數(shù)控加工中心(證書考核)題庫

PAGEPAGE30數(shù)控加工中心（證書考核）習(xí)題集數(shù)控實訓(xùn)中心一、判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（）2、通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（）3、車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。（）4、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（）5、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（）6、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）7、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（）8、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（）9、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）10、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（）11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）12、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（）13、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。（）14、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）15、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）16、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（）17、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（）18、常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（）19、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）20、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）21、一個主程序中只能有一個子程序。（）22、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。（）23、子程序的編寫方式必須是增量方式。（）24、數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（）25、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）26、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）27、數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（）28、RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（）29、車削中心必須配備動力刀架。（）30、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（）31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）32、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（）33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（）34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（）35、舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（）36、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（）37、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（）38、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（）39、直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進行加工。（）40、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（）41只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。（）42數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（）43數(shù)控機床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（）44數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（）45最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（）46四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（）47液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（）48液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（）49調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（）50液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。（）51、數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）52、由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（）53、點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（）54、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。（）55、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（）56、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動。（）57、一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（）58、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（）59、數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（）60、必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（）61、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（）62、經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（）63、數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（）64、數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（）65、數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）66、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（）67、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（）68、在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（）69、保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（）70、數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（）71、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（）72、跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（）73、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（）74、數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（）75、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（）76、平行度的符號是//，垂直度的符號是┸。（）77、數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（）78、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（）79、同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（）80、數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。（）81、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（）82、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（）83、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（）84、刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（）85、數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。（）86、機床參考點在機床上是一個浮動的點。（）87、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）88、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（）89、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（）90、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（）91、刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。（）92、數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）93、數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（）94、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（）95、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（）96、因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（）97、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）98、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。（）99、數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（）100、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。（）101、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（）102、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（）103、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機床。（）進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。（）105、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（）106、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）107、數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（）108、機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（）109、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。（）110、機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。112、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（）113、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（）114、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償。（）115、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（）116、數(shù)控機床與其它機床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床。（）117、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（）118、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。（）119、高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（）120、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（）121、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（）122、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。（）123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（）124、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（）125、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（?26、工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（）127、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（）128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（）130、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（）131、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（）132、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（）133、一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進行定位。（）134、機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。（）135、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（）136、夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。（）137、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（）138、YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。（）139、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（）140、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（）141、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。（）142、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（）143、若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準(zhǔn)），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)）相重合，稱為基準(zhǔn)重合。（）144、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。（）145、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。（）146、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（）147、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（）148、1個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度。（）149、車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。（）150、車刀主偏角小，切削時徑向抗力增大。（）參考答案1√；2√；3√；4√；5×；6×；7√；8√；9×；10×；11√；12×；13√；14×；15×；16√；17×；18√；19√；20×；21×；22×；23×；24×；25√；26×；27×；28√；29√；30×；31√；32×；33×；34√；35√；36√；37×；38√；39√；40×；41×；42√；43×；44×；45×；46√；47√；48×；49√；50×；51√；52×；53√；54√；55√；56√；57×；58×；59×；60√；61×；62×；63√；64×；65×；66×；67√；68√；69×；70√；71√；72×；73×；74×；75×；76√；77√；78×；79×；80×；81√；82√；83√；84×；85×；86×；87√；88√；89×；90√；91×；92×；93√；94×；95√；96√；97×；98√；99√；100×；101√；102√；103×；104√；105√；106×；107√；108×；109√；110×；112√；113√；114×；115×；116×；117×；118√；119√；120√；121√；122×；123×；124×；125√；126×；127√；128×；129×；130√；131√；132√；133√；134√；135√；136√；137×；138×；139√；140×；141√；142√；143√；144×；145√；146√；147√；148√；149√；150√；二、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到。A、機床坐標(biāo)系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標(biāo)的原點。2、調(diào)整數(shù)控機床的進給速度直接影響到。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命；C、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率；D、生產(chǎn)效率3、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是指令。A、G40；B、G41；C、G424、刀具長度正補償是指令，負(fù)補償是指令，取消補償是指令。A、G43；B、G44；C、G495、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)。A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點6、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)。A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點7、進給率即。A、每轉(zhuǎn)進給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)8、一般面銑削中加工碳鋼工件的刀具為。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D、陶瓷刀具。9、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。10、精細平面時，宜選用的加工條件為。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。11、銑削T型槽時，下列那種方法較合適。A、用端銑刀先銑直槽再用T槽銑刀；B、直接用T槽銑刀；C、先鉆孔在加工直槽再用T槽銑刀；D、用半圓鍵銑刀銑削直槽再用T槽銑刀。12、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。13、鉆孔之前使用的中心鉆，其鉆削深度為。A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依鉆孔直徑及中心鉆直徑而定。14、盲孔的孔底銑削加工以使用的端銑刀為。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃較佳。15、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。16、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。17、精銑的進給率應(yīng)比粗銑。A、大；B、小；C、不變；D、無關(guān)。18、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。19、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是。A、切削深度；B、進給量；C切削速度20、分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為變形區(qū)。A、二個；B、三個；C、四個21、切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑22、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金23、增大刀具的前角，切屑。A、變形大；B、變形??；C、很小24、能改善材料的加工性能的措施是A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒崽幚?；C、減小切削用量25、任何一個未被約束的物體，在空間具有進行種運動的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三26、軸類零件用雙中心孔定位，能消除個自由度。A、六；B、五；C、四；D、三27、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為裝置。A、夾緊；B、定位；C、對刀28、確定夾緊力方向時，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于基準(zhǔn)面。A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位29、在順銑時，工作臺縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在mm的范圍內(nèi)較為合適。A、0~0.02；B、0.04~0.08；C、0.1~130、在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生31、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)。A、有幾個支承點與工件接觸；B、工件被消除了幾個自由度；C、工件需要消除幾個自由；D、夾具采用幾個定位元件32、刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于。A、正常磨損；B、非正常磨損；C、初期磨損階段33、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其自由度。A、三個平動；B、三個轉(zhuǎn)動；C、一個平動兩個轉(zhuǎn)動D、一個轉(zhuǎn)動兩個平動34、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的。A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。535、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑36、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90o時，后角為。A、正；B、負(fù)；C、非正非負(fù)37、采用相于直徑有較長長度的孔進行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的自由度。A、兩個平動；B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動；C、三個平動一個轉(zhuǎn)動；D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動38、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。A、固定；B、快換；C、可換39、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號有YA6、YW1、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為硬質(zhì)合金。A、鎢鈷類；B、鎢鈦鈷類；C、涂層；D、通用40、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角41、由主切削刃直接切成的表面叫。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面42、工件在裝夾時，必須使余量層鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出43、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。A、測量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)44、銑削中主運動的線速度稱為。A、銑削速度；B、每分鐘進給量；C、每轉(zhuǎn)進給量45、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般。A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液46、平面的質(zhì)量主要從兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度47、周銑時用方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對稱銑48、整體三面刃銑刀一般采用制造。A、YT類硬質(zhì)合金；B、YG類硬質(zhì)合金；C、高速鋼49、的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角50、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細的工藝文件；C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。51、銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進給量52、鉸孔時對孔的的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度53、在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時一般選用牌號的硬質(zhì)合金。A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG854、通過主切削刃上某一點，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為。A、基面；B、切削平面；C、主剖面；D、橫向剖面55、銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為。A、每齒進給量；B、每轉(zhuǎn)進給量；C、每分鐘進給量56、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小57、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件個自由度。A、三；B、四；C、五；D、六58、選用基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A、設(shè)計；B、測量；C、裝配59、銑床精度檢驗包括銑床的精度檢驗和工作精度檢驗。A、幾何；B、制造；C、裝配60、車削運動分為、兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運動是。A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉(zhuǎn)運動61、切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是。A、適當(dāng)增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進給量；E、提高切削速度62、前角增大能使車刀、和。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損63、車削材料和材料時，車刀可選擇較大的前角。軟；B、硬；C、塑性；D、脆性64、為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，應(yīng)取的主偏角。A、較大；B、較小65、減小可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角66、車刀的主偏角為時，其刀尖強度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90°67、沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大的刃傾角。加工高硬度材料取刃傾角。精加工時取刃傾角。A、負(fù)值；B、正值；C、零值68、精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇大些。A、進給量；B、切削速度69、對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時，切削深度的選擇應(yīng)采用。A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層70、切削過程中所發(fā)生的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應(yīng)力等，其根本原因是。A、切削過程中金屬的變形；B、工件與刀具摩擦形成的71、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)。A、加在切削深度；B、加在進給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度72、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，會使刀具的與發(fā)生變化。A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角73、在夾具中，裝置用于確定工件在夾具中的位置。A、定位；B、夾緊；C、輔助74、刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力。A、減??；B、增大75、刃傾角是與基面之間的夾角。A、前面；B、主后面；C、主刀刃76、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由。A、前角太大；B、刀尖圓弧半徑大；C、工件材料硬；D、刀刃不鋒利77、工件在兩頂尖間裝夾時，可限制自由度。A、四個；B、五個；C、六個；D、三個78、工件在小錐體心軸上定位，可限制自由度。A、四個；B、五個；C、六個；D、三個79、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于。A、完全定位；B、部分定位；C、重復(fù)定位80、由于硬質(zhì)合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀。A、大些；B、小些81、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。A、工步；B、工序；C、工位；D、進給82、安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的。A、生產(chǎn)場地；B、生產(chǎn)環(huán)境；C、生產(chǎn)空間83、加工零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量；B、多品種中小批量；C、單件84、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有。A、正弦插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補85、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的。A、傳動精度；B、運動精度和剛度；C、快速響應(yīng)性能和運動精度；D、傳動精度和剛度86、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是。A、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速87、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的。A、起點坐標(biāo)值；B、終點坐標(biāo)值；C、圓心坐標(biāo)相對于起點的值88、使用專用機床比較合適。A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工89、車床上，刀尖圓弧只有在加工時才產(chǎn)生加工誤差。A、端面；B、圓柱；C、圓弧90、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是。A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機床的傳動精度91、步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的而實現(xiàn)。A、脈沖頻率；B、脈沖速度；C、通電順序92、目前第四代計算機采用元件為。A、電子管；B、晶體管；C、大規(guī)模集成電路93、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸94、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面95、G00指令與下列的指令不是同一組的。A、G01；B、G02，G03；C、G0496、開環(huán)控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床上。A、經(jīng)濟型；B、中、高檔；C、精密97、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)98、采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是。A、單一零件；B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變；C、大批量99、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是。A、整圓；B、夾角〈=180°的圓弧；C、180°〈夾角〈360°的圓弧100、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定。mm/r；B、r/mm；C、mm/min101、下列G指令中是非模態(tài)指令。A、G00；B、G01；C、G04102、G17、G18、G19指令可用來選擇的平面。A、曲線插補；B、直線插補；C、刀具半徑補償103、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用來選刀換刀。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶104、數(shù)控機床加工依賴于各種。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息105、數(shù)控機床的核心是。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動系統(tǒng)106、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和。A、進給機構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)107、數(shù)控機床的F功能常用單位。A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r108、數(shù)控機床加工零件時是由來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)109、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與有關(guān)。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸110、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸111、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用。A、數(shù)控裝置；B、滾動導(dǎo)軌；C、滾珠絲杠112、在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸113、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是。A、A軸；B、B軸；C、Z軸114、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是。A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼115、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼116、用于機床刀具編號的指令代碼是。A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼117、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸118、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標(biāo)軸是。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸119、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30120、輔助功能中表示程序計劃停止的指令是。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30121、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是。A、M06；B、M09；C、M08；D、M05122、在管道中流動的油液，其流量的計算是。A、壓力*作用力；B、功率*面積；C、流速*截面積123、液壓回路主要由能源部分、控制部分和部分構(gòu)成。A、換向；B、執(zhí)行機構(gòu)；C、調(diào)壓124、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的能。A、壓力；B、流量；C、速度125、液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于。A、外力；B、調(diào)壓閥；C、液壓泵126、下列數(shù)控系統(tǒng)中是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D127、下列型號中是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK5040128、下列型號中是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、CK6150；B、XK715；C、TH6150129、下列型號中是一臺加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK8140130、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是。A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D、刀架131數(shù)控機床的誕生是在年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代132、數(shù)控機床是在誕生的。A、日本；B、美國；C、英國133、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度。A、差；B、相同；C、好134“NC”的含義是。A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制135、“CNC”的含義是。A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制136、下列數(shù)控系統(tǒng)中是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G137、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動138、四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為。A、B軸；B、C軸；C、W軸139、目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是。A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動導(dǎo)軌；C、滑動導(dǎo)軌140、從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有A、比機械傳動準(zhǔn)確；B、速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié)；C、傳動效率高141、從工作性能上看液壓傳動的缺點有A、調(diào)速范圍?。籅、換向慢；C、傳動效率低142、某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是。A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形143、機床上的卡盤，中心架等屬于夾具。A、通用；B、專用；C、組合144、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱。A、工件零點；B、機床零點；C、機床參考點145、數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制146、數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為。A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強147、加工中心選刀方式中常用的是方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶148、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是。A、M03S80