機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-滾齒機(jī)主軸加工工藝及車右端面夾具設(shè)計(jì)

摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容包含了滾齒機(jī)主軸的的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9的車床夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：滾齒機(jī)主軸；工序；夾具設(shè)計(jì)；切削用量全套圖紙加V信153893706或扣3346389411目錄TOC\o"1-3"\h\u27386第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。零件分析零件圖分析題目所給的零件是滾齒機(jī)主軸，滾齒機(jī)主軸指的是滾齒機(jī)上帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。①旋轉(zhuǎn)精度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)(見形位公差)，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動(dòng)、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應(yīng)性:允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，以及散熱條件。圖2-1滾齒機(jī)主軸零件圖結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。將支承面改為臺(tái)階式，將加工面鑄出凸臺(tái)、保留精加工面的必要長(zhǎng)度，以減少加工面，提高效率，保證精度。避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長(zhǎng)鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。零件的技術(shù)要求分析滾齒機(jī)主軸M90mm端面,表面粗糙度Ra1.6滾齒機(jī)主軸M90mm螺紋，表面粗糙度Ra6.3滾齒機(jī)主軸Φ100h7mm外圓，表面粗糙度Ra0.8滾齒機(jī)主軸Φ106mm外圓，表面粗糙度Ra6.3滾齒機(jī)主軸Φ115h6mm外圓，表面粗糙度Ra0.8滾齒機(jī)主軸M120mm螺紋，表面粗糙度Ra6.3滾齒機(jī)主軸Φ140h6mm錐外圓，表面粗糙度Ra0.8滾齒機(jī)主軸Φ204mm左端面，表面粗糙度Ra0.8滾齒機(jī)主軸Φ204mm外圓，表面粗糙度Ra1.6滾齒機(jī)主軸Φ204mm右端面，表面粗糙度Ra1.6滾齒機(jī)主軸M125螺紋，表面粗糙度Ra6.3滾齒機(jī)主軸Φ30mm孔，表面粗糙度Ra6.3滾齒機(jī)主軸Φ40mm孔，表面粗糙度Ra3.2滾齒機(jī)主軸Φ70H9mm孔，表面粗糙度Ra1.6滾齒機(jī)主軸8Φ13mm孔，表面粗糙度Ra6.3滾齒機(jī)主軸3290鍵槽，表面粗糙度Ra1.6工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選滾齒機(jī)主軸零件Φ150外圓作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該滾齒機(jī)主軸零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ115h6外圓作為精基準(zhǔn)，滿足要求。制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車左端面；鉆Φ30孔；孔口倒角工序04：掉頭粗車右端面；粗車Φ204右端面；粗車Φ125外圓工序05：粗車其余各外圓及端面，留余量4.0mm；車32槽工序06：半精車右端面；半精車Φ204右端面；半精車Φ30孔至Φ40孔；半精車Φ40孔至Φ69；車M125螺紋；孔口倒角；車32槽工序07：半精車左端面；精車左端面工序08：半精車各外圓及端面，留余量1.0mm；車M120螺紋；車M90螺紋工序09：精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9工序10：滲碳淬火S0.8-C59工序11：磨各外圓工序12：磨Φ204左端面工序13：鉆8Φ13孔工序14：粗銑3088鍵槽；精銑3290鍵槽工序15：去毛刺工序16：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算該零件的材料是20Cr鋼，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-34查出該零件余量是，厚度方向?yàn)?.0mm；水平方向?yàn)?.0mm。圖3-1滾齒機(jī)主軸毛坯圖選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗車左端面；鉆Φ30孔；孔口倒角工步一：粗車左端面1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈102r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=90r/min4.確定粗車左端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=150mm，=0mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=90r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆Φ30孔1.確定切削深度由于單邊余量為15mm，粗糙度Ra6.3，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈510r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min4.確定鉆Φ30孔的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=17.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=480r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1鉆Φ30孔走刀長(zhǎng)度則工步三：孔口倒角工序04：掉頭粗車右端面；粗車Φ204右端面；粗車Φ125外圓工步一：掉頭粗車右端面1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈113r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定粗車右端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=135mm，=30mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=120r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ204右端面1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈71r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=76r/min4.確定粗車Φ204右端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=214mm，=135mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=76r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ125外圓1.確定切削深度由于單邊余量為5.0mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈122r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定粗車Φ125外圓的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=20mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=120r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：粗車其余各外圓及端面，留余量4.0mm；車32槽工步一：粗車其余各外圓及端面，留余量4.0mm1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈127r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定粗車粗車其余各外圓及端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=558mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=120r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車32槽工序06：半精車右端面；半精車Φ204右端面；半精車Φ30孔至Φ40孔；半精車Φ40孔至Φ69；車M125螺紋；孔口倒角；車32槽工步一：半精車右端面1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈186r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定半精車右端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=125mm，=30mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=185r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ204右端面1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈112r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定半精車Φ204右端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=208mm，=125mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=120r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車Φ30孔至Φ40孔1.確定切削深度由于單邊余量為5.0mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈581r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min4.確定半精車Φ30孔至Φ40孔的基本時(shí)間，盲孔時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=500mm，=4.0mm，=0mm，，=0.50mm/r，=600r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：半精車Φ40孔至Φ691.確定切削深度由于單邊余量為14.5mm，粗糙度Ra3.2，分兩次走刀完成，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈337r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=370r/min4.確定半精車Φ40孔至Φ69的基本時(shí)間，盲孔時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=300mm，=10.0mm，=0mm，，=0.50mm/r，=370r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：車M125螺紋1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra6.3，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈186r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定車M125螺紋的基本時(shí)間，盲孔時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=17mm，=4.0mm，=0mm，，=0.50mm/r，=185r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：孔口倒角工步七：車32槽工序07：半精車左端面；精車左端面工步一：半精車左端面1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈258r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=230r/min4.確定半精車左端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=90mm，=30mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=230r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車左端面1.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈343r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=370r/min4.確定精車左端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=90mm，=30mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=370r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：半精車各外圓及端面，留余量1.0mm；車M120螺紋；車M90螺紋工步一：半精車各外圓及端面，留余量1.0mm1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈194r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定半精車各外圓及端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=356mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=185r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車M120螺紋1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈194r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定半精車M120螺紋的基本時(shí)間，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（1～2）P=（1～2）×1.5mm=（1.5～3）mm現(xiàn)取=4mm，=2mm車M120螺紋走刀長(zhǎng)度則工步三：車M90螺紋1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈258r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=230r/min4.確定半精車M90螺紋的基本時(shí)間，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（1～2）P=（1～2）×1.5mm=（1.5～3）mm現(xiàn)取=4mm，=2mm車M90螺紋走刀長(zhǎng)度則工序09：精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9工步一：精車右端面1.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈247r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=230r/min4.確定精車右端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=125mm，=69mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=230r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車Φ204右端面1.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈151r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=150r/min4.確定精車Φ204右端面的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=204mm，=125mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=150r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：精車Φ69孔至Φ70H91.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈441r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min4.確定精車Φ69孔至Φ70H9的基本時(shí)間，盲孔時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=300mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序10：滲碳淬火S0.8-C59工序11：磨各外圓機(jī)床M120W外圓磨床1.選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.1mm進(jìn)給量=0.01mm/r3.切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）工序12：磨Φ204左端面機(jī)床：平面磨床M72321.選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸350mm（外徑）2.切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=12r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1460r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝0.92m/min切削深度Z＝0.01mm進(jìn)給量=0.01mm/r3.切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)Z--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）L=mm=（1663.14+350+10）mm=881.24mm工序13：鉆8Φ13孔1.確定切削深度由于單邊余量為6.5mm，粗糙度Ra6.3，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈588r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min4.確定鉆8Φ13孔的基本時(shí)間，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=9mm，=4mm，，=0.81mm/r，=600r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=8鉆8Φ13孔走刀長(zhǎng)度則工序14：粗銑3088鍵槽；精銑3290鍵槽工步一：粗銑3088鍵槽1.機(jī)床選擇3088鍵槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X53T。2.刀具選擇刀具是用來粗銑3088鍵槽，故采用Ф30鍵槽銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知3088鍵槽單邊加工余量15mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.15～0.38mm/z，取5.銑削速度CA6140車床主軸材料為45鋼，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇故=3.1430140/1000m/min≈13m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑3088鍵槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53T知，與196mm/min相近的進(jìn)給量為220mm/min，選擇工步二：精銑3290鍵槽1.機(jī)床選擇3290鍵槽粗糙度Ra1.6，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知,采用加工方案為精銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X53T。2.刀具選擇刀具是用來精銑3290鍵槽，故采用Ф32鍵槽銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知3290鍵槽單邊加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.15～0.38mm/z，取5.銑削速度CA6140車床主軸材料為45鋼，由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X53T主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇故=3.1432180/1000m/min≈18m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7知精銑3290鍵槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X53T知，與216mm/min相近的進(jìn)給量為220mm/min，選擇車床夾具設(shè)計(jì)分配的任務(wù)是：精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9的車床夾具，選用機(jī)床：臥式車床C620-1。問題的提出此車床夾具用來精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9，由《工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和1.4-8知，加工方案選擇精車，機(jī)床選擇臥式車床，型號(hào)C620-1。定位分析以滾齒機(jī)主軸左端面和Φ115外圓定位，定位分析由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》第二章第一節(jié)知，滾齒機(jī)主軸左端面與A型固定式定位銷配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)；滾齒機(jī)主軸Φ115外圓與固定V型塊配合定位，限制四個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滾齒機(jī)主軸為回轉(zhuǎn)類零件，此時(shí)欠定位是合理的。夾緊力計(jì)算計(jì)算切削力如下：查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9的工時(shí)計(jì)算知，，=0.26mm，由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈29430.50.3640.5030.75N≈202N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5螺桿部分由M24螺母鎖緊，查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-18得夾緊力為12840N，==32100N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。定位誤差分析

定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元