第11章-引水壓力管道系統(tǒng)施工-

-第11章引水壓力管道系統(tǒng)施工11.1概述及施工要點11.1.1概述引水壓力管道系統(tǒng)采用一管二機的布置方式，上水庫進(jìn)/出水口為岸邊側(cè)式，并設(shè)事故閘門。輸水系統(tǒng)主要建筑物包括：上水庫進(jìn)/出水口、上游輸水主洞、鋼筋混凝土岔管、高壓鋼支管。上游輸水主洞共有兩條，主洞中心間距46m，洞徑D=8.50m，洞軸線方位角90°，由上平段、斜井段和下平段組成。上平段縱向底坡為8%；后接傾角為50°的斜井段，中心高程由▽343.514m降至▽16.85m，垂直高差325.664m；上游輸水主洞高壓下平段長度為193.865m，軸線高程▽16.85m。上游輸水主洞后接兩個對稱“Y”型高壓岔洞，高壓岔洞的分岔角度為30°，長度均為18.311m，斜錐收縮，頂收縮角為10.116°，底板高程為▽13.6m。岔洞段末端經(jīng)半徑16.50m、角度為30°的平面彎道與鋼襯高壓上游輸水支洞相接，上游輸水支洞與地下廠房正交。高壓鋼襯上游輸水支洞總長度為108.734m，在廠房上游側(cè)27m處洞徑由φ5.30m漸縮至φ2.78m，后與球閥及蝸殼進(jìn)口斷面銜接。從上水庫進(jìn)/出水口至廠房上游邊墻上游輸水管道總長度為1067.529m。上平段、斜井段和下平段的開挖洞徑均為D=9.50～9.70m，混凝土襯砌厚度50cm，混凝土襯砌后洞徑均為D=8.50m。高壓岔洞開挖后混凝土襯砌厚度80cm。根據(jù)參考地質(zhì)資料，引水發(fā)電系統(tǒng)布置于上水庫易家沖至下水庫楊橋電站一帶，總體布置方向近EW向。布置山體雄厚，巖性以二長花崗巖為主，局部分布花崗偉晶巖脈和石英脈。弱風(fēng)化及其以下花崗巖巖石較致密堅硬，巖石完整性較好，但布置區(qū)斷裂構(gòu)造較發(fā)育。引水隧洞上平段上覆巖體厚大于50m，穿過上平段主要斷層有F36、F8、F6等。斜井段巖體完整性一般較好，但NW向斷層F13斜穿斜井段，斷層碎裂帶最大寬度達(dá)2.0m,沿斷層巖體蝕變明顯。下平段洞室圍巖以二長花崗巖為主，主要有NWW向斷層F55和規(guī)模較大的NNE向斷層F15、F51穿過下平段，不利于洞室穩(wěn)定。引水壓力管道系統(tǒng)主要施工內(nèi)容為：（1）1#、2#壓力管道主洞上平段、上彎段開挖支護、混凝土襯砌、灌漿施工；（2）1#、2#壓力管道主洞斜井、下彎段開挖支護、混凝土襯砌、灌漿施工；（3）1#、2#壓力管道主洞下平段、岔管開挖支護、混凝土襯砌、灌漿施工；（4）1#～4#高壓支管開挖支護、壓力鋼管制作安裝、混凝土回填及灌漿施工等。引水壓力管道系統(tǒng)施工的主要工程量有：平洞石方洞挖77123m3；斜井石方洞挖69353m3；噴砼3349m3；錨桿13455根；砼襯砌及回填28621m3；固結(jié)灌漿35444m；帷幕灌漿3168m；化學(xué)灌漿3729m；回填灌漿13211m2；壓力管道鋼管制造與安裝1627.72t；鋼筋制安1997t。11.1.2施工特點（1）工期緊。引水壓力管道系統(tǒng)施工，自XX年5月開始施工，XX年2月10日必須完成全部開挖支護施工，開挖總工期僅22個月；混凝土自XX年8月開始施工，到XX年2月必須完成上庫進(jìn)出水口、上庫事故閘門井的混凝土襯砌和灌漿施工，并完成閘門及啟閉機的安裝，以滿足上水庫蓄水要求；1#、2#引水上平段、斜井、下平段、高壓岔洞、鋼襯高壓支洞的混凝土襯砌和灌漿、高壓鋼管制安等全部工作必須在XX年年底以前完工，以滿足XX年3月前完成4#、5#支洞封堵的要求。工期十分緊張。（2）引水壓力管道系統(tǒng)單條斜井井線總長約449.06m，所穿越的巖層圍巖以=3\*ROMANII2類為主。斜井長度長，施工難度大，特別是導(dǎo)井開挖和擴挖，施工難度大及安全風(fēng)險大，需選擇適合的施工方法、施工工藝，確保施工進(jìn)度、保證成井質(zhì)量和施工安全。（3）壓力管道系統(tǒng)與主副廠房、上水庫進(jìn)出水口、上水庫大壩等施工項目相互關(guān)聯(lián)，必須合理安排、均衡施工。（4）壓力管道由4#施工支洞進(jìn)入引水下平洞、岔管、高壓支管施工作業(yè)面，洞室縱橫交錯，必須合理布置通風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)和合理安排施工順序，提高施工效率。（5）需采取先小導(dǎo)洞開挖、及時鎖口支護、預(yù)錨固等有效措施，采取合理的爆破設(shè)計，控制交叉部位洞挖特別是岔管段的成型質(zhì)量及圍巖穩(wěn)定，控制洞壁、底板開挖的成型質(zhì)量，減少對圍巖的破壞。（6）斜井開挖施工時應(yīng)及時進(jìn)行支護；在開挖支護、壓力鋼管安裝、砼施工等各階段均需有效落實安全防護措施，確保施工安全。（7）岔管是壓力管道系統(tǒng)的重要部位，應(yīng)進(jìn)行控制爆破開挖，重點控制爆破對圍巖的破壞，施工時需進(jìn)行相關(guān)的工藝試驗，如爆破工藝試驗、圍巖松弛深度檢測試驗、爆破振動檢測試驗等。開挖過程應(yīng)及時進(jìn)行施工監(jiān)測，根據(jù)揭露出的地質(zhì)情況，合理調(diào)整施工參數(shù)。11.2施工布置及支洞施工11.2.1施工支洞布置為滿足引水系統(tǒng)上平洞、斜井的施工，在上水庫山后上山頂公路旁設(shè)5#施工支洞（具體位置詳見第03.4節(jié)《施工支洞布置》及附圖HMF/C14-03-04）。為滿足引水斜井段、下平段、岔管、高壓支管的施工，在進(jìn)廠交通洞的下游側(cè)，從送風(fēng)洞延伸布置一條4#施工支洞（具體位置詳見具體位置詳見第03.4節(jié)《施工支洞布置》附圖HMF/C14-03-04）。11.2.2施工通道（1）引水系統(tǒng)上平段從5#施工支洞，從EL385.0m高程掘進(jìn)至1#、2#引水主洞上平段EL349.30m高程，作為引水主洞上平段及斜井段的施工通道。（2）下平段、岔管、高壓支管段利用已開挖好的進(jìn)廠交通洞，先進(jìn)行送風(fēng)洞開挖施工，然后繼續(xù)延伸開挖4#施工支洞，進(jìn)入引水主洞下平段，EL10.05m高程，作為引水支洞、岔管、引水主洞下平段及斜井的施工道。從進(jìn)廠交通洞，經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞進(jìn)入斜井下部、下平段、岔管、高壓支管段的施工各作業(yè)面。11.2.3風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置（1）施工供風(fēng)在5#施工支洞內(nèi)布置4臺移動式電動10m3空壓機，為引水上平段、斜井施工供風(fēng)；在4#施工支洞內(nèi)布置2臺移動式電動10m3空壓機，為引水主洞下平段、岔管、高壓支管及斜井反導(dǎo)井、斜井下部的施工供風(fēng)。風(fēng)管用DN50鋼管沿洞壁（用錨桿固定）接入主洞內(nèi)，再用軟管接至工作面附近。空壓機室設(shè)在變壓器室附近。（2）施工供電引水主洞上平段、斜井作業(yè)面的施工用電，從5#施工支洞附近變壓器室引接，提供斜井導(dǎo)井和擴挖施工的動力及照明用電。井內(nèi)用電，從配電系統(tǒng)接防水電纜入井，電纜沿井壁固定敷設(shè)，工作面照明采用鹵素?zé)敉豆庹彰?；壓力管道斜井下彎段、下平段、岔管段、高壓支管段的施工用電，?#施工支洞內(nèi)的供電系統(tǒng)接入，洞內(nèi)照明用電，工作面采用1000W鹵素?zé)敉豆庹彰?，沿線照明采用150W白熾燈，間距6～8m架空布置，架空高度不小于2.50m。動力用電采用防水電纜沿洞壁架空固定接至配電柜，然后接至用電設(shè)備。斜井反導(dǎo)井施工用電，從4#施工支洞供電系統(tǒng)接入，導(dǎo)井施工采用36V行燈照明。（3）施工供水從上庫供水系統(tǒng)沿5#施工支洞用DN80鋼管接至引水主洞上平段，上設(shè)分水頭，斜井施工從DN80鋼管分水頭，用D50N鋼管接入井內(nèi)，D50N鋼管沿井壁用錨桿固定敷設(shè)，鋼管隨豎井?dāng)U挖向下延伸，同時設(shè)置減壓裝置，確保施工正常供水；斜井下平段、下彎段、岔管段、高壓支管段的施工用水，從4#施工支洞內(nèi)的供水系統(tǒng)用DN100鋼管接入各作業(yè)面。11.2.4施工通風(fēng)及排水（1）施工通風(fēng)引水主洞上平段、斜井上部導(dǎo)井施工，采用壓入式通風(fēng)，在5#施工支洞洞口布置兩臺風(fēng)機，風(fēng)機型號SD11-2×55KW、SD10-2×55KW，配φ1000mm高強導(dǎo)風(fēng)筒，接入引水主洞上平段。壓力管道斜井反導(dǎo)井、斜井下彎段、下平段、岔管段、高壓支管段的施工通風(fēng)，采用混合式通風(fēng)系統(tǒng)，在進(jìn)廠交通洞洞口從送風(fēng)機房、從4#施工支洞向內(nèi)延伸，用四通或三通管引入各工作面。下平洞施工區(qū)進(jìn)行強制通風(fēng)，同時在洞內(nèi)設(shè)置噴水降塵裝置，以保證洞內(nèi)施工環(huán)境。斜井和下平洞貫通后，由該壓入式通風(fēng)系統(tǒng)即與斜井形成通風(fēng)循環(huán)。（2）施工排水引水主洞上平段施工，在1#引水主洞和2#引水主洞之間設(shè)一個臨時集水井，施工廢水用移動式潛水泵抽至集水井，再利用離心式水泵沿5#施工支洞排水管排出洞外，經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放。引水主洞下平段、岔管段、高壓支管段及斜井反導(dǎo)井和擴挖施工，在4#施工支洞內(nèi)設(shè)一個集水井（排水泵站），各洞室工作面每隔30～50米設(shè)臨時集水井，通過排水溝匯集施工廢水至臨時集水井，再用移動式潛水泵抽至4#施工支洞排水泵站，再利用離心式水泵沿4#施工支洞排水管排出洞外的水處理系統(tǒng)。11.2.5施工支洞施工本工程引水壓力管道系統(tǒng)工期緊，洞挖工作量大。為滿足各洞室施工需要，根據(jù)上游輸水系統(tǒng)工程結(jié)構(gòu)的布置情況，為了滿足工程施工的需要，布置設(shè)計4#、5#2條施工支洞。（一）4#施工支洞（1）布置設(shè)計4#施工支洞位于進(jìn)廠交通洞左側(cè)，由送風(fēng)洞進(jìn)入，在樁號廠左0+230.633m處分岔起點，全長374.58m。起點高程EL15.50m，終點高程EL13.60m，支洞縱坡為0.578%。4#施工支洞是為斜井、下平段、岔管、高壓支管的開挖、鋼管安裝等施工提供施工通道，考慮到鋼管運輸要求，4#施工支洞斷面尺寸為7.0m×6.5m(寬×高)的城門洞型?？紤]到1#高壓支管鋼管安裝，需將4#施工支洞端頭向前延伸2.5m。（2）施工方法洞室開挖采用兩臂臺車鉆孔，大孔徑（ф102mm）空孔直孔掏槽的型式，全斷面掘進(jìn)，一次成型，周邊孔間距50～60cm，裝ф25mm藥卷光面爆破。用3m3側(cè)翻裝載機裝15T自卸汽車出碴，PC220反鏟清底。錨桿由錨桿臺車鉆孔、注漿。噴砼用噴錨臺車噴射，6m3攪拌車供料。3#、4#、5#施工支洞爆破設(shè)計典型附圖HMF/C14-11-01。（3）施工強度根據(jù)施工支洞的斷面結(jié)構(gòu)尺寸和施工機械設(shè)備的工作能力以及施工條件，確定各施工支洞的施工強度。各施工支洞開挖循環(huán)時間、施工強度見表11.2.1。（二）5#施工支洞（1）布置設(shè)計5#施工支洞洞口布置在上庫山后上山頂公路旁，起點高程385.00m，終點高程348.52m，支洞長度為465.19m，是為上平洞、斜井、閘門井施工提供施工通道。5#施工支洞斷面尺寸為7.0m×6.5m（寬×高）的城門洞型。為了加快施工進(jìn)度，各施工支洞中部在巖石地質(zhì)條件較好位置設(shè)置避車洞,避車洞尺寸為：10m×4m×5m。（2）施工方法洞室開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，先開挖4m×4m的導(dǎo)洞，再擴挖跟進(jìn)。鉆孔孔徑ф45mm，孔深導(dǎo)洞2.5m，擴挖3m，導(dǎo)洞用空孔直孔掏槽的型式，周邊孔間距50～60cm，裝ф25mm藥卷光面爆破。用3m3側(cè)翻裝載機裝15T自卸汽車出碴，PC220反鏟清底。錨桿由手風(fēng)鉆鉆孔、注漿器注漿。噴射砼用砼噴射機噴射，6m3攪拌車供料。4#、5#施工支洞布置設(shè)計參數(shù)及工程量見表11.2.2。各施工支洞開挖循環(huán)時間表表11.2.1支洞名稱工序測量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其它合計4#時間（h）1.03.01.51.01.02.00.51.011循環(huán)進(jìn)尺2.3m，每天2.1個循環(huán)，最高月進(jìn)145m，平均月進(jìn)尺125m5#時間（h）1.04.01.51.01.02.00.51.012循環(huán)進(jìn)尺2.3m，每天2個循環(huán)，最高月進(jìn)138m，平均月進(jìn)尺116m施工支洞設(shè)計參數(shù)及工程量表表11.2.2施工支洞斷面尺寸(m)斷面面積(m2)起/止高程(m)支洞長度(m)平均坡度(%)洞挖量(萬m3)混凝土(萬m3)明挖(m3)土方石方4#施工支洞7.0×6.541.4115.5～13.6374.580.511.660.31005#施工支洞7.0×6.541.41385.0～348.5465.198.02.050.391525457511.3施工程序11.3.1施工程序根據(jù)本標(biāo)各施工項目的相互關(guān)系、施工特點，通過分析標(biāo)書，結(jié)合施工進(jìn)度要求，引水壓力管道系統(tǒng)按下列程序組織施工：（1）工程進(jìn)點后，首先進(jìn)行5#施工支洞、送風(fēng)洞和4#施工支洞的開挖支護施工；（2）1#、2#引水主洞上平段、上彎段開挖支護施工；1#、2#引水主洞下平段、下彎段開挖支護施工；（3）引水壓力管道1#、2#高壓岔洞及1#～4#鋼襯高壓支管開挖支護施工；（4）1#、2#引水主洞斜井下部反導(dǎo)井爬罐開挖施工；1#、2#引水主洞斜井上部反井鉆導(dǎo)井施工；（5）1#、2#斜井?dāng)U挖及支護施工；（6）1#、2#引水主洞斜井混凝土襯砌施工、灌漿施工；1#、2#引水主洞上平段混凝土襯砌施工、灌漿施工；（7）1#～4#高壓支管壓力鋼管安裝、回填混凝土施工；（8）1#、2#高壓岔洞及1#、2#下平洞混凝土襯砌施工；（9）1#～4#鋼襯高壓支管、1#、2#下平洞施工灌漿施工；（10）5#、4#施工支洞封堵。PAGE11.3.3施工安排的思路：根據(jù)招標(biāo)文件要求，XX年2月底上下水庫進(jìn)出水口閘門安裝完成，具備蓄水條件；XX年3月底所有需要封堵的施工支洞封堵及灌漿完成，具備輸水系統(tǒng)充水調(diào)試條件。上游輸水系統(tǒng)的上平段、斜井的主要施工通道為5#施工支洞。由于上游輸水系統(tǒng)的上平段、斜井施工工作量大，工序多，難度大，安全風(fēng)險大，在XX年2月底以前全部完成難度很大，考慮到5#施工支洞洞口高程為▽385m，已超過上水庫的死水位▽376.50m高程，而且上水庫的水源很少蓄水速度非常慢，本工程蓄水主要應(yīng)靠下水庫為主。因此上游輸水系統(tǒng)上平段、斜井施工安排的思路是：把5#施工支洞的封堵時間安排在XX年12月～XX年3月期間，使上游輸水系統(tǒng)上平段、斜井在XX年全年都能施工，以確保上游輸水系統(tǒng)上平段、斜井施工有充裕的時間，從而保證施工的安全和質(zhì)量。為此，需修建一條從上水庫庫岸至5#施工支洞洞口的施工道路，保證5#施工支洞在上水庫蓄水后能正常使用。11.4上平段、下平段、高壓岔洞及高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工11.4.1上平段、下平段開挖施工（一）上平段開挖施工（1）施工通道：從5#施工支洞進(jìn)入工作面。（2）施工次序：先進(jìn)行1#上平段開挖支護施工，然后2#上平段開挖支護施工跟進(jìn)，相鄰兩個洞室開挖掌子面間隔30米以上。（3）主要施工方法：采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破施工，先開挖4m×4m的導(dǎo)洞，然后進(jìn)行擴挖，周邊光面爆破。(爆破設(shè)計詳見附圖HMF/C14-11-04)。出碴采用3m3側(cè)翻裝載機裝渣，配15T自卸車外運，經(jīng)5#施工支洞至指定堆碴區(qū)。同時配0.8m3液壓反鏟挖掘機進(jìn)行清底。由于上平段為圓形斷面，為便于機械出碴和提高機械效率，便于機械行走，平洞底部鋪碴形成路面，最后再用0.8m3反鏟挖掘機清碴。上平段開挖施工程序、施工方法詳見《引水上平洞施工程序示意圖》（HMF/C14-11-02）。（4）施工組織及進(jìn)度安排1）施工強度上平段為圓形段，其施工強度，按每個循環(huán)平均進(jìn)尺2.7m左右計，平均月進(jìn)尺85～105m。圓形段開挖作業(yè)循環(huán)時間見表11.2.3。上平段圓形斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表表11.2.3工序測量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其他合計時間（h）1.06.02.51.01.04.00.52.018循環(huán)進(jìn)尺2.7m，每天1.3個循環(huán)，最高月進(jìn)尺105m，平均月進(jìn)尺85m2）施工進(jìn)度根據(jù)爆破設(shè)計和施工強度，確定上平洞開挖歷時92天，施工時間從XX年11月1日～XX年1月31日。（二）下平段開挖施工（1）施工通道：下平段開挖施工從進(jìn)廠交通洞、經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞進(jìn)入工作面。（2）施工次序：首先進(jìn)行1#下平段開挖支護施工，2#下平段開挖支護施工跟進(jìn)，兩個開挖掌子面間隔30m以上。（3）主要施工方法：采用三臂臺車鉆孔爆破施工，全斷面掘進(jìn)，周邊光面爆破。平洞全斷面掘進(jìn)時，采用大直徑中空孔（φ102mm）平行直眼掏槽方式，掏槽孔孔徑ф48mm，深5.0m，周邊光面爆破控制成型。崩落孔及周邊孔孔徑ф48mm，孔深4.80m，采用非電毫秒雷管延時起爆網(wǎng)絡(luò)，每日1.00個循環(huán)，每爆破循環(huán)進(jìn)尺4.0m。（詳見附爆破設(shè)計圖HMF/C14-11-05與下平段圓形斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表11.2.4）。出碴采用3m3側(cè)翻裝載機裝渣，配15T自卸車外運，經(jīng)4#施工支洞、送風(fēng)洞、進(jìn)廠交通洞運至指定堆碴區(qū)。同時配0.8m3液壓反鏟挖掘機進(jìn)行清底。由于上平段為圓形斷面，為便于機械出碴和提高機械效率，便于機械行走，平洞底部鋪碴形成路面，最后再用0.8m3反鏟挖掘機清碴。下平段開挖施工程序、施工方法詳見附圖《下平洞、岔管高壓支管施工程序圖》（HMF/C14-11-03）。當(dāng)平洞開挖穿過Ⅳ2~Ⅴ1類圍巖區(qū)等不良地質(zhì)段時，采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)、及時支護的方法施工，必要時采用導(dǎo)洞法、管棚法、鋼支撐法、超前支護法等方法施工，同時加強圍巖變形的施工監(jiān)測、檢查和巡視。確保施工安全。（4）施工組織及進(jìn)度安排下平段為圓形斷面，根據(jù)爆破設(shè)計，平均月進(jìn)尺100m，其開挖作業(yè)循環(huán)時間見表11.2.4。下平段圓形斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表表11.2.4工序測量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其他合計時間（h）1.06.02.01.01.05.00.54.521循環(huán)進(jìn)尺4.0m，每天1.0個循環(huán)，最高月進(jìn)尺120m，平均月進(jìn)尺100m下平段開挖支護歷時71天，施工時間從XX年10月1日至XX年12月20日。（三）投入的設(shè)備和勞動力（1）上、下平段開挖的主要勞動力上、下平段開挖主要勞動力表表11.2.5工種測量工鉆工炮工司機電工空壓機工水泵工其他人員合計人數(shù)8308328668106（2）下平段開挖的主要機械設(shè)備上、下平段開挖主要機械設(shè)備表表11.2.6序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鑿巖臺車Boomer353E、BoomerH178臺各12液壓反鏟CAT320臺2裝載機WA380臺24自卸汽車15t臺125錨桿臺車ROBOLT330-50C臺16噴混凝土臺車Spraymec9150WP臺111.4.2高壓岔洞、高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工（一）高壓岔洞開挖施工引水高壓岔洞結(jié)構(gòu)復(fù)雜，承受高壓水頭的內(nèi)水壓力，是地下洞室極其重要的部位，因此如何保證洞室的開挖質(zhì)量，是工程施工中極為重要的工作。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)布置特點和地質(zhì)條件，高壓岔洞開挖從下平洞、主管向支管方向掘進(jìn)。具體施工方案如下：（1）施工通道：從進(jìn)廠交通洞、經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞、下平段進(jìn)入高壓岔洞、高壓鋼襯上游輸水支洞施工工作面。（2）施工次序：先進(jìn)行1#高壓岔洞開挖支護施工，然后進(jìn)行2#高壓岔洞開挖支護施工。（3）施工方法：高壓岔洞段開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，先中導(dǎo)洞后擴挖，短進(jìn)尺，小藥量、弱爆破的方式施工。中導(dǎo)洞超前10m左右，由于岔管斷面較大，擴挖分二層進(jìn)行，跟進(jìn)及時支護。周邊預(yù)留保護層光面爆破，嚴(yán)格控制爆破對附近圍巖的振動影響。在岔管上下游15m范圍內(nèi)及岔管段的開挖，預(yù)留的保護層厚度不小于1.0m，保護層開挖，周邊光面爆破孔加密至40cm左右，根據(jù)爆破效果及時調(diào)整鉆爆參數(shù)，確保岔管段圍巖完整和無松動現(xiàn)象。為保證高壓岔洞成型及高壓岔洞圍巖穩(wěn)定，中導(dǎo)洞尺寸在滿足預(yù)留保護層要求的原則下，盡可能達(dá)到裝載機鏟運石碴要求，以提高效率，導(dǎo)洞初定為寬4.0m，高4.0m，施工期嚴(yán)密監(jiān)測已開挖邊墻的圍巖穩(wěn)定情況，確保安全和質(zhì)量。高壓岔洞段石渣，用3.0m3裝載機配15T自卸車經(jīng)4#施工支洞外運至指定堆碴區(qū)。高壓岔洞中導(dǎo)洞采用兩臂臺車鉆孔爆破，采用中空孔（ф76mm）平行直孔掏槽，掏槽孔孔徑ф48mm，孔深1.80m，崩落孔孔徑ф48mm，孔深

1.80m，非電毫秒雷管延時起爆網(wǎng)絡(luò)，擴挖鉆孔裝藥用自制移動式工作平臺，每日2個循環(huán)，單循環(huán)進(jìn)尺按1.5m控制，彎管段單循環(huán)進(jìn)尺按1.0m控制。（詳見附爆破設(shè)計圖HMF/C14-11-06）。如有地下水活動較大的地段，如穿過Ⅳ2類圍巖開挖區(qū)，采取超前勘探措施判明地下水的活動狀況和地質(zhì)情況后，采取排、堵、截、引的綜合治理措施。（4）施工組織及進(jìn)度安排1）施工強度引水岔管開挖為漸變圓形結(jié)構(gòu)，開挖要求質(zhì)量很高，根據(jù)爆破設(shè)計要求和施工條件，確定岔管開挖作業(yè)循環(huán)時間及施工強度見表11.2.7。引水岔管開挖作業(yè)循環(huán)時間表表11.2.7項目工序測量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣支護其它合計導(dǎo)洞時間(h)0.54.01.01.512.0循環(huán)進(jìn)尺1.5m，每天2.0個循環(huán)擴挖時間(h)1.06.02.01.51.04.02.02.019.5循環(huán)進(jìn)尺1.0~1.5m，每天1.23個循環(huán)，最高月進(jìn)尺55m，平均月進(jìn)尺50m。2）施工進(jìn)度在下平段開挖完成后進(jìn)行岔管開挖，首先進(jìn)行1#岔管開挖，完成后進(jìn)行2#岔管開挖。具體安排：1#岔管開挖時間從XX年12月11日至XX年1月10日；2#岔管開挖時間從XX年1月11日至XX年2月10日，總歷時36天。（5）投入的設(shè)備和勞動力1）主要勞動力岔管開挖所需的主要勞動力見表11.2.8。引水岔管開挖主要勞動力表表11.2.8工種開挖工司機其他測量炮工合計人數(shù)301618414822）主要機械設(shè)備表引水岔管開挖主要機械設(shè)備表表11.2.9序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1兩臂臺車BOOMER352臺12手風(fēng)鉆YT-26臺123裝載機WA380臺14液壓反鏟EX200臺15自卸汽車15t臺66錨桿臺車ROBOLT330-50C臺17噴混凝土車Spraymec9150WP臺1（二）高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工1#、2#引水主洞經(jīng)1#、2#高壓岔洞后，分成4條高壓鋼襯上游輸水支洞，高壓鋼襯上游輸水支洞總長度為108.734m，在廠房上游側(cè)27m處洞徑由φ5.30m漸縮至φ2.78m，后與球閥及蝸殼進(jìn)口斷面銜接。（1）施工通道：從進(jìn)廠交通洞、經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞、下平段、高壓岔洞、進(jìn)入高壓鋼襯上游輸水支洞施工工作面。（2）施工次序：4條高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工必須錯開，按2#、4#及1#、3#的順序間隔開挖，相鄰2條高壓鋼襯上游輸水支洞開挖的兩個開挖掌子面必須間隔30m以上。（3）施工方法：采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破施工，先開挖3m×3.5m的導(dǎo)洞，然后進(jìn)行擴挖，周邊光面爆破。出碴采用3m3側(cè)翻裝載機裝渣，配15T自卸車外運，經(jīng)高壓岔洞、下平段、4#施工支洞、送風(fēng)洞、進(jìn)廠交通洞至指定堆碴區(qū)。同時配0.8m3液壓反鏟挖掘機進(jìn)行清底。由于高壓鋼襯上游輸水支洞為圓形斷面，為便于機械出碴和提高機械效率，便于機械行走，平洞底部鋪碴形成路面，最后再用0.8m3反鏟挖掘機清碴。交叉段一個洞室的開挖支護完成后方可開挖另一洞室。開挖后及時進(jìn)行支護施工。（4）施工組織及進(jìn)度安排1）施工強度依據(jù)爆破設(shè)計和施工條件，高壓支管開挖作業(yè)循環(huán)時間見表11.2.10。高壓支管開挖作業(yè)循環(huán)時間表表11.2.10工序測量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其它合計時間（h）1.04.02.01.08.523.0循環(huán)進(jìn)尺2..7m，每天1.04個循環(huán)，最高月進(jìn)84m，平均月進(jìn)尺70m2）施工進(jìn)度引水岔管開挖結(jié)束后，先進(jìn)行2#、4#支管開挖，而后進(jìn)行1#、3#支管開挖。考慮其施工強度、施工條件等因素，確定高壓支管開挖歷時73天，具體施工安排在XX年1月11日至XX年4月25日。（5）投入的設(shè)備和勞動力1）主要勞動力見表11.2.11。高壓支管開挖主要勞動力表表11.2.11工種測量工鉆工炮工司機其他合計人數(shù)41881410542）主要機械設(shè)備見表11.2.12高壓支管開挖主要機械設(shè)備表表11.2.12序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1手風(fēng)鉆YT-26臺162液壓反鏟EX200臺1裝載機WA380臺14自卸汽車10t臺85噴混凝土車ROBOLT330-50C臺16錨桿臺車Spraymec9150WP臺111.4.3支護施工在岔管和高壓支管的開挖過程中，錨噴支護迅速跟上，并在工作面三次循環(huán)時間內(nèi)完成一次錨桿的支護。依據(jù)施工詳圖或現(xiàn)場圍巖狀況，必要時采取掛網(wǎng)噴混凝土或噴鋼釬維混凝土等聯(lián)合支護施工，并且可按監(jiān)理人的指示，增設(shè)預(yù)應(yīng)力隨機錨桿，保證岔管圍巖穩(wěn)定。為防止附近開挖的岔管洞室及其它建筑物受到振動而損壞，施工時做好必要的爆破震動測試工作，依據(jù)施工詳圖等埋設(shè)監(jiān)測儀器并觀測，把岔管開挖安全爆破質(zhì)點振動速度控制在50mm/s范圍內(nèi)。洞挖時密切注意圍巖的地質(zhì)條件變化，以及地下水的滲漏等情況，據(jù)此調(diào)整和評價爆破參數(shù)，施工工序，支護型式等，用以指導(dǎo)施工達(dá)到準(zhǔn)確、迅速、無誤。根據(jù)地下洞室爆破要求，兩條岔管開挖須錯開施工，其錯距必須大于20m，并不得同時放炮。開挖施工本著不欠挖、盡量減少超挖的原則，嚴(yán)格控制超挖量，對局部欠挖部位采用高效無聲破碎劑進(jìn)行處理。11.5斜井開挖支護施工（含上、下彎段）本工程引水主洞斜井線總長約449.06m（含上、下彎段），所穿越的巖層圍巖以=3\*ROMANII2類為主。斜井長度長，工期緊，施工難度大，特別是導(dǎo)井開挖和擴挖，施工難度大及安全風(fēng)險大，需選擇適合的施工方法、施工工藝，確保施工進(jìn)度、保證成井質(zhì)量和施工安全。11.5.1主要施工方案（1）導(dǎo)井施工本工程引水主洞斜井開挖段總長421m，直線長度約為392m。下部230m左右采用阿里馬克爬罐進(jìn)行反導(dǎo)井開挖，導(dǎo)井尺寸2.5m×2.7m；上部191m左右采用反井鉆鉆直徑D=140cm的導(dǎo)井。爬罐施工的反導(dǎo)井和反井鉆鉆成的導(dǎo)井布置在斜井中心的位置。本工程擬配置一臺阿里馬克爬罐進(jìn)行反導(dǎo)井開挖，1#斜井導(dǎo)井開挖結(jié)束后立即將阿里馬克爬罐轉(zhuǎn)移到2#斜井反導(dǎo)井開挖。（2）擴挖施工擴挖施工，采用自制擴挖臺車，自上而下，用手風(fēng)鉆鉆爆擴挖，人工清碴，從下平洞出碴。利用擴挖臺車進(jìn)行斜井支護施工，擴挖一段支護一段。11.5.2導(dǎo)井開挖施工（一）反導(dǎo)井開挖我局在桐柏抽水蓄能電站尾水斜井開挖施工中，采用阿里馬克爬罐進(jìn)行反導(dǎo)井施工，積累了使用阿里馬克爬罐進(jìn)行斜井反導(dǎo)井施工的經(jīng)驗。阿里馬克爬罐反導(dǎo)井施工工藝流程如下：下彎段開挖、處理搭設(shè)爬罐安裝平臺下彎段開挖、處理搭設(shè)爬罐安裝平臺爬罐軌道安裝爬罐安裝，驗收后投入使用氣腿鉆鉆孔裝藥爬罐下放至爬罐平臺起爆排煙接軌測量放樣出渣下平洞開挖爬罐設(shè)備進(jìn)場爬罐拆除爬罐檢驗完好退庫拆除爬罐平臺反導(dǎo)井開挖到指定位置爬罐運行安全清撬拆除爬罐軌道（1）施工布置供風(fēng)、供水、供電：斜井反導(dǎo)井開挖所需風(fēng)、水、電均由下平洞已形成系統(tǒng)接引，通過阿里瑪克爬罐軌道所含的管路供至作業(yè)面。通風(fēng)：采用空壓機供風(fēng)，通過阿里瑪克爬罐軌道所含的管路，向工作業(yè)面吹風(fēng)，煙塵排至下平洞后，由下平洞排風(fēng)系統(tǒng)排出洞外。排水：施工排水系統(tǒng)利用下平洞開挖時已形成的排水系統(tǒng)。（2）爬罐安裝：①爬罐平臺：在下平洞搭設(shè)爬罐平臺，平臺由洞頂拱錨桿懸吊加固，錨桿采用Φ22鋼筋，間距5.0m、排距1.0m，錨入巖體3.0m，平臺距頂拱約3m，寬5.5m，長約20.0②軌道安裝：安裝高程距洞頂約30cm，先在井口處安裝弧形軌道，繼而向兩端延伸。軌道采用膨脹螺栓固定在巖壁上。③爬罐安裝：爬罐安裝在搭設(shè)好的平臺和軌道上進(jìn)行，安裝嚴(yán)格按說明書操作，安裝結(jié)束經(jīng)調(diào)試運行投入施工。（3）反導(dǎo)井開挖施工①先導(dǎo)井開挖：爬罐軌道安裝前，先在反導(dǎo)井井口開挖先導(dǎo)井，使爬罐能進(jìn)入斜井段，保證反導(dǎo)井正常施工。先導(dǎo)井采用手風(fēng)鉆或多臂鉆鉆孔開挖，開挖深度為4～5m，斷面尺寸同反導(dǎo)井。②鉆孔爆破：爆破造孔用7655氣腿鉆在爬罐上進(jìn)行，采用4#抗水巖石銷銨炸藥、非電雷管引爆。爆破參數(shù)初步擬定為孔深1.8m，孔徑φ48mm，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，具體爆破參數(shù)在施工時根據(jù)巖石及施工情況進(jìn)行調(diào)整。（詳見附圖HMF/C14-11-08）。③出渣：反導(dǎo)井開挖石渣順導(dǎo)井溜至下平洞，由WA380裝載機裝入15T自卸車運至渣場。為便于反導(dǎo)井出渣及斜井?dāng)U挖出渣，需在下彎段進(jìn)行局部超挖，超挖位置范圍，初步估算為260m3/條。（二）上部導(dǎo)井反井鉆施工（1）施工工藝流程上平段開挖支護施工上平段開挖支護施工反井鉆機安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)φ244mm導(dǎo)孔自上而下鉆孔、斷層破碎帶灌漿處理反井鉆機轉(zhuǎn)移出工作面換φ140㎝擴孔鉆頭，將導(dǎo)孔擴孔成φ140㎝導(dǎo)井反井鉆機砼基礎(chǔ)、泥漿循環(huán)池、冷卻水池形成擴挖支護施工（2）導(dǎo)井施工①準(zhǔn)備工作：在上平段EL337.5m高程上布置反井鉆作業(yè)平臺，平面尺寸約為10.0m×6.0m，用于布置鉆機的主要輔助設(shè)備；鉆機砼基礎(chǔ)的尺寸要求為5.0m×2.2m×1.0m；開挖12m3泥漿循環(huán)池和冷卻水池；架設(shè)鉆機專用供電線路，設(shè)置380v配電系統(tǒng)；鋪設(shè)鉆機D50專用供水管路，要求供水量不小于15～20m3/h；在鉆機、配電柜、泥漿泵、循環(huán)池等位置分別設(shè)置經(jīng)防水保護的500w鹵素?zé)敉豆庹彰鳌＂趯?dǎo)井施工：壓力管道斜井上部約191米的導(dǎo)井采用反導(dǎo)井鉆施工，（詳見附圖HMF/C14-11-09）導(dǎo)井布置于斜井中心線上。導(dǎo)井施工分兩部分，首先用LM300型反井鉆自EL337.54高程自上而下鉆導(dǎo)孔，導(dǎo)孔直徑φ244mm。然后，由下平洞進(jìn)入，通過阿里馬克爬罐開挖的斜井下部反導(dǎo)井，拆下導(dǎo)孔鉆頭，換接φ140cm擴孔鉆頭，用LM300型反井鉆自下而上擴孔，完成導(dǎo)井施工。反井鉆機為連續(xù)作業(yè)，為保證夜間施工，在鉆機、開關(guān)柜、泥漿泵、循環(huán)池等位置分別設(shè)置不小于200W的照明燈，并作防水保護。使反井鉆機施工達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)工程情況，豎井技術(shù)參數(shù)控制指標(biāo)為：鉆孔直徑1.40m，鉆孔偏斜率不大于0.8%。③質(zhì)量保證措施1）孔徑保證選用的擴孔鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)φ1.40m鉆頭。2）偏斜控制鉆井偏斜就是反井鉆施工的技術(shù)關(guān)鍵，為此，采取以下措施：a、施工設(shè)備選用經(jīng)檢修完好的反井鉆機和泥漿泵，保證其性能良好。b、鉆機安裝定位鉆機安裝牢固，定位準(zhǔn)確，混凝土澆筑密實。c、合理布置鉆具選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導(dǎo)孔鉆頭，并根據(jù)地質(zhì)條件合理布置。d、正確選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)參數(shù)主要是根據(jù)地質(zhì)條件和不同的鉆進(jìn)位置選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，并根據(jù)實際鉆進(jìn)過程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。e、精心操作挑選有多年實踐經(jīng)驗的操作人員，按照施工組織設(shè)計和反井鉆機操作規(guī)程進(jìn)行操作，及時發(fā)現(xiàn)和處理鉆進(jìn)中的問題和事故。f、處理復(fù)雜地層斷層部分對鉆孔精度有直接的影響，必須在鉆進(jìn)過程中給予足夠的重視，處理好導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)入斷層、出斷層以及灌漿后的重復(fù)鉆進(jìn)工作。④擴孔鉆進(jìn)擴孔開孔，當(dāng)擴孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(59rpm)旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞，給進(jìn)一些停下，等刀齒把凸出的巖石破碎掉，再繼續(xù)給進(jìn)。開始擴孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴孔鉆進(jìn)。⑤完孔當(dāng)鉆頭始至距基礎(chǔ)2.5m時，要降低鉆壓慢速鉆進(jìn)，并且要認(rèn)真觀察基礎(chǔ)周圍是否有異常現(xiàn)象，如果有，要及時采取措施處理。慢慢的擴孔，直至鉆頭露出地面⑥反井鉆機拆除將擴孔鉆頭卡固在鋼軌上、拆掉鉆機的前后斜拉桿和各種油管,將主機車從鉆架上拆掉，將鉆架主機車和一些輔助設(shè)備拆下。將擴孔鉆頭吊裝牢，將軌道拆掉，將鉆頭提出孔外，運到井上；然后將操作車吊上來，再將泵車、油箱冷卻器拆下，分別運到出。全部鉆孔工作結(jié)束。⑦復(fù)雜地層處理根據(jù)反井鉆機Ф244mm導(dǎo)孔所揭露的地層，對復(fù)雜地層，根據(jù)情況決定是否需要進(jìn)行處理。11.5.3斜井?dāng)U挖施工斜井?dāng)U挖，由上至下進(jìn)行，在擴挖施工中為混凝土施工作必要的準(zhǔn)備。擴挖按深度不同分兩種施工方法，在擴挖30m范圍內(nèi)，由于作業(yè)面距井口距離較短，不能滿足擴挖臺車運行系統(tǒng)運行范圍，故采用巖壁爬梯作為施工人員的交通及材料、工具的運輸，當(dāng)擴挖深度大于30m以后采用擴挖臺車施工，其施工工藝流程為：清面測量放樣鉆孔、裝藥清面測量放樣鉆孔、裝藥爆破排煙安全處理擴挖臺車就位安全支護清面測量放樣鉆孔、裝藥擴挖臺車提升至安全位置爆破排煙接軌及風(fēng)、水管線深度0—30m工序循環(huán)深度大于30m工序循環(huán)①供風(fēng)、供水：擴挖所需風(fēng)、水管線均從上平洞形成系統(tǒng)接引布置，在擴挖臺車的兩軌之間分別采用φ100mm和φ50mm鋼管供應(yīng)斜井?dāng)U挖及后期混凝土滑模的用風(fēng)和用水，風(fēng)、水管線隨擴挖跟進(jìn)，用錨筋固定在巖壁上，作業(yè)面前30m為橡膠管，以便在放炮時隨擴挖臺車一起撤離作業(yè)面。②供電：動力線、照明線和通訊線布置在井壁高處。在井筒內(nèi)每20m設(shè)一盞220V白熾燈，在擴挖臺車上安放一臺BJZ行燈變壓器，臺車上使用電壓36V的安全照明。另外，臺車上布置一臺單相電焊機。③通風(fēng)：由于導(dǎo)井已貫通，整個地下洞室已形成自然通風(fēng)的環(huán)路，因此擴挖通風(fēng)為自然通風(fēng)。特殊情況啟動下平洞通風(fēng)系統(tǒng)加快洞內(nèi)空氣流動速度。④排水：擴挖施工排水由下平洞排水系統(tǒng)進(jìn)行。（2）運輸、交通及擴挖臺車運行系統(tǒng)①井口平臺：為方便運料/乘人車在井口彎段處的裝料及人員的上、下車，在井口布設(shè)型鋼制作的施工平臺，在平臺下方超挖一定空間用以安放牽引擴挖平臺車卷揚機。②擴挖臺車及運行系統(tǒng)擴挖臺車初步設(shè)為三層操作平臺(施工時做專項設(shè)計)，給在作業(yè)面上的鉆孔、裝藥、錨桿施工和噴混凝土等工作提供了寬敞、安全又實用的工作場地。擴挖臺車由2臺10t卷揚牽引，臺車軌道用兩根20號槽鋼焊接而成，由錨桿作支撐，開挖一段跟進(jìn)鋪設(shè)一段。在鋪設(shè)軌道的同時做混凝土滑模體軌道錨桿施工具體見附圖《斜井?dāng)U挖井口平臺及卷揚機布置圖》（HMF/C14-11-10）。③運輸與交通系統(tǒng)擴挖深度在30m以內(nèi)時斜井施工以爬梯為施工人員的交通手段，由人工進(jìn)行材料、機具的運輸，深度超過30m以后，設(shè)一臺載人/送料小車（人、貨不同載）與擴挖臺車共用同一軌道，載人送料小車用一臺8t卷揚機牽引。在已擴挖的底拱按要求布設(shè)鋼筋爬梯，以防止意外停電等情況下，供施工人員的交通。（3）開挖方法：由于本斜井井徑較大，而爬罐可開挖的導(dǎo)井面積相對斜井?dāng)嗝嫫?，斜井的傾角為50o，根據(jù)桐柏電站斜井?dāng)U挖的經(jīng)驗，經(jīng)分析及測算，采用淺孔梯段、多循環(huán)微差爆破，控制石渣粒徑防止堵井，使爆破石渣順利通過導(dǎo)井溜至下平洞。擴挖施工方法詳見《斜井?dāng)U挖方法示意圖》（HMF/C14-11-11）。（4）上、下彎段開挖分兩部分進(jìn)行，上彎段▽336.1m高程以上，下彎段▽23.9m高程以下，部分在上、下平段開挖時進(jìn)行，開挖方法與上、下平段開挖相同；其余部分在斜井開挖時進(jìn)行，開挖方法與斜井開挖相同。上、下彎段開挖時，鉆孔深度為1.5～2.5m，鉆孔前必須由測量精確放出開挖邊線，嚴(yán)格控制好鉆孔角度。①鉆孔爆破：鉆孔爆破采用YTP26型手風(fēng)鉆在擴挖臺車上進(jìn)行鉆孔（深度小于30m時，搭設(shè)鋼管腳手架），孔深2.6m，循環(huán)進(jìn)尺2.5m。為保證斜井的成形和減小超欠挖采用光面爆破。為減少人工扒渣工作量，掌子面盡量垂直洞軸線，使整個工作面形成漏斗狀。爆破布孔及爆破參數(shù)詳見附圖HMF/C14-11-12。（5）出渣：擴挖出渣在下平洞采用WA380裝載機裝15t自卸車經(jīng)4#施工支洞運至下庫料場。（6）支護施工：支護緊跟擴挖工作面進(jìn)行，在頂拱120°范圍內(nèi)均噴5cm厚混凝土，巖石節(jié)理及斷層破碎帶采用超前錨桿和鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護。支護工作均在擴挖臺車上進(jìn)行。斜井段有F13斷層通過，且斷層與斜井交角30°～40°，斷層破碎帶最大寬度達(dá)2.0m，擬采用超前錨桿和鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護。部分沿斷層巖體蝕變明顯，故在開挖施工時，主要采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護緊跟作業(yè)面的方法施工。同時在常規(guī)掘進(jìn)施工時，注意記錄和觀察巖石結(jié)構(gòu)的走向、裂隙、滲水等情況，及時進(jìn)行排水孔、隨機錨桿等施工。在具體施工過程中，備足進(jìn)行臨時支護使用的各種材料，如錨桿、鋼筋網(wǎng)等，同時組織落實施工人員。另外還根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場施工情況，制定預(yù)見性的施工技術(shù)措施，做到有條不紊。除有具體的措施和組織相應(yīng)的材料人員外，還配備進(jìn)行安全監(jiān)測的人員和設(shè)備，及時進(jìn)行質(zhì)點振動速度等指標(biāo)測試，為控制圍巖破壞范圍，選擇開挖爆破參數(shù)提供依據(jù)。11.5.4斜井測量方法：斜井段是黑糜峰電站上游輸水系統(tǒng)的關(guān)鍵線路，開挖直徑9.7m，斜井直線段凈長392.43m，傾角50°，加上、下彎段總長為449.06m。在斜井中，縱向平距與高差關(guān)系非常緊密，互相影響。就本工程而言，縱向（掘進(jìn)延伸方向）平距每前進(jìn)1m，則中心線高差就達(dá)1.192m。故《水利水電施工測量規(guī)范》（SL52-93）對斜井的貫通誤差有特殊的要求，詳見表11.5.1。因此，在考慮斜井施工測量時，須對斜井特殊布設(shè)近井控制點，而且近井控制點必須納入基本導(dǎo)線中施測。這樣就相當(dāng)于用為保證貫通而設(shè)的洞內(nèi)第一級控制--基本導(dǎo)線直接放樣。斜井貫通后，將在近井點上直接施測貫通誤差。斜井開挖貫通誤差表11.5.1誤差類別橫向誤差縱向誤差豎向誤差極限貫通誤差值（mm）±100±100±50根據(jù)施工組織設(shè)計，先導(dǎo)井，后擴挖，最后混凝土襯砌的順序，就斜井施工測量分述如下：（1）斜井開挖的測量控制在考慮斜井施工測量前，須對斜井布設(shè)近井控制點，近井控制點納入基本導(dǎo)線中施測。具體做法是：上平段控制由上水庫區(qū)高等級控制點、上庫進(jìn)水口導(dǎo)線點、上平近井控制點按四等要求組成閉合導(dǎo)線。其中上平近井控制點應(yīng)考慮擴挖影響，考慮放樣、校測反井鉆需要、點位采用埋設(shè)鋼筋或洞壁觀測臺。下平洞控制由下水庫區(qū)高等級控制點、進(jìn)廠交通洞導(dǎo)線點、送風(fēng)洞導(dǎo)線點、4#施工支洞導(dǎo)線點、下平段近井控制點按四等要求組成閉合導(dǎo)線。下平洞控制線路較長，遇較短邊長情況采用洞壁觀測臺，基本邊長約200米布置一點。斜井放樣前控制必須嚴(yán)密平差，必須滿足四等導(dǎo)線精度要求。（2）導(dǎo)井施工測量1）下平段近井點布設(shè)在ALIMAK爬罐附近，點位將根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)計，點位精度滿足四等要求。要求該控制點能直接放樣導(dǎo)洞起始段，及導(dǎo)洞進(jìn)尺50米左右能在導(dǎo)洞底部（開挖1*1米觀測平臺）建立支導(dǎo)線點。上平段近井點布設(shè)在反井鉆附近，控制點要求能精確測定鉆機開孔位，測定鉆桿掘進(jìn)方向和入巖角度。在上部導(dǎo)洞形成后在導(dǎo)洞底部每30~50米開挖1*1米觀測平臺建立支導(dǎo)線點，支導(dǎo)線點主要用于貫通測量、擴挖放樣。導(dǎo)井激光裝置布置、近井控制示意見圖：HMF/C14-11-072）采用全站儀對安裝在ALIMAK爬罐規(guī)道側(cè)的激光導(dǎo)向裝置進(jìn)行控制。放樣時，在近井點架設(shè)儀器，后視基本導(dǎo)線點，利用全站儀無棱鏡測距功能實測激光光斑（可用白紙板作為投影面）的三維坐標(biāo)三到四個，根據(jù)樁號、高程現(xiàn)場計算出激光線是否滿足導(dǎo)洞設(shè)計開挖要求。進(jìn)尺較長（40m以上）后，采用全站儀對導(dǎo)井位置、樁號及高程進(jìn)行精確的定期檢測，在接近貫通面時，則要求及時精確確定各參數(shù)，以提前預(yù)計貫通形象及制定貫通計劃。3）采用激光定向儀后可以連續(xù)提供中心方向線，指導(dǎo)開挖防止導(dǎo)洞偏離設(shè)計線。該裝置減少了測量工序，減少了測量危險程度，具有既保證精度，又安全快捷的優(yōu)點。在開挖進(jìn)尺到一定距離后，目標(biāo)孔位也要向上延伸，通過上次校準(zhǔn)的激光將目標(biāo)孔位放出，安裝覘牌后，通過上述辦法進(jìn)行實測、調(diào)整至設(shè)計的方向與傾角。通過較長距離的基線來精確控制激光。4）輪廓點放樣：根據(jù)定好的激光束及其在斜井導(dǎo)井中的實測位置，用支距法在掌子面上把導(dǎo)井輪廓放出。在開挖至后期時，將加強對導(dǎo)井的控制，及時量測導(dǎo)井的精確樁號，以確定精確的掘進(jìn)數(shù)量，控制貫通計劃，預(yù)計貫通形象。（3）擴挖施工測量導(dǎo)井開挖貫通后，擬定先進(jìn)行貫通誤差的測定。導(dǎo)井近井點、導(dǎo)洞底部觀測平臺點、或利用爬罐平臺中間點組成貫通測量導(dǎo)線。根據(jù)貫通誤差的實測值，將已閉合的上、下兩條導(dǎo)線作為一條附和導(dǎo)線進(jìn)行平差，以便提供一條匹配的引水主洞軸線。1）激光定向器的安裝：擬在斜井中心軸線和兩側(cè)腰線上共安裝三臺隔爆型激光定向器，腰線的激光器安裝圓周上，具體操作如下：在擴挖進(jìn)尺20m后，就準(zhǔn)備安裝激光定向器，首先制作一個安裝激光器的定位架和一個傾角為50°的三角形底座。底座用1cm厚的鋼板制作，通過螺旋與激光器連接，用全站儀測定斜井中心軸線的延長線與彎段頂拱附近的鉛垂線的交點的樁號與高程，把定位架焊接在交點處頂拱預(yù)留的錨筋上，讓定位架的底面盡量水平，然后前后移動激光器，在大體就位后，再通過測定激光束前進(jìn)方向上兩點的坐標(biāo)來精確校正激光，使激光器的激光束剛好能與斜井中心線重合，或者使其與中心線平行一固定距離，將激光定向器固定。用同樣的辦法將兩側(cè)腰線位置的激光定向器正確安裝，腰線位置的激光定向器可以很容易的安裝目標(biāo)靶，能夠快速的恢復(fù)有可能偏動的激光束。擴挖放樣觀測平臺、激光裝置布置示意見圖：HMF/C14-11-072）放樣的實施：在實際的輪廓線的放樣中，以激光束為基準(zhǔn)，使用專門設(shè)計制作的全圓式放樣儀來控制斷面的尺寸，將放樣儀的中心管與激光指示的中心線重合或按照施測的偏離值調(diào)好后，將其固定，此時垂直于中心管的臂桿的指示剛好為斜井的徑向剖面，即可描繪出徑向輪廓線。利用放樣儀放樣具有直觀，簡潔的特點。支導(dǎo)線點設(shè)站，利用全站儀激光無棱鏡測距功能，F(xiàn)X4500計算器編程配合計算放樣。我們在同類工程中更多采用全站儀加計算器完成放樣工作，測量儀器在場可以及時對已開挖形體實測、計算，從而減少修規(guī)和滑模時由欠挖引起的麻煩。斜井?dāng)U挖要求隨開挖進(jìn)尺及時進(jìn)行，每次放樣時，利用放樣儀對上一循環(huán)的開挖情況進(jìn)行檢查，及時標(biāo)出欠挖部位，以便及時處理。3）根據(jù)同類工程測量經(jīng)驗，在掘進(jìn)過程中，將在擴挖斜井段30~50米的底板處，超挖一部分，布置一個基本導(dǎo)線精度的點位，（需要在其上部安裝鋼護屏障，可以留一個活動窗口以通視）。作為進(jìn)行下部的擴挖控制近井點。4）開挖斷面的測量：設(shè)站斜洞導(dǎo)線點，實測開挖斷面。由于斜洞內(nèi)設(shè)置測站點困難，（不可能如平洞斷面測量先測定斷面樁號測站）只有根據(jù)全站儀測量數(shù)據(jù)滿足樁號要求再內(nèi)存。如斜洞段控制點樁號0+427.85，我們要實測0+410、0+415、0+420、0+425、0+430、0+435、0+440、0+445，先概略找需要的樁號，測一點看一點，樁號偏差5厘米以內(nèi)可以內(nèi)存該數(shù)據(jù)。斜洞斷面測量可能效率較低，但比傳統(tǒng)斷面測量科學(xué)合理。11.5.5施工組織及進(jìn)度安排1）施工組織反導(dǎo)井開挖、斜井?dāng)U挖施工各工序循環(huán)時間見表11.5.2、11.5.3反導(dǎo)井開挖循環(huán)時間表表11.5.2工序清撬測量放樣接軌鉆爆通風(fēng)其他合計時間(h)0.51.02.08.01.5416反導(dǎo)井開挖每天1.5個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，平均月進(jìn)尺70m，最高月進(jìn)尺80m。爬罐平臺安裝15天，爬罐安裝15天，爬罐拆除7天。反導(dǎo)井施工工期為7.5個月。1#反導(dǎo)井施工時間安排在XX年12月10日至XX年5月25日2#反導(dǎo)井施工時間安排在XX年4月11日至XX年9月10日導(dǎo)井?dāng)U挖工序循環(huán)時間表 表11.5.3工序清面噴護測量放樣鉆爆接軌其他合計時間(h)2.03.01.093422.0平均1.09循環(huán)/日，循環(huán)進(jìn)尺2.5m，日進(jìn)尺2.73m，平均月進(jìn)尺84m，最高月進(jìn)尺88m。擴挖臺車、送料小車安裝就位10天，拆除5天。卸料平臺安裝15天。擴挖施工工期為7個月。1#斜井?dāng)U挖施工時間安排在XX年5月26日至XX年10月25日2#斜井?dāng)U挖施工時間安排在XX年9月11日至XX年2月10日11.5.6擬投入的勞動力和主要設(shè)備1）施工勞動力安排見表11.5.4主要勞動力計劃表 表11.5.4工種開挖工電工測工司機焊工空壓機工卷揚工其它合計人數(shù)2588153646752）施工主要設(shè)備見表11.5.5斜井開挖施工主要機械設(shè)備計劃表表11.5.5名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注阿里瑪克爬罐STH—5E/EE臺1氣腿鉆7655/YT28臺6手風(fēng)鉆YTP-26臺16卷揚機JM-8/JD-10臺1/2裝載機WA380臺2自卸車15臺8空壓機VHP700E臺2噴射機臺2潛水泵臺2擴挖臺車自制套1含送料小車電焊機臺2反井鉆LM300臺111.5.6安全、質(zhì)量保證措施（一）安全保證措施斜井作業(yè)危險性大，為確保安全，洞口周圍應(yīng)設(shè)置防護圍攔。防止雜物墜入洞內(nèi)。豎井、斜井采用自上而下開挖時，必須先鎖好井口，確保井口穩(wěn)定。當(dāng)井深超過15m時，采用提升設(shè)備。當(dāng)豎井、斜井進(jìn)行擴挖時，應(yīng)由井口周邊至導(dǎo)井口留有適當(dāng)坡度，便于人員站立和扒渣。爆破后，必須認(rèn)真處理危浮石，和四周井壁。扒渣人員扒渣時，必須系好安全帶，自井壁邊緣石渣頂部逐步下降扒渣。當(dāng)導(dǎo)井被堵塞時，嚴(yán)禁到導(dǎo)井口位置或井內(nèi)進(jìn)行處理，必須到井口進(jìn)行處理時必須采取有效措施方可進(jìn)行。井內(nèi)設(shè)置的人行爬梯，每隔10～15m時，要設(shè)休息平臺，爬梯應(yīng)裝護欄。當(dāng)邊墻出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象時，應(yīng)先查清原因，制定具體措施，迅速處理。處理前要先加固周邊塌方體，施工作業(yè)人員應(yīng)位于有可靠掩體下進(jìn)行作業(yè)。對于擴挖后出現(xiàn)的不良地質(zhì)條件的臨時支護，應(yīng)結(jié)合永久支護進(jìn)行支護。需錨噴支護時，要采取綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度。有條件可設(shè)置防塵水幕，以及采用水泥裹沙法噴護混凝土的新工藝。當(dāng)巖石滲水嚴(yán)重時，噴混凝土之前先行設(shè)法排水，噴混凝土后鉆孔排水，以防止噴層脫落傷人和損壞設(shè)備。噴錨作業(yè)結(jié)束后，要派專人檢查噴錨質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)豎井、斜井深超過15m以上，采用提升設(shè)備時，所使用的提升設(shè)備必須安全可靠。卷揚機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得安全操作證方可進(jìn)行操作。卷揚機基礎(chǔ)必須經(jīng)過工程技術(shù)人員設(shè)計，各項技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)完全滿足卷揚起重重量。鋼絲繩繩徑必須與所用的卷揚機相匹配；吊頂滑輪，必須與卷揚機滾筒繩相匹配。送料小車和擴挖臺車的鋼結(jié)構(gòu)連接點焊接必須牢固可靠，運行軌道必須橫向平行、縱向水平，高低誤差必須滿足運料小車擴挖臺車安全運行要求。使用卷揚機、送料小車，擴挖臺車時還要做好以下幾項措施：①設(shè)置防護裝置：用來隔離危險因素，可在送料小車，擴挖臺車前部用鋼板做護蓋，角鋼或槽鋼做支撐架，這種直接隔離防護措施可力爭作到外觀美、適用性強，不妨礙作業(yè)，不降低機械工作效率又可直接防護，墜物或其它外力對作業(yè)人員的傷害。②距離防護。豎井、斜井開挖作業(yè)時，由于井深巖壁滲水，巖石風(fēng)化，墜小石塊或其它墜物，為了防止墜物造成傷害，可在臺車相應(yīng)部位加一塊擋護棚來隔離墜物對人體的打擊。③保護裝置。由于送料小車、擴挖臺車運行距離長，鋼絲繩容易磨損，造成斷絲影響安全運行，可在適當(dāng)部位加托滾，防止鋼絲繩磨巖面，變形減少承載能力。④自動斷電裝置。這種型式的裝置，用在臺車和送料小車運行防止發(fā)生意外，如：操作員操作不當(dāng)，制動因外界條件影響失靈，等原因造成過卷，而發(fā)生事故。如：在臺車、小車運行上下止點處加限位開關(guān)。升降限位器等。對于保險裝置，要求安裝正確，調(diào)試準(zhǔn)確，經(jīng)常檢查，精心維護，確保安全裝置靈敏性，可靠性和準(zhǔn)確性。⑤信號裝置。當(dāng)豎井、斜井開挖到一定深度時，由于煙塵、霧氣等原因造成照明光線不足時，指揮人員很難辨清臺車和運料小車到位情況，可在操作臺旁，指揮員前方裝上彩色信號燈，來提示操作員、指揮員、注意升降到位情況?？捎行Х乐惯^卷或下放不到位的錯覺。⑥音響信號。除采取以上措施外，把音響信號有機地結(jié)合在措施當(dāng)中，可互補以此提醒作業(yè)人員，注意操作，效果十分理想。⑦設(shè)立安全標(biāo)志牌。針對洞挖作業(yè)實際情況，設(shè)立符合作業(yè)內(nèi)容，含義明確，字跡醒目，文字簡短的各種標(biāo)志牌，如：“進(jìn)洞戴好安全帽”井口設(shè)置“井下作業(yè)，勿拋雜物”變壓器邊設(shè)立“高壓危險，小心觸電”等，以提示所有進(jìn)洞人員注意危險。⑧勞動防護用品的供應(yīng)。井下作業(yè)條件十分惡劣，潮濕、煙塵、滲水等，因此對井下作業(yè)人員的勞動防護用品的供應(yīng)必須及時。如：焊接作業(yè)人員電工作業(yè)人員的絕緣鞋，膠靴防護面罩，擴挖臺車上下通道用的安全網(wǎng)，安全帶等，要保證這些用品的安全可靠和及時供應(yīng)。⑨文明施工，洞內(nèi)井下所用的工器具，材料用后必須擺放整齊，禁止隨意堆放，防止碰撞，滑跌傷人，因此搞好文明施工對安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。（二）質(zhì)量保證措施1.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確每個洞井施工的質(zhì)量責(zé)任部門和責(zé)任人員。2.合理設(shè)置測量控制點，并做好保護，防止被破壞，建立定期復(fù)核制度，保證測量控制點的精度。3.配足測量人員，做到每個洞室每一次鉆爆，都由測量放出控制性的點和周邊輪廓線，使每次鉆孔周邊位置準(zhǔn)確，防止超挖欠挖。4.每個洞井施工前，由技術(shù)部門編制詳細(xì)具體的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織技術(shù)質(zhì)量交底，使相關(guān)的施工和管理人員能明確施工組織設(shè)計意圖和質(zhì)量要求。5.每個洞井的開挖鉆爆，由技術(shù)部門提出爆破設(shè)計，開挖過程中由專職工程師現(xiàn)場控制，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計布孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)，起爆。6.所有的洞井的周邊輪廓線及井口的邊坡，全部進(jìn)行光面爆破或預(yù)裂爆，控制洞室周邊輪廓線和邊坡的開挖質(zhì)量，保證半孔率滿足要求。7.開挖過程中，由技術(shù)部門根據(jù)實際地質(zhì)條件和爆破試驗結(jié)果，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，從技術(shù)上提高開挖質(zhì)量。8.洞室交岔口部位，合理安排開挖、支護、砼施工各工序之間的次序，采取控制爆破措施，防止爆破對已完工部位建筑造成破壞。9.定期檢查通報各洞井施工的質(zhì)量情況，針對所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，提高施工質(zhì)量水平。10.采取以下措施進(jìn)行鉆進(jìn)偏斜控制。確保鉆機及輔助設(shè)備的性能良好，定期檢修保養(yǎng)、增加備件，如鉆機主機、泥漿泵、冷卻水泵、液壓泵站等；確保主機基礎(chǔ)強度、鉆機安裝牢固、準(zhǔn)確定位；合理選用鉆具，合理布置，如選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導(dǎo)孔鉆頭；正確選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時根據(jù)不同地質(zhì)條件、不同鉆進(jìn)位置選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，同時據(jù)實際鉆進(jìn)過程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；配備由實踐經(jīng)驗的操作人員，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和反井鉆機操作規(guī)程進(jìn)行操作，及時有效地發(fā)現(xiàn)和處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題和故障；做好地質(zhì)資料分析和現(xiàn)場地質(zhì)條件變化情況記錄、監(jiān)測工作，及時處理好導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)入不良地質(zhì)斷層、出段層及灌漿后的重復(fù)鉆進(jìn)工作。11.6不良地質(zhì)條件下及交叉洞段的施工方法引水壓力管道系統(tǒng)洞挖施工過程中主要交岔段有：1#～2#上平洞與5#施工支洞的交岔，1#～2#下平洞與4#施工支洞的交岔，1#～2#下平洞與1#～2#高壓岔洞及高壓上游鋼襯輸水支管漸變進(jìn)廠段與主廠房上游邊墻的交岔。對于圍巖條件較好的交岔段洞口開挖，施工時采用小導(dǎo)洞、短進(jìn)尺、密排孔、細(xì)分段或分層擴挖方式進(jìn)行開挖，且邊開挖邊錨固施工，在掘進(jìn)二個循環(huán)后進(jìn)行一次支護施工。對圍巖條件差，節(jié)理發(fā)育段，采用預(yù)錨固支護，預(yù)留保護層，短進(jìn)尺，多循環(huán)，密孔細(xì)分段方式掘進(jìn)，邊開挖邊支護，對于高壓鋼管漸變、進(jìn)廠段必須采用此方式進(jìn)洞。對高壓岔洞與高壓上游鋼襯輸水支管采用先行掏槽爆破，然后崩落爆破，最后進(jìn)行光面爆破成型，成型后及時支護。具體鉆爆參數(shù)據(jù)實際地質(zhì)情況確定。對于交叉段相鄰洞挖進(jìn)行間隔施工，必要時對相對洞口進(jìn)行保護。1#～2#下平洞穿過破碎帶時，采取超前勘探、預(yù)錨固支護，預(yù)留保護層，短進(jìn)尺，多循環(huán)，密孔細(xì)分段方式掘進(jìn)，邊開挖邊支護，同時通過圍巖預(yù)灌漿、超前勘探、強制排水等輔助措施。11.7混凝土施工11.7.1混凝土襯砌特性引水系統(tǒng)砼襯砌特性見表11.7.1。引水系統(tǒng)砼襯砌特性表表11.7.1工程部位工程項目1號主洞(m)2號主洞(m)襯砌厚度(cm)砼工程量(m3)備注1號主洞2號主洞上平洞上平洞(坡比8﹪)172.411172.4115027282728斜井1斜井上彎段26.95626.956504274272斜井直段392.427392.42750621162113斜井下彎段29.67129.67150470470下平洞下平洞193.931208.9315030703307高壓岔管高壓岔管48.47448.47480980980引水支管引水支管(四條)108.731*293.731*26529712551施工支洞4號施工支洞2493含支護、路面5號施工支洞3109含支護、路面11.7.2施工布置（1）施工用風(fēng)、水、電：施工用風(fēng)、水、電均利用開挖施工時已形成的供應(yīng)系統(tǒng)。斜井施工各系統(tǒng)控制均設(shè)在模體主平臺上。（2）施工排水：在下彎段設(shè)一擋水圍堰，采用潛水泵將水排至4#施工支洞集水井內(nèi)再排出洞外。（3）施工通訊：設(shè)礦井電話進(jìn)行井上、井下通訊聯(lián)系。（4）施工通道：施工通道利用出碴通道，主要有：引水上平洞經(jīng)5#施工支洞進(jìn)入作業(yè)面，引水下平洞由下庫上壩公路經(jīng)進(jìn)廠交通洞、4#施工支洞至作業(yè)面。斜井交通利用載人/送料小車進(jìn)行井內(nèi)施工人員的上下交通，在停電等特殊情況下，利用開挖期已形成的鋼筋行人梯進(jìn)行人員的撤離。（5）混凝土生產(chǎn)：混凝土由上、下庫混凝土拌和樓（站）供應(yīng)。（6）混凝土的運輸：拌和樓（站）至作業(yè)面由6m3攪拌運輸車運輸，由作業(yè)面至倉面的運輸，平洞內(nèi)以拖式混凝土泵入倉，斜井利用載人/送料小車手推車、溜筒入倉。（7）鋼筋加工由下庫鋼筋加工廠加工成型，經(jīng)20T自卸車運至各作業(yè)面，人工綁扎。11.7.3施工程序引水系統(tǒng)各部位的砼在相應(yīng)部位的開挖支護完成并具備條件后進(jìn)行澆筑，本標(biāo)引水系統(tǒng)砼工程施工程序安排見如下框圖：11.7.4砼分層分塊引水系統(tǒng)砼澆筑程序參見圖HMF-C14-11-13。（1）斜井上彎段、下彎段、斜井直段上彎段軸線長度為26.956m，平均分為2塊，每塊長度為13.478m，下彎段軸線長度為29.671m，平均分為2塊，每塊長度為14.835m，全斷面一次襯砌成型，斜井直段連續(xù)澆筑。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、14）（2）上、下平洞段上、下平洞段砼全斷面一次襯砌成型。原則上分段每段長10m，根據(jù)襯砌長度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、14）（3）高壓岔管高壓岔管砼全斷面一次襯砌成型。（4）引水支管引水支管為鋼襯段，安裝2節(jié)（約12m）鋼管后，再進(jìn)行砼回填澆筑一次，并根據(jù)襯砌長度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。澆筑順序詳見圖HMF-C14-11-13。（5）4#施工支洞4#施工支洞封堵段，分A、B兩個區(qū)段施工，即1#～2#引水洞之間為A區(qū)，2#引水洞以左為B區(qū)，原則上分段每段長9m，根據(jù)堵頭長度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、20）（6）5#施工支洞5#施工支洞進(jìn)口襯砌按10m分塊，每塊分3層（底板、邊墻、頂拱）澆筑。5#施工支洞封堵段，分A、B兩個區(qū)段施工，即1#～2#引水洞之間為A區(qū)，2#引水洞以左為B區(qū)，原則上分段每段長9m，根據(jù)堵頭長度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、21）11.7.5模板（1）模板方案引水系統(tǒng)所用模板主要有：異型鋼模板，鋼模臺車、斜井滑模及部分木模板等型式。（2）模板規(guī)劃具體如下：=1\*GB3①斜井的上彎段、下彎段、高壓岔管砼襯砌采用異型鋼模板。=2\*GB3②斜井直洞段采用φ8.5m全斷面滑升模板。詳見圖HMF-C14-11-15。=3\*GB3③上、下平洞采用鋼模臺車。詳見圖HMF-C14-11-16、17。11.7.6砼施工方案引水系統(tǒng)砼施工方案見下表11.7.2：引水系統(tǒng)砼施工方案表表11.7.2工程部位分段分層模板施工通道砼運輸設(shè)備及入倉方式上平洞全斷面，原則按10m一段澆筑。鋼模臺車上庫砼拌和系統(tǒng)→上庫施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點7m3砼攪拌運輸車運輸，HBT60A砼拖泵泵送入倉斜井上彎段全斷面，分2段澆筑異型鋼模板上庫砼拌和系統(tǒng)→上庫施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點同上下彎段全斷面，分2段澆筑異型鋼模板下庫砼拌和系統(tǒng)→下庫施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點同上直段連續(xù)澆筑φ8.5m全斷面滑升模板上庫砼拌和系統(tǒng)→上庫施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點7m3砼攪拌運輸車→運輸砼轉(zhuǎn)運料小車→集料斗→手推車→榴槽入倉。接下表續(xù)上表下平洞段全斷面，原則按10m一段澆筑鋼模臺車下庫砼拌和系統(tǒng)→下庫施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點7m3砼攪拌運輸車運輸，HBT60A砼拖泵泵送入倉高壓岔管全斷面一次澆筑。異型鋼模板下庫砼拌和系統(tǒng)→下庫施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點同上引水支管段原則上每安裝2節(jié)鋼管即12m，進(jìn)行砼回填澆筑一次鋼襯下庫砼拌和系統(tǒng)→下庫施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點同上4#支洞封堵全斷面，分7段澆筑標(biāo)準(zhǔn)鋼模，木板鑲模下庫砼拌和系統(tǒng)→下庫施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點同上5#支洞進(jìn)口襯砌段原則按10m一段，分3層澆筑標(biāo)準(zhǔn)鋼模，木板鑲模上庫砼拌和系統(tǒng)→上庫施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場砼接料點7m3砼攪拌運輸車運輸，HBT60A砼拖泵泵送入倉封堵段全斷面，分5段澆筑標(biāo)準(zhǔn)鋼模，木板鑲模同上同上11.7.7斜井直線段混凝土施工引水斜井是上游輸水系統(tǒng)主要組成部分之一。鋼筋混凝土襯砌內(nèi)徑為8.5m，襯砌厚度為50cm，混凝土標(biāo)號為C25，直線段軸線長392.427m。斜井混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清基滑模軌道安裝擴挖臺車拆除上井口平臺施工提升系統(tǒng)形成、載人/送料小車就位滑模模體安裝堵頭模板施工模體滑升混凝土入倉澆筑鋼筋安裝測量控制測量控制模體定期檢測混凝土制備及運輸混凝土取件、試驗鋼筋制作及運輸下彎、安全防護平臺施工下西瓜平三角體及下彎段混凝土施工測量放樣上西瓜皮三角體混凝土施工模體拆除、運機修廠上彎段混凝土施工滑升10m以后滑升結(jié)束斜井混凝土滑模施工方法（1）清基：斜井?dāng)U挖支護結(jié)束后，利用擴挖臺車，采用高壓水對井壁巖面徹底沖洗。（2）滑模軌道施工：滑模軌道從下至上分段進(jìn)行安裝，分段長度為5-7m。固定軌道的基礎(chǔ)混凝土從下而上進(jìn)行施工，混凝土采用HPJ-Ⅲ型噴射機進(jìn)行噴射形成，采用邊噴邊振，邊支模的施工方法，保證回彈料不外落和噴混凝土作業(yè)的連續(xù)性。（3）滑模模體構(gòu)造及作用：模體由液壓爬升系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)，中梁，模板及作業(yè)平臺組成。爬升器牽引前行走輪連續(xù)滑升；兩臺10T卷揚牽引中梁做安全保護；中梁與模板及各層作業(yè)平臺結(jié)為一體，承受各部位傳來的荷載。模體的作業(yè)平臺包括上平臺、下料平臺、主平臺、懸掛平臺、尾部平臺。上平臺為液壓系統(tǒng)操作平臺，在上平臺上設(shè)存料斗，由送料小車運輸?shù)幕炷列吨链媪隙穬?nèi)。上平臺的下層平臺為澆筑平臺，在澆筑平臺上，由人工推手推車接存料斗混凝土進(jìn)行分料，在平臺周圍設(shè)有溜筒，混凝土通過溜筒入倉；混凝土振搗及鋼筋安裝均在主平臺上進(jìn)行操作；在懸掛平臺上將剛出?；炷劣扇斯ば拚娌炷翞⑺B(yǎng)護。尾部平臺為轉(zhuǎn)換后行走輪所設(shè)。（4）模體安裝1）模體安裝順序為：軌道及軌道混凝土軌道及軌道混凝土中梁組裝并提升尾部平臺安裝懸吊平臺安裝模板組裝主平臺安裝下料平臺安裝上平臺安裝爬升器液壓系統(tǒng)安裝安全保護系統(tǒng)形成液壓系統(tǒng)調(diào)試模板調(diào)整加固滑模模體驗收2）滑模模體安裝方法：模體在斜井下口洞內(nèi)進(jìn)行組裝，具體方法如下：①中梁在下平洞組裝完成后，采用手動葫蘆將其牽引至斜井段后鎖定。②各層平臺及模板等構(gòu)件均由上彎段處采用送料小車運輸至斜井下端的中梁就位處，利用巖壁錨桿、手動葫蘆安裝。③安裝時所用巖壁錨桿均經(jīng)專項設(shè)計在斜井?dāng)U挖時提前施工④采用2臺10t卷揚機牽引中梁形成模體安全保護系統(tǒng)，卷揚機安裝在上彎段底板超挖形成的平臺上。⑤液壓系統(tǒng)反復(fù)調(diào)試達(dá)到正常、模板調(diào)整在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)加固。（5）滑升運行：模體滑升的動力為爬升器，模體滑升前混凝土應(yīng)澆筑到模板高度的三分之二處，模板上緣距混凝土表面預(yù)留30～50cm澆筑層厚度，等第一層混凝土達(dá)到脫模強度后，開始滑升2個行程（約6cm），視脫模后混凝土表面情況再進(jìn)行正?；?。正?；龝r，每次滑升高度控制在10個行程以內(nèi)（約30cm），每隔90分鐘再繼續(xù)滑升?；俣热Q于混凝土初凝時間、下料速度、施工環(huán)境溫度等因素。通?；炷撩撃姸瓤刂圃?.3MPa左右，過早脫模容易造成滑出的混凝土塌落，過晚脫模容易將混凝土拉裂。（6）鋼筋施工：鋼筋在鋼筋加工廠制作，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙編制下料表，并將下好料的鋼筋按下料表編號，制作好的鋼筋由汽車經(jīng)5#施工支洞運至上井口平臺，人工轉(zhuǎn)裝到載人/送料小車上，由小車送至模體平臺進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋隨模體邊滑升邊安裝，鋼筋連接采用綁扎，鋼筋接頭按35d搭接。（7）混凝土澆筑：混凝土由上庫拌和站提供，混凝土由7m3混凝土攪拌車經(jīng)5#施工支洞運至井口平臺卸到送料小車上，再由送料小車運至模體上平臺卸入平臺所設(shè)存料斗中，由人工推手推車在下料平臺上接料送混凝土倉內(nèi)?；炷帘仨殞ΨQ下料入倉，分層澆筑，分層厚度為25～30cm?；炷撂涠纫话憧刂圃?-7cm，脫模強度控制在1-3kg/cm2，采用貫入阻力法測定。入倉混凝土采用Ф50軟軸振搗器振搗，振搗器應(yīng)盡可能在豎向位置操作，振搗頭應(yīng)在其自重作用下穿過下層混凝土，直到可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍?；Ｃ看位龝r，滑模體下部的整修懸吊平臺上設(shè)2～3人，及時將出?；炷列拚麎汗猓瞿５幕炷琉B(yǎng)護由設(shè)在懸吊平臺下面的噴淋管來完成。如因氣候或其它原因停止施工時，在停止混凝土澆筑后，仍隔0.5-1h啟動爬升器一次，每次爬升器爬升3～5cm，如此連續(xù)進(jìn)行直至模內(nèi)剩余30cm高混凝土為止，此時混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不會粘結(jié)為止。因?；斐傻氖┕たp按規(guī)范要求進(jìn)行處理。（8）斜井滑模施工測量根據(jù)滑模的施工程序與施工工藝，對于滑模的控制，可以分為三個部分：一是滑模軌道的安裝，二是模體就位的控制，三是模體運行過程的檢測。重點是軌道的安裝。(1)反導(dǎo)井施工測量在斜井導(dǎo)井開挖施工過程中，正導(dǎo)井由于受施工條件、方法的制約，一般進(jìn)尺較慢。相比較而言，自下而上施工的反導(dǎo)井由于開挖設(shè)備先進(jìn)，工序少等優(yōu)點，掘進(jìn)速度較快。本工程計劃下部230m采用反導(dǎo)井開挖。反導(dǎo)井施工中將采用ALIMAK爬罐提供施工平臺。通過在桐柏抽水蓄能電站尾水洞斜井段反導(dǎo)井的施工實踐，我們已經(jīng)掌握了一整套的利用爬罐施工的測量技術(shù)，包括爬罐激光定向儀的安裝、使用，激光束的定位、檢核，放樣，收方等，下面就敘述針對采用爬罐施工的反導(dǎo)井測量控制（見附圖HMF/C14-11-07）。1）反導(dǎo)井近井點的布設(shè)反導(dǎo)井近井點的布置原則仍然是保證精度、便于放樣，根據(jù)導(dǎo)井中心在各個樁號的設(shè)計坐標(biāo)來設(shè)置。由于爬罐本身的結(jié)構(gòu)，為了便于控制激光，近井點設(shè)在下平段與斜井相交處底板上，偏中心線約40cm，在此處埋設(shè)一塊鐵板，上面作點，同樣納入基本導(dǎo)線進(jìn)行施測。2）采用激光定向儀的優(yōu)點在反導(dǎo)井施工中，采用在近井點架設(shè)儀器進(jìn)行測量放樣時，每次由于儀器架高不同，測量數(shù)據(jù)必須重新進(jìn)行計算，測量比較繁瑣。另外，由于爬罐的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致只有軌道兩側(cè)可以有空隙通視，這樣儀器架設(shè)的高度也很難控制，而且每次架設(shè)儀器均需對近井點所在之處的棄渣進(jìn)行處理，增加了測量放樣的時間和測量人員及設(shè)備的危險性。而采用激光定向儀后不但可以連續(xù)提供中心方向線，又可以定期檢測，與施工可以融洽配套，減少了工序，減少了測量危險程度，具有既保證精度，又安全快捷的優(yōu)點。3）反井激光定向儀的安裝：在反井開挖一定距離（20m）后，安裝激光定向儀。在近井點上架站，后視上一個基本導(dǎo)線點，轉(zhuǎn)至主洞方向設(shè)計方位角，在預(yù)先確定的安裝位置上，在儀器的指揮下，利用激光定向儀定位板將安裝孔位放出，鉆孔后，用膨脹螺栓將激光定向儀安裝在巖壁上，同樣方法將激光定向儀的兩目標(biāo)孔位點位放出并安裝。4）激光定向儀的控制檢查：①坐標(biāo)測設(shè)法：，即通過實測激光定向儀前方設(shè)置的目標(biāo)覘牌小孔處的坐標(biāo)、高程，從而反求孔洞相對定位關(guān)系來控制調(diào)整激光的方法。覘牌為一塊菱形鐵板，下面焊接一個伸縮管，伸縮管由4分鋼管和6分鋼管組成，可以使覘牌上下調(diào)整位置。覘牌固定在激光定向儀前方的巖壁上，讓激光束從覘牌的目標(biāo)孔穿過，起到定位的作用，目標(biāo)孔孔徑為8mm。覘牌插好后，將棱鏡放在孔眼上，用全站儀在近井點架站，后視基本導(dǎo)線點，測出斜距、天頂距、水平角，求得孔眼的三維坐標(biāo)。設(shè)為1#目標(biāo)孔（X1、Y1、H1），2#目標(biāo)孔（X2、Y2、H2），通過反算目標(biāo)孔間三維坐標(biāo)，求得孔線的方向與傾角及1#、2#間的距離，然后得出調(diào)整量（如需2#下調(diào)2cm），根據(jù)調(diào)整量，將目標(biāo)調(diào)整好后，再實測出三維坐標(biāo)2#（X2’、Y2’、H2’），反算結(jié)果，方向與傾角已達(dá)到正確位置，或在限差之內(nèi)（定為5′）時，將覘牌固牢，作記號，然后調(diào)整激光定向儀微動螺旋，使激光束從兩個孔眼中穿過，即完成一次調(diào)制過程。在調(diào)制過程中注意要讓激光束完整的穿過目標(biāo)孔。經(jīng)計算，20m內(nèi)5′角度可以使激光束點最大偏移3cm。根據(jù)實際作業(yè)，目標(biāo)覘牌隨開挖進(jìn)尺，向前延伸，離掌子面始終保持一定距離，所以定5′為限差是可行的。另外，即使距離較長，也可通過偏角求出改正值，在掌子面上直接改出。（如偏2′，距離為90m，須改正5cm）。為了減弱系統(tǒng)誤差，激光定向儀要經(jīng)常性檢查校正，5、6個施工循環(huán)校正調(diào)整一次，而且要讓調(diào)整偏差正負(fù)值以均等概率出現(xiàn)。②平行線法：在近井點架站，量取儀器高，按照設(shè)計的方位角與傾角發(fā)出一束激光，或用儀器看出一條視線，作為標(biāo)準(zhǔn)方向，開啟激光定向儀，調(diào)節(jié)激光定向儀的調(diào)節(jié)螺絲，使其發(fā)出的激光在方向與傾角上均和標(biāo)準(zhǔn)方向線平行，具體操作中要與垂球配合，根據(jù)儀器的激光束的設(shè)計位置，量測出其位于導(dǎo)井的位置（即與導(dǎo)井中心的偏離關(guān)系）。③隨時隨地檢測法：根據(jù)已安裝好的激光束，在洞頂上用垂球線隨機找適當(dāng)?shù)奈恢米鲙捉M標(biāo)準(zhǔn)點，每組2個點，間隔20～30m，作好記號，將數(shù)據(jù)記錄清楚，隨時可以在爬罐運行過程中對激光進(jìn)行檢核及調(diào)整。在開挖進(jìn)尺到一定距離后，目標(biāo)孔位也要向上延伸，通過上次校準(zhǔn)的激光將目標(biāo)孔位放出，安裝覘牌后，通過上述辦法進(jìn)行實測、調(diào)整至設(shè)計的方向與傾角。通過較長距離的基線來精確控制激光。5）輪廓點放樣與收方根據(jù)上述辦法定好的激光束及其在斜井導(dǎo)井中的實測位置，用支距法在掌子面上把導(dǎo)井輪廓