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干煤棚網(wǎng)架焊接質(zhì)量控制**電廠經(jīng)理部全國建設(shè)工程2007年QC成果發(fā)布會一、工程概況
**電廠三期工程是2×600MW發(fā)電機組擴建工程,其中干煤棚網(wǎng)架工程由我公司承擔施工,該網(wǎng)架橫向跨度80m,縱向長度105m,高度33.8m,結(jié)構(gòu)組成形式為空心焊接球作節(jié)點,上、下弦桿連接支撐,形成雙層正放四角錐三心圓柱面網(wǎng)殼。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級,由中國航空工業(yè)設(shè)計院設(shè)計,北京中達聯(lián)監(jiān)理公司負責質(zhì)量監(jiān)督。干煤棚網(wǎng)架空心鋼球共有六種規(guī)格,弦桿鋼管規(guī)格則有十一種。鋼球及鋼管材質(zhì)均為Q235B鋼。設(shè)計要求當鋼管壁厚<6mm時不加襯管直接連接,當鋼管壁厚≥6mm時需加襯管連接。且施工過程中要求鋼管與空心球連接、空心球?qū)拥群缚p均應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定二級,所有桿件與空心球?qū)笗r要求桿件對準球心,同時網(wǎng)架單元拼接時還需高空焊接作業(yè),致使網(wǎng)架施工操作難度大,技術(shù)要求高。2.1、遵循中國**冶“今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場”的質(zhì)量方針,爭取精品工程。2.2、干煤棚網(wǎng)架焊接施工為特殊作業(yè)過程,我公司在電廠施工中有廣泛使用,網(wǎng)架焊接分地面連接及空中對接焊縫,操作難度大,焊接技術(shù)要求高,在國內(nèi)外同類工程中由于焊接質(zhì)量不合格引起結(jié)構(gòu)安全事故的事例時有發(fā)生。2.3、保證干煤棚網(wǎng)架工程焊接質(zhì)量。鑒于以上原因,我們成立了QC小組進行質(zhì)量攻關(guān),以確保干煤棚網(wǎng)架焊接質(zhì)量。2.4、課題目標:焊接合格率為100%,爭創(chuàng)優(yōu)良工程。二、選題理由及課題目標三、小組概況
3.1、QC小組概況:小組名稱:一公司**電廠經(jīng)理部干煤棚網(wǎng)架焊接質(zhì)量控制QC小組小組類型:現(xiàn)場攻關(guān)型小組成立時間:2006.02.15小組活動時間:2006.02.15~04.15QC小組成員表序號姓名性別年齡職務(wù)組內(nèi)分工QC培訓1男32總工程師組長三周2男53質(zhì)檢員副組長二周3男27工程部長組員二周4男24技術(shù)員組員二周5男45測量員組員一周6男30試驗員組員一周7男54工長組員一周8男50施工班長組員一周3.2、QC小組成員簡介4.1第一次PDCA循環(huán)活動時間:2006.02.15~03.05活動部位:干煤棚①~⑤軸網(wǎng)架4.1.1現(xiàn)狀分析—P階段干煤棚網(wǎng)架焊接方法為對接焊貼角加強焊接,采用手工電弧焊。網(wǎng)架焊接,焊縫要求飽滿,內(nèi)外部焊縫表面均不得有夾渣、未焊透、氣孔、裂紋、咬肉等外觀缺陷。按二級焊接質(zhì)量檢驗控制,超聲波檢驗探傷比例為20%。2月17日,QC小組成員在現(xiàn)場對正在施工的干煤棚①~⑤軸網(wǎng)架作為試驗區(qū),現(xiàn)場抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架焊接存在一般質(zhì)量缺陷:焊接未焊滿、咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、焊接球節(jié)點中心位置偏移等。檢查200點,合格169點,不合格31點,合格率84.5%,對不合格點統(tǒng)計如下:四、活動過程
焊縫質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表序號缺陷項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1咬邊121238.638.62夾渣61819.458.03表面氣孔、裂紋62419.477.44焊瘤3279.787.15焊接球節(jié)點中心位置偏移3309.796.86未焊滿1313.2100
從上圖得出影響網(wǎng)架焊接質(zhì)量因素1、主要因素是咬邊、夾渣,表面氣孔、裂紋。2、次要因素是焊瘤、焊接球節(jié)點中心偏移、未焊滿。分析質(zhì)量問題的主要原因,作出因果分析圖如下:分析原因焊接質(zhì)量對策表焊接質(zhì)量對策表序號因素原因?qū)Σ哓熑稳送瓿善谙?人員對施工人員教育、培訓不夠開交底會,對每人進行教育、培訓2.15前工人技術(shù)水平差對焊接工人技術(shù)水平差的辭退,必須持上崗2.20前不執(zhí)行技術(shù)交底要求過程控制、加強監(jiān)督,不聽從者給以教育、處罰施工全過程2材料焊條質(zhì)量差檢查焊條的質(zhì)量合格證書及檢驗報告,并進行抽樣復檢施工全過程焊條受潮對焊條進行烘焙,派專人發(fā)放焊條,配置保溫筒施工全過程3機械焊機出故障定期對焊機進行檢修,淘汰老化焊機施工全過程4環(huán)境風雨影響做好防風、防雨措施,盡量避開風雨大的時間施工,焊接車間搭設(shè)雨棚施工全過程
5工藝未做焊接工藝評定進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝,制作檢查焊縫模具2.20前四角錐體制作模不穩(wěn)定在鋼平臺上放線畫弧,制作兩個模,將其固定在煤場地坪上,并設(shè)置標識牌2.15前點固焊鋼管桿件與鋼球節(jié)點對接同軸心,點固焊沿焊口圓周點焊3處,三點對稱固定,其焊接材料、焊工必須與正式焊接相同施工全過程焊縫不飽滿當鋼管壁厚6mm~7mm時(詳見附圖1),在鋼管端部制作60°的坡口,并增設(shè)短襯管和采用完全焊透的對接焊接連接;當鋼管壁厚≥8mm時,除對接焊縫外,還采用角焊縫予以加強(詳見附圖2)施工全過程
4.1.2D階段QC小組成員根據(jù)焊接質(zhì)量缺陷對策表,對產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因擬定的對策逐個進行了貫徹落實,各責任人各負其責,督促到位,至3月上旬,上述各項對項措施場到實施。4.1.3C階段 2006年3月3日,QC小組成員對各項措施實施成果進行了檢查,檢查180點,合格168點,不合格12點,合格率93.3%。并經(jīng)過超聲波探傷(探傷比例20%)檢查焊縫均達到二級焊縫質(zhì)量要求。
4.1.4A階段通過這次檢查,對照前期焊縫缺陷統(tǒng)計表,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過QC小組活動后,質(zhì)量控制效果明顯,焊接質(zhì)量大幅提高。但咬邊、球節(jié)點位置偏移等質(zhì)量缺陷還是沒能很好的解決,計劃進行第二次PDCA循環(huán)。4.2第二次PDCA循環(huán)針對焊接質(zhì)量存在的缺陷,我們進行了第二次PDCA循環(huán)?;顒訒r間:3.05~3.25活動部位:干煤棚①~⑩軸網(wǎng)架4.2.1P階段根據(jù)3月3日對焊縫的檢查結(jié)果,QC小組成員對不合格點進行統(tǒng)計如下表:焊縫質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表序號缺陷項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1咬邊6650502球節(jié)點中心偏移3925753球節(jié)點與鋼管中心偏移21116.791.74焊瘤1128.3100都是問題!針對焊接質(zhì)量存在的主要問題,QC小組再次開會分析了存在質(zhì)量問題的主要原因,作出因果分析圖如下:
根據(jù)因果分析圖,制定對策措施如下:序號因素原因?qū)Σ哓熑稳送瓿善谙?人工人工作不認真對工人加強責任心教育、輔以必要的獎罰手段,焊前二次清理坡口,在過程中控制施工全過程2材料桿件下料尺寸不準確由專人拉尺讀數(shù),并對桿件抽樣檢查,嚴格控制長度,并設(shè)置標識牌施工全過程3機械電壓不穩(wěn)定更換老化電線,牽設(shè)專用線路3.8前4工藝四角錐體制作模精度不高,球節(jié)點位置偏移制作架不平整四角錐體制作模調(diào)整精度,球節(jié)點位置偏移制作架調(diào)正、調(diào)平施工全過程4.2.2D階段
QC小組針對焊接出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,根據(jù)制訂出的對策措施,由責任人分頭進行了落實,加強過程控制,對每道焊縫進行檢查,并及時將檢查結(jié)果反饋給施工操作人員,要求操作人員及時予以整改,各項措施均得到了實施。4.2.3C階段2006年3月23日,QC小組成員對各項措施實施成果進行檢查,檢查150點,合格148點,不合格2點(咬邊、球節(jié)點中心位置偏移),合格率98.7%,并經(jīng)過超聲波探傷(探傷比例20%)檢查焊縫均達到二級焊縫質(zhì)量。4.2.4A階段通過對焊縫焊接過程跟蹤檢查,焊接球中心位置控制已基本得到解決,QC小組成員認真分析和總結(jié)經(jīng)驗,對焊縫咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷控制明顯。雖然我們在施工過程中對各種影響焊接質(zhì)量的因素進行嚴格的控制,但離我們的目標焊接合格率為100%還有距離。小組成員計劃進行第三次PDCA。4.3第三次PDCA循環(huán)針對焊接存在咬邊、夾渣質(zhì)量缺陷,我們進行了第三次PDCA循環(huán)?;顒訒r間:3.25~4.15活動部位:干煤棚①~⑩軸網(wǎng)架QC小組針對焊接存在咬邊、球節(jié)點中心位置偏移質(zhì)量缺陷,再次開會分析了存在質(zhì)量問題的主要原因,確定要因均為前兩次循環(huán)中的問題沒有徹底的執(zhí)行,決定嚴格控制前兩次循環(huán)制定的對策,召開動員大會,并由質(zhì)檢員張成賢及施工班長趙名錄全程跟蹤焊接過程,發(fā)現(xiàn)問題及時停焊處理。作出因果分析圖如下:
4.3.1P階段根據(jù)因果分析圖,制定對策措施:序號因素原因?qū)Σ哓熑稳送瓿善谙?人員積極性不高宣傳優(yōu)質(zhì)工程品牌意識、設(shè)工程質(zhì)量獎施工全過程2材料焊條混用打底用φ2.5焊條與面焊條用φ3.2焊條分開放置,并設(shè)標識牌施工全過程3機械焊機負荷重焊機分時間段分開作業(yè)施工全過程4環(huán)境天氣炎熱調(diào)整作息時間,下午上班時間改為3~7點施工全過程5工藝空中焊接球節(jié)點中心位置不易控制單元拼裝前在球節(jié)點處用油漆劃線,先點焊,起吊空中時采用手動葫蘆調(diào)整對正,測量人員控制桿件標高及焊接球豎向垂直度施工全過程4.3.2D階段QC小組針對焊接出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,根據(jù)制訂出的對策措施,由責任人分頭進行了落實,各項措施均得到了實施。對無責任心的焊工堅決予以辭退。4.3.3C階段2006年4月12日,QC小組成員對各項措施實施成果進行檢查,檢查200點,合格200點,不合格0點,合格率100%,并經(jīng)過超聲波探傷(探傷比例20%)檢查焊縫均達到二級焊縫質(zhì)量。4.3.4A階段通過本次QC活動,我們排除了影響焊接質(zhì)量的不利因素,我部施工的干煤棚網(wǎng)架焊接工程質(zhì)量達到了預(yù)期設(shè)想最好效果。QC小組成員通過三次PDCA循環(huán)活動,使焊接合格率達到100%,增強了質(zhì)量意識及精品意識。5.幾點體會5.1在隨后的施工中干
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