銷售物業(yè)施工圖設(shè)計-12#樓結(jié)構(gòu)加固施工方案

/目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2"1. 編制依據(jù) 21.1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程 21.2相關(guān)設(shè)計圖紙 21.3安全管理法規(guī)文件 31.4其他 32. 工程概況 32.1總體概況 32.2設(shè)計概況 32.3工程概況 43. 施工組織框架圖 44. 施工難點 44.1鑿毛施工 44.2植筋施工 54.3鋼筋施工 54.4模板施工 54.5混凝土澆筑施工 55.施工安排 55.1施工時間 55.2加固及拆改順序 55.3材料運(yùn)輸安排 66.施工準(zhǔn)備及資源配置計劃 66.1技術(shù)準(zhǔn)備 66.2管理人員準(zhǔn)備 66.3勞動力準(zhǔn)備 76.4機(jī)械器具準(zhǔn)備 76.5材料準(zhǔn)備 86.6現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備 87.施工方法及工藝要求 87.1施工工藝 87.2施工方法 117.3操作架搭設(shè) 168.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 178.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 178.2質(zhì)量保證措施 178.3結(jié)構(gòu)加固施工驗收 179．質(zhì)量通病控制措施 189.1結(jié)構(gòu)變形 189.2鋼筋錯誤 199.3箍筋彎鉤不對 199.4鋼筋焊接不足 199.5蜂窩、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角 209.6混凝土表面不平整 209.7植筋松動 2110.成品保護(hù)措施 2111.安全、環(huán)保措施 2212.其他要求 2313.搶險緊急預(yù)案 2413.1建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 2413.2應(yīng)急救援的職責(zé)與分工 2413.3應(yīng)急救援工作落實措施 2514.附錄：模板計算書 2514.1柱模板計算書（1500×1500mm） 2514.2墻模板計算書 2514.3梁模板計算書（500×1000mm） 2514.4梁側(cè)模模板計算書（500×1000mm） 25銷售物業(yè)施工圖設(shè)計12#樓結(jié)構(gòu)加固施工方案編制依據(jù)1.1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程表1名稱編號《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》13G311-1《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《建筑抗震加固設(shè)計規(guī)程》JGJ116-2009《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-2004《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20021.2相關(guān)設(shè)計圖紙表2名稱編號烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場12#公寓樓結(jié)構(gòu)施工圖紙烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場12#公寓樓建筑施工圖紙1.3安全管理法規(guī)文件表3名稱編號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號令《中國建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法》建二通〔2014〕452號1.4其他表4名稱編號烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場項目總承包施工合同烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場施工組織設(shè)計工程概況2.1總體概況表5序號項目內(nèi)容1工程名稱烏魯木齊經(jīng)開萬達(dá)廣場2工程地址烏魯木齊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，鳳凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以東3建設(shè)單位烏魯木齊萬達(dá)廣場投資有限公司4設(shè)計單位中信建筑設(shè)計研究總院有限公司/新疆建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位四川省中冶建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位烏魯木齊市頭屯河區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站7施工總承包中國建筑第二工程局有限公司8合同承包范圍土方開挖工程、樁基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、二次結(jié)構(gòu)工程、粗裝修工程、常規(guī)水電工程、防水工程、外墻普裝工程、基坑支護(hù)工程、基坑降水工程、小市政工程9合同工期1479天10合同開工時間2014年3月15日11合同質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，爭創(chuàng)烏魯木齊市優(yōu)質(zhì)工程2.2設(shè)計概況表6序號項目內(nèi)容1建筑功能購物中心、酒店、娛樂樓、百貨樓、寫字樓、室外步行街、室內(nèi)步行街、住宅及底商2建筑特點一般為商業(yè)綜合體框架結(jié)構(gòu)，酒店、寫字樓為框筒結(jié)構(gòu)；住宅樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)3建筑面積總建筑面積92.68萬㎡規(guī)劃占地面積235畝地下建筑面積18.15地上建筑面積74.534建筑層數(shù)地上18/27/33/37地下22.3工程概況本工程原為3號地塊內(nèi)9#商業(yè)樓、12#寫字樓，地下2層、地上27層框架核心筒結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在9#商業(yè)樓、12#寫字樓基礎(chǔ)及地下部分已經(jīng)施工完畢。應(yīng)業(yè)主需求，原12#寫字樓4層以上由原設(shè)計的寫字樓改為公寓樓，由于層高調(diào)整及荷載的增加，現(xiàn)對已施工部分（基礎(chǔ)、地下一、二層及裙房商業(yè)）復(fù)核后進(jìn)行加固及拆改。加固方式包括：筏板加厚，筏板加腋，柱、剪力墻、梁加大截面加固，梁表面粘碳纖維加固，樓板加厚。基礎(chǔ)梁加固11段，筏板加固10處，框架柱需加固43根，剪力墻加固1處，梁加大截面加固共101段，梁外粘碳纖維加固共47處，樓板加厚加固共1470㎡。拆改部位包括地下二層和地下一層頂核心筒區(qū)域部分梁、板、樓梯砸除，并新增梁、板、樓梯。地下一層頂非核心筒區(qū)域增設(shè)地壟墻和120mm厚鋼筋混凝土樓板。需拆改部位結(jié)構(gòu)面積為214㎡。施工組織框架圖圖1施工難點4.1鑿毛施工由于需加固的基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板較多，原混凝土界面均需進(jìn)行鑿毛處理，混凝土強(qiáng)度較高，特別是基礎(chǔ)梁加固部位需鑿除100mm，且鋼筋密集給鑿毛和清理施工帶來較大影響?；炷凌彸ぷ鲬?yīng)使用風(fēng)鎬（電鎬），嚴(yán)禁使用水鉆對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。4.2植筋施工筏板、梁、柱加固新增縱筋直徑為22～32，鋼筋直徑較大，且原混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高、鋼筋密集，影響植筋開孔施工，框架柱和梁加固時箍筋需要進(jìn)行大量植筋，影響施工進(jìn)度。4.3鋼筋施工由于加固新增縱筋和箍筋較多，現(xiàn)場需要進(jìn)行大量植筋和箍筋焊接作業(yè)，且框架柱加固時，下層植筋孔需與上層板所開孔洞位置對準(zhǔn)，縱筋需從上層板所開孔中垂直落下，與下層植筋進(jìn)行機(jī)械連接，上下孔洞對不準(zhǔn)將無法進(jìn)行連接。考慮到現(xiàn)場實際施工的可操作性，需將柱、墻增大截面相應(yīng)位置的上層板混凝土進(jìn)行鑿除。4.4模板施工原地下室框架柱截面尺寸為700×700mm、800×800mm、1200×1200mm、1200×1300mm、1300×1300mm，加固后截面尺寸變?yōu)?00×900mm、1200×1200mm、1400×1400mm、1500×1500mm。地下兩層層高分別為3.8m、4.7m，截面尺寸大，層高相對較高，兩側(cè)模板無法實現(xiàn)對拉，需向原混凝土構(gòu)件中打膨脹螺栓（或植筋）焊接高強(qiáng)螺桿的方法加固模板。柱、墻模板支撐如加固不牢固，很容易脹模甚至暴模。4.5混凝土澆筑施工柱、墻、梁加大截面混凝土澆筑需將混凝土運(yùn)輸至相應(yīng)位置，混凝土向地下室的機(jī)械運(yùn)輸由于現(xiàn)場實際情況限制無法實現(xiàn)，基礎(chǔ)及地下室一層混凝土需由人工用手推車進(jìn)行運(yùn)輸澆筑。另外因柱、墻凈高均超過4m，故一次性澆筑高度不能滿足規(guī)范規(guī)定的混凝土澆筑落差不大于2.5m的要求。對于結(jié)構(gòu)加大截面尺寸較小，鋼筋密集部位，混凝土澆筑無法保證澆筑密實時，現(xiàn)場將采用不低于設(shè)計強(qiáng)度的灌漿料進(jìn)行澆筑。5.施工安排5.1施工時間現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主工期計劃要求組織安排施工。5.2加固及拆改順序結(jié)構(gòu)加固工作按由下至上原則，從基礎(chǔ)筏板、地下二層向地下一層逐層施工。因需加固部位較多、作業(yè)面較大，在現(xiàn)場施工過程中采用流水施工方法，多處位置加固交替進(jìn)行。施工工藝順序總體原則為先基礎(chǔ)、框架柱，后梁、板。結(jié)構(gòu)拆改工作按由上至下原則，從地下一層頂向地下二層頂進(jìn)行拆改施工。拆改施工順序為先拆除板、梁、樓梯，再進(jìn)行增加的梁、板、樓梯施工。5.3材料運(yùn)輸安排在地下二層和地下一層施工時，采用小金剛運(yùn)輸車由地下車道進(jìn)入，將施工所需工具及材料運(yùn)輸?shù)轿?。在地下一層頂板施工時，采用現(xiàn)場塔吊或25噸吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，將所需工具及材料運(yùn)輸?shù)轿?。地下室?nèi)施工材料及垃圾水平運(yùn)輸全部采用人工手推車。對室內(nèi)鑿毛剔除的混凝土垃圾及其他材料，為保證場地干凈避免污染，對現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾需分區(qū)域集中堆放、分類裝袋。然后由人工和吊車運(yùn)輸至地面，集體運(yùn)走。6.施工準(zhǔn)備及資源配置計劃6.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）收到圖紙后，將新、舊圖紙列詳細(xì)目錄，且在目錄及圖紙上用紅筆注明已作廢圖紙，避免使用廢圖。由技術(shù)部門組織工長、質(zhì)量、翻樣、放線以及外施隊有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，保證施工圖紙、設(shè)計變更齊全，并組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙操作要點，明確結(jié)構(gòu)所需加固部位及加固方法。（2）對專業(yè)工程師和相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底和培訓(xùn)，并對施工作業(yè)進(jìn)行介紹和提出應(yīng)該注意的問題。（3）在拆除施工開始前，應(yīng)按照已標(biāo)出的圖紙拆改位置進(jìn)行測量放線，確定拆除的邊線及相應(yīng)標(biāo)高。為方便現(xiàn)場施工，需將拆改的范圍在現(xiàn)場進(jìn)行噴漆標(biāo)注。而對新增加的混凝土構(gòu)件，需進(jìn)行測量放線，標(biāo)定位置。對拆改過程中的人員、機(jī)械、材料等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃及管理，拆除由具有專業(yè)施工資質(zhì)的隊伍進(jìn)行拆除。（4）對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，針對工程的實際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。6.2管理人員準(zhǔn)備表7：項目部管理人員配備情況一覽表序號姓名職務(wù)分工備注1閻迎峰施工經(jīng)理施工總體安排2孫仁定工程部經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)3康健工區(qū)經(jīng)理3#地工區(qū)經(jīng)理4李均雄總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)人5劉沛坐安全經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人6趙儉物資經(jīng)理物資需求負(fù)責(zé)人7王強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)人8龔仲明責(zé)任工程師12#公寓樓工長6.3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)加固、拆改及新增混凝土構(gòu)件特點，按照工程實際管理水平、工期要求等，編制勞動力計劃。勞動力實行專業(yè)分工化，按不同工種、不同施工部位劃分作業(yè)組，作業(yè)組和勞動力相對固定，從而提高操作人員的熟練程度，做到高效有序均衡施工。表8序號工種人數(shù)（人）備注1放線工5按進(jìn)退場計劃2植筋工123鋼筋工264木工205混凝土工126架子工107焊工68電工39雜工306.4機(jī)械器具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備見下表表9序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量備注15噸運(yùn)輸車2材料運(yùn)輸2汽車吊25t1材料運(yùn)輸3手推車16地下室水平運(yùn)輸4電鎬16混凝土構(gòu)件鑿毛、拆改5風(fēng)鎬8混凝土構(gòu)件鑿毛、拆改6水鉆5混凝土構(gòu)件拆改7大錘5混凝土構(gòu)件拆改8振搗棒12新增混凝土部位振搗9平板振搗器6新增混凝土部位振搗10鐵鍬12材料清運(yùn)11沖擊鉆10鋼筋植筋12混凝土運(yùn)輸泵2混凝土澆筑13混凝土料斗4混凝土運(yùn)輸14全站儀3測量放線15自動安平水準(zhǔn)儀4測量放線16塔吊1材料運(yùn)輸17電焊機(jī)6鋼筋焊接18切割機(jī)5鋼筋、鋼管切割6.5材料準(zhǔn)備本工程涉及到拆改及結(jié)構(gòu)加固新增的混凝土構(gòu)件，材料準(zhǔn)備主要體現(xiàn)在新增部分材料，如鋼筋、模板、混凝土、木方、鋼板、植筋膠、碳纖維等，而對拆改所需的材料主要體現(xiàn)在轉(zhuǎn)運(yùn)垃圾的編織袋、料斗等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。碳纖維布：選用南京曼卡特科技有限公司生產(chǎn)的“曼卡特”碳纖維布及“西科”配套粘結(jié)劑。碳纖維復(fù)合材料采用黑色纖維縱向排列的布，厚度0.167mm，采用I級碳纖維布，抗拉強(qiáng)度≥3400Mpa。植筋膠：選用南京曼卡特科技有限公司生產(chǎn)的“西科”植筋膠。符合設(shè)計及規(guī)范的“A”級材料要求。6.6現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備整個施工現(xiàn)場道路通暢。臨時變電箱，一、二級配電箱運(yùn)行正常，施工現(xiàn)場照明設(shè)備齊全，照明設(shè)備均能正常運(yùn)行。各種供水、排水臨時管線通暢，各種施工材料已按要求布置到位。各種宣傳、警示牌、架體搭設(shè)完畢，并保護(hù)到位。7.施工方法及工藝要求本工程基礎(chǔ)部分均以C45微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，墻體均以C55微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，柱均以C60微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，梁、板均以C35微膨脹細(xì)石混凝土澆筑。本施工圖未說明時均應(yīng)按圖集《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造圖集》（06SG311-1）施工。施工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板等）全數(shù)檢查，對存在的問題均應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決后方可繼續(xù)施工。本方案結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容包括基礎(chǔ)部分加固，柱、墻、梁加大截面加固，梁粘碳纖維加固，樓板加厚及增設(shè)地壟墻、混凝土樓板。拆改內(nèi)容包括地下二層和地下一層核心筒區(qū)域部分梁、板、樓梯拆改。新增構(gòu)件中的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑詳見12#公寓樓各專項施工方案。7.1施工工藝7.1.1筏板、基礎(chǔ)梁加固回填土挖除、清理→放線定位→混凝土剔鑿→垃圾清理→植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→刷界面劑（或水泥漿）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)7.1.2柱、墻、梁加固放線定位→操作架搭設(shè)→混凝土剔鑿→垃圾清理→植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→刷界面劑（或水泥漿）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)7.1.3樓板加固放線定位→混凝土剔鑿→垃圾清理→植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→刷界面劑（或水泥漿）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→放線定位→砌筑地壟墻→支架搭設(shè)、模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)7.1.4新舊混凝土結(jié)合處工藝遇新舊混凝土結(jié)合處，須將原混凝土界面鑿毛，沖洗干凈，刷界面劑（或水泥漿）后方可澆搗新混凝土。新澆混凝土：a.控制混凝土水灰比和塌落度，盡量減少用水量和水泥用量，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，采取施工措施減少混凝土收縮變形。b.豎向構(gòu)件混凝土應(yīng)分層澆筑（分層厚度應(yīng)根據(jù)振搗工藝選擇合理厚度）；均勻振搗，不得漏振，每層混凝土澆筑密實后再澆筑后一層混凝土，確保混凝土澆搗密實。c.水平構(gòu)件混凝土澆筑前，原構(gòu)件表面應(yīng)保持濕潤，不得積水，后澆層用平板振動器振搗至出漿，或用輥筒滾壓出漿，加固的板面可隨即加以抹光，不再另做面層，以減少荷載?；炷翝仓r振搗措施：混凝土振搗時為防止集中堆料，首先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度之后再成行列式由下而上全面振搗，振搗人員明確責(zé)任范圍防止漏振；每一插點振搗時間以20s~30s為宜，振搗時應(yīng)該快插慢拔，插點均勻排列，移動半徑不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡，不顯著下沉，即可停止振搗。在振搗至上層混凝土?xí)r，將振搗棒插入下層混凝土≥50mm，以便新舊混凝土能有效結(jié)合?？拷０暹厱r應(yīng)使用?30棒進(jìn)行二次振搗，將貼模板上的氣泡趕盡，保證拆模后混凝土的外觀質(zhì)量，但是不能讓振搗棒撞擊模板，盡量避免碰傷鋼筋和對拉螺桿。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。7.1.5植筋技術(shù)鋼筋定位：采用鋼筋探測儀對原結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，按設(shè)計圖紙要求將鋼筋直徑位置用記號筆標(biāo)識出來。鉆孔：在作記號的鋼筋位置鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4~5mm，鉆孔深度按相應(yīng)圖紙要求施工。鉆孔完成后，先用毛刷清理孔內(nèi)灰塵，再用空壓機(jī)清理孔內(nèi)殘余灰塵，保持孔洞干凈、干燥。鋼筋處理：將鋼筋植入一段除銹，除銹長度大于植筋長度50mm，并在植入深度位置做記號，再在距離該位置200mm處再做一個記號，成批量分類堆放整齊待用。植筋深度同鉆孔深度。施工程序：劃線定位→鉆孔→清除孔塵→灌注結(jié)構(gòu)膠→鋼筋處理→植入鋼筋→養(yǎng)護(hù)固化→質(zhì)量檢驗a.首先按設(shè)計要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔，植筋中心距應(yīng)不小于5d、邊距應(yīng)不小于2.5d，鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)所植鋼筋直徑按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013表15.3.5選取，孔端至構(gòu)件外表面的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)少于2D，其中d為鋼筋直徑，D為鉆孔直徑，當(dāng)植筋孔布置困難時，可通知設(shè)計人員調(diào)整植筋的間距和排數(shù)。b.可采用鑿巖機(jī)或沖擊鉆鉆孔。除圖中另有注明外，具體植筋深度由現(xiàn)場拉拔試驗確定，且滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013的相關(guān)要求。當(dāng)鉆孔深度方向構(gòu)件最小尺寸＜Ld+2D時（D為鉆孔孔徑），須通知設(shè)計人員改為穿透螺桿。c.植入鋼筋抗拔力試驗應(yīng)不小于鋼筋拉力標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)s*fyk(As為鋼筋截面面積，fyk為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)。d.膠粘劑老化性能應(yīng)滿足建筑物使用年限要求。對于植筋后需要焊接的部位，應(yīng)優(yōu)先采用防火型的植筋膠，且焊點距基材混凝土表面不少于15d（d為鋼筋直徑），切用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。e.現(xiàn)場配制植筋膠時，應(yīng)按規(guī)定配合比配制植筋膠，并拌合均勻。f.用吹風(fēng)機(jī)與刷子清理孔道直至孔內(nèi)壁無浮塵水漬為止。要求鋼筋必須順直，植筋前應(yīng)對原鋼筋進(jìn)行除銹，且除銹長度大于植筋長度。注膠采用粘膠注膠器邊注邊緩緩拔出注膠器。將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中，插好的鋼筋或錨栓后不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。7.1.6新型施工技術(shù)：加大截面技術(shù)施工程序：表面處理→植筋→綁扎鋼筋→支?！鷩娊缑鎰鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)→拆模→表面處理a.首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層、一切風(fēng)化疏松層、碳化銹蝕層及嚴(yán)重油污至混凝土基層；鋼筋銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔。b.將結(jié)合處的混凝土按要求進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度3~5mm（凹凸差≥4mm），新加梁的梁端交接面的鑿毛深度為20~30mm；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并用清水和鋼絲把混凝土鑿毛面粉塵清洗干凈。c.鋼筋的加工和綁扎、模板搭設(shè)應(yīng)符合GB50204-2002的要求。d.有添加劑的細(xì)石混凝土拌制和澆筑應(yīng)按產(chǎn)品說明施工。在澆筑新混凝土前，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)鑿毛面不少于12小時；界面劑根據(jù)其材性要求按照說明書施工（用于樓面疊合層等不需先支模板的可在新澆筑混凝土前半小時內(nèi)涂刷水灰比為0.5的水泥漿，對于須先支模板后綁扎鋼筋的可采用其他特殊界面劑）；拌制注漿料時水的參入量應(yīng)按產(chǎn)品說明要求；澆筑過程中應(yīng)保證氣體能自由逸出，保證澆筑密實；澆筑完成后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。e.對較大體積的注漿料澆筑應(yīng)摻入適量連續(xù)級配5~16mm的細(xì)石骨料，骨料摻入比按產(chǎn)品說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。砂、石骨料質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土砂、石試驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的規(guī)定。f.試塊制作、澆筑后的外觀質(zhì)量均按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求進(jìn)行。加大截面部位主筋連接方式：加固新增結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋直徑≥20時，宜采用機(jī)械接頭連接，鋼筋機(jī)械接頭采用1級接頭，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度為35d,d為連接鋼筋的較小直徑，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不宜大于50%。鋼筋連接部位應(yīng)符合圖紙和國標(biāo)圖集11G101-1中相關(guān)要求。其中筏板加腋和加厚處，鋼筋采用綁扎搭接，筏板加厚處橫向按50%搭接，縱向和加腋處按100%搭接進(jìn)行施工。構(gòu)件主筋直徑＜20時，采用綁扎搭接。搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%，搭接位置應(yīng)符合圖紙和國標(biāo)圖集11G101-1中相關(guān)要求。7.1.7新型施工技術(shù)：外粘纖維復(fù)合材料技術(shù)施工程序：定位放線等施工準(zhǔn)備→表面處理→找平處理→涂刷底層樹脂→裁剪碳纖維布、配置浸漬樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護(hù)→竣工驗收a.首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層，對混凝土缺陷部位應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)處理，清除混凝土表面的油污、浮漿，并打磨至堅實基層；對不平整部位應(yīng)進(jìn)行打磨或修復(fù)處理，構(gòu)件棱角粘貼處應(yīng)圓化處理，圓弧半徑不小于20mm（梁）、25mm(柱)。清除表面粉塵并清洗干凈。b.按選用產(chǎn)品的要求進(jìn)行底涂；對基面凹陷部位采用找平材料修補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角。c.碳纖維下料和粘貼期間要保持碳纖維材料的干凈整潔，嚴(yán)防褶皺、受損，拌膠的配合比和操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行，攪拌充分、均勻。d.粘貼時保證碳纖維膠密實無氣泡，厚度合適且均勻；碳纖維布膠能充分浸透碳纖維。碳纖維布多層粘貼時要分層進(jìn)行；最后一層碳纖維布表面應(yīng)均勻涂一層。保證粘貼平整，應(yīng)盡量少搭接，無褶皺和扭曲。e.碳纖維布搭接應(yīng)滿足構(gòu)造要求，碳纖維布纖維受力方向的搭接長度不應(yīng)小于200mm，且不應(yīng)在受力較大的部位搭接。f.碳纖維膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。g.按相關(guān)要求進(jìn)行表面防護(hù)處理。如果需要進(jìn)行粉刷防護(hù)，在面涂層進(jìn)行拍砂處理，拍砂漿施工不得影響已粘貼的碳纖維。7.1.8核心筒區(qū)域部分結(jié)構(gòu)拆改放線定位→搭設(shè)滿堂腳手架→板、梁、樓梯結(jié)構(gòu)拆除→新增結(jié)構(gòu)底模支設(shè)→測量放線→植筋→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)7.2施工方法7.2.1基礎(chǔ)加固1）將筏板需加厚、加腋處回填土挖除，清理基礎(chǔ)混凝土表面；2）測量放線；3）用電鎬將加固區(qū)域原混凝土表面進(jìn)行鑿毛，基礎(chǔ)梁兩側(cè)需鑿除100mm露出外箍，清除混凝土垃圾；4）按基礎(chǔ)加固圖要求進(jìn)行植筋；5）基礎(chǔ)梁新增部分外箍與原梁外箍進(jìn)行雙面焊，焊縫長度不小于5d；內(nèi)箍進(jìn)行植筋，植筋深度不小于15d；6）鋼筋綁扎；7）模板支設(shè)；8）新舊混凝土結(jié)合處涂刷界面劑（或水泥漿），采用C45微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，澆搗密實、表面抹平；9）保持濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天。圖2基礎(chǔ)加固示意圖7.2.2框架柱、剪力墻加固1）搭設(shè)操作平臺；2）測量放線，標(biāo)識出框架柱、剪力墻加大截面范圍；3）用電鎬將柱、墻鑿毛處理，打掉棱角，清除混凝土垃圾；4）對植筋鋼筋進(jìn)行放線定位，上層板開孔處要與下層植筋位置在一條直線上；5）按加固圖紙要求進(jìn)行植筋，上層板開孔用于混凝土澆筑。柱四周開孔處樓板回頂支撐架體搭設(shè)詳見地下室回頂施工方案；6）鋼筋綁扎，將縱筋從上層板已打孔中垂直放下，與相應(yīng)位置植筋鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，箍筋進(jìn)行植筋或焊接連接；7）新舊混凝土結(jié)合處涂刷界面劑，模板支設(shè)；8）框架柱采用C60（剪力墻采用C55）微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，澆搗密實；9）保持濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天。圖3框架柱加固示意圖柱模板采用15mm厚多層板；次龍骨為100×50木方，8道豎向均勻分布；柱箍采用φ48.3雙鋼管，豎向分布間距450mm；向原混凝土柱內(nèi)打M12膨脹螺栓焊接M12高強(qiáng)螺桿，雙面焊焊縫長度不小于60mm，螺栓間距500×450mm。圖4剪力墻加固示意圖剪力墻模板采用15mm厚多層板；次龍骨為100×50木方，水平布置間距200mm；主龍骨采用φ48.3雙鋼管，豎向布置間距400mm；向原混凝土剪力墻內(nèi)打M12高強(qiáng)螺栓焊接M12高強(qiáng)螺桿，雙面焊焊縫長度不小于60mm，螺栓布置間距400×400mm；門洞處模板支撐詳見原模板施工方案。7.2.3梁加大截面加固1）搭設(shè)操作平臺，鋪設(shè)梁底模；2）測量放線；3）用電鎬將新舊混凝土交接面鑿毛、打掉棱角，清除混凝土垃圾；4）按圖紙要求進(jìn)行植筋；5）鋼筋綁扎，箍筋進(jìn)行植筋或焊接（雙面焊、焊縫長度不小于5d）；6）新舊混凝土結(jié)合處涂刷界面劑；7）驗收合格后，安裝梁側(cè)面模板；8）采用C35微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，澆搗密實；9）保持濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天。圖5梁加大截面加固示意圖梁模板采用15mm厚多層板；次龍骨為100×50木方，豎向布置間距200mm；主龍骨采用φ48.3雙鋼管，沿梁跨布置間距500mm；向原混凝土梁內(nèi)打M12膨脹螺栓焊接M12高強(qiáng)螺桿，雙面焊焊縫長度不小于60mm,螺栓沿梁跨布置間距500mm;梁底支撐詳見原模板施工方案。板上沿梁跨方向開孔，孔寬不大于梁側(cè)面增加截面尺寸，孔長150mm，布置間距1000mm，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。板上用風(fēng)鎬開孔，嚴(yán)禁破壞樓板鋼筋。7.2.4梁外粘碳纖維加固1）搭設(shè)操作平臺；2）測量放線，標(biāo)識出需鋪設(shè)碳纖維加固的范圍；3）對原混凝土面鑿毛、打磨至堅實基層，構(gòu)件棱角處做圓化處理，清除表面粉塵并清洗干凈；4）按產(chǎn)品要求對基面進(jìn)行修補(bǔ)、找平；5）按產(chǎn)品要求對結(jié)構(gòu)基面進(jìn)行底涂，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明要求的配比和操作進(jìn)行拌膠，攪拌充分、均勻；6）粘貼碳纖維。粘貼時應(yīng)保證碳纖維粘貼平整、密實無氣泡，厚度合適且均勻，搭接長度不應(yīng)小于200mm，最后一層碳纖維布表面應(yīng)均勻面涂一層；7）碳纖維粘貼完成后做好成品防護(hù)，嚴(yán)防受到干擾；圖6梁外粘碳纖維加固示意圖7.2.5樓板加固1）測量放線；2）將原混凝土面進(jìn)行鑿毛，清除混凝土垃圾；3）按圖紙要求進(jìn)行植筋；4）鋼筋綁扎；5）模板支設(shè)；6）采用C35微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑（澆筑厚度70mm），澆搗密實、表面抹平；7）保濕養(yǎng)護(hù)；8）測量放線，標(biāo)識出地壟墻鋪設(shè)位置；9）按圖紙要求砌筑地壟墻，其中結(jié)構(gòu)外圍采用C20素混凝土代替砌塊墻；10）支架搭設(shè)，滿鋪壓型鋼板作為樓板底模（保證壓型鋼板波峰位置樓板厚度不小于120mm；11）鋼筋綁扎；12）樓板采用C30混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑厚度120mm，澆搗密實、表面抹平。圖7樓板加固示意圖7.2.6核心筒區(qū)域部分結(jié)構(gòu)拆改1）測量放線；2）搭設(shè)滿堂腳手架，頂部滿鋪模板，低于拆除結(jié)構(gòu)底面200mm；3）結(jié)構(gòu)拆除，用水鉆將需拆除結(jié)構(gòu)邊線密集鉆孔破除，用切割機(jī)切斷梁、板及樓梯鋼筋，再用風(fēng)鎬將結(jié)構(gòu)分塊破除，清理拆除掉的鋼筋混凝土垃圾。4）對新增梁、板、樓梯進(jìn)行底模支設(shè)；5）測放放線，標(biāo)識需植筋位置；6）按新結(jié)構(gòu)圖要求進(jìn)行植筋和鋼筋綁扎；7）采用C30混凝土進(jìn)行澆筑，澆搗密實；8）保持濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天。7.3操作架搭設(shè)操作架采用φ48鋼管搭設(shè)，立桿縱橫向間距0.9m，橫桿步距1.5m，掃地桿距地面200mm。操作平臺欄桿高度1.2m，兩根攔腰桿，側(cè)邊設(shè)置一道600mm寬爬梯。立桿下需設(shè)置底托或滿鋪200×50跳板。操作平臺高寬比不得大于2.0。若因場地限制，高寬比大于2.0，則需在四周按@3000mm設(shè)置拋撐，或與墻柱沿高度每兩步設(shè)置一道剛性連接。圖8操作架搭設(shè)簡圖8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》。8.2質(zhì)量保證措施1）進(jìn)場材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。2）每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行三級檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3）施工前由技術(shù)部和現(xiàn)場工長進(jìn)行一、二級交底，包含材料要求、做法、注意事項等。4）施工前應(yīng)確認(rèn)施工圖紙有效、齊全，且無錯漏。5）若結(jié)構(gòu)拆除后，周圍梁板形成懸挑構(gòu)件，則需按《模板施工方案》先將周圍懸挑梁板進(jìn)行支撐回頂后再進(jìn)行拆除作業(yè)。8.3結(jié)構(gòu)加固施工驗收加固工程按各項類別分別按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）等相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，主要分項驗收要求如下：碳纖維加固驗收：在碳纖維粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗收，合格后方可后續(xù)施工。碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm，粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%。未盡事宜詳見現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。化學(xué)植筋驗收：在注膠前進(jìn)行鉆孔和清孔，隱蔽驗收，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。驗收包括錨栓位置、直徑是否達(dá)到要求，膠漿外觀固化情況同時還應(yīng)提供錨栓抗拉拔力現(xiàn)場抽檢報告。同規(guī)格、同型號部位基本相同的錨栓組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1%，且不少于3根。其他未盡事宜詳現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。加大截面加固驗收注漿料或混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗收，合格后方可后續(xù)施工，驗收包括對原結(jié)構(gòu)是否清理至密實部位，表面應(yīng)鑿毛或打成溝槽，混凝土棱角應(yīng)圓化處理（圓弧半徑≥20mm），加大截面應(yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞、裂縫等現(xiàn)象；對于增大斷面或加梁等構(gòu)件尺寸操作空間較小而無法振搗處須采用壓力注漿方式澆筑以保證所澆筑混凝土的密實度。其他未盡事宜詳現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。9．質(zhì)量通病控制措施9.1結(jié)構(gòu)變形9.1.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻、梁出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。9.1.2原因分析1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3）洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。4）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部暴模。5）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次性澆筑高度過高，振搗過度。9.1.3防治措施1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其自身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。3）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。6）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。9.2鋼筋錯誤9.2.1現(xiàn)象鋼筋檢查中發(fā)現(xiàn)，鋼筋數(shù)量不足或型號錯誤，鋼筋搭接、錨固長度不足。9.2.2原因分析1）施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。2）鋼筋翻樣錯誤，與設(shè)計圖紙不符或有設(shè)計變更沒及時修改。3）鋼筋綁扎錯誤。9.2.3防治措施1）鋼筋翻樣時，仔細(xì)核對圖紙，保證持有的圖紙及變更為最新版本。2）鋼筋翻樣完成后，應(yīng)有專人進(jìn)行審核。3）現(xiàn)場人員拿到鋼筋料單后，要仔細(xì)核對，保證鋼筋編號和部位無誤。4）鋼筋綁扎前，核對鋼筋型號和數(shù)量是否與圖紙相同。5）檢查中發(fā)現(xiàn)錯誤及時進(jìn)行修改。9.3箍筋彎鉤不對9.3.1現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)定的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。9.3.2原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；翻樣任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。9.3.3防治措施1）熟悉半圓（180°）彎鉤。斜（135°）彎鉤、直（90°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)。在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位采用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)作以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。9.4鋼筋焊接不足9.4.1現(xiàn)象鋼筋搭接焊焊縫寬度不足，焊接長度不足，有瞎縫或通縫。9.4.2原因分析1）施工前沒有交底，不清楚鋼筋焊接長度。2）未按交底要求進(jìn)行施工。3）施工中檢查不到位，誤將氧化的焊渣視為焊縫飽滿。9.4.3防治措施1）施工前，工長對施工部位的要求及施工方法進(jìn)行交底。2）施工過程中檢查，發(fā)現(xiàn)不對及時整改。3）施工完成后，對鋼筋焊接部位進(jìn)行全面檢查，用小錘將氧化的焊渣敲掉進(jìn)行檢查。9.5蜂窩、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角9.5.1現(xiàn)象1）模板拆除后，混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點。2）混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。3）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。4）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。9.5.2原因分析1）模板表面粗糙或表面未清理干凈。2）模板拼縫不嚴(yán)漏漿。3）澆筑混凝土前模板未濕潤，致使混凝土失水過多。4）模板未涂刷隔離劑、漏刷或隔離劑失效，導(dǎo)致模板與混凝土粘接，形成麻面。5）混凝土模板拆除太早，混凝土強(qiáng)度不足。6）混凝土保護(hù)不到位。7）混凝土離析，振搗不到位。9.5.3防治措施1）選用表面光滑且清潔干凈的模板。2）模板拼縫嚴(yán)密，若有縫隙，要使用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵實。3）澆筑混凝土前，充分濕潤木模板。4）模板使用前，將表面清理干凈，并均勻涂刷隔離劑。5）隔離劑定期檢查，保證其有效性。6）混凝土攪拌均勻，高度超出2m部位要使用串筒或溜槽澆筑。7）混凝土要分層振搗均勻，鋼筋較密且不易下料處，要重點加密振搗。8）拆除非承重模板時，混凝土應(yīng)具有不小于1.2MPa的強(qiáng)度。9.6混凝土表面不平整9.6.1現(xiàn)象混凝土澆筑完成后，表面平整度較差，凹凸不平或樓板厚度不一，有腳印。9.6.2原因分析1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2）模板支撐面不足，或支撐松動，致使新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。9.6.3防治措施1）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支撐在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。9.7植筋松動9.7.1現(xiàn)象1）鋼筋植筋完成后松動，用手可以轉(zhuǎn)動。2）鋼筋抗拔力達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求。9.7.2原因分析1）鋼筋植筋深度不足。2）植筋膠過期失效。3）植筋孔洞沒有清理干凈，內(nèi)有灰塵或雜物。4）孔內(nèi)植筋膠不飽滿。5）植筋時孔內(nèi)有水或濕潤、不干燥。6）鋼筋在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)被擾動。9.7.3防治措施1）嚴(yán)格按設(shè)計要求或方案進(jìn)行鉆孔，對所有孔洞進(jìn)行全檢，孔深不小于設(shè)計或方案要求。2）植筋膠進(jìn)場驗收，合格后使用，使用前檢查其有效期是否過期。3）檢查所有孔洞，孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物、灰塵，保持干燥。4）植筋時，要將孔內(nèi)注足夠的植筋膠，保證鋼筋插入時剛好溢出。5）設(shè)置警戒線，保證鋼筋植筋完成后24小時內(nèi)不被擾動。10.成品保護(hù)措施1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人并拆除非承重模板。2）混凝土澆筑完成后，要保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3）模板拆除時，禁止用工具敲砸混凝土表面或邊角。4）鋼筋植筋完成后，24h內(nèi)不得擾動。5）碳纖維粘貼完成后，固化期間嚴(yán)防受到干擾。6）鋼筋焊接時，離植筋膠面距離不少于200mm，并在鋼筋根部包裹冰水毛巾。7）澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤模板。8）模板每次使用前，均勻涂刷合格的隔離劑。11.安全、環(huán)保措施1）結(jié)構(gòu)加固、拆除前，應(yīng)先搭設(shè)操作架，操作架邊超出加固、拆除邊線500mm以上。2）拆除作業(yè)前，需先在距拆除邊線1m外搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，兩道攔腰桿。3）腳手架操作平臺上必須鋪設(shè)腳手板，腳手板與架體間小橫桿采用鐵絲臨時加固，禁止出現(xiàn)探頭板。4）在操作架四周1m范圍設(shè)置安全警示帶，防止非操作人員踏入。5）施工作業(yè)期間，所有作業(yè)人員一律不得飲酒。6）使用電動工具時，必須由三級開關(guān)電箱接出，禁止非專業(yè)電工私自接駁電纜。7）焊接作業(yè)前，先要辦理動火證，并將焊接作業(yè)點周圍5m范圍內(nèi)易燃易爆物品清理干凈，并配備滅火器。8）夜間施工時應(yīng)保證作業(yè)面照明充足。9）盡量避免交叉作業(yè)，若無法避免，則應(yīng)設(shè)置硬防護(hù)隔離帶。10）每天下班前，應(yīng)將當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾全部清理干凈，運(yùn)送至廢料堆場，做到工完場清。11）每天下班后，要關(guān)閉所有電動工具電源。能帶走的輕型工具要存放如倉庫。12）澆筑混凝土后，要及時清理對周圍結(jié)構(gòu)或工作面的污染。13）每天施工過程中，要灑水防止揚(yáng)塵。垃圾運(yùn)輸時，使用垃圾袋裝袋。14）作業(yè)工人進(jìn)入現(xiàn)場要佩戴安全帽、勞保服、勞保鞋，臨邊高處作業(yè)要系安全帶，帶全帶要高掛低用。15）臨邊作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)范圍投影周圍5m范圍設(shè)置警戒帶，禁止人員踏入。若無法避開需交叉作業(yè)，要搭設(shè)安全防護(hù)棚。16）現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，從事安全巡視工作，對安全、消防、治安檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17）設(shè)置指揮人員，并用無線對講機(jī)隨時與作業(yè)人員聯(lián)系、指揮，確保安全生產(chǎn)。12.其他要求a.本工程屬于特種專業(yè)工程，專業(yè)技術(shù)要求較高，應(yīng)由特種專業(yè)承包資質(zhì)、具備加固工程經(jīng)驗的施工單位進(jìn)行加固施工。b.本設(shè)計未考慮冬季雨季等特殊施工條件，遇有此類情況時，施工單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)施工及驗收規(guī)范自行決定必要措施。c.施工中采用附墻塔、爬塔等對結(jié)構(gòu)受力有影響的起重機(jī)或腳手架等其他施工設(shè)備時，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)核計算或采取合理的安全措施，其方案由施工單位提出，再與設(shè)計人員協(xié)商后確定。d.本工程屬于對已建結(jié)構(gòu)的改造和加固，存在圖紙和已建結(jié)構(gòu)不一致的可能，施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙錯漏或與實際不符，請及時與加固人員聯(lián)系解決；在加固過程中若發(fā)現(xiàn)原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂、腐蝕、銹蝕、老化與圖紙不一致的情況，施工單位應(yīng)記錄檢查結(jié)構(gòu)破損的程度，并暫停施工，在會同加固設(shè)計單位采取有效措施處理后方可繼續(xù)相關(guān)的結(jié)構(gòu)修復(fù)工作。e.結(jié)構(gòu)施工圖與本總說明相矛盾時，凡本說明限定不能改變的內(nèi)容按本說明執(zhí)行；凡本說明允許施工圖要求采用的以施工圖為準(zhǔn)。其余情況須經(jīng)設(shè)計人再次確認(rèn)，施工按再確認(rèn)結(jié)果執(zhí)行。由于本說明為統(tǒng)一說明，因而可能存在某些與設(shè)計的項目不相關(guān)的說明和大樣，請施工單位正確取舍，需要時提交設(shè)計人確認(rèn)以避免誤用。f.工程施工前必須完全理解整體加固的原則及加固的需要，施工時應(yīng)采取避免或減少損傷原結(jié)構(gòu)的措施；對于待加固的墻柱、梁板應(yīng)作有效的臨時支撐，以防止可能出現(xiàn)的傾斜、開裂、倒塌等不安全問題。g.構(gòu)件進(jìn)行加固前，還應(yīng)優(yōu)先考慮將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重外進(jìn)行卸荷（尤其是梁、板構(gòu)件等水平構(gòu)件，加固前除采用外貼纖維復(fù)合材料技術(shù)外都必須進(jìn)行卸荷），若無法卸荷時應(yīng)暫停施工，在會同加固設(shè)計單位采取有效措施處理后方可繼續(xù)相關(guān)的結(jié)構(gòu)修復(fù)工作；當(dāng)有部分構(gòu)件需要拆除時，除做有效支撐外，應(yīng)先行加固，且必須確保加固工作完成，加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行相關(guān)的構(gòu)件拆除工作。h.加固用鋼結(jié)構(gòu)表面除銹一般可采用手工除銹，對于特殊鋼結(jié)構(gòu)（承重的鋼柱、鋼梁）除銹等級應(yīng)由施工圖具體注明。i.采用粘鋼、貼碳纖維或加大截面等加固方式加固時，混凝土基面的處理對保證加固質(zhì)量十分重要，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制。施工單位在施工中必須做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛，充分濕潤，刷水泥漿（或使用其他界面劑），保證連接面的質(zhì)量及可靠性。j.加固施工時，要注意加固材料對施工環(huán)境溫度和濕度的特殊要求，要注意加固材料儲存和使用過程中的安全，并按產(chǎn)品說明的要求采取安全保障措施。k.鋼筋構(gòu)造要求（如連接、截斷、箍筋加密、非后錨固措施的錨固做法等）均詳《新03G309》有關(guān)大樣。l.本工程耐火等級為二級（地下室為一級）。外露金屬構(gòu)件均應(yīng)除銹后刷防腐、防銹底漆兩道，表面均須涂刷防火涂料，材料由甲方自定，耐火極限分別為：柱3h（一級）/2.5h（二級）、梁2h（一級）/1.5h（二級）、樓板1.5h(一級)/1.0h(二級)。m.使用膠粘方法或摻有聚合物加固的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，尚應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài)。第一次檢查時間不應(yīng)遲于10年，一般可在第8年，以后使用年限內(nèi)每隔5~10年檢查一次。13.搶險緊急預(yù)案13.1建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長：付斌；副組長：閻迎峰、賀志、李均雄；救援人員名單：康健、龔仲明等；指揮部成員：各專業(yè)工長、各作業(yè)隊隊長；我公司將在進(jìn)場后立即上報應(yīng)急救援指揮部人員名單；急救醫(yī)院：新疆醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院；門診部電話：；醫(yī)院地址：新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊市鯉魚山南路137號；急救路線見下圖：圖9急救線路圖13.2應(yīng)急救援的職責(zé)與分工1）指揮長：全面指揮事故發(fā)生后的應(yīng)急處理；啟動應(yīng)急預(yù)案；提出緊急處置意見；部署工程搶險；安排傷員急救；做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救；及時報告相關(guān)部門；組織與配合事故的調(diào)查。2）副指揮長（項目生產(chǎn)經(jīng)理）：協(xié)助指揮長指揮事故發(fā)生后的應(yīng)急處理，指揮長不在現(xiàn)場時，代替指揮長行使指揮權(quán)力。3）副指揮長（總工程師）：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中的技術(shù)措施與安排；指揮調(diào)運(yùn)工程搶險的物質(zhì)、設(shè)備、材料，合理安排工程搶險施工程序，作好邊坡位移變形觀測的組織與安排，以及機(jī)械設(shè)備、電源、水源的開停及調(diào)配，防止盲目蠻干。4）現(xiàn)場保衛(wèi)組：由項目部后勤及保衛(wèi)人員組成。負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒與隔離，事故電源與水源的關(guān)停與開啟以及指揮長、副指揮長現(xiàn)場指令的傳遞，無關(guān)人員的遣散。5）現(xiàn)場搶險組：由護(hù)坡隊全體工人組成。負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險施工的具體實施；人員及勞力具體分工與安排；迅速及時的完成工程搶險任務(wù)。6）現(xiàn)場材料組：由材料管理人員組成。負(fù)責(zé)應(yīng)急事故發(fā)生后，材料、物質(zhì)、設(shè)備的調(diào)運(yùn)、組織、供應(yīng)、發(fā)放等。7）現(xiàn)場急救組：由后勤人員及汽車司機(jī)組成，負(fù)責(zé)傷員急救，運(yùn)輸、呼救、求援以及傷員運(yùn)送醫(yī)院和看護(hù)。8）督察組：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急處理過程中各項工作的督查落實，對應(yīng)急處置、工程搶險、現(xiàn)場救治不力者提出處理及懲治意見，報指揮長同意后及時處理。13.3應(yīng)急救援工作落實措施1）加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳力度，搞好安全生產(chǎn)，保證工程施工質(zhì)量的工作宣傳和落實，杜絕安全事故發(fā)生，項目部應(yīng)全體動員起來，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法規(guī)和制度，把抓安全生產(chǎn)作為施工生產(chǎn)全過程中的頭等大事。2）每天質(zhì)安部和工程部對項目部進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，對存在的事故隱患和較大危險因素的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、機(jī)具處應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。3）對易發(fā)生重大安全事故的隱患部位、程序、環(huán)境，施工現(xiàn)場應(yīng)發(fā)出一份《建筑工程隱患整改通知書》，責(zé)令項目部限期整改。4）在接到施工現(xiàn)場有事故發(fā)生后，應(yīng)及時前往施工現(xiàn)場，保護(hù)事故現(xiàn)場不被破壞，對受傷人員進(jìn)行及時搶救，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，及時通知項目救援人員將受傷人員送往就近醫(yī)務(wù)中心救護(hù)或及時撥打120救護(hù)。14.附錄：模板計算書14.1柱模板計算書（1500×1500mm）14.2墻模板計算書14.3梁模板計算書（500×1000mm）14.4梁側(cè)模模板計算書（500×1000mm）附錄：14.1柱模板計算書（1500×1500mm）工程屬性新澆混凝土柱名稱JGKZ3a新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1500新澆混凝土柱柱高(mm)4700新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1500荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.7新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)29.868傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2面板面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925小梁小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁截面慣性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350柱長邊小梁根數(shù)8柱短邊小梁根數(shù)8柱箍柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)Φ48×3柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000柱箍間距l(xiāng)1(mm)450最低處柱箍離樓面距離(mm)150對拉螺栓柱長邊對拉螺栓根數(shù)4柱短邊對拉螺栓根數(shù)4對拉螺栓型號M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)12.9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26支撐簡圖序號驗算項目計算過程結(jié)論1面板驗算強(qiáng)度σ＝Mmax/W＝0.085×106/(1/6×450×152)＝5.016N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2滿足要求撓度ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×13.442×214.2864/(100×8925×(1/12×450×153))＝0.159mm≤[ν]＝l/400＝214.286/400＝0.536mm滿足要求2小梁驗算強(qiáng)度σ＝Mmax/W＝0.172×106/83.333×103＝2.061N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2滿足要求撓度ν＝0.042mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求3柱箍驗算強(qiáng)度M/Wn＝0.294×106/(4.49×103)＝65.398N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求撓度ν1＝0.202mm≤[ν]＝l/400＝1.442mmν2＝0.202mm≤[ν]＝l/400＝1.442mm滿足要求4對拉螺栓驗算強(qiáng)度，N＝5.902×2=11.804kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求扣件，N＝5.902×2=11.804kN≤26kN滿足要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于計算書，詳細(xì)計算過程請查閱計算書。14.2墻模板計算書構(gòu)造參數(shù)砼墻特性Q4/5砼墻厚度(mm)400砼墻高度(mm)4700砼墻長度(mm)6000小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)200小梁合并根數(shù)m1小梁受力不均勻系數(shù)η1.00小梁最大懸挑長度D（mm）100第1道主梁距墻底距離（mm）100第1道主梁依次間距（mm）400第2道主梁距墻底距離（mm）500第2道主梁依次間距（mm）400第3道主梁距墻底距離（mm）900第3道主梁依次間距（mm）400第4道主梁距墻底距離（mm）1300第4道主梁依次間距（mm）400第5道主梁距墻底距離（mm）1700第5道主梁依次間距（mm）400第6道主梁距墻底距離（mm）2100第6道主梁依次間距（mm）400第7道主梁距墻底距離（mm）2500第7道主梁依次間距（mm）400第8道主梁距墻底距離（mm）2900第8道主梁依次間距（mm）400第9道主梁距墻底距離（mm）3300第9道主梁依次間距（mm）400第10道主梁距墻底距離（mm）3700第10道主梁依次間距（mm）400第11道主梁距墻底距離（mm）4100第11道主梁依次間距（mm）400第12道主梁距墻底距離（mm）4500第12道主梁依次間距（mm）400主梁合并根數(shù)m2主梁受力不均勻系數(shù)η0.50主梁最大懸挑長度D（mm）150主梁計算方式三等跨梁斜撐水平間距S(mm)600第1道主梁上支撐點距墻底距離(mm)100第1道斜撐計算長度l0（mm）141第2道主梁上支撐點距墻底距離(mm)500第2道斜撐計算長度l0（mm）707第3道主梁上支撐點距墻底距離(mm)900第3道斜撐計算長度l0（mm）1273第4道主梁上支撐點距墻底距離(mm)1300第4道斜撐計算長度l0（mm）1838第5道主梁上支撐點距墻底距離(mm)1700第5道斜撐計算長度l0（mm）2404第6道主梁上支撐點距墻底距離(mm)2100第6道斜撐計算長度l0（mm）2970第7道主梁上支撐點距墻底距離(mm)2500第7道斜撐計算長度l0（mm）3536第8道主梁上支撐點距墻底距離(mm)2900第8道斜撐計算長度l0（mm）4101第9道主梁上支撐點距墻底距離(mm)3300第9道斜撐計算長度l0（mm）4667第10道主梁上支撐點距墻底距離(mm)3700第10道斜撐計算長度l0（mm）5233第11道主梁上支撐點距墻底距離(mm)4100第11道斜撐計算長度l0（mm）5798第12道主梁上支撐點距墻底距離(mm)4500第12道斜撐計算長度l0（mm）6364荷載參數(shù)側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.7新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.7}＝min{29.868，112.8}＝29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]（N/mm2）15面板彈性模量E（N/mm2）10000小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格50×100小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]（N/mm2）15.444小梁彈性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）83.333小梁截面慣性矩I（cm4）416.667小梁合并根數(shù)n1小梁受力不均勻系數(shù)η1主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格Φ48×3主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]（N/mm2）205主梁彈性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）8.98主梁截面慣性矩I（cm4）21.56主梁合并根數(shù)n2主梁受力不均勻系數(shù)ζ0.5主梁計算方式三等跨梁對拉螺栓參數(shù)對拉螺栓計算依據(jù)最不利荷載傳遞方式對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)12.9支撐簡圖序號驗算項目計算過程結(jié)論1面板驗算強(qiáng)度驗算σ＝Mmax/W＝0.086×106/16875＝5.074N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求撓度驗算ν＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求2小梁驗算強(qiáng)度驗算σ＝Mmax/W＝0.152×106/83333＝1.827N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2滿足要求撓度驗算ν＝0.054mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm滿足要求3主梁驗算強(qiáng)度驗算σ＝Mmax/W＝0.495×106/8980＝55.106N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求撓度驗算ν＝0.263mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm滿足要求4對拉螺栓驗算對拉螺栓N＝0.95mnS承＝0.95×0.45×0.4×38.056＝6.508kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于計算書，詳細(xì)計算過程請查閱計算書。14.3梁模板計算書（500×1000mm）工程屬性新澆混凝土梁名稱JGL24新澆混凝土梁計算跨度(m)7.6混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1000新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4.7梁側(cè)樓板厚度(mm)150荷載組合模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)1振搗荷載Q2k(kN/m2)2模板工程支拆環(huán)境考慮風(fēng)荷載省份新疆地區(qū)烏魯木齊市基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.3風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.65風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.8支撐設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)517梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)150梁底增加立柱根數(shù)2每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011面板面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000小梁小梁類型方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁類型鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Φ48×3主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)125立柱剪刀撐設(shè)置加強(qiáng)型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂