池州市某電廠生活污水處理站施工作業(yè)指導書

作業(yè)指導書編號:工程名稱：作業(yè)項目名稱：生活污水處理站施工編制單位：批準：安全科：質量：工程部：審核：編制：時間：2004.10.8時間：2004.10.7時間：2004.10.6時間：2004.10.6時間：2004.10.5時間：2004.10.5出版日期2004.10.15版次第一版

目錄TOC\o"1-3"\h\z1.作業(yè)任務 11.1工程概況 11.2施工項目范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求 12.編寫依據(jù) 13.作業(yè)準備和條件 23.1人員配備 23.2機械、工具配備 33.3施工用材料要求 33.4力能供應 33.5施工場地布置 43.6對上道工序的要求 43.7對施工道路的要求 44.作業(yè)方法和工藝要求 44.1總體作業(yè)方案 44.2作業(yè)方法與步驟 44.3鋼筋砼水池防滲防漏方案 1345.作業(yè)質量標準及檢驗要求 166.技術記錄要求 207.職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施及安全文明施工 217.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施 217.2安全文明施工 221.作業(yè)任務1.1工程概況本工程生活污水處理站按2×300MW燃煤機組規(guī)模設計，采用一體化污水處理設備。其構成主要包括污水調(diào)節(jié)池、污水池及中水調(diào)節(jié)池各一座，污水處理設施基礎兩個，風機基礎個一個及閥門井六個。污水調(diào)節(jié)池，最大埋深-8.20m，砼標號C25W6F100，即要求抗?jié)B標號W6，抗凍標號F100。污水調(diào)節(jié)池平面“T”形布置，尺寸7.7X14m2，壁厚40-60cm，中水調(diào)節(jié)池是7.5X8.5m2矩形布置，壁厚50cm。污水處理設備基礎砼標號C15鋼筋砼，埋深-4.1m。風機基礎，平面尺寸6X3m2?！?.00相當于黃海高程10.m。本次作業(yè)項目豎向基礎埋深異同，落差大，水池套管、墻管、預埋件、孔洞多，地質條件特差等特點。污水調(diào)節(jié)池基礎埋深達-8.20m，屬深基坑開挖施工作業(yè)。1.2施工項目范圍本次施工項目主要包括地下鋼筋砼結構污水調(diào)節(jié)池、中水調(diào)節(jié)池、混結構風機房和室外閥門井等施工作業(yè)內(nèi)容。1.3主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注150cm厚碎石墊層m3912池體C10砼墊層m3183池體砼C25W6F100m3382模板面積：764m24C15設備基礎砼m350模板面積：42m21.4工期要求生活污水處理站工程施工進度要求滿足*****電廠工程三級施工進度計劃。計劃2004年10月15日開工，2004年11月30日結束。2.編寫依據(jù)2.1《施工項目作業(yè)指導書編制導則》QC/GC-092.2《生活污水處理站土建施工圖》F0311S-S55062.3《建筑施工手冊》中國建筑工業(yè)出版社縮印本（第二版）2.4《火電施工檢驗及質量評定標準》第一篇土建工程篇2.5《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB.50204-20022.6《組合鋼模板技術規(guī)范》GB.50214-20012.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032.8《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-872.9《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-20022.10《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20022.11《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-952.12《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20022.13《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/T111-982.15《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-20013.作業(yè)準備和條件3.1人員配備人力資源配備表1職務或工種人數(shù)職務或工種人數(shù)技術員1砼工25施工員2鋼筋工8安環(huán)員1焊工2質檢員1木工10材料員1架子工8電工1普工20電工、焊工和架子工均屬于特殊工種范疇，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗。技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現(xiàn)場管理工作，對單位工程施工質量負責。材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作。工人要按照技術方案進行施工，嚴守操作工序，把好質量關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2機械、工具配備機械、工器具配備一覽表表2名稱數(shù)量名稱數(shù)量50m3/h1臺圓盤鋸1臺砼固定泵車1臺移動式配電盤5臺砼攪拌輸送車2輛平板振動機1臺0.35m31臺手推車8輛砼輸送泵管50米振動棒4個鋼筋切斷機1臺經(jīng)緯儀1臺鋼筋彎曲機1臺水準儀1臺弧焊機、碰焊機各1臺鋼卷尺501把平刨機1臺潛水泵（4#）2臺3.2.1機械設備要求砼澆注前大型機械設備50m3/h3.3施工用材料要求所使用的施工用材料必須具備質量保證書或出廠證明書及復試報告、鋼筋焊接試驗報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行見證取樣。鋼筋工段、砼工段和砼攪拌站應分別做好鋼筋、砂石、水泥等材料的跟蹤臺帳。周轉性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應提前一個月把周轉性材料預算計劃清單報到租賃站，以確保周轉性材料能夠按質按量及時供應。3.4力能供應在鋼筋砼水池施工砼澆筑前，檢查施工用水、用電設備、線路的完好性。電維護人員應檢查現(xiàn)場照明和機械工器具施工用電設備、線路的完好性和安全性。鋼筋、鐵件加工制作所需的氧、乙炔氣體應備足備夠，并按照公司制定的《危險性材料管理制度》Q/AEPC-MWZ08-2002進行搬運、貯藏和保管。砼半成品供應采取砼攪拌站集中生產(chǎn)供料方案。3.5施工場地布置施工場地布置應合理、整潔、有序，有利于施工和協(xié)調(diào)，生產(chǎn)臨建設施利用回水溝臨建設施或東圍墻外民工兩間宿舍作為現(xiàn)場辦公室。3.6對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。3.7對施工道路的要求本次砼澆注采用泵送砼，施工用機械車輛比較多，要求保證施工用道路暢通，并及時清理和保潔。4.作業(yè)方法和工藝要求4.1總體作業(yè)方案整體施工順序：施工中水調(diào)節(jié)池→施工污泥池→等雨水泵房出零米再開挖污水調(diào)節(jié)池→等以上三個池子的土回填后再施工污水處理設施基礎→施工風機基礎和室外閥門井。土方開挖至設計標高后，組織相關方驗槽；驗槽合格后，鋪50cm厚碎石墊層、混凝土墊層；其后施工鋼筋砼水池底板和50混凝土采用澆注點布置汽車泵或固定泵。水池施工縫留置在距離底板頂面50cm4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1鋼筋砼水池分項作業(yè)流程：

測量定位測量定位土方開挖、驗槽土方開挖、驗槽砼墊層、彈線砼墊層、彈線鋼筋制作鋼筋制作底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎底板內(nèi)、外側模及鋼板止水帶施工鋼模板加工模板領用進場底板內(nèi)、外側模及鋼板止水帶施工鋼模板加工模板領用進場驗收、簽證準備澆筑砼驗收、簽證準備澆筑砼澆筑砼澆筑砼預埋鐵件加工預埋鐵件加工墻管、套管加工池壁鋼筋綁扎墻管、套管加工池壁鋼筋綁扎池壁、頂板、梁模板，模板加固池壁、頂板、梁模板，模板加固對拉螺栓加工對拉螺栓加工試塊制作頂板、梁鋼筋綁扎試塊制作頂板、梁鋼筋綁扎預埋鐵件加工預埋件、預埋管安裝預埋鐵件加工預埋件、預埋管安裝驗收、簽證驗收、簽證澆筑砼澆筑砼充水試驗土方回填養(yǎng)護充水試驗土方回填養(yǎng)護4.2.2分項工程作業(yè)方法4.2.2.1土方開挖和回填生活污水處理站土方工程采用機械大開挖，明溝集水井排水的方案?；幼钌钐?8.20m，相臨構筑物距離較近，采用溝側分2層開挖法，構筑物之間不留土方?；酉乱粚影?：0.5～2放坡；污水調(diào)節(jié)池標高變化處，為了斜坡處堆鋪石子，采取基底下口砌筑2.0m高擋土墻，上一層按1：1.5～2放坡；開挖下面一層土方時在基坑西面設置一道運土斜坡路，考慮到下面一層土面土質為軟淤泥，要求用山坡上的土鋪一條6米寬土路基作為運土道路。工作面寬度按照2米寬考慮，基坑四周留設300*300排水明溝和1只700*700，深800集水坑，每個坑內(nèi)考慮1臺2寸小水泵抽水。中水池、污水處理設備基礎和污水調(diào)節(jié)池基坑分別開挖至設計標高。土方開挖至基底標高上面20cm生活污水處理站土方回填按250mm或300mm一層采用機械進行回填，采用威克打夯機進行回填震動夯實或小挖機回填壓實。在回填土方時，當基坑內(nèi)有集水及淤泥質土時，需清除后方可開始回填。施工時需注意填土區(qū)應保持一定的坡度，使靠近池壁稍高，以利排水，當天填土必須當天壓實?；靥钔恋耐猎礊樯缴系狞S土，回填時，采用反鏟挖土、自卸汽車運土至各池體基坑四邊后，由人工將能夠鋪設一層的土量傾倒至基坑底、人工將土方延基坑四周鋪填平整后，采用威克打夯機振搗密實，每層填土的質量檢驗采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，只有符合設計要求后才能填筑上層土方。特別是污水調(diào)節(jié)池與污水處理設施和污泥池之間，必須采用山上黃土，人工將土方每300取樣的原則：對于基坑，每層按100-500m2取樣一組，基坑和管溝回填按每20-50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。4.2.2.2基坑驗槽基坑開挖至設計標高后，技術員委托測量組放出構筑物的外邊線。班組自檢合格后，報二級、三級質檢員進行驗收；最后組織業(yè)主、監(jiān)理、設計院和其它相關方進行四級驗槽。基坑驗槽屬于隱蔽工程，作好隱蔽工程的驗收記錄。4.2.2.3砼墊層施工碎石墊層夯實驗收合格后，直接在碎石墊層上立側模，澆注100mm4.2.2.4底板定位放線單項委托測量組根據(jù)施工圖構筑物定位坐標進行側設。在砼墊層上彈出水池內(nèi)外邊線或建筑物的軸線，并采用紅油漆三角符號標識，施工人員依據(jù)所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制建構筑物的標高。4.2.2.5鋼筋工程鋼筋工程施工方案：領用后的鋼筋運抵化水施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作、焊接和彎制工序，并做好鋼筋原材的跟蹤記錄。a)鋼筋的領用和保管本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購。材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗收入庫，并索取鋼筋質保書，負責鋼筋的委托復試工作。單位工程和鋼筋工段領料過程中，應檢查材質情況。除對鋼筋外觀檢查外，并要核對品種、規(guī)格、數(shù)量準確無誤后，才能領料。鋼筋運抵加工場后，應分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。單位工程依據(jù)鋼筋翻樣單委托鋼筋工段配料。鋼筋工段配料前，必須向物質部門索取材料的質保書和合格的復試報告后，方可配料。b)鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同基礎，應集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本次作業(yè)項目中鋼筋采用搭接綁扎和閃光對焊（碰焊）。電焊工是特殊工種，應經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質檢科備案。鋼筋加工場中的焊接設備應經(jīng)檢驗合格，并掛牌標識。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先試焊、代樣試驗，對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。碰焊施工工藝要求：采用搭接焊鋼筋的預熱和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。焊縫高度應滿足施工圖和規(guī)范要求。預埋件T形焊按照《建筑施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分實施。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：嚴格按圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質量。鋼筋焊接質量檢驗：按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003執(zhí)行。d)半成品運輸鋼筋加工在鋼筋場內(nèi)完成，用平板車或翻斗車將半成品運至現(xiàn)場綁扎、安裝。e)鋼筋綁扎、安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補；2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎或底板邊線和鋼筋位置線。底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應設置鋼筋馬凳支撐，馬凳端頭應著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，其扎絲應扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)片中的上層鋼筋彎鉤應朝下。污水池和中水池底板鋼筋綁扎前，可先在砼墊層上沿墻板一周鋪設符合底板鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，寬度20-40mm底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。留設插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎與預留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。水池墻管、套管和預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準確。砼澆筑時，應將預埋管件兩側或預埋鐵件四周砼加高，振搗時把砼壓向預埋管件底部，直至底部冒漿。當預埋鐵件尺寸大于150X150mm鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4.2.2.6模板工程本工程采用鋼模板，鋼模板配板要求：鋼模板配模時以橫向配置，模板接縫處夾20mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯開設置，保證模板整體剛度。模板安裝質量要求：1）模板定位。包括基礎、水池的邊線或中心線，標高的引測，可直接引到模板安裝位置；2）模板底部應預先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。4）模板安裝前，向施工班組應進行技術交底；5）支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部設置墊木；6）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；7）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求；8）預埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準確，安設牢固。水池墻模板主要由側模板、立檔、橫檔和斜撐等組成，支撐采用雙排鋼管腳手架加固。側模板采用鋼模板橫拼。在橫檔與鋼管樁之間的系桿支斜撐和水平撐。當坑壁較近時，可在坑壁上立墊木、在橫檔與墊木之間用斜撐、平撐支撐。當池壁外側采用雙排鋼管腳手架時，可把模板外側橫檔支護在雙排腳手架里側橫桿上。水池底板和50cm高池壁施工時，底板四周立側模，50水池池壁施工縫以上（包括頂板）二次施工時，池壁采用φ12對拉螺栓固定模板，加鐵墊片，雙螺帽，縱橫間距通過計算確定為600mm。池壁外側模板采用搭設雙排鋼管腳手架和斜撐加固，作為模板支模架，并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上。雙排腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，立桿最大間距1500，小橫桿間距1200，大橫桿步高1600。立桿下方墊50X100mm方木，并縱橫連接掃地桿。另外，池壁外側模板用短斜撐把模板鋼筋砼構件拆模時，應按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002有關規(guī)定要求執(zhí)行。4.2.2.7混凝土工程本次混凝土澆筑采用50m3或砼澆灌前檢查、驗收模板、鋼筋，做好水電應急措施和防雨、防曝曬等安排。后臺攪拌應嚴格按配合比計量，按規(guī)范要求操作，對外加劑的使用和用水量應嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應按要求持續(xù)均勻地將砼輸送到澆注倉面。泵送砼應持續(xù)進行，若因異常情況停車，則應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。冬季施工時泵管用草袋包裹，保持潮濕、保溫。施工縫新老砼交界面應先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿或同強度等級的富砂漿混凝土，保證新老混凝土施工縫面結合良好。為防止砼下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆注時應使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時自由落差不超過1.5m。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。砼澆筑順序和振搗方法：砼采用分層澆筑，振動采用φ50插入式振動棒及平板振動器，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中5-10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。底板砼澆注采用“行列式”順序，池壁采用“雙向循環(huán)對稱式”澆注順序。砼振搗要求：振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。柱砼澆筑前，其底部先澆筑一層厚50—100mm與新澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑到頂后應隔1.5小時左右（保證砼的沉實時間），再進行梁板砼澆搗。樓板面標高控制采用插深法，在分料時用做好深度標記的φ10鋼筋插入砼中控制樓板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。澆筑每層柱、墻時，在底部應先鋪一層5—10cm厚同配合比水泥砂漿，避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質量。預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼養(yǎng)護要求：水池底板和頂板采用蓄水養(yǎng)護，池壁采用灑水養(yǎng)護，并覆蓋彩條布，確保水池結構砼濕養(yǎng)護不少于28d。冬季施工，采用覆蓋塑料薄膜和草袋澆水養(yǎng)護，柱、墻采用干掛草袋澆水養(yǎng)護?；炷猎跐沧?0—12h（夏季可縮短2—3h）后即行澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)，當氣溫15℃左右每天澆水2—4次。并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。4.2.2.8砌筑和砂漿抹面工程本閥門井砌體工程由MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑240厚。支墩必須托住閥底，四周用M7.5水泥砂漿抹八字填實。穿過閥門井的水管的上方采用磚拱過梁，砌體內(nèi)側采用原漿勾縫，灰縫必須飽滿。磚壁砌筑過程中，必須順著圓周和線桿一皮一皮往上砌筑，并經(jīng)常用中心樁和導線板檢查圓周和垂直的準確。不得采用踏步式及馬牙接頭砌筑方法。本工程池內(nèi)采用1：2防水劑防水水泥砂漿抹面，并分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯開，且與砼施工縫錯開。閥門井外墻采用1：2水泥砂漿抹面20厚。砂漿抹面施工環(huán)境滿足下列要求：1）氣溫在5。C以上，40。C以下，風力在四級以下。夏季露天施工還應做好防曬，防雨工作，冬季5。C以下施工要采取取暖和保暖措施。2）當工程在地下水位以下施工時，施工前應將水位降到抹面層以下。地表積水應排除?；鶎犹幚響够鶎颖砻姹３殖睗瘛⑶鍧?、平整、堅實、粗糙。砼工程施工完成模板拆除后，立即用鋼絲刷將砼表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。砼表面超過1cm基面在潮濕狀態(tài)下抹2～3mm厚的水泥素漿，邊抹邊壓，使其與基層緊密結合。待素漿層達初凝時，再進行砂漿層的鋪設。砂漿層按底層、面層分兩次施工。施工前先將陰陽角做好，然后開始鋪抹底層砂漿，厚度約為0.5～0.6cm，邊鋪邊抹壓密實。底層砂漿初凝時，應用木抹子搓成麻面，然后再施工面層，面層厚約1.5cm，施工方法同底層，只是初凝壓實抹光。防水層完工后，應及時予以濕潤養(yǎng)護，并注意做好前14d對于水泥砂漿砌體，應將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗，方可抹面處理。4.3鋼筋砼水池防滲防漏方案1）施工縫處理：施工縫必須滿足設計和規(guī)范要求，留置在距底板面50cm處，見下圖所示。鋼板止水帶采用3mm厚Q235A鋼，高度300mm，上下翼翻邊各30鋼板止水帶遇到水池拐角處斜鋼筋時，采用抽調(diào)碰到鋼板止水帶中間一根鋼筋，上下兩個鋼筋如果還碰到鋼板止水帶，采取上下移開方法，但不得去掉。水池池壁拐角處兩個方向的鋼板止水帶采取對焊方法連接，必須是滿焊密實，鋼板止水帶形成四周封閉狀態(tài)，能夠有效延長滲水路徑，延緩滲水速度，從而可以達到抗漏抗?jié)B效果。2）預埋墻管、套管和對拉螺栓止水處理：水池墻管、套管、對拉螺栓必須按照施工圖設計要求或《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002要求加焊止水片，要求滿焊；對拉螺栓上止水片為50×50×3mm；，見下圖所示。3）嚴把砼配合比計量關：砼攪拌站應嚴格按照土建試驗室出的配合比進行拌和料子。砼攪拌生產(chǎn)前，單項對施工隊進行技術交底，明確嚴禁存有偷工減料現(xiàn)象。4）砼澆注、振搗：澆注砼前，應詳細檢查準備工作，包括地基處理（或施工縫面處理）情況，材料、機械、水電的準備工作，以及模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并作好記錄。砼澆注采用分層平鋪法，分層厚度30cm—50安排專業(yè)熟練砼工振搗，技術員、施工員現(xiàn)場指導施工。砼澆注應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。一般每一插點振搗時間20-30s，振動棒沿池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)每200-300mm長度內(nèi)垂直插拔振搗一次，向前振搗1.5-2.0m時，振動棒再往復振搗一遍。振搗時，振動棒應插入下一層混凝土池壁砼二次澆筑高度超過1.5m時，使用串筒輸送砼半成品料子；高度超過3.0m時，池壁又薄無法使用串筒時，采用在模板上開設砼澆筑門子洞方案。串筒內(nèi)壁應光滑，使用時用水潤濕，并要求每節(jié)之間應連接牢固，有防脫落保護措施。對預埋管件周圍砼振搗見下圖所示，必要時采用直徑25.作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1土方開挖前，采取大放坡機械開挖土方，基底明溝排水方案。對土層之間滲水帶，采用水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)片粉刷護坡方案，四周基坑邊坡采用彩條布覆蓋防護。5.2土方開挖過程中嚴格控制標高，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。5.3混凝土工程施工過程中，應認真做好砼的攪拌記錄、計量記錄、澆注記錄和養(yǎng)護記錄。并嚴格按照配合比施工，嚴禁偷工減料。5.4施工縫和預埋管件止水處理按照施工圖和本技術方案執(zhí)行。5.5鋼筋砼水池鋼筋、模板和混凝土質量標準：水池模板工程質量標準：序號檢驗項目質量標準檢查方法1模板安裝必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性觀察和手搖動檢查2模板接縫寬度≤1觀察和尺量檢查3模板表面清理干凈觀察檢查4模板表面涂刷隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理應干凈觀察檢查6水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池體長、寬或直徑）20m＜L≤50m，±50m＜L≤250m，尺量檢查7水池中心線位移≤10經(jīng)緯儀檢查8池體標高偏差±10水準儀檢查9池壁厚度偏差+5—-3尺量檢查10池頂蓋頂標高偏差±5水準儀檢查11池壁全高垂直偏差H＜5m時，≤H≥5m時，≤吊線、尺量檢查12模板表面平整度≤52m13相鄰兩模板高低差內(nèi)模≤2mm，外模≤2m14預埋管（涵）套管中心線位移≤3水準儀檢查15預埋件中心線位移≤8尺量檢查16預埋螺栓偏差預埋螺栓中心線≤2預埋螺栓頂標高吊線、尺量檢查預埋螺栓孔中心線≤5預埋螺栓孔深度+15—0預埋螺栓孔垂直度≤5吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板中心線≤3預埋螺栓錨板標高+15—0吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板帶槽水平度≤3預埋螺栓錨板帶螺栓水平度≤12m2）水池鋼筋工程質量標準：序號檢驗項目質量標準檢驗方法1鋼筋種類和質量必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范、標準的規(guī)定觀察、檢查鋼筋質保證件和試驗報告2受力鋼筋接頭形式、部位必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察、點數(shù)和尺量檢查3鋼筋數(shù)量和直徑必須符合設計要求觀察、點數(shù)和尺量檢查4鋼筋焊接質量必須符合“驗標”3.6.2-1規(guī)定5鋼筋表面質量表面應潔凈，無損傷、油跡、漆污和鐵銹等；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用觀察檢查6鋼筋骨架綁扎變形不應有觀察檢查缺扣和松扣≤10%，且不應集中觀察檢查7鋼筋調(diào)直方式應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定觀察檢查8受力鋼筋間距偏差±10觀察檢查和尺量檢查保護層偏差±59受力鋼筋長度偏差±10觀察檢查和尺量檢查10鋼筋彎起點位移≤20觀察檢查和尺量檢查11箍筋間距偏差±20觀察檢查和尺量檢查3）水池混凝土工程質量標準：序號檢驗項目質量標準檢驗方法1原材料的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定檢查質保資料和試驗報告2混凝土強度必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗標“附表3.6.3-檢查砼強度試驗報告3混凝土抗?jié)B指標必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定檢查試驗報告4混凝土抗凍指標必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定檢查試驗報告5施工縫留設和處理應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告6混凝土表面質量蜂窩面積（內(nèi)壁）不應有蜂窩面積（外壁）≤400cm2觀察，尺量檢查漏筋長度（內(nèi)壁）不應有漏筋長度（外壁）≤20cm觀察，尺量檢查縫隙夾渣層長度（內(nèi)壁）不應有縫隙夾渣層長度（外壁）≤20cm觀察，尺量檢查孔洞不應有觀察檢查7水池滿水試驗鋼筋砼水池滲水量不應超過2L/m2.d；磚石砌體水池滲水量不應超過3L/m2.d檢查試驗記錄，試驗方法應符合“驗標”7.5-1要求8池壁全高垂直偏差H≤5m時，≤H＞5m時，≤吊線、尺量檢查9水池內(nèi)部（半徑）尺寸偏差±10尺量檢查10水池底（頂）標高偏差±10水準儀、拉線、尺量檢查11水池內(nèi)外表面平整度≤82m12預埋管（涵）中心線位移±5水平、垂直兩面拉線，尺量及水平儀檢查13砼結構截面尺寸偏差池壁、柱梁、頂板+10—0觀察、尺量檢查洞、槽、溝凈空±10觀察、尺量檢查14預埋螺栓偏差預埋螺栓中心線≤2經(jīng)緯儀、拉線、尺量檢查預埋螺栓頂標高+20—0水準儀檢查預埋螺栓孔中心線≤10拉線、尺量檢查預埋螺栓孔深度+20—0尺量檢查預埋螺栓孔垂直度≤10吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板中心線≤5預埋螺栓錨板標高+20—0直尺、塞尺、水平儀、拉線預埋螺栓錨板帶槽水平度≤5預埋螺栓錨板帶螺栓水平度≤22m15中心線位移≤10拉線、尺量檢查16混凝土表面高差≤5水準儀、拉線、尺量檢查5.6充水試驗要求：水池抹面之前做充水試驗，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水結束穩(wěn)定兩天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1/1000。5.7檢驗要求原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項目：預埋件鋼筋T型焊接頭、鋼筋搭接焊接頭、混凝土強度3）見證點（W點）、停工待檢點（H點）和旁站點（S點）目錄：工程質量控制點（Ｗ、Ｈ、S）一覽表序號質量控制點名稱及內(nèi)容控制點性質WHS地基工程定位及高程控制√中水池鋼筋√中水池混凝土澆灌√污泥池鋼筋√污泥池混凝土澆灌√污水調(diào)節(jié)池鋼筋√污水調(diào)節(jié)池混凝土澆灌√污水調(diào)節(jié)池填方、中水池填方、污泥池填方√風機基礎混凝土澆灌√6.技術記錄要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05