昆明市某賓館質(zhì)量通病防治措施

工程名稱：工程所在地：公司總工程師批準(zhǔn)：工程處主任工程師審核：編制人員：云南省***建筑工程公司2002年5月25日目錄1. 工程概況 32. 質(zhì)量通病防止措施 62.1. 土方工程 62.1.1. 工藝流程 62.1.2. 防止措施 62.2. 模板工程 72.2.1. 工藝流程 72.2.2. 模板防止措施 82.3. 鋼筋工程 82.3.1. 施工工藝 92.3.2. 鋼筋防止措施 112.3.3. 焊接工程 112.4. 混凝土工程 132.4.1. 工藝流程 142.4.2. 砼澆筑方法 142.4.3. 砼防止措施 142.4.4. 混凝土 172.5. 砌體工程 182.5.1. 砌體防止措施 192.6. 防水工程 21工程概況本工程為昆明****賓館二期工程（商務(wù)綜合樓），位于昆明市*****路*號(hào)的地塊上，毗鄰原昆明****賓館老樓。施工現(xiàn)場(chǎng)較平整，周邊的交通也較便捷。本工程總建筑面積22036.總高為22.[A]地下層為車庫(kù)及配電室、機(jī)房等設(shè)備用房；[B]一層為大堂、咖啡廳；[C]二層為為辦公業(yè)務(wù)用房，包括大宴會(huì)廳、會(huì)議室、多功能廳、會(huì)見(jiàn)廳和貴賓休息室；[D]三層為舞廳、餐廳、包房、棋牌室和其它業(yè)務(wù)用房；[E]四層為茶室、健身房、器械室和其它業(yè)務(wù)用房，還有一個(gè)游泳池。地下一層層高為3.30M，一層層高為12.00M，2層層高為6.本工程為一類建筑，耐火等級(jí)：一級(jí)，抗震烈度均為八度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求本工程±0.00M標(biāo)高為+1893本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為一級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為8度。場(chǎng)地類型為Ⅱ類場(chǎng)地土。本工程所有內(nèi)外墻均采用240和120厚墻體，用≥MU5的粘土空心磚砌筑，混合砂漿不得低于M5,要求抽孔率≥44%。女兒墻、電梯間，用240厚MU7.5粘土實(shí)心磚砌筑混合砂漿為M5.0;衛(wèi)生間用120厚MU7.5粘土實(shí)心磚砌筑混合砂漿不低M5.0?！?.00以下墻體用240厚粘土實(shí)心磚砌筑，M10防水砂漿雙面粉。本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：[A]基礎(chǔ)部分：樁混凝土強(qiáng)度C40；地下室底板、外墻、水池混凝土強(qiáng)度C35，抗?jié)BS8；[B]主體部分：－6.60~＋12.00以下的框架及剪力墻為C40；＋12.00以上的框架為C35；構(gòu)造柱與圈梁均為C20。所有梁柱結(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱同。鋼筋：φ—Ⅰ級(jí)，Ф—Ⅱ級(jí)；鋼材：三號(hào)鋼（Q235B，Q235Bf）；焊條：E43XX，用于Ⅰ級(jí)鋼（含三號(hào)鋼）間的焊接，E50XX用于Ⅱ級(jí)鋼及Ⅱ級(jí)鋼與Ⅰ級(jí)鋼（含三號(hào)鋼）間的焊接。砼保護(hù)層：基礎(chǔ)梁35mm；梁、柱：25室外樓板及樓梯板：25mm；板：15裝修設(shè)計(jì)要求：1、屋面工程：本工程屋面為剛性防水屋面，陶?；炷琳移拢畋√?0mm2、樓地面工程：樓地面做法[A]地下車庫(kù)及配電室、機(jī)房等設(shè)備用房為樓地面1，即混凝土原漿趕光的樓地面做法；[B]大堂、餐廳、咖啡廳、舞廳和電梯廳為樓地面2，即25厚花崗巖樓地面做法；[C]大宴會(huì)廳、會(huì)議室、多功能廳、會(huì)見(jiàn)廳、包房和貴賓休息室為樓地面3，即地毯做法；[D]廚房、衛(wèi)生間為樓地面4，即防滑地磚（帶防水層）樓地面做法。[E]配電室為樓地面4，即防靜電架空地板做法。建筑物中所有用水房間的樓地面應(yīng)比同層地面低50mm，要求在施工時(shí)均粉0.地面須做防潮層，經(jīng)試水不積水后，再進(jìn)行面層施工。3、內(nèi)裝飾工程：[A]內(nèi)墻面本工程內(nèi)墻面根據(jù)房間使用功能的不同而不同。地下車庫(kù)、配電室、機(jī)房的內(nèi)墻面均為墻面1，即M5水泥砂漿雙飛粉罩面墻面做法；廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面均為墻面2，即釉面花色磚墻面做法；大堂、休息廳、電梯廳均為墻面3，即花崗巖墻面做法；咖啡廳、舞廳、大宴會(huì)廳、會(huì)議室、多功能廳、會(huì)見(jiàn)廳、包房和貴賓休息室均為墻面4，即軟包墻面做法，詳見(jiàn)西南J515-P27-1；所有用水房間的內(nèi)墻面粉刷均須加5%的防水劑。凡靠衛(wèi)生間、開(kāi)水間的墻面需做防潮處理（表面粉20厚防水砂漿）。4、外裝飾工程：外墻裝飾根據(jù)部位不同而不同，門廳及裙樓外墻大面為干掛本色花崗石火燒板做法，底層及入口為毛面花崗石，外墻大部分為實(shí)木透明玻璃窗。外墻裝飾要求嵌線整齊、表面平整、色澤一致，符合設(shè)計(jì)要求，大面積施工時(shí)應(yīng)先做樣板，待設(shè)計(jì)人員與甲方商定后再進(jìn)行大面積施工。5、門窗、油漆工程：所有的窗均為實(shí)木透明玻璃窗。室內(nèi)木門均為實(shí)木門。所有管件均刷乳膠油漆（含樓梯欄桿），凡外露鐵件需先紅丹打底兩道再刷面漆。質(zhì)量通病防止措施土方工程工藝流程基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平驗(yàn)收防止措施填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。對(duì)于重要的填方工程或采用新型壓實(shí)機(jī)具時(shí)，上述數(shù)應(yīng)通過(guò)填土壓實(shí)試驗(yàn)確定。（1）填方施工應(yīng)接近水平地分層填土、壓實(shí)和測(cè)定壓實(shí)后土的干容重，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。（2）宜優(yōu)先選用粘土進(jìn)行回填，土方回填前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔连F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)含水量以“手握成團(tuán)、落地開(kāi)花”為佳。（3）填料為碎石類土（充填物為砂土）時(shí)，碾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。（4）承臺(tái)回填土采用人工回填方法，從四周同時(shí)均勻進(jìn)行回填。土方全面分層填夯，每層鋪攤后隨之耙平，每層鋪土厚度約為200mm-250mm填土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.9，回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按500m3一組進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，要求干容重為1.6g/m3模板工程本工程框架梁最大斷面為：1900×750工藝流程梁板模板安裝順序：復(fù)核軸線、標(biāo)高搭設(shè)支架安裝梁底模拉通線校直、固定立梁側(cè)模拉通線校正、撐牢固柱模安裝順序：復(fù)核軸線、標(biāo)高清除底部浮漿及雜物搭設(shè)安裝架鋼模拼裝檢查對(duì)角線、拉通線校正垂直度安裝柱箍(用腳手架鋼管夾緊，另增設(shè)一扣件以防滑動(dòng))加固安裝架清除模內(nèi)雜物模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道工序。模板防止措施梁模板通病現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。防治措施:支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測(cè)后將梁側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)處支模按模板拼裝節(jié)點(diǎn)大樣施工。柱模板通病現(xiàn)象:爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。板模板通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措?樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。鋼筋工程本工程基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋用量606T；柱子鋼筋用量522T；梁板鋼筋總用量1057T。施工工藝本工程梁板跨度大，結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按圖紙及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格施工。為確保工程質(zhì)量和保證工期，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中下料投入使用，施工時(shí)鋼筋之間對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖集、圖紙和規(guī)范施工。本工程圖紙梁、柱鋼筋均采用平法表示，施工時(shí)梁、柱的鋼筋錨固嚴(yán)格按圖集96G101的8度一級(jí)框架施工。梁主筋采用閃光對(duì)焊或錐螺紋連接，柱主筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋：Ф16(含Φ16)以上的鋼筋及柱主筋采用電渣壓力焊連接，Ф16以下的鋼筋采用搭接。水平鋼筋：Φ16以上鋼筋制作接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，Φ25以上采用錐螺紋連接，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)?？蚣芰旱目v筋不應(yīng)有接頭，施工時(shí)如必須斷開(kāi)，須采用閃光對(duì)焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并布置在受力較小處，在接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積允許百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。施工時(shí)，主筋的焊接、距離均按圖紙要求和規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。鋼筋的保護(hù)層：承臺(tái)、基礎(chǔ)梁為35mm，柱、梁主筋25mm，箍筋15mm，板、墻主筋15mm，分布筋為10mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度：a.抗震設(shè)計(jì)時(shí)縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度La，用于一般次梁、樓板鋼筋，如下表：項(xiàng)次鋼筋種類砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C301Ⅰ級(jí)鋼30d25d20d2Ⅱ級(jí)鋼螺紋d>2545d40d35dd≤2540d35d30db?？拐鹪O(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度Lae，用于框架梁、柱、剪力墻，抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)，Lae=La+5d，抗震等級(jí)為三、四級(jí)時(shí)，Lae=La。下面為剪力墻轉(zhuǎn)角、丁字相交及墻邊有暗柱時(shí)的水平筋的錨固長(zhǎng)度Lae。抗震設(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度：抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)，Lae=1.2La+5d，抗震等級(jí)為三、四級(jí)時(shí)，Lae=1.2La。樓板開(kāi)洞加固:當(dāng)洞口尺寸小于300mm時(shí),鋼筋繞過(guò)洞口,不設(shè)加強(qiáng)筋;當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí),洞口設(shè)加強(qiáng)筋。具體詳見(jiàn)下圖：鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋電弧焊接頭表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差。 鋼筋加工單應(yīng)在吃透施工圖紙及施工規(guī)范的基礎(chǔ)上專人翻樣。翻樣前，掌握會(huì)審中有關(guān)鋼筋的擺放，結(jié)構(gòu)尺寸的變動(dòng)。特別是對(duì)各種配筋的特殊要求以及抗震構(gòu)造要求，各連接節(jié)點(diǎn)，各部位鋼筋的錨固長(zhǎng)度等設(shè)計(jì)要求，要熟悉。翻樣中，若有疑點(diǎn)或施工圖中有錯(cuò)、漏，應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目工程師或設(shè)計(jì)人員弄清技術(shù)要求及設(shè)計(jì)意圖后，再下發(fā)配料單加工制作。鋼筋防止措施A）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B）鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2）鋼筋綁扎與安裝A）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。B）馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。C）鋼筋骨架入模時(shí)用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。D）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整。E）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。F）澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。焊接工程應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。1）電弧焊A）焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。B）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D）接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E）鋼筋電焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施:對(duì)稱施焊；分層輪流施焊；選擇合理的焊接順序。2）電渣壓力焊:A）在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2min后卸下夾具。B）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。C）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。D）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。E）接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。F）咬邊:主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。G）未熔合:主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。H）焊包不勻:焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在四周分布不勻或采用鋼絲引弧時(shí)，鋼絲球安放不正，偏向一邊。J）氣孔:主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。K）鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。L）夾渣:主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。M）成形不良:主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流?；炷凉こ瘫竟こ袒A(chǔ)承臺(tái)混凝土量5362.5柱子混凝土總量1295.梁板混凝土總量5196.20砼澆筑順序：先澆柱，后澆梁、板工藝流程砼澆筑順序：先澆柱，后澆梁、板砼澆筑方法樓板砼采用斜面分層，遞推前進(jìn)的澆筑方法以防止出現(xiàn)施工冷縫。澆筑帶按每小時(shí)泵送15立方米砼計(jì)算，按每條澆筑帶澆筑時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)劃分，考慮到不可預(yù)見(jiàn)因素，砼按緩凝6小時(shí)配制，施工時(shí)不得大于4平整度的控制：樓面砼振搗采用平板振動(dòng)器，澆筑樓板時(shí)，使用鋁合金刮尺控制平整度（或用Ф150鋼管加細(xì)砂滾面滾壓平整后人工收漿）。使用水平儀跟蹤，控制樓面厚度，做到隨澆隨控制。砼防止措施1）蜂窩A)產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。B)預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)采取措施填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋A(yù))產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。B)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3）麻面A)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。B)預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）孔洞A)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。B)預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5）縫隙及夾渣A)產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。B)預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6）墻柱底部爛根A)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。B)預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大A)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。B)預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8）樓板表面平整度差A(yù))產(chǎn)生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。B)預(yù)防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移A)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。B)預(yù)防措施:混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10）混凝土表面不規(guī)則裂縫A)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。B)預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11）缺棱掉角A)產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。B)預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂A)產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大。B)預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13）混凝土缺陷的處理A)麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土搗實(shí)，面涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。混凝土本工程的砼標(biāo)號(hào)最高為C40，為高標(biāo)號(hào)的砼。砼配制時(shí)，必須選用標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)的硅酸鹽水泥，根據(jù)建設(shè)方要求，水泥采用昆明或云南水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的山砂或人工砂，含泥量不應(yīng)大于1．5%；粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，最大粒徑不大于25mm，含泥量不大于5%，摻合物可選用粉煤灰、磨細(xì)礦渣等。如采用粉煤灰，要選用I級(jí)灰。配制高強(qiáng)度砼的外加劑，質(zhì)量要符合《砼外加劑》GB/T8076-97及《砼泵送劑》JC473-92的規(guī)定。拌制高強(qiáng)砼的水，采用生活用水，砼各種原材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管和發(fā)放，均應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，防止誤裝、互混和變質(zhì)。高強(qiáng)度砼的配合比，充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件，通過(guò)試配并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。高強(qiáng)度砼的配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮，干燥收縮，自行收縮引起的體積變形，避免開(kāi)裂。砼的配制強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證率的要求。C40的砼配制強(qiáng)度不低于強(qiáng)度等級(jí)值得的1．15倍。配制C40的高強(qiáng)砼所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥與摻合料的總量不大于550kg/m3，砼的砂率采用泵送時(shí)，為34-44%。高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4-1.5%。A)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。B)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的計(jì)量工作是否正常。C)隨時(shí)抽檢混凝土坍落度，超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。本工程梁板跨度大，砼強(qiáng)度高，擬采取以下措施：a．砼攪拌時(shí)摻入泵送劑，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，使砼強(qiáng)度盡早達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b．在支模時(shí)，采用跨中支設(shè)支承柱，減小跨度支承；c．加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)加以覆蓋（草席或黑塑料薄膜）及養(yǎng)護(hù)（澆水），養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜；砌體工程本工程所有內(nèi)外墻均采用120和240厚墻體，用≥MU5的粘土空心磚砌筑混合砂漿不得低于M5;女兒墻、電梯間，用240厚MU7.5粘土實(shí)心磚砌筑，混合砂漿為M5.0;衛(wèi)生間用120厚MU7.5粘土實(shí)心磚砌筑混合砂漿不低M5.0?！?.00以下墻體用240厚粘土實(shí)心磚砌筑，M10防水砂漿雙面粉。砌塊排列按以下原則進(jìn)行：1、盡量采用主規(guī)格砌塊。2、空心砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高的1/3。3、縱橫墻交接處，應(yīng)交錯(cuò)搭接。4、必須鑲磚時(shí)，磚應(yīng)分散布置，現(xiàn)場(chǎng)砌筑砂漿須隨拌隨用，砂漿稠密度以5-7cm為宜。砌塊砌體施工技術(shù):砌塊工程施工，內(nèi)外墻、墻垛均應(yīng)同時(shí)砌筑，交錯(cuò)搭砌。分段施工的臨時(shí)間斷處必留梯形斜槎。相鄰段的砌筑高度差，不應(yīng)超過(guò)一層；砌塊搭砌長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)在水平線內(nèi)設(shè)置2ф4的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片端離該垂直灰縫的距離不得小于30Cm；砌筑砌塊時(shí)，在與后砌半磚墻的交接處，應(yīng)沿墻高每80Cm水平縫內(nèi)設(shè)置2ф4的鋼筋網(wǎng)片，該網(wǎng)片為“丁”字形，網(wǎng)片各個(gè)方向伸出交接墻的墻面30Cm（如果砌塊墻兩側(cè)均有半墻，當(dāng)然可以做成“十”字網(wǎng)片）。砌體防止措施1）墻身軸線位移:A)造成原因:在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直、通順的要求。B)預(yù)防措施:砌筑操作過(guò)程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線不準(zhǔn)過(guò)長(zhǎng)。2）水平灰縫厚薄不均:造成原因:在立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。3）墻面游丁走縫:A)造成原因:磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差