承臺(tái)基坑開挖施工方案

承臺(tái)施工方案一、編制說明（一）

編制依據(jù)1．根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）。2．根據(jù)xxxx橋橋梁工程施工設(shè)計(jì)圖紙。3．根據(jù)xxxx橋橋梁工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。4．根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）。5．根據(jù)xxxx橋其它承臺(tái)基礎(chǔ)開挖及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（二）

編制原則1．本方案遵守設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行編制。2．工期安排根據(jù)業(yè)主對(duì)總工期和對(duì)本合同段完工日期的要求，考慮冬季對(duì)施工生產(chǎn)的影響。各個(gè)單項(xiàng)工程以服從合同段整體施工安排為前提，均衡展開施工，用最節(jié)省的投入達(dá)到最佳的工期、質(zhì)量效果，保證合同段整體工期、質(zhì)量、安全、效益等目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。3．

施工計(jì)劃主抓關(guān)鍵工序，組織平行作業(yè)、流水作業(yè)，科學(xué)安排交叉作業(yè)，強(qiáng)調(diào)專業(yè)間的協(xié)同配合，避免窩工，杜絕返工，循序漸進(jìn)，均衡生產(chǎn)。4．本施組著重解決重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵項(xiàng)目和主要施工技術(shù)問題，本著盡量優(yōu)化施工方案，合理配置、使用先進(jìn)的施工機(jī)械，盡力組織規(guī)?；?、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的原則進(jìn)行編制。5．積極引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程質(zhì)量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。6．本施組推行“可控成本管理”，全面落實(shí)工期、質(zhì)量、安全、成本責(zé)任制的整體安排，在資源配置、過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品控制以及環(huán)保、文明施工等方面提出具體措施和實(shí)施方案，明確目標(biāo)，保證投標(biāo)各項(xiàng)承諾的實(shí)現(xiàn)。二、工程概況（一）

工程簡介Xxxx橋是一座鋼混斜拉橋，8號(hào)墩是橋梁主墩，也是該橋的控制部位。8號(hào)主墩基礎(chǔ)為混凝土灌注樁，共有樁基63根，樁基頂部設(shè)承臺(tái)基礎(chǔ)。8號(hào)主墩承臺(tái)長50.5米，寬16.1米，厚度為5米，承臺(tái)底部墊層厚度為20cm，C20墊層混凝土168m3，C30混凝土4065m3，一級(jí)鋼筋16446kg，二級(jí)鋼筋684764kg。（二）

工程地質(zhì)情況Xxxx橋跨浐灞河交匯的灞河上。場地中間為河床較低，兩端河堤較高。地貌單元屬灞河河床及河漫灘，橋位所處位置地下水位高且豐富。地層自上而下依次為第四系全新統(tǒng)表土、人工填土、沖洪積（粗砂及卵石和上更新統(tǒng)沖湖積亞粘土、砂土以及中更新統(tǒng)沖湖積亞粘土、砂土。為方便樁基礎(chǔ)施工，進(jìn)場后填筑了一層厚度為2m左右的粉沙土。根據(jù)8號(hào)墩樁基施工所鉆挖出的渣土來看，從施工平臺(tái)頂部自上而下到承臺(tái)底部地層情況分別如下：先是2m左右的平臺(tái)填土，緊接的是一層厚度為1m左右的素填土，下來是一層厚度為3m左右的砂卵石層，最后是亞粘土層。具體地層情況如下圖所示：三、施工方案（一）現(xiàn)場施工人員安排工程負(fù)責(zé)人：xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxx測量負(fù)責(zé)人：xxx實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：xxx質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：xxx

施工負(fù)責(zé)人：xxx安全負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場技術(shù)員：xxx由于該承臺(tái)施工是整個(gè)橋梁施工的關(guān)鍵部位及制約工期主要因素，該承臺(tái)施工的環(huán)節(jié)多，難度大，各環(huán)節(jié)之間要求相對(duì)緊湊，一環(huán)處理不當(dāng)將有可能導(dǎo)致承臺(tái)施工失敗，為此項(xiàng)目部進(jìn)行周密的部署和安排，同時(shí)各環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)。施工前組織參與本方案實(shí)施的各級(jí)人員組織學(xué)習(xí)方案，確保各級(jí)人員深刻的領(lǐng)會(huì)該方案意圖，確保施工過程有序的進(jìn)行。同時(shí)為了確保所有工序施工一次成功，項(xiàng)目部成立8#主墩承臺(tái)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確小組各成員的職責(zé)。組長由項(xiàng)目經(jīng)理xxx同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)小組各成員之間的關(guān)系，督促小組各成員履行自己的職責(zé)。副組長由項(xiàng)目總工程師xxx、項(xiàng)目副經(jīng)理xxx及項(xiàng)目總調(diào)度xxx三位同志擔(dān)任，其中：總工程師xxx負(fù)責(zé)承臺(tái)施工過程技術(shù)指導(dǎo)和交底編制指導(dǎo)，同時(shí)負(fù)責(zé)督促現(xiàn)場技術(shù)干部做好一線技術(shù)保障。項(xiàng)目副經(jīng)理xxx負(fù)責(zé)施工過程的人員組織和所需材料的調(diào)度工作，同時(shí)負(fù)責(zé)督促施工過程的監(jiān)控工作落實(shí)到位。項(xiàng)目總調(diào)度xxx負(fù)責(zé)施工過程的機(jī)械調(diào)度和現(xiàn)場施工的組織安排，同時(shí)負(fù)責(zé)督促安全檢查人員做好安全檢查工作。組員由工程部部長xxx、安質(zhì)部部長xxx、實(shí)驗(yàn)室主任xxx、承擔(dān)該承臺(tái)施工任務(wù)的施工隊(duì)隊(duì)長xxx、測量班班長xxx及工程安質(zhì)部部員xxx、xxx、xxx、xxx等同志擔(dān)任。工程部部長xxx負(fù)責(zé)施工一線技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)交底的編制，同時(shí)負(fù)責(zé)督促檢查施工所需材料的準(zhǔn)備工作落實(shí)情況。安質(zhì)部部長xxx負(fù)責(zé)施工一線的安全技術(shù)指導(dǎo)及安全技術(shù)交底工作，并負(fù)責(zé)施工過程安全檢查工作。實(shí)驗(yàn)室主任xxx負(fù)責(zé)承臺(tái)施工過程試驗(yàn)檢測工作，并負(fù)責(zé)督促混凝土供應(yīng)商落實(shí)冬季施工方案。施工隊(duì)隊(duì)長xxx負(fù)責(zé)施工一線工人的調(diào)度和組織及現(xiàn)場材料準(zhǔn)備工作，并負(fù)責(zé)施工一線的技術(shù)、安全交底落實(shí)到位。測量班班長xxx負(fù)責(zé)承臺(tái)施工過程的放樣工作，確保放樣及時(shí)準(zhǔn)確。工程安質(zhì)部部員xxx、xxx、xxx等負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)措施的實(shí)施，并負(fù)責(zé)施工一線的技術(shù)指導(dǎo)和措施落實(shí)。試驗(yàn)員xxx負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的實(shí)驗(yàn)檢測工作。（二）

工期安排基礎(chǔ)開挖：2007年樁頭鑿除及檢測：2007年01月12日墊層施工：2007年01月21日承臺(tái)鋼筋：2007年01月23日承臺(tái)模板：2007年02月承臺(tái)混凝土：2007年02月（三）基坑開挖本橋8號(hào)主墩承臺(tái)開挖是制約工期關(guān)鍵，開挖土方量大，開挖深度為7米左右，承臺(tái)所處位置地質(zhì)條件差，地下水及地表水均較為豐富。如何處理砂層滲水和保證坑壁穩(wěn)定是基坑開挖成功的關(guān)鍵，只要處理好這兩個(gè)問題，就能確?；娱_挖成功。進(jìn)場后項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)8號(hào)主墩承臺(tái)基礎(chǔ)開挖提出三種開挖方案：一是鋼板樁圍堰開挖；二是四周高壓注漿開挖；三是采用局部打木樁沙袋支護(hù)，分級(jí)開挖。前兩種方案可靠，但費(fèi)用高，施工時(shí)間較長。第三種方案在地下水較為豐富地層采用明挖基礎(chǔ)施工最常用的一種方法，此方法特點(diǎn)是費(fèi)用低，操作簡單。通過對(duì)2#、3#、4#、6#承臺(tái)基礎(chǔ)的開挖的情況來看，采用木樁沙袋支護(hù)分級(jí)開挖在這樣的地層施工是可行的。綜合上述幾種方案特點(diǎn)，項(xiàng)目部將采用第三種方案進(jìn)行8號(hào)承臺(tái)基礎(chǔ)開挖。開挖布置圖如下：1．施工前準(zhǔn)備在進(jìn)行開挖前，組織施工一線工人學(xué)習(xí)開挖方案，讓所有工人都吃透開挖要領(lǐng)及開挖所要注意事項(xiàng)。根據(jù)地層情況合理劃分開挖層面和開挖順序，繪制開挖基坑平面圖及斷面圖，并以交底的形式下發(fā)到每一個(gè)工人手中，使開挖的總體思想在每一個(gè)工人心中更立體更直觀。開挖前，根據(jù)開挖平面圖放好樣，并在開挖線外較為明顯位置設(shè)置護(hù)樁，確保施工過程開挖偏位在允許范圍內(nèi)。在開挖線外準(zhǔn)備足夠的木樁和沙袋，并準(zhǔn)備好抽水設(shè)備。2．開挖機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃⑴．機(jī)械設(shè)備為確保開挖進(jìn)度，擬投入的主要機(jī)械如下：挖掘機(jī)2臺(tái)；裝載機(jī)1臺(tái)；自卸車6臺(tái)；抽水泵4臺(tái)。⑵．人員投入根據(jù)我們開挖其它承臺(tái)基礎(chǔ)開挖的經(jīng)驗(yàn)，一般每臺(tái)挖掘機(jī)要配備12-15個(gè)工人跟班作業(yè)，考慮到8號(hào)承臺(tái)打樁密度大，所需的沙袋也多，搬運(yùn)量大。為此，每臺(tái)挖掘機(jī)配備20名工人進(jìn)行跟班作業(yè)。為了隨時(shí)掌控開挖尺寸，項(xiàng)目部測量班、現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員全過程跟班作業(yè)。同時(shí)抽水工人兩名要24小時(shí)工作。3．開挖步驟第一級(jí)開挖填筑的施工平臺(tái)及河床淤土層，本層層厚約為2.8米左右，開口線尺寸為76.1×41.7m，開挖放坡比例為1:1。開挖前在開口線外先打入兩排樁長為4米的木樁，第一排距開口線為0.5米左右，第二排距第一排為1米左右，同排木樁間距為0.5米。本層按比例開挖到底面后在坡腳線上打入一排樁長為2米的木樁，木樁入土深度為1.5米左右，然后沿坡面堆第二級(jí)開挖在第一級(jí)開挖好的坡腳線向內(nèi)收1.5米放出開口線，本層開挖深度為3米左右，該層土質(zhì)以砂卵石為主，土質(zhì)穩(wěn)定性差。本層開挖是基坑開挖成敗的關(guān)鍵。一是因?yàn)樵搶佑袧B水，且滲水量較大；二是因?yàn)樯奥咽瘜硬环€(wěn)定，層厚在3米左右，支護(hù)難度大。為此在進(jìn)行此層開挖時(shí)現(xiàn)場要有足夠的施工人員和支護(hù)木樁及沙袋，且準(zhǔn)備好排水工具。開挖前在本層的開口線靠一級(jí)開挖坡腳線一側(cè)打入樁長為4米的木樁，考慮到該層為砂卵石層，木樁間距為40cm左右。木樁打好后，從開口線按1：1的坡比下挖，開挖到該層底面后打入樁長為2米木樁，木樁入土深度為1.5米左右，然后沿坡面堆碼沙袋進(jìn)行支護(hù)，由于本層土質(zhì)條件不穩(wěn)定且有滲水，故堆碼多排沙袋且需滿護(hù)。在進(jìn)行本層開挖時(shí)如滲水量大，木樁支護(hù)不能滿足施工需求時(shí)，應(yīng)停止開挖，利用挖掘機(jī)在第一層平面四周以外3-5米挖掘深溝，溝底要低于砂卵石層底部，邊開挖邊回填粘土，以保證四周地下水不往基坑內(nèi)滲透。第三級(jí)開挖是底層開挖。本層主要是以膠泥為主，本層支護(hù)的目的是保證開挖好的坑壁不因?yàn)樯喜康膲毫Χ蚧觾?nèi)滑動(dòng)。開挖時(shí)考慮到鑿除樁頭的混凝土塊不方便清出基坑，故開挖的底部標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20-30cm。4．開挖過程及開挖成型后監(jiān)控由于8號(hào)承臺(tái)基坑開挖厚度大，周邊土質(zhì)松軟，一旦開挖過后基坑四周機(jī)械不便靠近，且基坑坍塌后支護(hù)難度將比第一次難度大很多，所以監(jiān)控工作顯得尤為重要。為此，開挖前制定兩名有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人24小時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)控，一直到承臺(tái)混凝土模板拆除為止。開挖過程或成型后一旦發(fā)現(xiàn)基坑坑壁有坍塌跡象，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固處理。（四）樁頭鑿除及檢測本承臺(tái)共有樁基63根，樁徑1.5米，且全部要求進(jìn)行聲測法測樁。由于樁基數(shù)量多，樁頭鑿除工作量大，為了縮短工期，項(xiàng)目部將投入空壓機(jī)5臺(tái)，風(fēng)鎬10個(gè)，施工人員20人，一天二十四小時(shí)施工。由于本承臺(tái)樁頭埋深較大，灌注混凝土?xí)r可能存在超長樁頭，為此我們準(zhǔn)備兩種鑿除方案：一是對(duì)超灌一米以內(nèi)樁頭采用風(fēng)鎬直接從樁頂往下鑿除；二是對(duì)超灌一米以上樁頭上部采用鋼釘將混凝土劈裂，下部采用風(fēng)鎬鑿平。采用第二種方案時(shí)要嚴(yán)格控制劈裂混凝土的塊徑和一次劈裂的厚度，避免樁體的有效部分受損。杜絕有效樁體受損可以采用以下兩種辦法來控制：一是從頂?shù)降卒撫敵赃M(jìn)厚度逐漸變薄，且底部幾個(gè)鋼釘吃進(jìn)厚度的變化量要比頂部變化大，在打入鋼釘過程中盡可能的保證打入長度一樣；二是在設(shè)計(jì)樁頂線上20cm打入一排鋼釘，使劈裂的混凝土塊在此位置斷裂。樁頭鑿除結(jié)束后，人工將聲測管頂部的封口鋼板切除，鑿除樁頭和切除封口鋼板過程中要注意對(duì)聲測管的保護(hù)，不要讓雜物掉入管內(nèi)。封口鋼板切除后，用測繩檢查鋼管內(nèi)是否堵管，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)受堵時(shí)可采用測繩吊入50cm長，直徑為32cm的圓鋼進(jìn)行沖擊，如還是不能疏通則報(bào)監(jiān)理工程師，采用其它可行的檢測方法進(jìn)行檢測。對(duì)管內(nèi)順暢的及時(shí)注入清水，并采取有效的保護(hù)措施對(duì)管口進(jìn)行保護(hù)，可采用木楔插入或用棉布堵住。（五）墊層施工本承臺(tái)墊層設(shè)計(jì)墊層寬度為16.5m，長度為50.9m，厚度為20cm，設(shè)計(jì)方量168m3，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20混凝土。在墊層混凝土澆筑前，對(duì)底部地基進(jìn)行夯實(shí)處理。為了確保厚度和承臺(tái)低標(biāo)高，在墊層施工前準(zhǔn)確放出承臺(tái)橫橋向、縱橋向及承臺(tái)平面四個(gè)角，然后用墨線彈出軸線及四條邊，并用水準(zhǔn)儀測出各點(diǎn)的標(biāo)高，通過所測出的各點(diǎn)標(biāo)高定出墊層頂部的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并掛線測出其它部位標(biāo)高，對(duì)不能保證厚度部位進(jìn)行清除，對(duì)超出設(shè)計(jì)厚度的進(jìn)行墊砂整平。為了便于施工，立墊層模板時(shí)每邊往外放20cm定線。由于現(xiàn)已進(jìn)入冬季施工，氣溫較低，為確保墊層混凝土質(zhì)量，要求混凝土供應(yīng)商在拌制混凝土式加入適當(dāng)外加劑，同時(shí)選擇在早上施工，確保一天溫度最低時(shí)間到來時(shí)混凝土已經(jīng)凝固。（六）承臺(tái)鋼筋施工本橋8號(hào)墩承臺(tái)所有主鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接，在綁扎鋼筋前，先由項(xiàng)目部試驗(yàn)室報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場鋼筋抽樣試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)直螺紋連接的各種指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，所有試驗(yàn)合格后方可用于承臺(tái)施工。鋼筋往承臺(tái)上安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，下料前在電腦模擬下料圖，合理安排接頭位置，在任意一個(gè)接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總截面積的一半，且下料時(shí)盡可能的降低料耗。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d，焊條規(guī)格不低于E5015焊條標(biāo)準(zhǔn)。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋截面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋機(jī)械連接接頭50不限制主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋綁扎后要橫平豎直，主筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)采取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位，同時(shí)確保施工過程中鋼筋骨架不發(fā)生位移。（七）承臺(tái)模板安裝本承臺(tái)模板選用表面平整，強(qiáng)度滿足施工要求的多層板，板厚1.5cm，板的長和寬為2.4*1.2m，模板支撐，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時(shí)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷隔離劑（或機(jī)油）。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。由于該承臺(tái)長度和寬度大（50.5*16.1m），內(nèi)拉采用螺桿施工難度大，因此頂部和底部對(duì)拉利用主筋作為拉桿，直接將帶有螺紋頭桿件和主筋對(duì)應(yīng)焊接固定，中間部位豎向7號(hào)筋連接，拉桿間距為1m，梅花狀交錯(cuò)布置，為了減少7號(hào)筋撓度影響，施工過程中對(duì)和拉筋連接的7號(hào)筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。模板架立前先和豎向方木（5*10cm）釘成一個(gè)整體，豎向方木軸線間距25cm，架立后用橫向方木（10*10cm）固定，橫向方木間距為50cm。模板架立固定成整體后，通過螺桿調(diào)節(jié)其位置、大面平整度及、模板線形和模板垂直度。內(nèi)側(cè)和鋼筋之間用墊塊來調(diào)整保護(hù)層厚度，同時(shí)墊層取到內(nèi)支撐作用，模板外側(cè)和基坑坑壁之間支撐采用方木（10*10cm），間距為1m，梅花狀交錯(cuò)布置，同時(shí)要和有內(nèi)拉位置向錯(cuò)開，在坑壁一側(cè)利用枕木擴(kuò)散澆注混凝土?xí)r所產(chǎn)生的外張力，確保澆注過程模板的穩(wěn)定性和支撐的牢固性。模板支撐固定圖如下：（八）預(yù)埋件埋設(shè)1．墩身鋼筋預(yù)埋需埋入承臺(tái)混凝土中的鋼筋有主墩的1#、2#、1a#、2a#、1b#、2b#及擋水板的1#筋，其中1#、2#、2a#、2b#鋼筋為垂直插入，插入深度為128cm，1a#、1b#鋼筋傾斜插入，通過計(jì)算1a#鋼筋向內(nèi)傾斜的角度為71.74度，1b#鋼筋向內(nèi)傾斜的角度為71度，1a#、1b#鋼筋傾斜插入承臺(tái)的垂直深度為128cm。因?yàn)閾跛搴投丈硇蓖葍A斜角度是一致的，故順橋向和橫橋向的擋水板1#鋼筋傾斜的角度分別為71度和71.74度。第一層混凝土澆筑完成后，測量班通過測量導(dǎo)線點(diǎn)并結(jié)合承臺(tái)鋼筋骨架的標(biāo)高準(zhǔn)確放出墩身伸入到承臺(tái)鋼筋骨架頂面后的實(shí)際位置，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)所放出的點(diǎn)用墨線在骨架鋼筋彈出控制線，然后結(jié)合控制線定出預(yù)埋鋼筋的具體位置。在施工過程中由于骨架內(nèi)基本是空的，插入的鋼筋底端無固定點(diǎn)，這就由現(xiàn)場技術(shù)人員將預(yù)埋鋼筋在承臺(tái)鋼筋骨架上的位置順延到預(yù)埋鋼筋底部平面上，底部在平面上的位置可在承臺(tái)7號(hào)鋼筋之間用鋼筋連接，然后可將埋入的鋼筋固定在平面位置連接筋上。由于所要埋入承臺(tái)的墩身和擋水板鋼筋數(shù)量多，在承臺(tái)頂面往上都有一定高度，如果墩身及擋水板的鋼筋要一次安裝到位，這樣施工難度大，且不利于承臺(tái)混凝土施工。為此結(jié)合以上幾種需埋入承臺(tái)的鋼筋長度情況，將1#、2#、2a#、2b#、擋水板的1#筋和1a#及1b#部分鋼筋分成兩節(jié)段，上節(jié)段在承臺(tái)混凝土澆注完畢后再連接，分節(jié)段時(shí)考慮同一截面接頭面積不得超出總面積一半的要求，對(duì)1a#及1b#部分在承臺(tái)頂面以上高度在5米以內(nèi)的一次安裝到位。2．預(yù)應(yīng)力筋埋設(shè)梁底的擋塊預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼塔結(jié)合段的精扎螺紋鋼筋都埋入承臺(tái)內(nèi)兩米，且固定端都設(shè)在承臺(tái)內(nèi)，在承臺(tái)混凝土澆注前必須準(zhǔn)確埋入，且必須確保在澆注過程中這些預(yù)埋件位置不發(fā)生位移。梁底的擋塊預(yù)應(yīng)力鋼絞線是垂直插入承臺(tái)內(nèi)，每根設(shè)計(jì)長度為16.62m，固定端設(shè)在承臺(tái)內(nèi)，張拉端設(shè)在擋塊頂部，由于每束鋼絞線有19根，考慮到張拉時(shí)所需使用的千斤頂噸位大，工作長度相應(yīng)也大，故下料時(shí)考慮工作長度為兩米。結(jié)合段的精扎螺紋鋼筋斜插入承臺(tái)，角度和鋼斜塔軸線角度相同，均為75度，從承臺(tái)頂?shù)焦潭ǘ嗣娲怪备叨葹轭A(yù)應(yīng)力筋管道布置必須保證其位置、角度的準(zhǔn)確性，當(dāng)所埋入的預(yù)應(yīng)力筋位置和其它鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整其它鋼筋位置。在布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前必須準(zhǔn)確計(jì)算出固定面的平面位置、各束預(yù)應(yīng)力筋固定點(diǎn)在固定面及在承臺(tái)鋼筋骨架定面的具體位置，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果放樣。由于預(yù)應(yīng)力筋固定端均設(shè)在承臺(tái)頂面以下兩米位置，設(shè)計(jì)圖紙沒有設(shè)計(jì)錨具固定實(shí)體，因此在進(jìn)行承臺(tái)混凝土施工時(shí)，可在此平面位置以下30cm左右作為一個(gè)澆筑分層面，第一層澆筑結(jié)束后，在承臺(tái)頂面以下兩米固定面的大概位置利用鋼筋網(wǎng)片設(shè)置固定平臺(tái)，鋼筋網(wǎng)片外側(cè)鋼筋采用直徑為25mm的圓鋼，內(nèi)側(cè)采用直徑為16的圓鋼，網(wǎng)片孔徑為20*20cm，固定平臺(tái)焊接在承臺(tái)7#筋上。3．上部結(jié)構(gòu)施工輔助件預(yù)埋由于這類預(yù)埋件位置準(zhǔn)確度要求不高，施工過程中根據(jù)其布置圖預(yù)埋，預(yù)埋這類構(gòu)件不能影響工程實(shí)體的前提下進(jìn)行。（九）混凝土澆筑8號(hào)主墩承臺(tái)長50.5米，寬16.1米，厚度為5米，C30混凝土設(shè)計(jì)量為4065m3，全部采用泵送入模，澆筑混凝土?xí)r間安排已經(jīng)到了1月下旬，已經(jīng)進(jìn)入西安地區(qū)氣溫最低季節(jié)。為此在施工過程中如何控制由于混凝土水化熱原因?qū)е禄炷羶?nèi)外溫度偏差過大，從而導(dǎo)致承臺(tái)混凝土開裂。同時(shí)如何保證混凝土澆筑過程中和澆筑結(jié)束后不因外界溫度過低而導(dǎo)致混凝土表層受凍。為了不出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，施工過程中除了按設(shè)計(jì)要求在承臺(tái)內(nèi)布置通水冷凝管系統(tǒng)外，還在控制水泥用量、優(yōu)化混凝土配合比、控制混凝土入模溫度、混凝土澆筑層次及混凝土冬季養(yǎng)護(hù)等方面采取由針對(duì)性的措施。1．選用優(yōu)良性能且符合冬季施工的混凝土配合比，降低混凝土發(fā)熱量水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度是混凝土絕熱溫升、混凝土的熱擴(kuò)散性能、結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土澆筑溫度等各種因素影響的總和，為此降低混凝土發(fā)熱量和降低混凝土澆筑溫度是重要的措施。這些措施如下：①采用低水化熱的水泥，并摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量一般應(yīng)控制在15%-25%之間為宜。②摻加緩凝高效減水劑，摻加高效減水劑可以減少用水量和減少水泥用量，減小水泥用量也就降低了混凝土的發(fā)熱量。摻加外加劑時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：a．施工前必須事先進(jìn)行試制。b．摻量準(zhǔn)確。外加劑摻量的誤差，一般控制在總摻量的±5%以內(nèi)。c．?dāng)嚢枰鶆?。d．注意摻加順序。e．使用合格產(chǎn)品。f．結(jié)合冬季施工要求進(jìn)行摻加。③盡可能用粒徑較大的粗集料，用顆粒形狀好和級(jí)配好的碎石，并盡可能用粒徑較大的，碎石粒徑為20~40mm。避免用砂量過多，采用級(jí)配優(yōu)良且含泥量少的砂。④采用適當(dāng)流動(dòng)性的混凝土，在滿足泵送的前提下，采用相對(duì)坍落度較低的混凝土，取坍落度為12~14mm，低坍落度混凝土用水量較少，有利于降低混凝土內(nèi)部溫度，減少干縮。2．分層澆筑混凝土根據(jù)拌合站混凝土生產(chǎn)能力，結(jié)構(gòu)鋼筋，預(yù)埋件的設(shè)置等因素。承臺(tái)分兩層澆筑，每次澆筑高度均為2.5m，每層澆筑時(shí)間間隔約4天左右，上層混凝土澆筑時(shí)，下層混凝土仍用冷卻水循環(huán)養(yǎng)生。結(jié)構(gòu)水平尺寸愈大約束愈大，所以在澆筑每層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊分層澆筑有利于削減混凝土最高溫度和內(nèi)外溫差，也可以減少約束，從而防止混凝土開裂，同時(shí)還有利于冬季施工養(yǎng)護(hù)。3．埋設(shè)冷卻水管埋設(shè)水管，用連續(xù)流動(dòng)的冷水可以降低混凝土內(nèi)部溫度，也可以將混凝土塊冷卻到穩(wěn)定的體積。根據(jù)水泥水化放熱的特點(diǎn)，通水冷卻時(shí)間一般在澆筑混凝土后的24-30小時(shí)左右進(jìn)行。通水時(shí)間在15天左右，其中關(guān)鍵在前7天。在澆筑混凝土前埋置冷卻水管的同時(shí)，埋設(shè)溫度傳感器，澆筑完畢后便可進(jìn)行溫度監(jiān)測。并確保承臺(tái)混凝土水化熱引起的最大溫差在25℃以內(nèi)，通水冷卻管的進(jìn)出水溫差控制在不超過10-15℃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出水口溫差過大或過小，或者水溫與混凝土內(nèi)部溫度的差值超過20冷凝管布置見下頁。理論最高溫升值計(jì)算本承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)間大約在二月中上旬，平均氣溫約在3℃左右，要求將入模溫度嚴(yán)格控制在15-25℃水泥用量：Q=33粉煤灰用量：F=87kg取混凝土入模溫度T0=25℃（取最大的入模溫度）理論最高升溫值Tmax=T0+Q/10+F/50=25+330/10+87/50=59.74．冬季施工措施(1)拌制混凝土材料要求。a．要求沒有冰塊、雪團(tuán)，應(yīng)清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。b．拌合用水應(yīng)使用溫水。(2)混凝土配合比要求。a．配合比配制必須結(jié)合大體積混凝土施工要求配制。b．拌制混凝土必須嚴(yán)格按配合比控制。c．冬期混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50％。(3)混凝土的運(yùn)輸要求?；炷涟韬臀锍鰴C(jī)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)行過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。(4)混凝土澆筑要求。a．混凝土澆筑時(shí)要保證砼的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。b．在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時(shí)，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運(yùn)行工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。c．砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個(gè)角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。d．由于本承臺(tái)混凝土澆筑量大，澆筑層厚厚。故在混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)混凝土輸送泵車從中間往兩端進(jìn)行澆筑施工，分層澆筑振搗，層厚控制在30-50cm之間，確保第二澆筑振搗層施工在第一層初凝前完成。e．在施工縫處接著澆筑砼時(shí)，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤沖洗干凈，并均勻?yàn)铀酀{，確保接縫處連接密實(shí)。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)8#承臺(tái)混凝土既是大體積混凝土，同時(shí)又在冬季施工，因而混凝土的養(yǎng)護(hù)工作極為關(guān)鍵，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大，必然導(dǎo)致混凝土開裂，當(dāng)混凝土在初凝前溫度過低還導(dǎo)致混凝土表層凍裂，均會(huì)對(duì)混凝土實(shí)體質(zhì)量造成影響。①本方案混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法摻加防凍劑法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。a．在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用彩膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)。b．采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。c．暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?d．暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。e．混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。f．混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。②混凝土拆模a．砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。結(jié)合當(dāng)?shù)匾酝辉孪卵畾鉁厍闆r，拆模時(shí)間不得短于三天。b．拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求，一般控制在強(qiáng)度的40%以上。c．混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于d．采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5③混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：a．氣溫的測量，每晝夜8、12、14、16、18、20點(diǎn)共測6次。b．對(duì)拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。c．對(duì)出攪拌機(jī)的時(shí)砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。d．對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。e．對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次。f．在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測。g．為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。h．測溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。i．所有測溫孔應(yīng)編號(hào)，應(yīng)繪制測溫孔布置圖。測溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時(shí)采取措施，加強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱。④冬季施工混凝土質(zhì)量檢查冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求：a．在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測。b．冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。四、確保工程質(zhì)量的措施1、做好施工材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。⑴做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。⑵對(duì)主材，我項(xiàng)目部將采用必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段，確保材料質(zhì)量能始終處于控制之中。⑶做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。2、加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)⑴確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)經(jīng)理部試驗(yàn)室對(duì)本各種試件的試驗(yàn)工作的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場設(shè)立專（兼）職試驗(yàn)人員，配合試驗(yàn)室工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。⑵對(duì)于各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀及試驗(yàn)設(shè)備等，必須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。3、保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗(yàn)收和施工管理控制資料的要求，做好各項(xiàng)資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照我集團(tuán)公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，管理好簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行有效管理，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。4、加強(qiáng)冬季施工的質(zhì)量控制根據(jù)本施工計(jì)劃安排，冬季施工是必然的，因此，做好冬季施工的保暖措施是關(guān)鍵。在上面各工序中已經(jīng)對(duì)冬季施工的要求及相應(yīng)措施作了較為詳細(xì)說明，故不再重復(fù)。5、模板質(zhì)量保證措施⑴基礎(chǔ)模板采用大塊木膠模板，木膠模板已經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。⑵加工安裝模板嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。⑶模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等。6、鋼筋質(zhì)量保證措施⑴鋼筋采購：必須要有出廠保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不能采用，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。⑵鋼筋焊接:操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式使用，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。⑶鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的擺放場地要采取防銹措施。⑷專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。⑸鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。7、砼的質(zhì)量保證措施⑴為保證本合同段的混凝土質(zhì)量，本合同段的所有混凝土均采用拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至各澆筑現(xiàn)場。⑵根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可使用?；炷涟韬蠒r(shí)，派專人在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。⑶混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷了冶炔蛔儯⒁獢嚢杈鶆蚝蠓娇蓾仓?。⑷澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)塞嚴(yán)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑸混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。⑹混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。⑺施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先刷一層水泥凈漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。8、和混凝土供應(yīng)商協(xié)商事宜本橋混凝土采用商品混凝土，故混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)在混凝土攪拌站上，以上采取混凝土質(zhì)量保證措施大部分需混凝土供應(yīng)商來實(shí)現(xiàn)，為此我項(xiàng)目部需加強(qiáng)同混凝土供應(yīng)商之間的溝通，分清雙方的工作內(nèi)容和職責(zé)，以確?；炷恋馁|(zhì)量。⑴要求混凝土供應(yīng)商采用的配合比符合我項(xiàng)目部冬季施工要求，對(duì)采用的外加劑以我項(xiàng)目部要求為準(zhǔn)，所增加的費(fèi)用項(xiàng)目部根據(jù)增加內(nèi)容適當(dāng)給以補(bǔ)償。⑵混凝土供應(yīng)商必須嚴(yán)格按我項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室要求的方法拌制混凝土，同時(shí)運(yùn)輸過程符合冬季施工要求。⑶項(xiàng)目部選派專人同混凝土供應(yīng)商協(xié)商雙方應(yīng)盡的義務(wù)，明確雙方的責(zé)任，并形成補(bǔ)充合同，以對(duì)合同雙方形成約束。⑷