DB21-T 3324-2020 螺桿擠壓式秸稈膨化機(jī) 技術(shù)條件

ICS65.060.99

B93

備案號(hào)：75329-2020DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T3324—2020

螺桿擠壓式秸稈膨化機(jī)技術(shù)條件

ScrewExtrusionStrawBulkingMachineTechnicalConditions

DB21/T3324—2020

螺桿擠壓式秸稈膨化機(jī)技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺桿擠壓式秸稈膨化機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、安全要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，

標(biāo)牌、成品文件、貯存與運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺桿擠壓式秸稈膨化機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

螺桿擠壓式秸稈膨化機(jī)（以下簡(jiǎn)稱膨化機(jī)）

將鍘切或粉碎后的生物質(zhì)秸稈，通過(guò)螺旋擠壓產(chǎn)生高溫、高壓，再突然釋放，使其物理特性發(fā)生變

化，產(chǎn)生出結(jié)構(gòu)疏松、柔軟物料的機(jī)具。

3.2

膨化率

膨脹軟化的生物質(zhì)秸稈質(zhì)量占樣品質(zhì)量的百分比。

4技術(shù)要求

4.1性能要求

膨化機(jī)的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1主要性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)

1膨化溫度，℃120～140

2膨化率，%≥95

3可靠性，%≥98

1

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4噸料能耗，kw.h/t≤40

5純工作小時(shí)生產(chǎn)率，t/h不低于使用說(shuō)明書的規(guī)定值

4.2結(jié)構(gòu)組成與要求

4.2.1膨化機(jī)應(yīng)包含喂料裝置、動(dòng)力傳動(dòng)和擠壓膨化體。

4.2.2喂料裝置輸送速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，具有除雜、磁性保護(hù)設(shè)計(jì)為宜。

4.2.3出料口設(shè)有實(shí)時(shí)顯示的溫度監(jiān)測(cè)裝置為宜（滿足30℃～180℃顯示范圍）。

4.2.4應(yīng)有加注量可調(diào)節(jié)的注水裝置，其部件應(yīng)防堵、防銹蝕。

4.3零部件加工

4.3.1主軸螺桿、膨化腔（襯套）采用強(qiáng)化材質(zhì)或工藝為宜。

4.3.2鑄件、切削加工件表面應(yīng)平整，不可有裂紋、氣孔、毛刺等缺陷。

4.3.3焊接件焊縫應(yīng)平整、均勻、牢固，不可有脫焊、漏焊等缺陷，焊后變形應(yīng)矯正，表面應(yīng)清渣。

4.4整機(jī)裝配

4.4.1所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)查驗(yàn)合格證方可使用。

4.4.2零部件表面應(yīng)清理干凈，按要求涂抹潤(rùn)滑或防銹油脂。

4.4.3各部位緊固件應(yīng)緊固到位，無(wú)松動(dòng)。

4.4.4螺桿與主軸的裝配不可歪斜或松動(dòng)，螺桿末端外徑與膨化腔（襯套）內(nèi)徑的徑向最大與最小間

隙之差不大于1mm。

4.4.5各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡滯、碰撞現(xiàn)象，無(wú)異常聲響。

4.4.6傳動(dòng)皮帶輪不應(yīng)有徑向和軸向松動(dòng)，帶輪對(duì)應(yīng)輪槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其公差不大于兩輪中心

距離的0.5%。

4.4.7軸承密封處、潤(rùn)滑部位和注水裝置等無(wú)滲漏。

4.4.8主軸承座溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)75℃。

4.5外觀與涂漆

4.5.1鈑金與涂漆應(yīng)平整、光滑，色澤均勻、無(wú)露底，無(wú)銹蝕、碰傷等缺陷。

4.5.2膨化腔外壁涂漆采用耐熱漆層為宜。

4.5.3注水裝置管路用管道架或管夾固定，布放整齊。

5安全要求

5.1機(jī)械安全

外露回轉(zhuǎn)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有安全防護(hù)裝置（罩），且正常使用中不可脫落或撕裂。

5.2電氣安全

5.2.1電氣設(shè)備及部件應(yīng)有出廠合格證。

5.2.2電路應(yīng)有可靠的接地措施，并標(biāo)注接地符號(hào)。

5.2.3各部分設(shè)置分開(kāi)關(guān)，整體設(shè)置聯(lián)動(dòng)總開(kāi)關(guān)。

5.2.4主電機(jī)應(yīng)有過(guò)載保護(hù)，達(dá)到預(yù)設(shè)的負(fù)載上限時(shí)，整體應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)行。

5.3警示標(biāo)志

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安全防護(hù)裝置、高溫部件及其他危險(xiǎn)部位外表面應(yīng)有安全警示標(biāo)志，型式、顏色應(yīng)符合GB10396

的相關(guān)規(guī)定。

5.4使用說(shuō)明書

使用說(shuō)明書應(yīng)含有操作方法、安全標(biāo)志說(shuō)明和安全注意事項(xiàng)。安全注意事項(xiàng)至少包括以下類似內(nèi)容：

a)禁止拆下安全防護(hù)裝置作業(yè)；

b)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉聯(lián)動(dòng)總開(kāi)關(guān)進(jìn)行排除。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

6.1.1.1按照使用說(shuō)明書，對(duì)抽取的試驗(yàn)樣機(jī)進(jìn)行維護(hù)、調(diào)整。

6.1.1.2試驗(yàn)場(chǎng)地的地基應(yīng)堅(jiān)固、平整，車間應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。

6.1.1.3將樣機(jī)穩(wěn)固地安裝在地基或框架上。

6.1.1.4檢查各部位緊固點(diǎn)，檢查帶輪的平行度以及皮帶的松緊度。

6.1.1.5按使用說(shuō)明書配置供電線路，將樣機(jī)可靠接地。

6.1.2物料準(zhǔn)備

6.1.2.1試驗(yàn)用秸稈應(yīng)鍘切粉碎，揉絲粉碎更佳，固體段最大長(zhǎng)度不大于5cm。

6.1.2.2選用除土、除雜的干燥物料為宜。

6.1.3其他條件

6.1.3.1試驗(yàn)用儀器、儀表、量具、檢測(cè)工具等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢定合格，并滿足測(cè)量范圍

要求。

6.1.3.2試驗(yàn)電壓為380V，偏差不大于額定值的±5%。

6.1.3.3試驗(yàn)人員應(yīng)知悉操作方法，并在標(biāo)定的工況下進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2靜態(tài)檢驗(yàn)

6.2.1檢查使用說(shuō)明書、電氣部件的質(zhì)量合格證明文件。

6.2.2檢查結(jié)構(gòu)組成、工作狀態(tài)外形尺寸，應(yīng)與使用說(shuō)明書描述的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格相一致。

6.2.3觀察加工裝配、外觀涂漆、警示標(biāo)志和產(chǎn)品標(biāo)牌，檢查溫度儀表的示值范圍應(yīng)符合要求。

6.2.4安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全、穩(wěn)定。

6.2.5用塞尺測(cè)量螺桿末端外徑與膨化腔（襯套）內(nèi)徑的徑向最大與最小間隙，并求其差值。

6.3空載試驗(yàn)

6.3.1應(yīng)進(jìn)行不少于5min的空載試驗(yàn)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。

6.3.2調(diào)節(jié)喂料裝置轉(zhuǎn)速，觀察轉(zhuǎn)速變化情況。

6.3.3運(yùn)行注水裝置，調(diào)節(jié)水量，確認(rèn)工作狀態(tài)正常。

6.3.4啟、停各部分的分開(kāi)關(guān)和聯(lián)動(dòng)總開(kāi)關(guān)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.5觀察各密封、潤(rùn)滑部位是否有滲漏現(xiàn)象。

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6.4負(fù)載試驗(yàn)

6.4.1過(guò)載保護(hù)

人為使主電機(jī)過(guò)載或使過(guò)載保護(hù)器達(dá)到設(shè)定的動(dòng)作電流，檢驗(yàn)主電機(jī)的過(guò)載保護(hù)功能是否正常。

6.4.2性能試驗(yàn)

6.4.2.1工況測(cè)定

上料運(yùn)行，穩(wěn)定生產(chǎn)5min后，使用儀表測(cè)定輸入電壓，記錄膨化溫度，每隔5min測(cè)1次，共測(cè)

3次，記入表2并計(jì)算平均值，根據(jù)其結(jié)果判定是否符合額定工況要求。

表2性能試驗(yàn)測(cè)定表

測(cè)定值

序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目單位

123平均值

1輸入電壓V

2膨化溫度℃

3取樣量kg

4取樣時(shí)間s

5膨化率%

6純工作小時(shí)生產(chǎn)率t/h

7噸料能耗kw·h/t

6.4.2.2膨化率

樣機(jī)達(dá)到正常作業(yè)狀態(tài)后，在出口處接取3次膨化樣品，每次接取時(shí)間不少于2min或接取質(zhì)量不少

于30kg，以秒表計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)開(kāi)始和結(jié)束應(yīng)與取樣同步。稱量每次接取的樣品質(zhì)量，再挑選出未膨化的

物料，稱其質(zhì)量，按式（1）計(jì)算膨化率。記錄并計(jì)算3次的平均值作為結(jié)果。

WP

Pw......................................(1)

W

式中：

P——膨化率；

W——樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）；

Pw——未膨化物料質(zhì)量，單位為千克（kg）；

6.4.2.3純工作小時(shí)生產(chǎn)率

每次接取樣品之后，再分別接取小樣不少于30g，待冷卻至常溫后,將小樣裝入鋁盒內(nèi)立即稱重。

小樣在105±5℃恒溫下烘干，烘干時(shí)間為4h，然后稱重，按式（2）計(jì)算出成品含水率。

WW

Hsg......................................(2)

Ws

將樣品質(zhì)量統(tǒng)一按含水率30%折算，按式(3)計(jì)算純工作小時(shí)生產(chǎn)率，記錄并計(jì)算3次的平均值作為

結(jié)果。

4

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3600W

Q......................................(3)

1000T

式中：

H——含水率

Ws——烘干前小樣質(zhì)量，單位為克（g）；

Wg——烘干后小樣質(zhì)量，單位為克（g）；

Q——純工作小時(shí)生產(chǎn)率，單位為噸/小時(shí)（t/h）；

T——取樣時(shí)間，單位為秒（s）；

6.4.2.4噸料能耗

測(cè)定取樣時(shí)間內(nèi)的耗電量，按式（4）計(jì)算噸料能耗。記錄并計(jì)算3次的平均值作為結(jié)果。

G

G1000t....................................(4)

W

式中：

G——噸料電耗，單位為千瓦·時(shí)/噸（kw·h/t）；

Gt——取樣時(shí)間內(nèi)耗電量，單位為千瓦·時(shí)（kw·h）。

6.4.3可靠性

對(duì)試驗(yàn)樣機(jī)進(jìn)行累計(jì)作業(yè)時(shí)間18h～19h的生產(chǎn)查定。記錄作業(yè)時(shí)間、樣機(jī)故障情況及故障排除時(shí)

間，按式（5）計(jì)算可靠性。

T

Kz100%.................................(5)

TzTg

式中：

K——可靠性；

Tz——作業(yè)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；

Tg——故障排除時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。

6.4.4主軸承座溫升

用測(cè)溫儀測(cè)定開(kāi)機(jī)前與負(fù)載運(yùn)行15min后的主軸承座表面溫度，計(jì)算溫升。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

膨化機(jī)生產(chǎn)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

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7.2.1出廠檢驗(yàn)為逐臺(tái)檢驗(yàn)。

7.2.2按6.2進(jìn)行靜態(tài)檢驗(yàn)。

7.2.3按6.3進(jìn)行空載檢驗(yàn)。

7.2.4每臺(tái)機(jī)具應(yīng)經(jīng)制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證書方可出廠。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

c)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

d)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)，可能影響產(chǎn)品性能；

e)產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

g)產(chǎn)品質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)實(shí)行抽樣檢驗(yàn)方式，產(chǎn)品樣機(jī)在制造廠確認(rèn)的合格產(chǎn)品中（基數(shù)5臺(tái)以上），隨機(jī)抽

取1臺(tái)。

7.3.3按照試驗(yàn)方法進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，不符合要求或有缺陷的項(xiàng)目視為不合格項(xiàng)。

7.3.4不合格項(xiàng)按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A類和B類，不合格項(xiàng)目分類見(jiàn)表3。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目與不合格分類

類別序號(hào)項(xiàng)目名稱要求條款試驗(yàn)方法

1結(jié)構(gòu)組成與要求4.26.2.2

2機(jī)械安全5.16.2.4

3電氣安全5.26.2.1，6.3.4,6.4.1

4安全警示標(biāo)志5.36.2.3

A類

5膨化溫度4.16.4.2.1

6膨化率4.16.4.2.2

7可靠性4.16.4.3

8產(chǎn)品使用說(shuō)明書5.46.2.1

1零部件加工4.36.2.3

2整機(jī)裝配4.46.2.3

3密封性4.4.76.3.5

B類4主軸承座溫升4.4.86.4.4

5純工作小時(shí)生產(chǎn)率4.16.4.2.3

6噸料電耗4.16.4.2.4

7外觀涂漆4.56.2.3

7.3.5樣機(jī)試驗(yàn)，不合格項(xiàng)A類為0，且B類不大于1時(shí)，型式檢驗(yàn)評(píng)判為合格；不合格項(xiàng)A類不為0，

或B類不合格項(xiàng)大于1時(shí)，型式檢驗(yàn)評(píng)判為不合格。

7.3.6如因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生嚴(yán)重故障或致命故障，則應(yīng)停止試驗(yàn)，直接判定為不合格。

8標(biāo)牌、成品文件、貯存與運(yùn)輸

8.1標(biāo)牌

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應(yīng)在產(chǎn)品明顯位置，固定清晰的標(biāo)牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a)商標(biāo)、品名、型號(hào)；

b)生產(chǎn)廠名稱；

c)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)；

d)主要技術(shù)參數(shù)。

8.2成品文件

產(chǎn)品成品文件袋應(yīng)包含下列文件：

a)質(zhì)量合格證；

b)使用說(shuō)明書；

c)部件清單；

d)三包憑證。

8.3貯存與運(yùn)輸

產(chǎn)品應(yīng)存放于防雨、防潮的場(chǎng)地；運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞、受潮。

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前言

本