滾扎直螺紋連接技術(shù)在隧道襯砌中的應用

PAGEPAGE1目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 12.1工程概況 12.2滾軋直螺紋連接接頭使用部位 13、施工組織 14、施工方法 14.1施工工藝流程 14.2具體施工方法 24.2.1鋼筋下料 24.2.2絲頭加工 34.2.3鋼筋連接 34.3質(zhì)量檢查 54.3.1連接套筒 54.3.2絲頭 54.3.3鋼筋連接 54.3.4鋼筋連接接頭力學性能 55、施工安全注意事項 66、文明施工和環(huán)保措施 7預埋段滾軋直螺紋鋼筋連接專項施工方案1、編制依據(jù)⑴北京鐵路樞紐改建工程北京站至北京西站地下直徑線施工設(shè)計“前三隧道正洞-第四分冊西端預埋段”圖紙。⑵滾軋直螺紋連接接頭(JG163-2004)、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)。⑶現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求、標準及北京市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標準、法律和法規(guī)。⑷我施工單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理和機械設(shè)備配備能力。⑸我單位多年從事類似工程的施工經(jīng)驗。2、工程概況2.1工程概況預埋段暗挖隧道位于北京市**區(qū)**西側(cè)，斜穿**東路，起訖里程為DK7+429.45～DK7+669.45，全長240m。預埋段已于1993年提前預埋了樁＋蓋板，DK7+429.45～DK7+639.45段樁徑800cm，間距2000，DK7+639.45～DK7+669.45段樁徑1000cm，間距1500，樁長15.5米～22.8米，樁型為摩擦樁；蓋板的厚度為60cm；預埋結(jié)構(gòu)凈寬度為10.73～11.15m?，F(xiàn)開挖初支已完成DK7+646～+453段，具備了二襯施工的條件。2.2滾軋直螺紋連接接頭使用部位預埋段二襯施工分兩次施工，先施作底板及矮邊墻，后施作側(cè)墻及頂板。在拆除豎向支撐后，即進行底板及矮邊墻的施工，此時腰梁及橫撐未拆除，腰梁阻擋側(cè)墻外側(cè)鋼筋的綁扎，因此將側(cè)墻外側(cè)鋼筋分成兩段，使用滾軋直螺紋正反絲連接接頭連接鋼筋。3、施工組織根據(jù)鋼筋滾軋直螺紋連接接頭工序特點及預埋段二襯進度，從鋼筋加工班組抽調(diào)固定的專門人員組成鋼筋直螺紋絲頭加工班組，每臺、班配備2人，輔助工2人，項目部設(shè)工程部、設(shè)物部、經(jīng)財部、中心試驗室負責施工過程的技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、物資調(diào)拔、機械配備、資金使用、質(zhì)量檢驗與控制等。4、施工方法4.1施工工藝流程4.2具體施工方法4.2.1鋼筋下料根據(jù)表1所列長度下料鋼筋，滾軋直螺紋連接接頭錯開900mm布置。鋼筋原材必須是檢驗確認符合要求的鋼材，彎曲的鋼筋調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用電焊、氣割下料。表1鋼筋配筋表里程段5′（mm）5″（mm）每延米數(shù)量（根）備注DK7+623～DK7+699.45500+2700(500+3600)6080+500(5180+500)10(10)括號內(nèi)數(shù)據(jù)為錯開接頭位置應下料的鋼筋長度。現(xiàn)場施工時，長短鋼筋交叉綁扎。5′鋼筋與底板鋼筋綁扎，5″鋼筋與頂板鋼筋綁扎。DK7+568～DK7+623500+2700(500+3600)6030+500(5130+500)10(10)DK7+530～DK7+568500+2700(500+3600)5940+500(5040+500)10(10)DK7+506～DK7+530500+2700(500+3600)5940+500(5040+500)10(10)DK7+472～DK7+506500+2700(500+3600)5600+500(4700+500)10(10)DK7+460～DK7+472500+2700(500+3600)5890+500(4990+500)10(10)DK7+442～DK7+460500+2700(500+3600)5970+500(5070+500)10(10)DK7+429.45～DK7+442500+2700(500+3600)6030+500(5130+500)10(10)4.2.2絲頭加工將鋼筋的連接端用直螺紋滾絲機滾軋成直螺紋絲頭。滾軋時將滾絲機放置在支架兩端，兩滾軋頭相對，同軸、同心，鋼筋中心與滾絲機滾絲頭的軸線保持水平。將被連接的一端制成右旋螺紋，另一鋼筋制成左旋螺紋，用管鉗或扳手套筒同時旋入。絲頭尺寸按照表2尺寸加工。表2連接套筒外形尺寸（單位:mm）規(guī)格(d)螺距(p)連接套長度絲頭長度剝制螺紋規(guī)格剝肋直徑φ1624020M16.5×2.0φ14.8φ182.54522.5M18.5×2.0φ16.8φ202.55025M20.5×2.0φ18.8φ222.55527.5M22.5×2.0φ20.8φ2536030M25.6×2.0φ23.8φ2836834M28.6×2.0φ26.8φ3237437M32.6×2.0φ30.8絲頭加工時要注意：⑴絲頭有效螺紋長度加工成1/2連接套筒長度。⑵滾軋機的滾軋頭冷卻要采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋需完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，予以清除。⑶絲頭有效螺紋中徑圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。⑷螺紋直徑尺寸根據(jù)外接套筒外形尺寸表中相應數(shù)據(jù)加工。加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量，并逐個進行自檢，剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，檢驗一個工班加工絲頭數(shù)量的10％且不少于10個。⑸絲頭加工完畢檢驗合格后，立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。施工過程中，如有脫落立即帶上保護帽。⑹加工完畢的絲頭按規(guī)格分類堆放，堆碼整齊。4.2.3鋼筋連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，套筒連接前檢查鋼筋螺紋和套筒螺紋是否符合相關(guān)要求，鋼筋螺紋如發(fā)現(xiàn)有異物或銹蝕，用鐵刷清除，以保證螺紋良好旋入?，F(xiàn)場施工中，連接好的套筒必須作好標記，以防漏擰，并保證套筒每端的外露有效絲扣不超過一扣。鋼筋連接前，回收保護帽。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15％，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。采用的鋼筋直螺紋連接方式見下圖。正反絲滾軋直螺紋連接示意圖鋼筋連接時，連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，擰緊后用力矩扳手按不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。表3滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/（mm）162022、2528、32擰緊力矩值/（N.m）80160230300連接套筒和絲頭在運輸及儲存過程中必須妥善保管，避免淋雨、沾污或損傷，雨季或長期碼放情況下，對絲頭采取防銹措施。直螺紋連接定位標記和連接標記檢查示意圖4.3質(zhì)量檢查4.3.1連接套筒⑴外觀質(zhì)量：螺紋牙型要飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。⑵內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其塞通規(guī)要能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。4.3.2絲頭⑴外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。⑵外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于有效螺紋長度與螺距P的比值；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過2個螺紋周長。⑶絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。4.3.3鋼筋連接⑴鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值必須滿足表3的要求。⑵鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外要有外露有效長度，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式要符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4.3.4鋼筋連接接頭力學性能同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，接頭試件與鋼筋母材試件均應在同一鋼筋上截取?，F(xiàn)場截取鋼筋后，使用與截取試件同規(guī)格同長度的鋼筋綁條焊，焊接長度不小于5d。預埋段二次襯砌使用滾軋直螺紋連接接頭定為I級，即接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。接頭的變形性能必須符合表4的規(guī)定。表4：接頭的變形性能接頭等級I級單拉伸非彈性變形（mm）u≤0.10（d≤32）總伸長量（％）δsgt≥4.0高應變反復抗壓殘余變形（mm）u20≤0.3大變形反復抗壓殘余變形（mm）u4≤0.3u8≤0.6注：u—－接頭的非彈性變形；u20－—接頭經(jīng)高應力反復抗拉20次后的殘余變形；u4――接頭經(jīng)大變形反復抗壓4次后的殘余變形；u8――接頭經(jīng)大變形反復抗壓8次后的殘余變形；δsgt－接頭試件總伸長量。5、施工安全注意事項⑴現(xiàn)場施工操作人員必須經(jīng)過我單位技術(shù)、安全培訓后，發(fā)給操作人員上崗證持證上崗，無證人員嚴禁操作滾絲機。⑵直螺紋滾絲機使用前要調(diào)試，接通電源，檢查各部位及電器是否正常，滾絲機必須接地。⑶滾絲機操作人員不準戴手套作業(yè)，滾制鋼筋螺紋時，不準觸摸滾絲頭。⑷按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。⑸施工現(xiàn)場保護良好的通風條件，如果通風條件不良，必須安置臨時通風設(shè)備，高空作業(yè)時，必須系安全帶，禁止酒后作業(yè)，使用的工具和配件一定要輕拿輕放防止墜落傷害下方施工人員，盡可能禁止交叉作業(yè)。⑹施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，防止施工中的電火花，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源。⑺建立健全班前訓話制度，上班前對本工班施工人員進行安全質(zhì)量教育，提高施工人員的安全意識。⑻臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。⑼夜間施工必須有充足的照明。6、文明施工和環(huán)保措施⑴做到工完場清，現(xiàn)場電器停止使用