機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-170F汽油機(jī)連桿體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 31.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 31.2零件圖紙分析 31.3主要技術(shù)條件 32毛坯選擇 42.1毛坯類(lèi)型 42.2毛坯余量確定 42.3毛坯－零件合圖草圖 43機(jī)械工藝路線(xiàn)確定 53.1定位基準(zhǔn)的選擇 53.1.1精基準(zhǔn)的選擇 53.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 53.2加工順序的安排 53.3加工工序 63.4主要工序尺寸及其公差確定 63.6.設(shè)備及其工藝裝備確定 73.7．切削用量及工時(shí)定額確定 74設(shè)計(jì)體會(huì) 12參考文獻(xiàn) 13致謝 14緒論制定連桿體的加工工藝，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)我所學(xué)知識(shí)的深入綜合性的總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：連桿體零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，它在車(chē)輛上面應(yīng)用范圍很廣。該類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。1.2零件圖紙分析：由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的一個(gè)φ16.5孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時(shí)φ16.5孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。49mm臺(tái)階的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過(guò)裝配來(lái)提高精度。1.3主要技術(shù)條件：1.孔徑精度：φ16.5孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT72.主要平面的精度：由于49mm臺(tái)階接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過(guò)程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。2毛坯選擇2.1毛坯類(lèi)型考慮到連桿體工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為ZL112。2.2毛坯余量確定由書(shū)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為3，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯－零件合圖草圖3機(jī)械工藝路線(xiàn)確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇：3.1.1精基準(zhǔn)的選擇：選擇連桿體臺(tái)階面與φ16.5孔作定位基準(zhǔn)，因?yàn)檫B桿體底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇連桿體底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇：以連桿體上端面和連桿體支撐內(nèi)孔定位加工出精基準(zhǔn)。3.2加工順序的安排：連桿體零件加工順序?yàn)橄让婧罂祝@樣可以用加工好的平面定位再來(lái)加工孔，因?yàn)檫B桿體孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻3.3加工工序3.4主要工序尺寸及其公差確定左右兩側(cè)端面工藝路線(xiàn)基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄30330.5粗銑24.5212.5（IT11）24.5精銑240.56.3（IT9）24Φ16.5孔工藝路線(xiàn)基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄08鉆Φ1686.3（IT11）φ16鉸φ16.50253.2（IT9）φ16.53.6.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：X62W、Z4012、檢驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。夾具有：鉆φ16.5底孔專(zhuān)用夾具、銑臺(tái)階面夾具。刀具有：硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、φ4鉆頭、φ16鉆頭、φ6鉆頭、圓銼刀量具有：游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用塞規(guī)。3.7．切削用量及工時(shí)定額確定銑兩端側(cè)面時(shí)：切削用量：ap=3.0由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21得：v=120m/r則n=318V/D=318x120/85=449m/r工時(shí)定額：由表6.4-1得：T2=lw+lf/fxn=1.45min由表3.3-7得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.83min由表3.3-8得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15minT基=lz/nfap=0.5min則T總=T1+T2+T基=68.7min工序鉆鉸φ16.5孔時(shí)；鉆φ16孔時(shí)切削用量：ap=8由表7.3-1得：f=0.36m/r由表7.3-11得：v=13m/r則n=318V/D=318x13/5=826m/r工時(shí)定額：T2=lw+lf/fxn=0.1min由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.17min由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.15min由表3.3-12得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.04minT1=0.76minT3=47minT4=15min則T總=T1+T2+T基=62.9min鉸φ16.5孔時(shí)鉸孔時(shí)：切削用量：ap=0.5由表8.2-1得：f=0.5m/rv=80m/r則n=318V/D=1496.5m/r工時(shí)定額：T2=lw+lf/vf=0.03min銑臺(tái)階面時(shí)；粗銑時(shí)：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削鑄鋁時(shí)v=120m/r則n=318V/D=763.2m/r工時(shí)定額：由表6.4-1得：T2=lw+lf/vf=2.63min精銑時(shí)：切削用量：ap=1由表6.3-2得：f=0.12m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削鑄鋁時(shí)v=150m/r則n=318V/D=561m/r工時(shí)定額：由表6.4-1得：T2=lw+lf/vf=3.5min由表3.3-7得：操作時(shí)間為0.83min由表3.3-8得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15min則T總=T1+T2+T基=80.53min鉆攻2-M7孔時(shí)：鉆螺紋底孔切削用量：ap=3由表6.3-2得：f=0.2m/rv=100m/r則n=318V/D=1630.7m/r工時(shí)定額：T2=lw+lf/vf=0.04min攻絲時(shí)：切削用量：ap=0.5由表6.3-2得：f=0.15m/rv=80m/r則n=318V/D=1590m/r工時(shí)定額：T2=lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.42min由表3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.12min由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.16minT1=1.34minT3=56minT4=15min則T總=T1+T2+T基=72.62min鉆锪大小端φ4孔時(shí)鉆φ4孔切削用量：ap=2由表7.3-1得：f=0.27m/r由表7.3-11得：v=15m/r則n=318V/5=318x15/5=954m/r工時(shí)定額：T2=lw+lf/fxn=1.5min由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.04min由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.05min由表3.3-11得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.32minT1=0.43minT3=47minT4=15min則T總=T1+T2+T基=62.73min锪90度角時(shí)；切削用量：ap=8.5由表7.3-1得：f=0.27m/r由表7.3-11得：v=15m/r則n=318V/D=318x15/20=238.5m/r工時(shí)定額：T2=lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.04min由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.05min由表3.3-11得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.32minT1=0.43minT3=47minT4=15min則T總=T1+T2+T基=62.63min4設(shè)計(jì)體會(huì)課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿(mǎn)的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專(zhuān)業(yè)。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖。在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻(xiàn)[1]范云漲，陳兆年，《金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，1994[2]李益民，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，1999[3]華健，《現(xiàn)代汽車(chē)制造工藝學(xué)》，上海交通大學(xué)出版社，2002[4]顧崇衡，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)出版社，1995[5]陳德生，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，浙江大學(xué)出版社，2007[6]王先逵，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2007致謝本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)