環(huán)境綜合整治混凝土工程施工方案

環(huán)境綜合整治混凝土工程施工方案1.1、原材料的選用及準(zhǔn)備a、水泥：優(yōu)先選用42.5#或52.5#礦渣水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期抽樣檢查，過期水泥和質(zhì)保書的水泥要重新檢驗，不合格水泥嚴(yán)禁使用。用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；ｂ、砂：選用細(xì)度模數(shù)為2.4-2.9之間的中粗砂，通過3.15mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲線要求。c、碎石：選用5-35連續(xù)級配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗壓強度應(yīng)達到砼抗壓強度的1.5倍以上。c、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修攪拌機、搗動器等機械無故障；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；d、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；e、砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；f、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；g、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；h、查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；i、做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。1.2、混凝土攪拌本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。所有準(zhǔn)備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，400L攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴(yán)格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號，黑板標(biāo)明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范控制。（a）根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。（b）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應(yīng)定期校驗維護以保護計量的準(zhǔn)確。攪拌機相同應(yīng)設(shè)置砼配合比的標(biāo)志牌。（c）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。（d）砂、石、水泥、水必須嚴(yán)格按需用量分別過秤、計量。（e）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時摻入。（可根據(jù)施工氣候條件加適當(dāng)?shù)耐饧觿?。（f）攪拌第一盤可以在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。（j）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于90秒。（h）混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。1.3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進行人工拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)砼強度為C30及其以下時，氣溫高于25度時不得大于90min，300#以上時不得大于60min。1.4、砼澆筑、振搗準(zhǔn)備工作：砼的運輸工具在澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查是否完好，以保證砼的正常澆筑。施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應(yīng)符合要求，并保證不中斷，澆筑主要結(jié)構(gòu)應(yīng)有保證措施。機電設(shè)備應(yīng)有專人管理，機電部件應(yīng)絕緣良好，接地線接觸良好。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，并現(xiàn)場進行交底，砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不移位。冬季和雨季應(yīng)采取必要的措施，確保砼質(zhì)量。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專業(yè)修理。砼振搗要點：使用插入式振動器應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動棒端頭即將露出表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，以免造成空洞。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為20-30s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。當(dāng)砼分層澆筑時振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層這間的接縫，同時振搗上層砼，應(yīng)在下層砼初凝之前進行，澆筑層的厚度為振動器的1.25倍。1.5、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土覆蓋并養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。在已澆筑的砼強度達12Mpa后方準(zhǔn)在其上行走和安裝模板等。在滿足拆模的要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋等，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。1.6、填寫混凝土施工記錄，制作砼試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護，用以檢驗砼28d強度。1.7、防滲混凝土施工本次砼施工對有防滲要求的砼構(gòu)筑物，主要采用的方法為：“集料級配法”來提高砼防水性能。（1）原材料考慮：水泥：對水泥品種的選擇，根據(jù)義烏地區(qū)的特性選用摻合料較少的、沒有水溶性摻合料的普通水泥，水泥標(biāo)號為425#。防水砼水泥用量每立方米需多用10-20㎏。骨料：嚴(yán)格控制石子的粒徑，在工程中石子的最大粒徑不大于40mm，高標(biāo)號砼采用最大粒徑40-60mm。在級配上，使砂、石骨料的混合級配達到最密實的程度，并能滿足一定范圍的骨料級配曲線。為了保證防水砼的抗?jié)B性，在骨料級配中，摻入一定數(shù)量的微細(xì)骨料（粒徑小于0.15mm）來填充砼中的微孔，這對砼抗?jié)B有很大影響。如摻得適當(dāng)，不僅提高抗?jié)B性，而且對強度也有好處。（2）施工注意事項：由于防水砼的施工質(zhì)量要求比普通砼嚴(yán)格，因此施工時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。砼拌和料必須滿足施工要求的和易性，澆筑時要求均勻分布，并分層分層進行。每層澆灌厚度不宜超過25cm，并應(yīng)連續(xù)澆灌而不留施工縫。如不得已一定要留施工縫時，不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處，而且僅允許留水平縫不得留垂直縫。要注意澆搗后養(yǎng)護工作，用普通水泥配制的防水砼，在初凝后即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。砼表層草包覆蓋始終保持濕潤。1.8、注意事項：a、面積大混凝土，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。b、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量