某鋼筋混凝土蓋板通道涵監(jiān)控技術(shù)方案

-22-**********************K1+585.0蓋板通道涵施工技術(shù)方案*******************2010年04月05日PAGE目錄一、工程概況 -3-(一)、本涵洞工程情況 -3-（二）主要材料 -3-（三）、工程數(shù)量表 -3-二、實(shí)施計(jì)劃 -4-三、主要施工工藝流程 -4-四、施工方法 -4-（一）、施工準(zhǔn)備： -4-（二）、施工方法： -5-1、涵臺(tái)基礎(chǔ) -5-2、涵臺(tái)身 -7-3、臺(tái)帽施工 -9-4、蓋板施工 -10-5、帽石施工 -12-6、八字墻與洞口鋪底、截水墻施工 -12-7、沉降縫、防水層施工 -13-8、混凝土養(yǎng)生 -13-9、涵臺(tái)背回填施工 -13-10、施工注意事項(xiàng) -14-五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) -15-六、雨季施工措施 -16-七、施工組織機(jī)構(gòu) -16-八、質(zhì)量保證措施 -17-（一）、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系 -17-（二）、質(zhì)量保證體系 -18-（三）、質(zhì)量保證措施 -19-（四）、其他保證措施 -19-九、安全保障措施 -19-（一）、安全保障組織機(jī)構(gòu)： -19-（二）、安全保障檢查程序與保障措施 -20-十、文明施工 -21-十一、環(huán)境保護(hù)及水土保持措施 -21-

K1+585.0蓋板通道涵施工技術(shù)方案一、工程概況(一)、本涵洞工程情況本涵洞為1-5m×3.5m蓋板涵兼通道，涵洞樁號(hào)K1+585.00，涵長(zhǎng)31.15米，與線路中心線的交角為100o，軸線與路中線法向夾角為10°。（二）、主要材料1、蓋板：C30砼；2、涵臺(tái)、墩及基礎(chǔ)：蓋板涵（通道）涵臺(tái)、墻身采用C30砼或M7.5漿砌片石；3、洞口八字翼墻墻身、隔水墻及鋪底：M7.5漿砌片石，翼墻基礎(chǔ)采用C20砼，帽石采用C30砼；4、鋼筋R235、HRB335。（三）、工程數(shù)量表單位：鋼筋-千克其他-立方米部位項(xiàng)目數(shù)量蓋板HRB335鋼筋8727.5R235鋼筋281.3C3071.7洞身臺(tái)身（C30）460.1臺(tái)帽鋼筋（HRB335）339臺(tái)帽鋼筋（R235）262帽石（C30）1.2基礎(chǔ)基礎(chǔ)132.1挖方450.4八字翼墻基礎(chǔ)16.9截水墻4.2洞口八字墻身54.9八字翼墻擋塊4.3八字墻鋪砌25.9二、實(shí)施計(jì)劃本涵洞采用平行流水施工，分2個(gè)班組，每組不少于20人，科學(xué)、合理地調(diào)配人員、機(jī)械、材料，計(jì)劃2010年06月12日開始施工，2010年07月18日完成主體工程，2010年08月3日全部完成。三、主要施工工藝流程本涵洞屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程為：平整場(chǎng)地→測(cè)量放樣→基坑開挖→地基承載力檢測(cè)→安裝基礎(chǔ)模板→分段澆筑混凝土基礎(chǔ)及養(yǎng)生→臺(tái)身放樣立?！_(tái)身混凝土分段澆筑→養(yǎng)生→安裝臺(tái)帽模板與鋼筋制作→澆筑砼臺(tái)帽→養(yǎng)生→搭支滿堂式支架與安裝模板→鋼筋制作→澆筑砼蓋板→養(yǎng)生→八字墻基礎(chǔ)及墻身澆筑及養(yǎng)生→防水層→洞口砌筑→臺(tái)背回填。每道工序經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。四、施工方法（一）、施工準(zhǔn)備：1、本涵洞開工前，在項(xiàng)目部總工程師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，對(duì)應(yīng)圖紙，查看該涵洞設(shè)計(jì)是否與該處地形相適應(yīng)，若不適當(dāng)，以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出，待變更合理后再施工。項(xiàng)目總工向技術(shù)人員和施工班組交底，組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工等文件。2、在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機(jī)械清除場(chǎng)內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場(chǎng)內(nèi)樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實(shí)、平整場(chǎng)地。保證路通、水通、電通、場(chǎng)地平整，施工場(chǎng)地應(yīng)滿足人員、機(jī)械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。3、施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)放出涵洞的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、涵臺(tái)基礎(chǔ)（1）、涵臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝框圖放樣放樣基坑排水基坑開挖基坑排水基坑開挖基底處理基底處理基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)放樣模板制作驗(yàn)收模板安裝模板制作驗(yàn)收模板安裝原材料檢測(cè)模板調(diào)試復(fù)核原材料檢測(cè)模板調(diào)試復(fù)核混凝土拌制混凝土運(yùn)輸澆注混凝土混凝土拌制混凝土運(yùn)輸澆注混凝土制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)果檢查資料整理模板拆除結(jié)果檢查資料整理模板拆除（2）、基坑開挖根據(jù)縱橫軸線精確放樣的結(jié)果，基礎(chǔ)平面尺寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時(shí)考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸每側(cè)大0.5-1m。機(jī)械開挖底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。在基坑開挖過(guò)程中，設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎(chǔ)邊緣不小于50㎝，挖深比涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高不低于50㎝，通過(guò)排水溝把水引入基礎(chǔ)兩端集水井中，用水泵將水排出基礎(chǔ)外側(cè)路基排水溝中?；禹斆嬗袆?dòng)荷載或基坑坡面不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取增寬護(hù)道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑檢測(cè)基坑用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護(hù)好地基土免遭擾動(dòng)，結(jié)構(gòu)物地基承載力采用輕型動(dòng)力觸探的方法檢測(cè)，若滿足設(shè)計(jì)要求，盡早進(jìn)行基礎(chǔ)施工,若不滿足設(shè)計(jì)要求，按監(jiān)理工程師同意的施工方案處理。（4）、模板安裝基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模，根據(jù)涵洞的分段情況（分段長(zhǎng)度同沉降縫間距一樣為4～6m），逐段安裝，先安裝1、3、5段模板，待砼澆筑完拆模后再安裝2、4、6段模板。模板安裝時(shí)要注意安裝沉降縫板，沉降縫板采用硬泡沫塑料。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上。涵洞分段情況如下圖逢逢2cm36541236541250005575005005006005585000557500500500600558（6）、砼澆筑砼采用在楊梓沖互通1#拌和站拌制，通過(guò)砼運(yùn)輸車運(yùn)送到施工點(diǎn)后，用溜槽送砼到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。混凝土一次性澆筑，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，在基礎(chǔ)與涵臺(tái)（翼墻）身接觸面預(yù)埋一些片石或砼預(yù)制塊，以增加臺(tái)（墻）身的抗剪能力，片石或預(yù)制塊高出基礎(chǔ)頂面部分應(yīng)大于25cm，片石或預(yù)制塊按40～50cm間距梅花形布置。（7）、拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，及時(shí)拆模（拆模時(shí)不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。2、涵臺(tái)身墻身均為永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求高。模板的安裝、砼施工縫的留設(shè)等，除考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還要考慮拆膜后砼的外觀，包括模板縫的平直整齊、混凝土外觀顏色等。鑒于此，墻身砼澆筑的側(cè)面采用統(tǒng)一的60cm×150cm、120×150cm的大塊鋼模板進(jìn)行安裝，每倉(cāng)模板安裝高度均要大于砼澆筑高度10cm以上。（1）、準(zhǔn)備工作在涵臺(tái)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行模板拆除、通過(guò)監(jiān)理檢查后，在涵臺(tái)身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛。（2）、模板施工為了保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，澆筑結(jié)構(gòu)物所用的模板一律采用鋼模扳，模板進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行認(rèn)真的打磨，于進(jìn)場(chǎng)3日內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保進(jìn)場(chǎng)后模板的質(zhì)量、幾何尺寸、數(shù)量等滿足要求。對(duì)滿足要求的鋼模板分類進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)必須用不褪色油漆等寫于模板外側(cè)，不得重復(fù)。鋼模板使用前，必須要對(duì)每塊模板的大面平整度、邊角翹曲變形程度、板面光潔度等檢查。對(duì)本項(xiàng)目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施工。對(duì)模板檢測(cè)項(xiàng)目如下表：鋼模板制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板側(cè)撓度±1.Omm墻身采用組合鋼模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯(cuò)不大于1mm，平整和澆筑沖擊力時(shí)不發(fā)生位移和變形。。模板加固、校正采用Φ14對(duì)拉螺栓、φ48mm鋼管作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的方式如圖所示：涵身模板支撐示意圖涵身模板支撐示意圖纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩內(nèi)撐拉桿纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩內(nèi)撐拉桿拉桿 拉桿外撐外撐外撐外撐基礎(chǔ)基礎(chǔ)基礎(chǔ)基礎(chǔ)支撐梁模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)派專人旁站，嚴(yán)防模板變形移位。鋼模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±l5柱、墻和梁±lO墩臺(tái)±lO模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，O基礎(chǔ)±3O墩臺(tái)±2O軸線偏位基礎(chǔ)l5柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板表面平整5（3）、混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運(yùn)至澆筑位置，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法施工。拌和站應(yīng)設(shè)專職試驗(yàn)人員全過(guò)程檢測(cè)混凝土的拌和，在混凝土配料前，各種衡器應(yīng)校核準(zhǔn)確，正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，對(duì)骨料的含水量由試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，由試驗(yàn)室把設(shè)計(jì)配合比調(diào)配成工地施工配合比?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得存在離析和泌水現(xiàn)象，拌和時(shí)間不得少于2.5min，經(jīng)常檢查拌和物的均勻性和坍落度。混凝土的運(yùn)輸采用有攪拌設(shè)施的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，從拌和出料至入模時(shí)間不長(zhǎng)于60分鐘。（4）、混凝土澆筑混凝土澆筑方法：涵臺(tái)墻身采用吊車配吊料斗入倉(cāng)，混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度不應(yīng)超過(guò)30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，當(dāng)從高處直接傾倒時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串桶或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。涵身砼一次灌注至臺(tái)帽下，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進(jìn)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實(shí)，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，但不宜出現(xiàn)過(guò)振，振動(dòng)完畢后，徐徐提出振動(dòng)棒并避免碰振模板、鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋件。（5）模板拆除非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。具體拆除時(shí)間根據(jù)具體季節(jié)和溫度而定。拆模后對(duì)重復(fù)使用的模板，及時(shí)進(jìn)行清理修整、分類存放。3、臺(tái)帽施工(1)、鋼筋制作安裝在鋼筋制作棚中按設(shè)計(jì)要求，將鋼筋下料、制作。鋼筋在使用前要進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，施焊時(shí)使鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工好后，用運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地安裝。鋼筋網(wǎng)及骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差要以下要求：鋼筋位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、礅、臺(tái)、柱±203鋼筋彎起點(diǎn)位置±204箍筋、橫向水平筋間距±105鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±56保護(hù)層厚度墩、臺(tái)、基礎(chǔ)±10柱、梁、拱肋±5板±3(2)、模板模板采用鋼模板，鋼管加固，安裝之前涂好脫模劑。接縫要緊密、支撐要牢固。臺(tái)帽的分段長(zhǎng)度、沉降縫位置與涵洞基礎(chǔ)位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，用吊車將砼送入模板內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。(4)、臺(tái)帽施工時(shí)注意內(nèi)側(cè)的倒角。4、蓋板施工在臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，就可以按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場(chǎng)澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。（1）、滿堂支架的搭設(shè)臺(tái)帽施工好后，即可搭設(shè)底模支架，支架采用門式腳手架或鋼管腳手架。標(biāo)高調(diào)整主要是頂、底托的高度，頂托上布置縱向的10×10的方木，其上鋪鋼模板做底模。底、側(cè)模安裝之前要在蓋板和臺(tái)帽之間墊一層1cm厚的高壓石棉板。（2）、鋪設(shè)底板蓋板底板采用組合型鋼模板，模板經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才允許進(jìn)行模板安裝。安裝前在現(xiàn)場(chǎng)除銹，然后用吊車按順序分塊拼裝，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節(jié)底板的設(shè)計(jì)寬度，為了把側(cè)模固定在底板上，底模鋪完之后，測(cè)量人員進(jìn)行平面位置和高程放樣，調(diào)整底模，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，之后進(jìn)行固定底模。在臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，就可以按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場(chǎng)澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括地基處理、滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、預(yù)壓、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。(3)、預(yù)壓在底模安裝完成后，用砂袋法進(jìn)行等載預(yù)壓，觀測(cè)地基情況及滿堂支架的變形情況是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行加固和調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)我標(biāo)段試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)符合要求且監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)場(chǎng)使用，鋼筋在加工棚中集中制作，按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過(guò)程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工必須持焊工證上崗。鋼筋接頭采用搭接形式，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先加工折向一側(cè)，施焊時(shí)使鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時(shí)，焊縫應(yīng)平整、密實(shí)、飽滿無(wú)夾渣存在。在加工前技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量復(fù)核其配料單，確保鋼筋下料準(zhǔn)確，對(duì)已經(jīng)加工好的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護(hù)。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進(jìn)行骨架鋼筋安裝，骨架鋼筋安裝之前，在模板與臺(tái)帽間安放1㎝厚高壓石棉板。然后在骨架上劃出框架筋和箍筋位置，再進(jìn)行框架筋和箍筋安裝。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊時(shí)，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)且相互錯(cuò)開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準(zhǔn)確，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝蓋板鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及施工規(guī)范施工，必確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工技術(shù)要求。（5）、側(cè)模的加工與安裝根據(jù)蓋板側(cè)模高度較低、長(zhǎng)度較短且有局限性的特點(diǎn)，側(cè)模采用50cm鋼模進(jìn)行制作，縱向位置設(shè)置兩道鋼管以加強(qiáng)其剛度。然后施工人員根據(jù)測(cè)量組放出的邊線進(jìn)行調(diào)整加固，保證模板的線性、平面位置和垂直度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。另外在側(cè)模底口和底模相接處的外側(cè)圍堵一圈砂漿，防止漏漿。（6）、砼的澆筑在砼澆筑之前，檢查蓋板端與臺(tái)帽相接處是否安放1㎝厚高壓石棉板隔開。在鋼筋安裝和模板安裝全部經(jīng)過(guò)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑?；炷敛捎玫踯嚾雮}(cāng)。蓋板澆筑時(shí)分層澆筑，澆筑過(guò)程中主要控制澆筑速度，混凝土不能初凝。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)安排足夠的振搗人員進(jìn)行砼振搗，并劃定每個(gè)人的振搗區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范振搗，保證砼澆注質(zhì)量，等到砼初凝時(shí)頂面要進(jìn)行拉毛處理，以增加同路基填土間的摩擦力。（7）、拆除支架和底模承重模板的拆除：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m，在砼強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m，在砼強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％方可拆除。設(shè)計(jì)有要求的，按照設(shè)計(jì)要求，拆除支架和底模，轉(zhuǎn)入下一段蓋板的現(xiàn)澆施工。5、帽石施工首先對(duì)帽石進(jìn)行施工放樣，放好樣以后進(jìn)行裝模，澆筑砼，帽石應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。6、八字墻與洞口鋪底、截水墻施工涵洞進(jìn)出八字墻在涵身完成后進(jìn)行，八字墻基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砌筑。7、沉降縫、防水層施工涵洞沉降縫施工是關(guān)鍵，具體施工工藝如下：（1）、沉降縫的位置按涵洞分段布設(shè)沉降縫，沉降縫寬2cm，均勻一致，從上到下豎直貫穿結(jié)構(gòu)物臺(tái)帽、臺(tái)身、基礎(chǔ)，垂豎直貫穿涵身，砼隔段澆注，段與段之間用2厘米厚的泡沫板隔開。（2)、沉降縫的清理沉降縫在填塞瀝青麻絮之前對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理。先用特制鐵勾挖除縫內(nèi)泡沫板，保證縫深10厘米以上，然后用墨線對(duì)沉降縫進(jìn)行彈線修整，用手提切縫機(jī)切縫，保證沉降縫平整、順直、縫寬均勻、上下不交錯(cuò)。（3)、填塞瀝青麻絮在沉降縫兩側(cè)砼墻面上粘上10厘米寬的透明膠帶，防止瀝青污染洞身。同時(shí)熬制瀝青，瀝青完全融化后，把麻絮放入瀝青內(nèi)浸泡，等所有麻絮浸透后拿出，放在一塊灑了水的干凈木板上冷卻，工人戴上浸水手套，掌握好時(shí)間，對(duì)麻絮進(jìn)行揉搓，使其形成φ2.5厘米的柔軟的瀝青繩。在清理好的縫內(nèi)涂上瀝青，然后快速把“瀝青繩”壓入縫內(nèi)。分層填滿、壓緊、壓實(shí)預(yù)留0.5cm深度，涂上瀝青。冷卻后，撕掉膠帶，用油灰刀鏟除墻面多余瀝青，并對(duì)瀝青縫進(jìn)行適當(dāng)修整，成縫。瀝青麻絮塞好后，涂瀝青防水層。沉降縫處要三油兩氈：先涂一層熱瀝青，蓋一層油毛氈；再涂一層熱瀝青，蓋一層油毛氈；然后再涂一層熱瀝青。其余位置涂滿熱瀝青即可（涂?jī)杀椋?、混凝土養(yǎng)生側(cè)模模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行脫模。在收漿后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，灑水遍數(shù)根據(jù)溫度，空氣濕度而定，但保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，嚴(yán)禁形成干濕不均。9、涵臺(tái)背回填施工(1)、施工準(zhǔn)備①、涵洞兩側(cè)開始回填之前，選取碎石土做回填材料。②、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放線，測(cè)出填筑范圍及高程，并在實(shí)地做出標(biāo)志。③、回填之前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地表清理，挖除草皮、植物土、樹根、草根等雜物，并對(duì)底層進(jìn)行碾壓密實(shí)，開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度1.6m，做成向內(nèi)4%的橫坡④、在涵洞洞身外側(cè)用紅油漆畫分層刻度線，每層厚度15cm。(2)、主要施工方法涵臺(tái)背回填材料采用天然級(jí)配砂礫，待結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％后對(duì)稱進(jìn)行回填，嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，每層壓實(shí)厚度不小于10cm，不大于15cm，用壓路機(jī)壓實(shí)，同時(shí)在臺(tái)身處壓路機(jī)碾壓不到位的地方用電動(dòng)夯夯實(shí)，其密實(shí)度不小于96％，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m在地表清理干凈及臺(tái)階開挖完成后，采用壓實(shí)機(jī)械對(duì)開挖臺(tái)階進(jìn)行碾壓密實(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高進(jìn)行起初幾層的回填工作，前幾層作為填筑試驗(yàn)層，邊填邊總結(jié)完善，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)后進(jìn)行正式填筑。填筑時(shí)，首先根據(jù)每層的填方數(shù)量，利用機(jī)械運(yùn)填料至填筑地點(diǎn)，粗平之后，由于填料為砂礫，工作面較小，采用小型振夯設(shè)備進(jìn)行夯實(shí)，以不再下沉及沒有明顯的痕跡為準(zhǔn)。大面積回填，采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)。壓實(shí)之后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下一層的填筑。填筑過(guò)程當(dāng)中必須嚴(yán)格控制填料的現(xiàn)場(chǎng)碾壓遍數(shù)，沉降值不大于3mm即可。（3）、填壓注意事項(xiàng)①、科學(xué)安排施工順序。兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行。②、準(zhǔn)備涵背回填下承層。在涵背回填前,先對(duì)天然地基處的軟弱地層徹底清除，形成涵背與路基之間回填區(qū)下承層，以便與涵背回填區(qū)部分一同填筑。③、精選填料，縮小路涵剛度不同造成的不均勻沉降。對(duì)填料必須進(jìn)行精選，使其級(jí)配符合要求。同時(shí)，在施工中要防止不合格材料運(yùn)至工地，以免影響正常流水作業(yè)，造成窩工浪費(fèi)。10、施工注意事項(xiàng)（1）、涵洞施工前應(yīng)首先對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對(duì)原溝（渠）底、被交道的銜接情況等進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無(wú)誤，并且與原溝（渠）、被交道平順的銜接，方可進(jìn)行涵洞施工。（2）、涵洞蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》控制支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、拆除時(shí)間等，合理組織臺(tái)背回填施工。（3）、涵洞基礎(chǔ)開挖后須對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，地基承載力不低于0.25MPa,同時(shí)并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。（4）、當(dāng)涵洞所處路段有碎石樁等深層軟基處理工程時(shí)，應(yīng)將軟基處理工程標(biāo)高適當(dāng)下壓，將涵洞基礎(chǔ)底面高程控制為軟基處理工程的最終頂面高程。（5）、涵洞應(yīng)沿軸線方向每4～6m設(shè)1道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm，涵身與八字墻用沉降縫隔開。（6）、臺(tái)帽頂面必須平整。（7）、現(xiàn)澆基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)頂面與墻身接觸面預(yù)埋一些片石，以增加墻身底部與基礎(chǔ)間的抗剪能力，片石高出基礎(chǔ)頂面部分應(yīng)不小于25cm，且片石按40～50cm間距呈梅花布置。五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)±15用尺量：檢查3-5處13豎直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀:測(cè)量2處14頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處2涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50用經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處33涵底鋪砌(mm)+40，-10尺量：檢查3-5處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3-5處36凈高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3-5處1六、雨季施工措施（1）、遇到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷粒褲膊课挥谜谟瓴几采w，要了解1-2d的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆筑混凝土。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好排水，基坑內(nèi)的積水應(yīng)及時(shí)抽出。（3）、雨季到來(lái)之前，要完成基礎(chǔ)工程，做好基礎(chǔ)回填。如果出現(xiàn)必須施工的基礎(chǔ)，要嚴(yán)防坍事故造成人員傷亡。（4）、大雨后，要認(rèn)真檢查腳手架、龍門架等臨時(shí)設(shè)施的地基。（5）、各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（6）、雨季要檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時(shí)調(diào)換，包好。（7）、雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)露天焊接作業(yè)。（8）、我項(xiàng)目部施工的本地區(qū)屬于丘陵地帶，容易受到雨水影響，為此我部要及時(shí)疏通排水溝。七、施工組織機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量及進(jìn)度，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立結(jié)構(gòu)物施工隊(duì),具體機(jī)構(gòu)如下：施工組織機(jī)構(gòu)圖湖南***湖南***高速公路A1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)科質(zhì)量安全科測(cè)量班試驗(yàn)室物質(zhì)裝備科工程技術(shù)科質(zhì)量安全科測(cè)量班試驗(yàn)室物質(zhì)裝備科普工班電工班機(jī)械班混凝土班鋼筋班模板班普工班電工班機(jī)械班混凝土班鋼筋班模板班八、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)半月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（二）、質(zhì)量保證體系1、測(cè)量體系（1）、施工控制網(wǎng)是施工測(cè)量的重要依據(jù)，我標(biāo)段的施工控制網(wǎng)布設(shè)方案在開工前提交，并在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，保證施工要求和施工精度。（2）、現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件，并采用最優(yōu)的測(cè)量方法進(jìn)行施工放樣，關(guān)鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核，確保測(cè)量結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)試成果，對(duì)精度進(jìn)行正確分析，確保測(cè)量精度。（3）、施工測(cè)量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測(cè)記錄，填好相應(yīng)的測(cè)量成果資料，確保施工測(cè)量程序有效進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。2、試驗(yàn)檢測(cè)體系（1）、試驗(yàn)室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場(chǎng)前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，使每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)和控制施工。（2）、對(duì)砼質(zhì)量的控制砼拌和站采用自動(dòng)配料器進(jìn)行計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確，水量采用時(shí)間繼電器控制。對(duì)混合料塌落度、和易性等指標(biāo)隨時(shí)監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計(jì)量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書，確保試驗(yàn)儀器的精度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。3、技術(shù)、質(zhì)檢體系施工過(guò)程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。每完成一個(gè)工程部位，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時(shí)檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。（三）、質(zhì)量保證措施1、實(shí)行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制（1）、提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)人的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。（2）、明確每個(gè)員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和利益；實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以員工的工作質(zhì)量，來(lái)保證工程質(zhì)量。2、全員質(zhì)量意識(shí)的教育（1）、貫徹質(zhì)量宣傳教育，項(xiàng)目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對(duì)施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。（2）、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實(shí)行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗，并選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師任班組長(zhǎng)。（四）、其他保證措施1、加強(qiáng)與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個(gè)施工全過(guò)程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅(jiān)決做到按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求組織施工。2、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)“一票否決”制，各施工工序和操作方法必須符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。3、實(shí)施科學(xué)管理，周密組織，嚴(yán)格控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。4、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度。5、完善技術(shù)資料管理，嚴(yán)格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。九、安全保障措施（一）、安全保障組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)安全工作的要求，結(jié)合本標(biāo)段安全工作實(shí)際，認(rèn)真布署，積極落實(shí)，從講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度來(lái)重視安全生產(chǎn)工作的重要性。整個(gè)標(biāo)段從項(xiàng)目經(jīng)理部到施工作業(yè)班組都成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置了專職或兼職的安全員，建立了一支業(yè)務(wù)熟、素質(zhì)高、技術(shù)精的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊(duì)伍，建立了“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。安全保障組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：衛(wèi)生防疫工技科衛(wèi)生防疫工技科物資裝備科譚安質(zhì)科綜合辦公室經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病，流行傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康對(duì)每一分項(xiàng)工程制定安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行程序，杜絕野蠻施工加強(qiáng)設(shè)備管理，經(jīng)常對(duì)設(shè)備養(yǎng)護(hù)，維修和檢查崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員上崗證，定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，制定制