菏澤-QC項(xiàng)目：提高清酒濃度合格率-菏澤2019.09

提高清酒濃度合格率“滴水石穿”QC小組小組成員簡(jiǎn)介姓名崗位QC職務(wù)組內(nèi)分工QC培訓(xùn)時(shí)間沈建濤釀造部部長(zhǎng)組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)100陳西印工藝主管副組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)100蘇兆昂發(fā)酵工藝員組員活動(dòng)推進(jìn)90王君偉糖化工藝員組員活動(dòng)推進(jìn)90劉文發(fā)酵濾酒工段長(zhǎng)組員活動(dòng)推進(jìn)90郭存生班長(zhǎng)組員對(duì)策實(shí)施85劉華班長(zhǎng)組員效果驗(yàn)證85李法春班長(zhǎng)組員效果驗(yàn)證85王書(shū)江班長(zhǎng)組員對(duì)策實(shí)施85許龍現(xiàn)場(chǎng)酵母擴(kuò)培員組員對(duì)策實(shí)施85小組概況2部門(mén)菏澤公司釀造部小組名稱(chēng)“滴水石穿”QC小組成立時(shí)間2019年1月課題類(lèi)型指令性目標(biāo)值現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)編號(hào)QC：HZ201902小組人數(shù)10人組長(zhǎng)沈建濤活動(dòng)時(shí)間2019.3-2019.11技術(shù)指導(dǎo)陳登穩(wěn)活動(dòng)課題提高清酒濃度合格率目錄一、選擇課題二、目標(biāo)設(shè)定三、可行性分析四、原因分析五、確認(rèn)要因六、制定對(duì)策七、對(duì)策實(shí)施八、效果檢查九、鞏固措施十、總結(jié)及下一步打算主要內(nèi)容2018年清酒濃度7.87-7.95合格率為65.9%，達(dá)不到公司要求。提高清酒濃度合格率菏澤公司2019年清酒濃度7.87-7.95合格率≥80%公司要求目前現(xiàn)狀選擇課題一、選擇課題4制圖人：蘇兆昂

時(shí)間：2019年3月15日活動(dòng)項(xiàng)目日程3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

P選擇課題目標(biāo)設(shè)定可行性分析原因分析確認(rèn)要因制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固指施總結(jié)及下一步打算計(jì)劃5制圖人：蘇兆昂

時(shí)間：2019年3月15日QC小組活動(dòng)計(jì)劃表實(shí)際二、目標(biāo)設(shè)定6根據(jù)公司2019年目標(biāo)要求：小組研究一致決定將清酒清酒濃度7.87-7.95合格率≥80%定為活動(dòng)目標(biāo)。制圖人：蘇兆昂時(shí)間：2019年3月25日三、可行性分析—?dú)v史數(shù)據(jù)7查閱2018年1月1日-2018年12月30日的清酒8度酒濃度，2018年2月份清酒濃度7.87-7.95°P合格率為96.90%,3月份清酒濃度7.87-7.95°P合格率為84.50%，4月份清酒濃度7.87-7.95°P合格率為88.00%，說(shuō)明小組有能力完成目標(biāo)。

制圖表人：蘇兆昂

時(shí)間：2019.03.29制圖表人：蘇兆昂

時(shí)間：2019.03.29三、可行性分析—主要控制點(diǎn)8制圖表人：蘇兆昂

時(shí)間：2019.03.29通過(guò)小組流程圖排查和現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，發(fā)現(xiàn)在線濃度檢測(cè)值波動(dòng)非常大，超出控制范圍，因此高濃配比系統(tǒng)波動(dòng)是引起8度清酒濃度波動(dòng)主要癥結(jié)所在。小組成員找出原因制成親和圖，內(nèi)容分類(lèi)如下。制表人：蘇兆昂時(shí)間：2019年4月12日換清酒罐壓力變化大。稀釋水進(jìn)水量變化大稀釋水壓力不穩(wěn)定高濃配比系統(tǒng)波動(dòng)

濾前穩(wěn)定罐壓力變化大酒頭酒尾控制18度酒、20度酒切換濃度設(shè)定不準(zhǔn)確酒頭酒尾添加量控制不準(zhǔn)確在線數(shù)據(jù)比對(duì)存在偏差前稀釋壓力變化大清酒罐進(jìn)酒過(guò)程壓力變化進(jìn)酒過(guò)程液位變化大10合濾酒不同濃度交接設(shè)備因素在線濃度波動(dòng)大冷貯酒發(fā)酵度波動(dòng)在線濃度計(jì)精度不夠四、原因分析通過(guò)親和圖的內(nèi)容制成關(guān)聯(lián)圖，尋求因果關(guān)系。稀釋水壓力不穩(wěn)定在線濃度波動(dòng)大稀釋水進(jìn)水量不穩(wěn)定18度酒、20度酒切換濃度設(shè)定不準(zhǔn)確合濾酒不同濃度交接檢驗(yàn)存在偏差高濃配比系統(tǒng)波動(dòng)酒頭酒尾控制不準(zhǔn)確在線濃度計(jì)精度不夠在線數(shù)據(jù)比對(duì)存在偏差稀釋水二氧化碳填充低制表人：蘇兆昂時(shí)間：2019年4月12日冷貯酒發(fā)酵度波動(dòng)四、原因分析清酒罐換罐壓力變低通過(guò)關(guān)聯(lián)圖分析，我們找出了7條末端原因：1

在線濃度計(jì)精度不夠2清酒罐換罐時(shí)管路壓力突然變低518與20度品種切換濃度設(shè)定不準(zhǔn)確3酒頭酒尾控制不準(zhǔn)確冷貯酒發(fā)酵度波動(dòng)

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稀釋水二氧化碳填充量低在線濃度檢測(cè)存在偏差制表人：蘇兆昂時(shí)間：2019年4月20日四、原因分析6五、要因確認(rèn)：計(jì)劃表（一）制表：蘇兆昂2019.5.3序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)責(zé)任人完成日期1清酒罐換罐壓力突然變低跟蹤壓力變化現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，查閱歷史曲線管道壓力波動(dòng)小于0.1MPa經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)陳西印2019年6月2在線濃度計(jì)精度不夠濃度計(jì)精度現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證≤設(shè)定值±0.02°P設(shè)備說(shuō)明書(shū)陳西印2019年6月318度酒、20度酒切換前濃度設(shè)定不準(zhǔn)確酒液切換操作現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析范圍蘇兆昂2019年6月4酒頭酒尾控制不準(zhǔn)確跟蹤數(shù)據(jù)變化現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，查閱歷史曲線有酒頭酒尾的罐次與無(wú)酒頭酒尾的罐次差異小于0.1°P控制范圍蘇兆昂2019年6月13小組制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，并一一確認(rèn)：五、要因確認(rèn)：計(jì)劃表（二）序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)責(zé)任人完成日期5在線濃度檢測(cè)存在偏差跟蹤數(shù)據(jù)變化對(duì)標(biāo)驗(yàn)證符合波動(dòng)范圍，小于0.1°P工藝原則王君偉2019年6月6冷貯酒發(fā)酵度變化分析數(shù)據(jù)變化對(duì)標(biāo)驗(yàn)證驗(yàn)證相關(guān)系數(shù)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)蘇兆昂2019年6月7稀釋水二氧化碳填充量低跟蹤數(shù)據(jù)變化對(duì)標(biāo)驗(yàn)證符合內(nèi)控（0.40-0.45）%控制樣控制范圍劉文2019年6月制表：蘇兆昂2019年5月10日14確認(rèn)一：清酒罐換罐壓力變低；確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)跟蹤壓力變化；確認(rèn)過(guò)程：檢查6月1日，3#清酒罐進(jìn)酒壓力，隨著進(jìn)酒過(guò)程清酒罐液位的變化，壓力降升高0.06MPa左右，換罐后壓力降低?，F(xiàn)場(chǎng)觀察捕集器后的壓力表顯示，壓力在（0.22~0.26）MPa之間波動(dòng)。因此判定為非要因。確認(rèn)結(jié)果：管道壓力波動(dòng)小于0.1MPa。非要因確認(rèn)人：郭存生確認(rèn)時(shí)間：2019.6.114五、要因確認(rèn)6月1日進(jìn)清酒罐壓力11:400.2012:000.2012:200.2112:400.2113:000.2213:200.2213:400.2214:000.2314:200.2314:400.2415:000.2415:200.2515:400.2616:000.2616:200.2516:400.2517:000.2417:200.2217:400.22確認(rèn)二：在線濃度計(jì)精度不夠；確認(rèn)方法：查閱設(shè)備說(shuō)明書(shū)，到工程部請(qǐng)教專(zhuān)職計(jì)量人員；確認(rèn)過(guò)程：測(cè)量濃度計(jì)為安東帕AntonPaar/CobrixMultibev,該設(shè)備可精確的檢測(cè)和區(qū)分酒頭酒尾保證清酒的技術(shù)指標(biāo)符合要求，同時(shí)又與體積混合系統(tǒng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)了濃度的高精度控制。精度可以達(dá)到±0.02度。確認(rèn)結(jié)果：濃度計(jì)精度符合要求。非要因確認(rèn)人：王書(shū)江確認(rèn)時(shí)間：2019.6.215五、要因確認(rèn)確認(rèn)三：18度酒、20度酒切換前濃度設(shè)定不準(zhǔn)確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)過(guò)程：1、工廠目前有18°P和20°P冷貯酒，不可避免出現(xiàn)濃度切換的情況。查閱5-6月份清酒運(yùn)行記錄,濃度不在（7.87-7.95）范圍內(nèi)共10批，因酒液濃度切換造成濃度不合格的有5批次，占比50%2、設(shè)備為體積+濃度配比，配比起始精度存在波動(dòng).確認(rèn)結(jié)果：濃度切換影響明顯確認(rèn)人：蘇兆昂確認(rèn)時(shí)間：2019.6.3要因16五、要因確認(rèn)確認(rèn)四：酒頭酒尾控制不準(zhǔn)確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，查閱歷史數(shù)據(jù)確認(rèn)過(guò)程：執(zhí)行操作《啤酒過(guò)濾SOP》，分析2019年5月有酒頭酒尾清酒與無(wú)酒頭酒尾罐清酒濃度對(duì)應(yīng)關(guān)系。含酒頭酒尾罐與無(wú)酒頭酒尾罐的雙樣本T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤含酒頭酒尾罐247.88210.01380.0028無(wú)酒頭酒尾罐227.88410.01470.0031差值=mu（含酒頭酒尾罐）-mu（無(wú)酒頭酒尾罐）差值估計(jì)：-0.00201差值的95%置信區(qū)間（-0.01051,0.00649）差值=0（與≠）的T檢驗(yàn)：T值=-0.48P值=0.636自由度=43P值=0.636＞0.05，接受原假設(shè)，有含酒頭酒尾罐的清酒與無(wú)酒頭酒尾的中間罐清酒濃度對(duì)應(yīng)關(guān)系不明顯確認(rèn)結(jié)果：有酒頭酒尾的罐次與無(wú)酒頭酒尾的罐次差異小于0.1°P。確認(rèn)人：蘇兆昂確認(rèn)時(shí)間：2019.6.317五、要因確認(rèn)非要因確認(rèn)五：在線濃度檢測(cè)存在偏差。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)過(guò)程：品管部濃度檢測(cè)儀每周取樣與清酒在線濃度檢測(cè)儀進(jìn)行比對(duì),觀察數(shù)據(jù)偏差。保證儀器偏差在正常范圍內(nèi)(≤0.05)確認(rèn)結(jié)果：所有數(shù)據(jù)偏差控制在±0.05°P之內(nèi)。確認(rèn)人：王君偉確認(rèn)時(shí)間：2019.6.618非要因五、要因確認(rèn)

★[量具]：在線濃度儀 ★[測(cè)量指標(biāo)]：清酒濃度 ★[檢定日期]：2018.12.7 ★[檢定人]：丁賢奭

?出廠合格證明，工程部使用前校

正

?測(cè)量系統(tǒng)完全可信賴(lài)確認(rèn)六：冷貯酒發(fā)酵度波動(dòng)。確認(rèn)方法：跟蹤數(shù)據(jù)變化，查閱歷史數(shù)據(jù)確認(rèn)過(guò)程：通過(guò)查閱ERP數(shù)據(jù)驗(yàn)證，發(fā)酵罐發(fā)酵度存在波動(dòng)，但在一段時(shí)間內(nèi)的波動(dòng)范圍小于0.2%，經(jīng)過(guò)2019年1-5月份清酒濃度和清酒發(fā)酵度的對(duì)應(yīng)關(guān)系看出，相關(guān)性：原麥汁濃度（°P）和真正發(fā)酵度（%）的Pearson相關(guān)系數(shù)=-0.029P值=0.616P值=0.616大于0.05，原麥汁濃度和真正發(fā)酵度之間沒(méi)有關(guān)系存在。確認(rèn)結(jié)果：與濃度沒(méi)有關(guān)系。確認(rèn)人：蘇兆昂確認(rèn)時(shí)間：2019.6.619非要因五、要因確認(rèn)確認(rèn)七：稀釋水二氧化碳填充量低確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)過(guò)程：驗(yàn)證稀釋水制備時(shí)，稀釋水二氧化碳含量合格但偏低，濾酒時(shí)需二次填充二氧化碳。確認(rèn)結(jié)果：填充CO2時(shí)瞬時(shí)流量波動(dòng)較大，引起濃度控制不穩(wěn)定。確認(rèn)人：王君偉確認(rèn)時(shí)間：2019.6.720五、要因確認(rèn)要因21五、要因確認(rèn)

通過(guò)以上逐條確認(rèn)，我們找出了造成清酒濃度合格率低的2條要因。18度酒、20度酒切換前濃度設(shè)定不準(zhǔn)確稀釋水二氧化碳填充量低要因?qū)Σ咚悸穼?duì)策方案評(píng)價(jià)項(xiàng)目（權(quán)重）得分選定方案有效性（25%）可靠性（25%）可實(shí)施性（25%）經(jīng)濟(jì)性（25%）18度酒、20度酒切換前濃度設(shè)定不準(zhǔn)確減少切換次數(shù)單車(chē)濾酒只濾一個(gè)品類(lèi)442111×酒液切換時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整參數(shù)結(jié)合濃度配比的要求調(diào)整初始參數(shù)445518√制表：蘇兆昂時(shí)間：2019.06.20六、制定對(duì)策對(duì)確認(rèn)的要因，我們制定了對(duì)策，并用矩陣圖進(jìn)行分析，確定出最有價(jià)值的對(duì)策列入對(duì)策表。稀釋水二氧化碳填充量低提高二氧化碳填充量提高在線二氧化碳填充流量445417√提高稀釋水罐背壓壓力445114×序號(hào)主要因素對(duì)策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間118度酒、20度酒切換前濃度設(shè)定不準(zhǔn)確結(jié)合濃度配比的要求調(diào)整初始參數(shù)降低不同濃度酒液切換時(shí)造成濃度波動(dòng)。18°P切換20°P冷貯酒時(shí)，濃度配比清酒濃度設(shè)定值由7.91°P降低至°P。蘇兆昂過(guò)濾工段2019.0820°P切換18°P冷貯酒時(shí)，體積配比原酒濃度設(shè)定值由7.91°P升高至°P。2稀釋水二氧化碳含量低提高在線二氧化碳填充流量稀釋水二氧化碳含量提高至0.