，操作簡便，鋸齒不容易被卡住，最為常用。近起鋸是指工件靠近操作者的一端起鋸，這種方法若掌握不好，鋸齒容易被工件的棱邊卡住，造成鋸條崩齒，如圖所示。起鋸角度一般控制在15°左右。a）遠(yuǎn)起鋸b）近起鋸a）起鋸角度小b）起鋸角度合適c）起鋸角度大鋸削姿勢鋸削時站位、身體擺動姿勢與銼削基本相似，擺動要自然。a）鋸削開始b）向前鋸削c）再向前鋸削d）向后拉鋸鋸削開始時，右腿站穩(wěn)伸直，左腳略有彎曲，身體向前傾斜10°左右，保持自然，重心落在左腳上，雙手握正手鋸，左臂略彎曲，右臂盡量向后放，與鋸削的方向保持平行。向前鋸削時，身體和手鋸一起向前運(yùn)動，此時，左腳向前彎曲，右腳伸直向前傾，重心落在左腳上。手鋸繼續(xù)向前推進(jìn)時，身體傾斜角度也。隨之增大，左右手臂均向前伸出。手鋸?fù)七M(jìn)至3/4時行程時，身體停止前進(jìn)，兩臂繼續(xù)推進(jìn)手鋸向前運(yùn)動，身體隨著鋸削的反作用力，重心后移，退回到15。左右。鋸削行程結(jié)束后，取消壓力，鋸弓應(yīng)略微抬起，將手和身體恢復(fù)到原來的位置，再進(jìn)行第二次鋸削。鋸削運(yùn)動鋸削運(yùn)動一般采用小幅度的上下擺動式運(yùn)動，即手鋸?fù)七M(jìn)時，身體略向前傾，雙手壓向手鋸的同時，左手上翹、右手下壓；回程時右手上抬，左手自然跟回。工件快鋸斷時，用力應(yīng)輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。右手向前推鋸時，握緊鋸弓，當(dāng)拉回鋸弓時，則松開四指，避免右手過早疲勞。鋸削鋸削運(yùn)動的速度以每分鐘30～60次為宜。鋸軟材料時可快些，鋸硬材料時應(yīng)慢些；鋸削硬材料的壓力要比鋸軟材料時大。典型工件的鋸削方法扁鋼鋸削扁鋼鋸削盡量以寬度方向進(jìn)行鋸削，以寬度方向進(jìn)行鋸削可以更好的保證鋸削的平直性；深縫鋸削當(dāng)鋸縫深度超過鋸弓高度時，先用正常方法鋸至接近鋸弓，如圖a）所示；然后，將鋸條轉(zhuǎn)90°安裝（圖0b），鋸弓放平鋸削，直至鋸斷工件；或者將鋸條倒裝進(jìn)行鋸削，如圖c）所示。a）正常鋸切b）轉(zhuǎn)90°安裝鋸條c）轉(zhuǎn)180°安裝鋸條圖深縫鋸削薄板鋸削鋸割時一般用木板為襯墊夾在臺虎鉗上，然后連木板一起鋸削；鋸割時也可以利用虎鉗鉗口為導(dǎo)向進(jìn)行鋸削，用此方法鋸削時應(yīng)保護(hù)鉗口，防止被鋸齒損傷；對薄板進(jìn)行鋸削時，鋸條安裝時應(yīng)注意，鋸齒反向安裝；鋸削方法如圖所示。a）縱向鋸切b）橫向鋸切圖薄板料鋸削管料鋸削鋸切圓管時不能從上到下一次鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)過一定角度，再夾緊，鋸至內(nèi)壁，重復(fù)操作，直至鋸斷，如圖所示。a）圓管的裝夾b）正確c）錯圖圓管鋸削槽鋼鋸削槽鋼的鋸削和鋸削圓管時類似，鋸切時，應(yīng)按三次鋸削。具體鋸削順序，如圖所示。a）先鋸一面b）轉(zhuǎn)90°鋸第二面c）再轉(zhuǎn)90°鋸第三面d）錯誤鋸法圖槽鋼鋸削順序鋸削注意及問題鋸削過程中應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：剛開始起鋸時，作用在鋸弓上的力要小一點(diǎn)；鋸削回程時，鋸弓應(yīng)略微抬起，使鋸條與工件表面不產(chǎn)生過多磨損；結(jié)束時，速度、壓力要適當(dāng)減小，小心廢料落下傷腳；鋸割不同長度時，所用壓力應(yīng)相應(yīng)調(diào)整；防止斷鋸傷人。鋸削常見問題分析鋸削過程中常見的問題及產(chǎn)生原因質(zhì)量問題產(chǎn)生原因鋸縫歪斜1）工件未裝正，使鋸削后鋸縫與工件表面不垂直；2）鋸條安裝較松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲；3）使用兩面鋸齒磨損不均勻的鋸條；鋸切時，壓力過大，使鋸條偏擺；4）鋸弓不正或用力后產(chǎn)生歪斜，使鋸