塑膠產(chǎn)品調(diào)機指南-改善對策

調(diào)機指南概述及VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策調(diào)機指南--------------------------------------2-14頁VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策---15-54頁3/4/20241VT-PL/PE調(diào)機指南概述

所謂調(diào)機是指對具體模具而言，不斷調(diào)整啤機的各種參數(shù)，直到啤出合格的塑膠件。塑膠啤機的各種參數(shù)大致可以分類如下各項：

一、初步綜合參數(shù)：

對于一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個參數(shù):1.1 容模尺寸：

即為注塑機的Moho

Move

(Mothmi~Mothma)。它的各項必須大于模具與之相對應(yīng)的各項：Mwid

Mlen

Mthi

(寬

高

厚)

1.2 最大射膠量：3/4/20242VT-PL/PE調(diào)機指南概述

即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所

啤塑膠的每啤總重必須小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(當每啤總重>85%SHWT會降低注塑效益)。1.3 鎖模力：

即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所啤塑件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：

鎖模力(噸)=型腔的投影面(英寸2)

材料壓力系數(shù)

其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。

對具體的模具而言，實際應(yīng)用的鎖模力啤機額定鎖模力90%，鎖模力過大對啤機無益，且會造成模具變形。3/4/20243VT-PL/PE調(diào)機指南概述二、溫度參數(shù)(T)：

啤作生產(chǎn)過程中的溫度是根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：

2.1 局料溫度：

啤作生產(chǎn)時需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起氣花、剝層等缺陷。

2.2 炮筒溫度：

炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低于計量末端之溫度。

2.3 模具溫度：

3/4/20244VT-PL/PE調(diào)機指南概述 指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高于后模溫度。當各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。

三、位置參數(shù)：3.1 螺桿位置(S)：

螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。其中，

S0SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于10mm(一般

在15-20mm之間)；S0、S1、S2、S3、SS為螺桿位置分段，根3/4/20245VT-PL/PE調(diào)機指南概述據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設(shè)定，S0S1S2S3SS為射膠段。其中S3SS為保壓段。3.2 抽膠位置(SUCKBACK)：

當螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個向后抽空的動作，稱之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產(chǎn)生氣花、氣泡等缺陷。3.3 開模位置：

后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間。3.4 頂針位置：

即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面3/4/20246VT-PL/PE調(diào)機指南概述且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。

四、壓力參數(shù)：4.1 射膠壓力(IP)：

螺桿給予熔膠的推動力，稱之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個分段，可設(shè)置螺桿不同的推進力給熔膠。如S0

S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當流經(jīng)的模腔形狀復雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則

需要較大的推進力；當流經(jīng)的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進力，從而減輕啤機的損耗。3/4/20247VT-PL/PE調(diào)機指南概述4.2 保壓(HP)：

當熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動為：S3SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3 背壓(BACKPRESS)：

當射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱

之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可調(diào)的推力，這個3/4/20248VT-PL/PE調(diào)機指南概述力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產(chǎn)周期，加劇了啤機的損耗,一般為10kg/cm2左右。4.4 鎖模低壓(MOLDPROTECTPRESS)：

亦稱低壓保護，是啤機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內(nèi)，鎖模機構(gòu)推動模具后模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到

一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得3/4/20249VT-PL/PE調(diào)機指南概述到保護。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 鎖模高壓(MOLDCONTACTPRESS)：

亦稱鎖模壓力，當合模使前后模面貼合后，鎖模力自動由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調(diào)節(jié)時，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速高速

低壓低速高壓合模)。4.6 頂針壓力：

啤機施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。3/4/202410VT-PL/PE調(diào)機指南概述五、 速度參數(shù)：5.1 射膠速度(V)：

啤機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時，設(shè)置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓；S1S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓；S2S3為V3，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。5.2 螺桿轉(zhuǎn)速(R)：3/4/202411VT-PL/PE調(diào)機指南概述螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度，當背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會導致膠料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時還會造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對啤機有保護作用。5.3 抽膠速度(SB.SPEED)：

螺桿抽空時的后退速度，稱之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。5.4 開鎖模速度：3/4/202412VT-PL/PE調(diào)機指南概述開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開時采用慢速，所以模板不同的模具在設(shè)置有差異。兩板模一般設(shè)置：慢、快、慢；三板模一般設(shè)置：中、慢、慢。

鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時采用慢速，所以兩板模設(shè)置：中、快、慢；三板模設(shè)置：中、慢、慢。5.5 頂針速度(EJSPEED)：

頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。六、時間參數(shù)(t)：6.1 局料時間：

不同的膠料所需的時間不同。3/4/202413VT-PL/PE調(diào)機指南概述6.2 射膠時間(INJ-HOLDTIME)：

螺桿由S0移到S3所需的時間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動相吻合。6.3 保壓時間(HT)：

螺桿由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。6.4 冷卻時間(COOLINGTIME)：

螺桿開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。冷卻時間不可小于回料時間。6.5 周期時間(CYCLETIME)：

啤機由開始啤作到下一個啤作的開始所需的時間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。3/4/202414VT-PL/PE

缺陷：夾水紋Defect:weldlines夾水紋3/4/202415VT-PL/PE多股膠流匯合而成工藝因素:1.料溫及模溫過低，注射速度低，粘度下降過快，熔合壓小

2.膠料熔融不佳、粘度大3.脫模劑使用過量模具因素：1.排氣不良2.澆口的大小、數(shù)量、形式、位置不當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素：1.膠厚不均或孔洞影響------改變局部膠厚、增設(shè)熔合井夾水紋成因及對策3/4/202416VT-PL/PE缺陷：氣紋Defect:airlines氣紋3/4/202417VT-PL/PE氣紋的成因及對策高速熔體通過狹窄澆口進入較寬區(qū)域時，因加速而產(chǎn)生紊流并卷入氣體工藝因素:

1.注射速度過快---------減速并提高模腔表面溫度加以配合模具因素:1.澆口截面積過小產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素：1.膠厚突變或臺階-------膠厚均勻，過渡光滑

3/4/202418VT-PL/PE缺陷：氣花Defect:airstreaks氣花3/4/202419VT-PL/PE氣花的成因及對策注射過程受到氣體(水汽、分解氣)干擾導致工藝因素:

1.注射速度過快令料流紊亂，形成與氣體混合的條件使膠件發(fā)脹起泡2.原料干燥不足、或局部料溫過高產(chǎn)生分解氣3.添加劑過量、著色劑選配不良4.背壓不足，螺桿轉(zhuǎn)速太快，熔料松散，空氣來不及往后擠出5.抽膠行程太大，吸入空氣模具因素:1.澆口及流道的截面積小產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素：1.膠厚突變或臺階或存在吸附空氣的死角

3/4/202420VT-PL/PE缺陷：皺紋Defect:recordgrooveseffect皺紋3/4/202421VT-PL/PE皺紋的成因及對策充模過程的料表層因受模腔冷卻作用其粘度增加，在缺乏足夠的注射壓力推動條件下，充模的流動性達不到正常水平，熔體便以不連續(xù)的的滯留狀態(tài)充模而形成工藝1.注射速度小2.注射壓力小3.料筒溫度低4.模腔表面溫度低模具1.澆口及流道截面積小3/4/202422VT-PL/PE缺陷：混色Defect:colorstreaks混色3/4/202423VT-PL/PE混色的成因及對策

著色劑或原料塑化不良導致著色劑不良1.著色劑塑化溫度與料粒不一致2.色粉分散性差或顆粒大、分布不均(增加白礦油或擴散劑)原料塑化不良1.提高背壓、降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時間2.提高料筒溫度3.增加殘量機器1.選用混煉型噴嘴2.選用雙頭螺桿3/4/202424VT-PL/PE缺陷：縮水Defect:sinkmark縮水3/4/202425VT-PL/PE縮水成因及對策材料在厚壁部分的局部收縮沒有得到補償而引起，工藝:1.注射速度及注射壓、背壓小，成型密度小，收縮率大

2.保壓壓力及保壓時間不足(熔體內(nèi)層硬化之前充分補縮)3.料溫和模溫過高或過低

4.冷卻時間不足，后收縮大模具:1.澆口及流道截面積小

2.模具排氣不良產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.骨位或柱位過厚3/4/202426VT-PL/PE缺陷：頂白Defect:visibleejectormarks頂白3/4/202427VT-PL/PE頂白的成因及對策脫模時材料表面受到來自頂針的過大壓應(yīng)力導致工藝:1.充模過飽或不均2.頂出速度過快，形成真空3.冷卻不充分模具:1.模具的倒扣和柱骨位的粗糙程度2.頂針的截面積及頂針布置3/4/202428VT-PL/PE缺陷：燒焦Defect:Dieseleffect燒焦3/4/202429VT-PL/PE燒焦的成因及對策在模具排氣不良的情況下，較高的速度使塑料被絕熱壓縮，在高溫下將模內(nèi)空氣燃燒，灼傷塑料工藝:1.注射速度過大，空氣來不及排出被壓縮2.鎖模力過大，排氣不良模具:1.改善模具排氣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.膠厚不均產(chǎn)包氣3/4/202430VT-PL/PE缺陷:走膠Defect:incompletelyfilledparts走膠3/4/202431VT-PL/PE走膠成因及對策注料未滿，常發(fā)生在薄壁區(qū)或遠水口區(qū)工藝:1.注射速度及注射壓力過低2.保壓不當，過早轉(zhuǎn)壓3.料溫模溫過低4.料量或機臺選擇不當模具:1.澆口及流道截面積及位置2.模具排氣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.底膠太薄或有薄、深的骨位3/4/202432VT-PL/PE缺陷：披鋒Defect:flash披鋒3/4/202433VT-PL/PE披鋒成因及對策熔體具很好的流動性而進入縫隙工藝:1.注射速度及注射壓力

2.注射過量

3.料溫模溫過高

4.鎖模力不足模具:1.多腔走膠不平衡

2.排氣槽深3.分型面損傷或活動件間隙大3/4/202434VT-PL/PE缺陷：變形Defect:deformation變形3/4/202435VT-PL/PE變形成因及對策不同部位或方向收縮率差異導致工藝:1.充模流程不均，澆口附近與四周密度相差在產(chǎn)生應(yīng)力變形2.模溫不均，冷卻速率不一致3.冷卻不充分4.料溫模溫過高或過低。過低需配合高壓充模，引起分子取向；過高則后收縮大模具:1.澆口截面大小、數(shù)量2.多膠口模具進料不均3/4/202436VT-PL/PE缺陷：蛇紋Defect:Jetting蛇紋gate3/4/202437VT-PL/PE蛇紋的成因及對策當高速熔體通過比較狹窄的澆口進入較寬區(qū)域時，產(chǎn)生高速噴射而最先達到遠程造成折迭冷卻變硬，不能與后期料流很好地熔合工藝因素:

1.注射速度過快---------減速、提高模腔表面溫度模具因素:1.澆口截面積過小2.移動澆口位置(采用沖擊型澆口或護耳式)3/4/202438VT-PL/PE缺陷：真空泡Defect:Vacuumvesicle真空泡3/4/202439VT-PL/PE真空泡的成因及對策厚壁的表面硬化后收縮率小，而未硬化的內(nèi)部收縮率大，因收縮牽扯作用而造成內(nèi)部體積變化而形成真空泡工藝:1.注射速度及注射壓、背壓小，成型密度小，收縮率大

2.保壓壓力及保壓時間不足(熔體內(nèi)層硬化之前充分補縮)3.料溫和模溫過高或過低

4.冷卻時間不足，后收縮大模具:1.澆口及流道截面積小、位置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.骨位或柱位過厚3/4/202440VT-PL/PE缺陷：白線Defect:Whitelines白線3/4/202441VT-PL/PE白線的成因及對策高壓充模的某一階段，充模壓力克服鎖模力，分型面產(chǎn)生瞬間的脹開、再合攏的相對運動，使分型面附近膠料受到剪切形成應(yīng)力發(fā)白工藝:1.增加鎖模力2.降低保壓壓力及減少保壓時間3.降低注射速度及注射壓力4.提高料筒溫度、模溫3/4/202442VT-PL/PE缺陷：拖白Defect:Dragging-whitening拖白3/4/202443VT-PL/PE拖白成因及對策開模時膠件表面被分型面附近的模腔紋理或倒扣損傷工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力模具:1.幼化模腔蝕紋2.加大出模斜度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.紋面產(chǎn)品需適當?shù)某瞿Ｐ倍扰浜?/4/202444VT-PL/PE缺陷：拉白Defect:Pulling-whitening拉白3/4/202445VT-PL/PE拉白成因及對策脫模時因受倒扣的牽扯