JB T 6098-2006電解加工機床通用技術條件

備案號：19293—2007代替JB/T6098—1992電解加工機床通用技術條件Electrolyticmachinetools—Generaltechnical2006-11-27發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 15基本要求 25.1型號、名稱和參數(shù) 25.2造型、布局、結構和性能 25.3附件和工具 25.4安全防護 25.5電氣系統(tǒng) 25.6電解液系統(tǒng) 25.7液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) 25.8測量和指示裝置 25.9標志與隨機技術文件 26加工和裝配質(zhì)量 27外觀質(zhì)量和清潔度 38驗收檢驗 38.1總則 38.2一般要求 48.3參數(shù)檢驗 48.4外觀質(zhì)量和清潔度檢驗 48.5附件和工具的檢驗 48.6機床空運轉試驗 48.7機床的負荷試驗 48.8機床的精度檢驗 58.9機床工作性能檢驗 58.10其他檢驗 59包裝與貯存 59.1包裝 59.2貯存 5Ⅱ——第2章“規(guī)范性引用文件”中增加了十項國家標準和七項行業(yè)標準(見第2章),刪除了一項國家標準和五項行業(yè)標準(1992年版第2章); 增加了第3章“術語和定義”(見第3章): 增加了第4章“說明”(見第4章) 原第3章“一般要求”、第4章“附件和工具”和第5章“安全衛(wèi)生”(1992年版第3章、第章和第5章)修改為本標準的第5章“基本要求”(見第5章);——原第6章“加工和裝配質(zhì)量”(1992年版第6章)修改為第6章“加工和裝配質(zhì)量”和第7章“外觀質(zhì)量和清潔度”(見第6章和第7章);——原第7章“機床空運轉試驗”、第8章“機床負荷試驗”和第9章“機床精度檢驗”(1992年版第7章、第8章和第9章)修改為“驗收檢驗”(見第8章),補充、調(diào)整了一些試驗項目和——增加了“包裝與貯存”一章(見第9章);本標準于1992年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1電解加工機床通用技術條件本標準規(guī)定了電解加工機床的通用技術要求。本標準適用于各類電解加工機床(以下簡稱“機床”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191—2000包裝儲運圖示標志(eqvISO780:1997)GB2894安全標志(GB2894—1996,neqISO3864:1984)GB5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(GB5226.1—2002/IEC60204-1:2000,IEC60204-1:2000,IDT)GB/T6576—2002機床潤滑系統(tǒng)(ISO5170:1997,MOD)GB/T7932—2003氣動系統(tǒng)通用技術條件(ISO4414:1998,IDT)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則(GB9969.1-1998)GB/T13306—1991標牌GB/T14896.1—1994特種加工機床術語基本術語GB/T14896.3—1994特種加工機床術語電解加工機床GB/T16769—1997金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB19998電解加工機床安全防護技術要求(GB19998—2005)JB/T7445.1—2005特種加工機床類種劃分JB/T7445.2—1998特種加工機床型號編制方法JB/T8356.1—1996機床包裝技術條件JB/T8356.3—1996機床包裝用中、小木箱JB/T8832—2001機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件JB/T9874—1999金屬切削機床裝配通用技術條件JB/T9875—1999金屬切削機床隨機技術文件的編制JB/T10051—1999金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件3術語和定義GB/T14896.1和14896.3中確立的術語和定義適用于本標準4說明各類機床應根據(jù)本標準的原則和要求，提出具體的技術要求，作為相應的產(chǎn)品設計、制造和驗收技25.2.1機床造型應美觀、勻稱、和諧。外5.2.2機床各部件及裝置應布局合理、高度適中，并便于操作者觀察加工區(qū)域。5.2.3機床的手輪、手柄和按鈕應布置合理，操縱方便，并應符合GB19998的規(guī)定。5.2.5機床一般應具備有關技術文件規(guī)定的使用性能和結構。機床的精度檢驗和工作性能應符合有關5.3.1機床應具備保證其基本性能的附件，應配備安裝、調(diào)整用附件和拆、裝用的特殊工具，并隨機5.3.3提供的附件和工具應有相應的標記或規(guī)格，并應保證聯(lián)結部位的互換性和使用性能。機床的電氣系統(tǒng)應符合GB5226.1的規(guī)定。機床的電解液系統(tǒng)應滿足使用要求和具備必要的防護，并應符合GB19998—2005中5.8的規(guī)定。5.8.1機床上的測量和指示裝置應穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場清晰。5.8.2機床的測量和指示裝置可能受電解液影響的部位應進行有效防護。安全等的標志。標牌內(nèi)容應正確，字跡應清晰可辨。5.9.5機床隨機技術文件的編制方法應按GB9969.1和JB/T9875的規(guī)定，電氣系統(tǒng)的隨機技術文件的6.1機床上各種零件材料、機械性能及零件的加工應符合產(chǎn)品技術條件標準、圖樣和工藝文件的要求。6.2鑄件、焊接件及熱處理要求應符合有關標準的規(guī)定。36.4應規(guī)定對機床質(zhì)量和性能有重要影響的機床重要結合面，并符合產(chǎn)品技術條件標準的規(guī)定。6.5機床的裝配質(zhì)量應符合JB/T9874的規(guī)定。6.6有刻度裝置的手輪、手柄的反向空程量不應超過1/20r。6.8零件的易磨損部位應采取耐磨措施。閥、管接頭、工裝配件(如T形塊、壓板、緊固件)等，應用耐腐蝕材料制造或采取耐腐蝕措施。7.1機床的外表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不7.2機床上外露的結合面邊緣應整齊、勻稱，不應有明顯的錯位。外露的焊縫應修整平直、均7.3機床上的滑動及滾動配合面、結合縫隙、齒輪傳動嚙合部位、滾動軸承、滑動軸承等在裝配過程7.4機床零、部件在裝配過程中，應仔細清7.7電氣、液壓、潤滑、冷卻等管道的外露部分應布置緊湊，排列整齊。必要時應用管夾頭固定，管b)機床結構、性能有重大改變時；常規(guī)檢驗是為了考核機床的制造是否符合有關標準和技術文件的規(guī)定，考核機床質(zhì)量是否穩(wěn)d)機床空運轉試驗(安全防護裝置檢驗):48.2.3機床檢驗前，應將機床安裝和調(diào)整好。驗收過程中，不應調(diào)整影響機床性能、精度的機構和零機床參數(shù)的檢驗應按5.1的規(guī)定。8.4.2機床外觀質(zhì)量和清潔度檢驗應按第7章的規(guī)定。機床附件和工具的檢驗應按5.3的規(guī)定。行均應正確，運行應平穩(wěn)、可靠。機動軸自動限位試驗，進給應正確，限位應可靠。數(shù)控系統(tǒng)在40℃±2℃時連續(xù)運行48h,系統(tǒng)應無故障。a)承受系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍時，泵、閥、管路、管接頭等不應滲漏；c)工作箱和電解液系統(tǒng)應密封良好，電解液不應外漏。按GB19998及有關技術文件的要求，試驗機床的安全性以及安全裝置及其功能的可靠性。機床噪聲聲壓級不應大于81dB(A),噪聲聲壓級的測量方法按GB/T16769的規(guī)定。機床運行時a)機床電器通電檢查：接通電源后，按使用說明書規(guī)定的操作程序進行各指示燈、顯示器及繼電b)供電電源適應能力檢驗：按GB5226.1規(guī)定的條件進行檢驗；c)電源參數(shù)檢查：按設計文件的規(guī)定進行檢查；d)急停器件各動作五次，應符合GB5226.1的有關規(guī)定：f)數(shù)控功能檢查按JB/T8832及設計文件的有關規(guī)定。8.7.1主軸承載負荷運轉試驗(抽查)符合有關標準規(guī)定的指標。8.7.2機床最大功率(或電流)試驗機床按使用說明書規(guī)定的最大工作電流的80%負荷狀態(tài)下進行30min加工試驗，其加工能力、可5靠性等應符合有關標準規(guī)定的指標。機床精度檢驗應在“機床負荷運轉試驗”前進行。機床精度檢驗應按各類機床相關的精度檢驗標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準)進行。機床的工作性能檢驗應按有關標準的規(guī)定或按訂貨協(xié)議進行。機床其他檢驗應按有關標準的規(guī)定或按訂貨協(xié)議進行。9包裝與貯存9.1.1機床包裝前應進行防銹處理，機床的防銹應符合有關標準的規(guī)定。9.1.2機床主機的包裝應符合JB/T8356.1～8356.3的規(guī)定。9.1.3機床包裝應采取防潮、防振、防沖擊等保護措施。